JPH0543232A - Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法 - Google Patents
Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法Info
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- JPH0543232A JPH0543232A JP3163442A JP16344291A JPH0543232A JP H0543232 A JPH0543232 A JP H0543232A JP 3163442 A JP3163442 A JP 3163442A JP 16344291 A JP16344291 A JP 16344291A JP H0543232 A JPH0543232 A JP H0543232A
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- Japan
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- sample
- oxide superconductor
- based oxide
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- firing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】Ｔｌ，ＡＥ，Ｃａ，ＲＥ及びＣｕ（ただし、Ａ
ＥはＢａ又Ｓｒ，ＲＥは希土類元素を示す）を原子比で
実質的に２：２：（１−ｘ）（ｎ−１）：ｘ（ｎ−
１）：ｎの割合で含有する原料を準備し、この原料を８
８０乃至９００℃の酸素含有雰囲気中で０．５乃至４時
間焼成する。 【効果】ＴｌＡＥ2 （Ｃａ1-x ・ＲＥx ）n-1 Ｃｕn Ｏ
y （ただし、ｘは０≦ｘ≦１、ｎは２以上の整数を示
し、ｙは原子価の要求を満たす数であり、焼成後十分に
徐冷した場合にはｙ＝２ｎ＋３である）で表される組成
のほぼ単相の正方晶系酸化物超伝導体が得られる。
ＥはＢａ又Ｓｒ，ＲＥは希土類元素を示す）を原子比で
実質的に２：２：（１−ｘ）（ｎ−１）：ｘ（ｎ−
１）：ｎの割合で含有する原料を準備し、この原料を８
８０乃至９００℃の酸素含有雰囲気中で０．５乃至４時
間焼成する。 【効果】ＴｌＡＥ2 （Ｃａ1-x ・ＲＥx ）n-1 Ｃｕn Ｏ
y （ただし、ｘは０≦ｘ≦１、ｎは２以上の整数を示
し、ｙは原子価の要求を満たす数であり、焼成後十分に
徐冷した場合にはｙ＝２ｎ＋３である）で表される組成
のほぼ単相の正方晶系酸化物超伝導体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タリウム（Ｔｌ）系
の酸化物超伝導体の製造方法に関する。
の酸化物超伝導体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化物超伝導体が１０
０Ｋ以上という高い臨界温度（Ｔｃ）を有することが発
表されて以来、Ｔｌ系の酸化物超伝導体に関する研究が
盛んに行われている。従来、このようなＴｌ系酸化物超
伝導体を合成する場合には、金属元素の比率が目的組成
と同様になるように出発原料を混合して焼成している。
Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化物超伝導体が１０
０Ｋ以上という高い臨界温度（Ｔｃ）を有することが発
表されて以来、Ｔｌ系の酸化物超伝導体に関する研究が
盛んに行われている。従来、このようなＴｌ系酸化物超
伝導体を合成する場合には、金属元素の比率が目的組成
と同様になるように出発原料を混合して焼成している。
【０００３】ところで、Ｔｌ系の酸化物超伝導体の中で
良好な超伝導特性を示すものとして、ＴｌＢａ2 Ｃａ
n-1 Ｃｕn Ｏy （ただし、ｎは２以上の整数を示し、ｙ
は原子価の要求を満たす数であり、焼成後徐冷した場合
にはｙ＝２ｎ＋３である）で表される組成のものが研究
されており、この組成の酸化物を合成する際にも上述の
ような方法が採用されている。
良好な超伝導特性を示すものとして、ＴｌＢａ2 Ｃａ
n-1 Ｃｕn Ｏy （ただし、ｎは２以上の整数を示し、ｙ
は原子価の要求を満たす数であり、焼成後徐冷した場合
にはｙ＝２ｎ＋３である）で表される組成のものが研究
されており、この組成の酸化物を合成する際にも上述の
ような方法が採用されている。
【０００４】しかしながら、この組成の酸化物を得るた
めの原料を上述のようにして焼成した場合、安定相であ
るＴｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏ8 やＴｌ2 Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃ
ｕ3 Ｏ10が生成され、ＴｌＢａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy の
単相試料を得ることはできない。
めの原料を上述のようにして焼成した場合、安定相であ
るＴｌ2 Ｂａ2 ＣａＣｕ2 Ｏ8 やＴｌ2 Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃ
ｕ3 Ｏ10が生成され、ＴｌＢａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy の
単相試料を得ることはできない。
【０００５】また、この問題は、上記酸化物超伝導体Ｔ
ｌＢａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy のＢａをＳｒに置換したも
の、及び（又は）ＣａサイトにＹ，Ｐｒ，Ｄｙ，Ｌｕ等
の希土類元素を固溶させたもの（特願平１−２３６１７
４号）についても言えることである。
ｌＢａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy のＢａをＳｒに置換したも
の、及び（又は）ＣａサイトにＹ，Ｐｒ，Ｄｙ，Ｌｕ等
の希土類元素を固溶させたもの（特願平１−２３６１７
４号）についても言えることである。
【０００６】この発明は、このような実情に鑑みてなさ
れたものであって、ＴｌＡＥ2 （Ｃａ1-x ・ＲＥx ）
n-1 Ｃｕn Ｏy で表される組成の単相のＴｌ系酸化物超
伝導体を製造する方法を提供することを目的とする。
れたものであって、ＴｌＡＥ2 （Ｃａ1-x ・ＲＥx ）
n-1 Ｃｕn Ｏy で表される組成の単相のＴｌ系酸化物超
伝導体を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】この発明に係る
Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法は、Ｔｌ，ＡＥ，Ｃ
ａ，ＲＥ及びＣｕ（ただし、ＡＥはＢａ又Ｓｒ，ＲＥは
希土類元素を示す）を原子比で実質的に２：２：（１−
ｘ）（ｎ−１）：ｘ（ｎ−１）：ｎの割合で含有する原
料を準備する工程と、この原料を８８０乃至９００℃の
酸素含有雰囲気中で０．５乃至４時間焼成する工程とを
具備することを特徴とする。
Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法は、Ｔｌ，ＡＥ，Ｃ
ａ，ＲＥ及びＣｕ（ただし、ＡＥはＢａ又Ｓｒ，ＲＥは
希土類元素を示す）を原子比で実質的に２：２：（１−
ｘ）（ｎ−１）：ｘ（ｎ−１）：ｎの割合で含有する原
料を準備する工程と、この原料を８８０乃至９００℃の
酸素含有雰囲気中で０．５乃至４時間焼成する工程とを
具備することを特徴とする。
【０００８】この場合に、焼成工程における焼成時間が
０．５乃至２．０時間であることが好ましい。焼成時間
がこの範囲内であれば、より単相に近い試料を得ること
ができる。
０．５乃至２．０時間であることが好ましい。焼成時間
がこの範囲内であれば、より単相に近い試料を得ること
ができる。
【０００９】このようにして製造された物質は、ＴｌＡ
Ｅ2 （Ｃａ1-x ・ＲＥx ）n-1 Ｃｕn Ｏy （ただし、ｘ
は０≦ｘ≦１、ｎは２以上の整数を示し、ｙは原子価の
要求を満たす数であり、焼成後十分に徐冷した場合には
ｙ＝２ｎ＋３である）で表される組成のほぼ単相の正方
晶系酸化物超伝導体であり、超伝導転移温度（臨界温
度）が、ＴｌＢａ2 ＣａＣｕ2 Ｏ7 の場合には７５Ｋ程
度、ＴｌＢａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏ9 の場合には１０５Ｋ程
度と高い。
Ｅ2 （Ｃａ1-x ・ＲＥx ）n-1 Ｃｕn Ｏy （ただし、ｘ
は０≦ｘ≦１、ｎは２以上の整数を示し、ｙは原子価の
要求を満たす数であり、焼成後十分に徐冷した場合には
ｙ＝２ｎ＋３である）で表される組成のほぼ単相の正方
晶系酸化物超伝導体であり、超伝導転移温度（臨界温
度）が、ＴｌＢａ2 ＣａＣｕ2 Ｏ7 の場合には７５Ｋ程
度、ＴｌＢａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏ9 の場合には１０５Ｋ程
度と高い。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。 （実施例１）先ず、ＢａＣＯ3 とＣｕＯの微粉末を混合
して焼成し、ＢａＣｕＯ2 を合成した。次いで、合成さ
れたＢａＣｕＯ2 を粉末化し、この粉末とＴｌ2 Ｏ3 ，
及びＣａＯの微粉末とを混合してＴｌ，Ｂａ，Ｃａ，及
びＣｕを原子比で２：２：１：２の割合で含有する混合
粉末原料を作製した。この場合に、Ｔｌは有毒であるか
ら、これらの作業をグロ−ブボックス内で行った。
して焼成し、ＢａＣｕＯ2 を合成した。次いで、合成さ
れたＢａＣｕＯ2 を粉末化し、この粉末とＴｌ2 Ｏ3 ，
及びＣａＯの微粉末とを混合してＴｌ，Ｂａ，Ｃａ，及
びＣｕを原子比で２：２：１：２の割合で含有する混合
粉末原料を作製した。この場合に、Ｔｌは有毒であるか
ら、これらの作業をグロ−ブボックス内で行った。
【００１１】次に、このような混合粉末原料を約２００
kg／cm2の圧力で成形し、直径１０mm、厚さ１〜１．５m
mのペレット状の試料を作製した。
kg／cm2の圧力で成形し、直径１０mm、厚さ１〜１．５m
mのペレット状の試料を作製した。
【００１２】その後、Ｔｌの高反応性に鑑み、試料をＴ
ｌと反応しにくい金箔でゆるく包み、またＴｌの有毒性
のため、石英管内で更に二重のトラップを付けて流量１
２０ｍｌ／分の酸素気流中８９５℃で約３時間焼成し、
次いで１０℃／分の速度で冷却して試料を作製した。
ｌと反応しにくい金箔でゆるく包み、またＴｌの有毒性
のため、石英管内で更に二重のトラップを付けて流量１
２０ｍｌ／分の酸素気流中８９５℃で約３時間焼成し、
次いで１０℃／分の速度で冷却して試料を作製した。
【００１３】なお、焼成の際に試料を包む材料は、金箔
に限らずＴｌと反応しにくいものであればよい。また、
冷却速度をより速くすると、単位格子当りのＯの個数は
７よりも小さくなる。
に限らずＴｌと反応しにくいものであればよい。また、
冷却速度をより速くすると、単位格子当りのＯの個数は
７よりも小さくなる。
【００１４】図１はこの試料のＣｕのＫα線による粉末
Ｘ線回折パタ−ンを示す図である。図中回折ピ−クの上
に表示している数字は、正方晶系のミラ−面指数を表す
ものである。この図に示すようにほぼ正方晶単相の指数
付けができることが確認された。すなわち、ほぼ単相の
ＴｌＢａ2 ＣａＣｕ2 Ｏ7 相が合成されたことが確認さ
れた。
Ｘ線回折パタ−ンを示す図である。図中回折ピ−クの上
に表示している数字は、正方晶系のミラ−面指数を表す
ものである。この図に示すようにほぼ正方晶単相の指数
付けができることが確認された。すなわち、ほぼ単相の
ＴｌＢａ2 ＣａＣｕ2 Ｏ7 相が合成されたことが確認さ
れた。
【００１５】次に、この焼成後の試料の臨界温度を把握
した。図２は四端子法によりこの試料の抵抗率の温度変
化を測定した結果を示す図である。この図に示すよう
に、７５Ｋで電気抵抗が消滅する。すなわち、この試料
の臨界温度は７５Ｋであることが確認された。また、図
３はＳＱＵＩＤによる磁化率の温度変化を測定した結果
を示す図である。この図からも臨界温度が７５Ｋである
ことが確認された。この温度は液体窒素の沸点近傍であ
り、液体窒素の冷却下でも超伝導体として使用できる可
能性を示すものである。
した。図２は四端子法によりこの試料の抵抗率の温度変
化を測定した結果を示す図である。この図に示すよう
に、７５Ｋで電気抵抗が消滅する。すなわち、この試料
の臨界温度は７５Ｋであることが確認された。また、図
３はＳＱＵＩＤによる磁化率の温度変化を測定した結果
を示す図である。この図からも臨界温度が７５Ｋである
ことが確認された。この温度は液体窒素の沸点近傍であ
り、液体窒素の冷却下でも超伝導体として使用できる可
能性を示すものである。
【００１６】次に比較例について説明する。ＴｌＢａ2
Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy においてｎ＝２としたＴｌＢａ2Ｃ
ａＣｕ2 Ｏ7 を合成するに際し、出発原料をＴｌ，Ｂ
ａ，Ｃａ，及びＣｕが原子比で実質的に１：２：１：２
になるように調整し、これを成形後、８８０乃至８９０
℃の酸素含有雰囲気で１０時間程度焼成した。このよう
にして製造した酸化物超伝導体のＣｕのＫα線による粉
末Ｘ線回折パタ−ンを図４に示す。図中回折ピ−クの上
に表示している数字は、正方晶系のミラ−面指数を表す
ものである。この図に示すように大部分は正方晶の指数
付けができているが、他の回折ピ−クも観察される。こ
のことから、ＴｌＢａ2 ＣａＣｕ2 Ｏ7 の単相試料は得
られていないことがわかる。
Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy においてｎ＝２としたＴｌＢａ2Ｃ
ａＣｕ2 Ｏ7 を合成するに際し、出発原料をＴｌ，Ｂ
ａ，Ｃａ，及びＣｕが原子比で実質的に１：２：１：２
になるように調整し、これを成形後、８８０乃至８９０
℃の酸素含有雰囲気で１０時間程度焼成した。このよう
にして製造した酸化物超伝導体のＣｕのＫα線による粉
末Ｘ線回折パタ−ンを図４に示す。図中回折ピ−クの上
に表示している数字は、正方晶系のミラ−面指数を表す
ものである。この図に示すように大部分は正方晶の指数
付けができているが、他の回折ピ−クも観察される。こ
のことから、ＴｌＢａ2 ＣａＣｕ2 Ｏ7 の単相試料は得
られていないことがわかる。
【００１７】また、このようにして製造された酸化物試
料のＳＱＵＩＤによる磁化率の温度変化を図５に示す。
この図に示すように、超伝導転移温度は６０Ｋ程度であ
り、比較的低い値である。 （実施例２）先ず、Ｔｌ2 Ｏ3 、ＢａＯ2 、ＣａＯ、Ｃ
ｕＯの微粉末を混合してＴｌ，Ｂａ，Ｃａ，及びＣｕを
原子比で２：２：１：２の割合で含有する混合粉末原料
を作製した。次いで、この粉末原料を実施例１と同じ成
形条件で同一形状のペレット状試料を作製した。
料のＳＱＵＩＤによる磁化率の温度変化を図５に示す。
この図に示すように、超伝導転移温度は６０Ｋ程度であ
り、比較的低い値である。 （実施例２）先ず、Ｔｌ2 Ｏ3 、ＢａＯ2 、ＣａＯ、Ｃ
ｕＯの微粉末を混合してＴｌ，Ｂａ，Ｃａ，及びＣｕを
原子比で２：２：１：２の割合で含有する混合粉末原料
を作製した。次いで、この粉末原料を実施例１と同じ成
形条件で同一形状のペレット状試料を作製した。
【００１８】この試料を酸素気流中、８９５℃で１時間
焼成し、次いで１０℃／分の速度で冷却して試料を作製
した。
焼成し、次いで１０℃／分の速度で冷却して試料を作製
した。
【００１９】図６はこの試料のＣｕのＫα線による粉末
Ｘ線回折パタ−ンを示す図である。この図に示すよう
に、ほぼ正方晶単相の指数付けができることが確認され
た。すなわち、ほぼ単相のＴｌＢａ2 Ｃａ1 Ｃｕ2 Ｏ7
相が合成されたことが確認された。また、この図６と図
１とを比較すると、図６のほうが他の物質に由来するピ
−クが少なく、実施例１よりも実施例２のほうが好まし
い結晶状態となっていることが確認された。
Ｘ線回折パタ−ンを示す図である。この図に示すよう
に、ほぼ正方晶単相の指数付けができることが確認され
た。すなわち、ほぼ単相のＴｌＢａ2 Ｃａ1 Ｃｕ2 Ｏ7
相が合成されたことが確認された。また、この図６と図
１とを比較すると、図６のほうが他の物質に由来するピ
−クが少なく、実施例１よりも実施例２のほうが好まし
い結晶状態となっていることが確認された。
【００２０】さらに、エネルギ分散型Ｘ線スペクトルに
よって得られた試料の元素組成を確認した。この際に、
試料の２０点についてスペクトルを把握した。図７にそ
の結果を示す。この図に示すように、ほぼＴｌＢａ2 Ｃ
ａ1 Ｃｕ2 Ｏ7 になっていることが確認された。 （実施例３）先ず、Ｔｌ2 Ｏ3 、ＢａＯ2 、ＣａＯ、Ｃ
ｕＯの微粉末を混合してＴｌ，Ｂａ，Ｃａ，及びＣｕを
原子比で２：２：２：３の割合で含有する混合粉末原料
を作製した。次いで、この粉末原料を実施例１と同じ成
形条件で同一形状のペレット状試料を作製した。
よって得られた試料の元素組成を確認した。この際に、
試料の２０点についてスペクトルを把握した。図７にそ
の結果を示す。この図に示すように、ほぼＴｌＢａ2 Ｃ
ａ1 Ｃｕ2 Ｏ7 になっていることが確認された。 （実施例３）先ず、Ｔｌ2 Ｏ3 、ＢａＯ2 、ＣａＯ、Ｃ
ｕＯの微粉末を混合してＴｌ，Ｂａ，Ｃａ，及びＣｕを
原子比で２：２：２：３の割合で含有する混合粉末原料
を作製した。次いで、この粉末原料を実施例１と同じ成
形条件で同一形状のペレット状試料を作製した。
【００２１】この試料を酸素気流中、８９５℃で１時間
焼成し、次いで１０℃／分の速度で冷却して試料を作製
した。
焼成し、次いで１０℃／分の速度で冷却して試料を作製
した。
【００２２】図８はこの試料のＣｕのＫα線による粉末
Ｘ線回折パタ−ンを示す図である。この図に示すよう
に、ほぼ正方晶単相の指数付けができることが確認され
た。すなわち、ほぼ単相のＴｌＢａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏ9
相が合成されたことが確認された。
Ｘ線回折パタ−ンを示す図である。この図に示すよう
に、ほぼ正方晶単相の指数付けができることが確認され
た。すなわち、ほぼ単相のＴｌＢａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏ9
相が合成されたことが確認された。
【００２３】さらに、エネルギ分散型Ｘ線スペクトルに
よって得られた試料の元素組成を確認した。この際に、
試料の１５点についてスペクトルを把握した。図９にそ
の結果を示す。この図に示すように、ほぼＴｌＢａ2 Ｃ
ａ2 Ｃｕ3 Ｏ9 になっていることが確認された。
よって得られた試料の元素組成を確認した。この際に、
試料の１５点についてスペクトルを把握した。図９にそ
の結果を示す。この図に示すように、ほぼＴｌＢａ2 Ｃ
ａ2 Ｃｕ3 Ｏ9 になっていることが確認された。
【００２４】次に、この焼成後の試料の臨界温度を把握
した。図１０は交流帯磁率による磁化率の温度変化を示
す図である。この図から臨界温度が約１０５Ｋであるこ
とが確認された。
した。図１０は交流帯磁率による磁化率の温度変化を示
す図である。この図から臨界温度が約１０５Ｋであるこ
とが確認された。
【００２５】８８５℃で１．５時間焼成したものについ
ても同様にＴｌＢａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏ9 相が合成されて
いることが確認され、同様の臨界温度が得られた。
ても同様にＴｌＢａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏ9 相が合成されて
いることが確認され、同様の臨界温度が得られた。
【００２６】なお、実施例１ではｎが２であるから、Ｂ
ａ：Ｃｕが１：１であり、ＢａＣＯ3 とＣｕＯとにより
ＢａＣｕＯ2 を合成して添加したが、ｎが３以上の場合
にはＣｕがＢａよりも過剰になるため、ＣｕＯを追加添
加するか、又は実施例３に示すように合成せずに夫々Ｂ
ａＯ2 、ＣｕＯで添加する。
ａ：Ｃｕが１：１であり、ＢａＣＯ3 とＣｕＯとにより
ＢａＣｕＯ2 を合成して添加したが、ｎが３以上の場合
にはＣｕがＢａよりも過剰になるため、ＣｕＯを追加添
加するか、又は実施例３に示すように合成せずに夫々Ｂ
ａＯ2 、ＣｕＯで添加する。
【００２７】また、上記実施例ではｘ＝０で、ｎ＝２，
３の場合について説明したが、ｘが０＜ｘ≦１，ｎが４
以上であってもよいことはもちろんである。また、Ｂａ
をＳｒに置換したもの及び（又は）ＣａサイトにＹ，Ｐ
ｒ，Ｄｙ，Ｌｕ等の希土類元素に固溶させたものについ
ても同様に適用することができる。
３の場合について説明したが、ｘが０＜ｘ≦１，ｎが４
以上であってもよいことはもちろんである。また、Ｂａ
をＳｒに置換したもの及び（又は）ＣａサイトにＹ，Ｐ
ｒ，Ｄｙ，Ｌｕ等の希土類元素に固溶させたものについ
ても同様に適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】この発明によれば、ＴｌＡＥ2 （Ｃａ
1-x ・ＲＥx ）n-1 Ｃｕn Ｏy で表される組成の単相の
酸化物超伝導体を製造することができる。
1-x ・ＲＥx ）n-1 Ｃｕn Ｏy で表される組成の単相の
酸化物超伝導体を製造することができる。
【００２９】この発明に係る酸化物超伝導体は、臨界温
度が高く、ジョセフソン接合を有するジョセフソン素子
及びＳＱＵＩＤ（超伝導量子干渉計）、超伝導発電機に
適用することが期待され、またエネルギ損失の少ない超
伝導電力貯蔵、さらにはエネルギ損失の少ない送電ケ−
ブル等の多方面の超伝導機器の実用化に寄与することが
期待される。
度が高く、ジョセフソン接合を有するジョセフソン素子
及びＳＱＵＩＤ（超伝導量子干渉計）、超伝導発電機に
適用することが期待され、またエネルギ損失の少ない超
伝導電力貯蔵、さらにはエネルギ損失の少ない送電ケ−
ブル等の多方面の超伝導機器の実用化に寄与することが
期待される。
【図１】この発明の実施例１に係る方法によって製造し
た試料の粉末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
た試料の粉末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
【図２】実施例１により得られた試料の臨界温度を説明
するための図。
するための図。
【図３】実施例１により得られた試料の臨界温度を説明
するための図。
するための図。
【図４】比較例の方法でＴｌＢａ2 ＣａＣｕ2 Ｏ7 を製
造した際の試料の粉末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
造した際の試料の粉末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
【図５】比較例によって得られた試料の臨界温度を説明
するための図。
するための図。
【図６】実施例２に係る方法によって製造した試料の粉
末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
【図７】エネルギ分散型Ｘ線スペクトルによって得られ
た実施例２の試料の元素組成を示す図。
た実施例２の試料の元素組成を示す図。
【図８】実施例３に係る方法によって製造した試料の粉
末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
【図９】実施例３により得られた試料の臨界温度を説明
するための図。
するための図。
【図１０】エネルギ分散型Ｘ線スペクトルによって得ら
れた実施例３の試料の元素組成を示す図。
れた実施例３の試料の元素組成を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０１Ｂ 12/00 ＺＡＡ 8936−5Ｇ (72)発明者 中島 理 東京都八王子市石川町2951番地の５ カシ オ計算機株式会社八王子研究所内 (72)発明者 菊地 昌枝 宮城県仙台市太白区三神峯二丁目11番５号 (72)発明者 庄野 安彦 宮城県仙台市青葉区吉成三丁目12番12号 (72)発明者 小林 典男 宮城県仙台市泉区長命ケ丘二丁目16番11号
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式ＴｌＡＥ2 （Ｃａ1-x ・ＲＥx ）
n-1 Ｃｕn Ｏy （ただし、ＡＥはＢａ又Ｓｒ，ＲＥは希
土類元素を示し、ｘは０≦ｘ≦１、ｎは２以上の整数、
ｙは原子の要求を満たす数）で表されるＴｌ系酸化物超
伝導体の製造方法であって、Ｔｌ，ＡＥ，Ｃａ，ＲＥ及
びＣｕを原子比で実質的に２：２：（１−ｘ）（ｎ−
１）：ｘ（ｎ−１）：ｎの割合で含有する原料を準備す
る工程と、この原料を８８０乃至９００℃の酸素含有雰
囲気中で０．５乃至４時間焼成する工程とを具備するこ
とを特徴とするＴｌ系酸化物超伝導体の製造方法。 - 【請求項２】 前記焼成工程における焼成時間が０．５
乃至２時間であることを特徴とする請求項１に記載のＴ
ｌ系酸化物超伝導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163442A JPH0543232A (ja) | 1990-06-28 | 1991-06-10 | Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16828790 | 1990-06-28 | ||
| JP29358990 | 1990-11-01 | ||
| JP2-293589 | 1990-11-01 | ||
| JP2-168287 | 1990-11-01 | ||
| JP3163442A JPH0543232A (ja) | 1990-06-28 | 1991-06-10 | Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543232A true JPH0543232A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=27322166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3163442A Pending JPH0543232A (ja) | 1990-06-28 | 1991-06-10 | Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543232A (ja) |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP3163442A patent/JPH0543232A/ja active Pending
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