JPH0543197U - 軽量成形防音材 - Google Patents
軽量成形防音材Info
- Publication number
- JPH0543197U JPH0543197U JP9720391U JP9720391U JPH0543197U JP H0543197 U JPH0543197 U JP H0543197U JP 9720391 U JP9720391 U JP 9720391U JP 9720391 U JP9720391 U JP 9720391U JP H0543197 U JPH0543197 U JP H0543197U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mat
- needle
- fiber
- weight
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 claims abstract description 7
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 claims abstract description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100495256 Caenorhabditis elegans mat-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形防音材の単位面積当りの重量を軽減し、
加圧成形後の強度と十分な剛性を有し、形状保持性に優
れ、併せて取り扱い作業性にも優れることを目的とす
る。 【構成】 アクリル繊維５０重量部とガラス繊維５０重
量部とをニードル加工してなるニードルマット１上に、
ポリエチレン−酢酸ビニル樹脂系の熱可塑性樹脂フィル
ム３及びナイロン−６を繊維表面に有するポリエステル
系繊維よりなる繊維製マット２を設け、１８０℃で４０
秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せしめてなる
軽量成形防音材。
加圧成形後の強度と十分な剛性を有し、形状保持性に優
れ、併せて取り扱い作業性にも優れることを目的とす
る。 【構成】 アクリル繊維５０重量部とガラス繊維５０重
量部とをニードル加工してなるニードルマット１上に、
ポリエチレン−酢酸ビニル樹脂系の熱可塑性樹脂フィル
ム３及びナイロン−６を繊維表面に有するポリエステル
系繊維よりなる繊維製マット２を設け、１８０℃で４０
秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せしめてなる
軽量成形防音材。
Description
【０００１】
本考案は、単位面積当りの重量を軽減した軽量成形防音材に関し、詳細には加 圧成形後の強度と十分な剛性を有し、形状保持性に優れ、併せて取り扱い作業性 にも優れた軽量成形防音材に関する。
【０００２】
従来より、例えば、自動車用の繊維製防音材としては、動植物性繊維及び合成 樹脂性繊維からなるフェルトをガラスマットで補強したものを加熱加圧成形して なる成形防音材が製造されている。
【０００３】 しかしながら、かかる成形防音材では、重量が重いとともにガラスマットの使 用により防音材自体の強度は向上するものの、反面ガラスマットの取り扱いに際 して作業者にチクチクした痛みを与え、取り扱い作業性が劣悪であり、実用に供 し難いという欠点があった。
【０００４】
本考案の課題は、防音材製造工程での各構成部品の取り扱い作業性を改善し、 防音材自体の端部を含む全体の優れた強度及び剛性を顕現しつつ、防音材重量も 軽量化しつつ、優れた吸音性、深絞り成形性を実現する点にある。
【０００５】
かかる課題を解決せんとして、本考案者らは鋭意研究の結果、特定構造のポリ エステル系繊維製マットとニードルマットを一体化したものであり、しかして本 考案の要旨は、以下に存する。
【０００６】 熱可塑性繊維材料とガラス繊維材料とをニードル加工してなるニードルマット １とナイロン−６を繊維表面に有する二層構造であるポリエステル系繊維製マッ ト２とを接着層３を介して一体化し、加圧成形せしめてなることを特徴とする軽 量成形防音材。
【０００７】 熱可塑性繊維材料は、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ポリビニル系、ポリ ビニルアルコール系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル 系、ポリエチレン系、ポリウレタン系、ポリアクリロニトリル系等の繊維材料を 使用し得る。
【０００８】 ガラス繊維材料は、ニードル加工性及びニードルマットとなした後の成形性に 問題がなければ、特に繊維長、繊維径を限定するものではない。
【０００９】 ニードル加工とは、ニードルパンチによって、熱可塑性繊維材料とガラス繊維 材料からなるニードルフェルトを製造することであり、パンチ回数や針密度を特 に限定するものではない。
【００１０】 接着層３は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエチレン−酢酸ビニル、ポリ エステル、ポリウレタン等の樹脂系の熱可塑性樹脂フィルム、ポリアミド不織布 等の接着性不織布が推奨でき、接着層を設ける方法としては、熱可塑性樹脂フィ ルムをポリエステル系繊維製マット上に載置し、もしくは接着性不織布をポリエ ステル系繊維製マットに高周波ウェルダーでラミネートする方法が推奨できる。
【００１１】 ポリエステル系繊維製マット２は、ナイロン−６でコーティング又はディップ 等したポリエステル系繊維よりなる繊維製マットを使用し得る。接着層３を介し てニードルマット１の片面もしくは両面に使用しうる。両面に使用する場合、一 体化物の加圧成形後の防音材の変形を防止するという点からは好ましいが、防音 材自体の重量が著しく増加しないよう繊維製マットを選択すべきである。
【００１２】 ニードルマット１と繊維製マット２基材の片面若しくは両面にフェノール樹脂 、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂 、パラフィン樹脂等をフローコート、スプレー、刷毛等によりコーティングする ことは剛性及び形状保持性の向上の点から特に好ましいことである。
【００１３】 表皮層４を使用する場合、装飾効果に優れるものが好ましく、材料的には紙、 薄葉状不織布等が例示できる。その場合、樹脂をコーティング等するか必要に応 じてホットメルト又は塗布型接着剤を用いてもよい。
【００１４】 かかる各構成材料を一体成形の方法としては、例えば、ポリエステル系繊維製 マット２上にホットメルト接着剤層３及びニードルマット１を設け、一方の面に は更に表皮を設けた場合、１２０〜２５０℃で２０秒〜５分間、１〜２００ｋｇ ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形する方法および１６０〜２２０℃で１〜４分間予 備加熱後、５〜２０℃、１〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加圧成形する方法が好 ましい。
【００１５】
以下に実施例を挙げ本考案のより詳細な理解に供する。当然のことながら本考 案は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１６】
【実施例１】 アクリル繊維５０重量部とガラス繊維５０重量部とをニードル加工してなるニ ードルマット上に、ポリエチレン−酢酸ビニル樹脂系の熱可塑性樹脂フィルム及 びナイロン−６を繊維表面に有するポリエステル系繊維よりなる繊維製マットを 設け、一体化した。 かかる一体化物を１８０℃で４０秒、５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形 せしめて成形防音材１を得た。
【００１７】
【実施例２】 アクリル繊維５０重量部とガラス繊維５０重量部とをニードル加工してなるニ ードルマット上に、ポリエチレン−酢酸ビニル樹脂系の熱可塑性樹脂フィルム及 びナイロン−６を繊維表面に有するポリエステル系繊維よりなる繊維製マットを 設け、一体化した。 かかる一体化物を１７０℃で２分間予備加熱し、その後１０℃の冷金型を用い 、５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せしめて成形防音材２を得た。
【００１８】
【実施例３】 アクリル繊維５０重量部とガラス繊維５０重量部とをニードル加工してなるニ ードルマット上に、ポリアミド樹脂系の接着性不織布及びナイロン−６を繊維表 面に有するポリエステル系繊維よりなる繊維製マットにフェノール樹脂をスプレ ーにてコーティングした繊維マットを設け、更に一方の面には薄葉状不織布を設 け、一体化した。 かかる一体化物を２００℃で５０秒、５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形 せしめて成形防音材３を得た。
【００１９】
８７０ｇ／ｃｍ2 のフェルトに接着剤を介してガラスマットを設け一体化し、 ２００℃で１分、５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形し、一体化せしめて成 形防音材４を得た。
【００２０】
ＪＩＳ Ｋ ７１１６に準拠した方法であり、支点間距離を１００ｍｍに設定 した支点上に５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに裁断した防音材１〜４を試験片と して載置し、該試験片の中心線を加圧くさびにより５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷 重をかけ、試験片が破壊する最大強度（ｋｇ）及び曲げ弾性勾配（ｋｇ／ｍｍ） を測定した。 更に防音材１〜防音材４の１ｍ2 当たりの重量を測定し、吸音率（５００Ｈｚ 時）を残響室法により測定した。
【００２１】
【結果】
【００２２】
本考案になる防音材は、成形後の防音材料への垂直な力に対する優れた強度及 び形状保持性に優れ、更に満足な防音効果を維持しつつ、軽量化をなし得たもの であった。
【００２３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案になる防音材の断面図である。
【図２】本考案になる防音材の断面図である。
１ ニードルマット ２ ポリエステル系繊維製マット ３ 接着層 ４ 表皮層
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性繊維材料とガラス繊維材料とを
ニードル加工してなるニードルマット１とナイロン−６
を繊維表面に有する二層構造であるポリエステル系繊維
製マット２とを接着層３を介して一体化し、加圧成形せ
しめてなることを特徴とする軽量成形防音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9720391U JPH0543197U (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 軽量成形防音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9720391U JPH0543197U (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 軽量成形防音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543197U true JPH0543197U (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=14186058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9720391U Withdrawn JPH0543197U (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 軽量成形防音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543197U (ja) |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP9720391U patent/JPH0543197U/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0245135A (ja) | 自動車用内装材及びその製造方法 | |
| JPH1060763A (ja) | 繊維積層成形体 | |
| JP2002144976A (ja) | 車両用成形天井及びその製造方法 | |
| JP2000006705A (ja) | 車両用フロアカーペット及びその製造方法 | |
| JPH01207458A (ja) | 熱成形用繊維成形体及びその製造方法 | |
| JPH07282Y2 (ja) | 軽量成形天井材 | |
| JPH0745133B2 (ja) | 成形内装材の製造方法 | |
| JPH0616034U (ja) | 軽量成形天井材 | |
| JPH06278249A (ja) | 積層体及びその製造方法 | |
| JP3563181B2 (ja) | 自動車の成形天井用芯材 | |
| JPH06903A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH0541771U (ja) | 車両用軽量成形天井材 | |
| JP3095503B2 (ja) | 熱成形性芯材およびその製造方法 | |
| JP2004122549A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| CN211138412U (zh) | 一种汽车下护板 | |
| JPH09254314A (ja) | 内装材料の製造方法 | |
| JPH0543198U (ja) | 軽量成形防音材 | |
| JPH0694183B2 (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH0537991U (ja) | 防音材料 | |
| JP2001287302A (ja) | 積層シート、積層体及び積層体の製造方法 | |
| JPH07121566B2 (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH08156151A (ja) | 内装基材及び内装基材の製造方法 | |
| JPH0814065B2 (ja) | 熱成形用繊維成形体の製造方法 | |
| JPH07121564B2 (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH0785916B2 (ja) | 軽量複合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19960208 |