JPH0624829A - Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系酸化物超伝導体 - Google Patents
Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系酸化物超伝導体Info
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- JPH0624829A JPH0624829A JP3351338A JP35133891A JPH0624829A JP H0624829 A JPH0624829 A JP H0624829A JP 3351338 A JP3351338 A JP 3351338A JP 35133891 A JP35133891 A JP 35133891A JP H0624829 A JPH0624829 A JP H0624829A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】出発原料組成において、Ｔｌ，Ｂａ，Ｃａ及び
Ｃｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：２：（ｎ−１＋
ｖ）：（ｎ＋ｗ）の割合（ただし、０＜ｕ＜０．７、０
＜ｖ＜０．５、０＜ｗ＜０．５）とし、この原料を８９
０乃至９１０℃の酸素含有雰囲気中で５〜１０分間焼成
する。 【効果】一般式Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy で表さ
れる結晶構造を有し、Ｔｌ2-u Ｂａ2 Ｃａn-1+v Ｃｕ
n+w Ｏy で表される組成の超伝導体を単相として合成す
ることができる。
Ｃｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：２：（ｎ−１＋
ｖ）：（ｎ＋ｗ）の割合（ただし、０＜ｕ＜０．７、０
＜ｖ＜０．５、０＜ｗ＜０．５）とし、この原料を８９
０乃至９１０℃の酸素含有雰囲気中で５〜１０分間焼成
する。 【効果】一般式Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy で表さ
れる結晶構造を有し、Ｔｌ2-u Ｂａ2 Ｃａn-1+v Ｃｕ
n+w Ｏy で表される組成の超伝導体を単相として合成す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タリウム（Ｔｌ）系
の酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系酸化物超伝導体
に関する。
の酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系酸化物超伝導体
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化物超伝導体が高い
超伝導転移温度（臨界温度：Ｔｃ）を有する材料として
注目されている。中でも、一般式 Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy （ｎ＝２，３、ｙは原
子価の要求を満足する数）で表される結晶構造をもつも
のが１００Ｋ以上のＴｃを有していることが知られてい
る。
Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化物超伝導体が高い
超伝導転移温度（臨界温度：Ｔｃ）を有する材料として
注目されている。中でも、一般式 Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy （ｎ＝２，３、ｙは原
子価の要求を満足する数）で表される結晶構造をもつも
のが１００Ｋ以上のＴｃを有していることが知られてい
る。
【０００３】従来、このようなＴｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃ
ｕn Ｏy で表される酸化物超伝導体を合成する場合に
は、金属元素の比率が目的組成と同様になるように出発
原料を混合して焼成している。
ｕn Ｏy で表される酸化物超伝導体を合成する場合に
は、金属元素の比率が目的組成と同様になるように出発
原料を混合して焼成している。
【０００４】しかしながら、出発原料を目的とするＴｌ
2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy の組成比で調合し、焼成し
た場合、多量のＢａＣｕＯ2 などが生成し、目的とする
Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy 構造の超伝導体を単相
として合成する方法は未だ報告されていない。
2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy の組成比で調合し、焼成し
た場合、多量のＢａＣｕＯ2 などが生成し、目的とする
Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy 構造の超伝導体を単相
として合成する方法は未だ報告されていない。
【０００５】この発明は、このような実情に鑑みてなさ
れたものであって、一般式Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn
Ｏy で表される結晶構造の超伝導体を単相として合成す
ることができるＴｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴ
ｌ系酸化物超伝導体を提供することを目的とする。
れたものであって、一般式Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn
Ｏy で表される結晶構造の超伝導体を単相として合成す
ることができるＴｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴ
ｌ系酸化物超伝導体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】この発明に係る
Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法は、出発原料組成にお
いて、Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy （ただし、ｎは
２以上の整数、ｙは原子価の要求を満たす数）で表され
る組成よりもＴｌの混合比を少なくし、他方、Ｃａ，Ｃ
ｕを多くし、その後焼成することを特徴とする。好まし
くは、出発原料組成において、Ｔｌ，Ｂａ，Ｃａ及びＣ
ｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：２：（ｎ−１＋
ｖ）：（ｎ＋ｗ）の割合（ただし、０＜ｕ＜０．７、０
＜ｖ＜０．５、０＜ｗ＜０．５）とし、この原料を８９
０乃至９１０℃の酸素含有雰囲気中で５〜１０分間焼成
する。
Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法は、出発原料組成にお
いて、Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy （ただし、ｎは
２以上の整数、ｙは原子価の要求を満たす数）で表され
る組成よりもＴｌの混合比を少なくし、他方、Ｃａ，Ｃ
ｕを多くし、その後焼成することを特徴とする。好まし
くは、出発原料組成において、Ｔｌ，Ｂａ，Ｃａ及びＣ
ｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：２：（ｎ−１＋
ｖ）：（ｎ＋ｗ）の割合（ただし、０＜ｕ＜０．７、０
＜ｖ＜０．５、０＜ｗ＜０．５）とし、この原料を８９
０乃至９１０℃の酸素含有雰囲気中で５〜１０分間焼成
する。
【０００７】このようにして製造された物質は、Ｔｌ
2-u Ｂａ2 Ｃａn-1+v Ｃｕn+w Ｏy （ただし、ｎは２以
上の整数、ｙは原子価の要求を満足する数、０．２≦ｕ
＜０．７、０．１≦ｖ≦０．４、０．１≦ｗ≦０．４）
で表される組成を有する全く新規な材料である。
2-u Ｂａ2 Ｃａn-1+v Ｃｕn+w Ｏy （ただし、ｎは２以
上の整数、ｙは原子価の要求を満足する数、０．２≦ｕ
＜０．７、０．１≦ｖ≦０．４、０．１≦ｗ≦０．４）
で表される組成を有する全く新規な材料である。
【０００８】本願発明者らは、Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃ
ｕn Ｏy の結晶構造を有する超伝導体を単相として合成
するために種々検討を重ねた結果、出発原料のＴｌ量を
上記安定相よりも少なくし、Ｃａ，Ｃｕを多くすること
により、ＢａＣｕＯ2 などの生成を抑制することがで
き、しかもＴｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy の結晶構造
を維持できることを見出した。この発明はこのような知
見に基づいてなされたものである。
ｕn Ｏy の結晶構造を有する超伝導体を単相として合成
するために種々検討を重ねた結果、出発原料のＴｌ量を
上記安定相よりも少なくし、Ｃａ，Ｃｕを多くすること
により、ＢａＣｕＯ2 などの生成を抑制することがで
き、しかもＴｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy の結晶構造
を維持できることを見出した。この発明はこのような知
見に基づいてなされたものである。
【０００９】この発明により製造されたＴｌ2-u Ｂａ2
Ｃａn-1+v Ｃｕn+w Ｏy は、Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕ
n Ｏy の結晶構造を維持しているため、高いＴｃを示
す。
Ｃａn-1+v Ｃｕn+w Ｏy は、Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕ
n Ｏy の結晶構造を維持しているため、高いＴｃを示
す。
【００１０】以下、この発明について詳細に説明する。
【００１１】上述したように、本発明は基本的に、出発
原料組成において、Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏ
y （ただし、ｎは２以上の整数、ｙは原子価の要求を満
たす数）で表される組成よりもＴｌの混合比を少なく
し、他方、Ｃａ，Ｃｕを多くする。具体的には、出発原
料におけるＴｌ，Ｂａ，Ｃａ及びＣｕを原子数比で実質
的に（２−ｕ）：２：（ｎ−１＋ｖ）：（ｎ＋ｗ）の割
合とし、０＜ｕ＜０．７、０＜ｖ＜０．５、０＜ｗ＜
０．５）とする。この範囲においてＢａＣｕＯ2 などの
不純物の生成を抑制しつつ、焼成後Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａ
n-1 ＣｕnＯy の結晶構造を単相として得ることができ
る。なお、このｕ，ｖ，ｗの値はｎ＝２の場合には夫々
０＜ｕ＜０．５、０．１＜ｖ＜０．３、０．１＜ｗ＜
０．３であることが好ましい。また、ｎ＝３の場合には
夫々０．１＜ｕ＜０．６、０．２＜ｖ＜０．４、０．１
＜ｗ＜０．３であることが好ましい。
原料組成において、Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏ
y （ただし、ｎは２以上の整数、ｙは原子価の要求を満
たす数）で表される組成よりもＴｌの混合比を少なく
し、他方、Ｃａ，Ｃｕを多くする。具体的には、出発原
料におけるＴｌ，Ｂａ，Ｃａ及びＣｕを原子数比で実質
的に（２−ｕ）：２：（ｎ−１＋ｖ）：（ｎ＋ｗ）の割
合とし、０＜ｕ＜０．７、０＜ｖ＜０．５、０＜ｗ＜
０．５）とする。この範囲においてＢａＣｕＯ2 などの
不純物の生成を抑制しつつ、焼成後Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａ
n-1 ＣｕnＯy の結晶構造を単相として得ることができ
る。なお、このｕ，ｖ，ｗの値はｎ＝２の場合には夫々
０＜ｕ＜０．５、０．１＜ｖ＜０．３、０．１＜ｗ＜
０．３であることが好ましい。また、ｎ＝３の場合には
夫々０．１＜ｕ＜０．６、０．２＜ｖ＜０．４、０．１
＜ｗ＜０．３であることが好ましい。
【００１２】このような出発原料を８９０乃至９１０℃
の酸素含有雰囲気中で５〜１０分間焼成することによ
り、上述の所望の結晶構造を有する材料を確実に得るこ
とができる。
の酸素含有雰囲気中で５〜１０分間焼成することによ
り、上述の所望の結晶構造を有する材料を確実に得るこ
とができる。
【００１３】焼成後の冷却速度は、１０℃／分以上であ
ることが好ましい。冷却速度が遅いと、その分、試料が
高温にさらされる時間が長くなるので、余分な反応が生
じ、不純物が生成されるおそれが大きくなる。特にｎが
３以上の場合には、２２１２系（Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａ1 Ｃ
ｕ2 Ｏy ）が生成されやすくなる。
ることが好ましい。冷却速度が遅いと、その分、試料が
高温にさらされる時間が長くなるので、余分な反応が生
じ、不純物が生成されるおそれが大きくなる。特にｎが
３以上の場合には、２２１２系（Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａ1 Ｃ
ｕ2 Ｏy ）が生成されやすくなる。
【００１４】焼成後の冷却は通常炉冷であるから、冷却
速度の上限は３０℃程度である。もちろん、炉冷により
所定温度まで降下させた後急冷してもよい。このように
急冷することにより結晶中への余分な酸素の取り込みを
抑制することができる。
速度の上限は３０℃程度である。もちろん、炉冷により
所定温度まで降下させた後急冷してもよい。このように
急冷することにより結晶中への余分な酸素の取り込みを
抑制することができる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。 （実施例１）先ず、ＢａＣＯ3 とＣｕＯの微粉末を混合
して焼成し、ＢａＣｕＯ2 を合成した。次いで、合成さ
れたＢａＣｕＯ2 を粉末化し、この粉末とＴｌ2 Ｏ3 ，
ＣａＯ，及びＣｕＯの微粉末とを混合してＴｌ，Ｂａ，
Ｃａ，及びＣｕを原子数比が１．７：２：１．２：２．
２の割合で含有する混合粉末原料を作製した。この場合
に、Ｔｌは有毒であるから、これらの作業をグロ−ブボ
ックス内で行った。
して焼成し、ＢａＣｕＯ2 を合成した。次いで、合成さ
れたＢａＣｕＯ2 を粉末化し、この粉末とＴｌ2 Ｏ3 ，
ＣａＯ，及びＣｕＯの微粉末とを混合してＴｌ，Ｂａ，
Ｃａ，及びＣｕを原子数比が１．７：２：１．２：２．
２の割合で含有する混合粉末原料を作製した。この場合
に、Ｔｌは有毒であるから、これらの作業をグロ−ブボ
ックス内で行った。
【００１６】次に、このような混合粉末原料を約２００
kg／cm2 の圧力で成形し、直径１０mm、厚さ１〜１．５
mmのペレット状の試料を作製した。
kg／cm2 の圧力で成形し、直径１０mm、厚さ１〜１．５
mmのペレット状の試料を作製した。
【００１７】その後、Ｔｌの高反応性に鑑み、試料をＴ
ｌと反応しにくい金箔でゆるく包み、またＴｌの有毒性
のため、石英管内で更に二重のトラップを付けて流量１
２０ｍｌ／分の酸素気流中８９５℃で７分間焼成し、次
いで１０℃／分の速度で冷却して試料を作製した。
ｌと反応しにくい金箔でゆるく包み、またＴｌの有毒性
のため、石英管内で更に二重のトラップを付けて流量１
２０ｍｌ／分の酸素気流中８９５℃で７分間焼成し、次
いで１０℃／分の速度で冷却して試料を作製した。
【００１８】図１はこの試料のＣｕのＫα線による粉末
Ｘ線回折パタ−ンを示す図である。図中回折ピ−クの上
に表示している数字は、正方晶系のミラ−面指数を表す
ものである。この図に示すようにほぼ正方晶単相の指数
付けができ、単相の試料が得られたことが確認された。
また、４端子法により測定した抵抗率の温度変化から、
合成された試料がＴｃ＝９８Ｋの超伝導体であることが
確認された。
Ｘ線回折パタ−ンを示す図である。図中回折ピ−クの上
に表示している数字は、正方晶系のミラ−面指数を表す
ものである。この図に示すようにほぼ正方晶単相の指数
付けができ、単相の試料が得られたことが確認された。
また、４端子法により測定した抵抗率の温度変化から、
合成された試料がＴｃ＝９８Ｋの超伝導体であることが
確認された。
【００１９】なお、出発原料のＴｌの混合比を２．０に
しても、正方晶の結晶構造を有する超伝導体試料が得ら
れたが、粉末Ｘ線回折パタ−ンの２θが４４°付近及び
５５°付近に指数付けできない小さいピ−クが存在し、
若干不純物が含まれていることが確認された。
しても、正方晶の結晶構造を有する超伝導体試料が得ら
れたが、粉末Ｘ線回折パタ−ンの２θが４４°付近及び
５５°付近に指数付けできない小さいピ−クが存在し、
若干不純物が含まれていることが確認された。
【００２０】すなわち、出発原料組成をＴｌ2 Ｂａ2 Ｃ
ａ1 Ｃｕ2 Ｏy の化学量論値よりもＴｌが若干少なく、
Ｃａ，Ｃｕが若干多い組成にすると、試料内に不純物を
含まないほぼ単相の形でＴｌ2 Ｂａ2 Ｃａ1 Ｃｕ2 Ｏy
と同様の正方晶の結晶が得られることが確認された。
ａ1 Ｃｕ2 Ｏy の化学量論値よりもＴｌが若干少なく、
Ｃａ，Ｃｕが若干多い組成にすると、試料内に不純物を
含まないほぼ単相の形でＴｌ2 Ｂａ2 Ｃａ1 Ｃｕ2 Ｏy
と同様の正方晶の結晶が得られることが確認された。
【００２１】また、この試料の原子比をエネルギ−分散
Ｘ線スペクトル（ＥＤＸ）分析により調べた。その結果
を図２に示す。この図に示すように、Ｔｌの原子比が出
発原料から若干低下している他、出発組成と良く一致し
ていることがわかる。 （実施例２）先ず、ＢａＣＯ3 とＣｕＯの微粉末を混合
して焼成し、ＢａＣｕＯ2 を合成した。次いで、合成さ
れたＢａＣｕＯ2 を粉末化し、この粉末とＴｌ2 Ｏ3 ，
ＣａＯ，及びＣｕＯの微粉末とをグロ−ブボックス内で
混合してＴｌ，Ｂａ，Ｃａ，及びＣｕを原子数比が１．
６：２：２．３：３．２の割合で含有する混合粉末原料
を作製した。この原料を実施例１と同様の条件で成形し
てペレットを作成し、流量１２０ｍｌ／分の酸素気流中
９００℃で７分間焼成し、次いで１５℃／分の速度で冷
却して試料を作製した。
Ｘ線スペクトル（ＥＤＸ）分析により調べた。その結果
を図２に示す。この図に示すように、Ｔｌの原子比が出
発原料から若干低下している他、出発組成と良く一致し
ていることがわかる。 （実施例２）先ず、ＢａＣＯ3 とＣｕＯの微粉末を混合
して焼成し、ＢａＣｕＯ2 を合成した。次いで、合成さ
れたＢａＣｕＯ2 を粉末化し、この粉末とＴｌ2 Ｏ3 ，
ＣａＯ，及びＣｕＯの微粉末とをグロ−ブボックス内で
混合してＴｌ，Ｂａ，Ｃａ，及びＣｕを原子数比が１．
６：２：２．３：３．２の割合で含有する混合粉末原料
を作製した。この原料を実施例１と同様の条件で成形し
てペレットを作成し、流量１２０ｍｌ／分の酸素気流中
９００℃で７分間焼成し、次いで１５℃／分の速度で冷
却して試料を作製した。
【００２２】図３はこの試料のＣｕのＫα線による粉末
Ｘ線回折パタ−ンを示す図である。この図に示すように
ほぼ正方晶単相の指数付けができ、単相の試料が得られ
たことが確認された。また、４端子法により測定した抵
抗率の温度変化から、合成された試料がＴｃ＝１２０Ｋ
の超伝導体であることが確認された。
Ｘ線回折パタ−ンを示す図である。この図に示すように
ほぼ正方晶単相の指数付けができ、単相の試料が得られ
たことが確認された。また、４端子法により測定した抵
抗率の温度変化から、合成された試料がＴｃ＝１２０Ｋ
の超伝導体であることが確認された。
【００２３】なお、出発原料のＴｌの混合比を２．０以
上にした場合、及び焼成後の冷却速度を５℃／分にした
場合には、Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy （２２２３
系）の結晶構造は得られるが、それとともにＢａＣｕＯ
2 等の不純物や、２２１２系が生成され、２２２３系の
みの単相超伝導体は得られなかった。
上にした場合、及び焼成後の冷却速度を５℃／分にした
場合には、Ｔｌ2 Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy （２２２３
系）の結晶構造は得られるが、それとともにＢａＣｕＯ
2 等の不純物や、２２１２系が生成され、２２２３系の
みの単相超伝導体は得られなかった。
【００２４】すなわち、出発原料の組成をＴｌ2 Ｂａ2
Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy の化学量論値よりもＴｌが若干少な
く、Ｃａ，Ｃｕが若干多い組成にし、かつ焼成後の冷却
速度を５℃／分よりも大きくすると、試料内に不純物を
ほとんど含まないほぼ単相の形でＴｌ2 Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃ
ｕ3 Ｏy と同様の正方晶の結晶が得られることが確認さ
れた。
Ｃａ2 Ｃｕ3 Ｏy の化学量論値よりもＴｌが若干少な
く、Ｃａ，Ｃｕが若干多い組成にし、かつ焼成後の冷却
速度を５℃／分よりも大きくすると、試料内に不純物を
ほとんど含まないほぼ単相の形でＴｌ2 Ｂａ2 Ｃａ2 Ｃ
ｕ3 Ｏy と同様の正方晶の結晶が得られることが確認さ
れた。
【００２５】また、この試料の原子比をエネルギ−分散
Ｘ線スペクトル（ＥＤＸ）分析により調べた。その結果
を図４に示す。この図に示すように、Ｔｌの原子比が出
発原料から若干低下している他、出発組成と良く一致し
ていることがわかる。
Ｘ線スペクトル（ＥＤＸ）分析により調べた。その結果
を図４に示す。この図に示すように、Ｔｌの原子比が出
発原料から若干低下している他、出発組成と良く一致し
ていることがわかる。
【００２６】なお、図２及び図４から、化学量論値から
の組成のずれはｎ＝３のほうが大きいので、ｎが大きく
なるほどｕ，ｖ，ｗの値を大きくするのがよいと思われ
る。
の組成のずれはｎ＝３のほうが大きいので、ｎが大きく
なるほどｕ，ｖ，ｗの値を大きくするのがよいと思われ
る。
【００２７】
【発明の効果】この発明によれば、一般式Ｔｌ2 Ｂａ2
Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy で表される結晶構造を有し、Ｔｌ
2-u Ｂａ2 Ｃａn-1+v Ｃｕn+w Ｏy で表される組成の超
伝導体を単相として合成することができる。
Ｃａn-1 Ｃｕn Ｏy で表される結晶構造を有し、Ｔｌ
2-u Ｂａ2 Ｃａn-1+v Ｃｕn+w Ｏy で表される組成の超
伝導体を単相として合成することができる。
【００２８】この発明に係る酸化物超伝導体は、臨界温
度が高く、ジョセフソン接合を有するジョセフソン素子
及びＳＱＵＩＤ（超伝導量子干渉計）、超伝導発電機に
適用することが期待され、またエネルギ損失の少ない超
伝導電力貯蔵、さらにはエネルギ損失の少ない送電ケ−
ブル等の多方面の超伝導機器の実用化に寄与することが
期待される。
度が高く、ジョセフソン接合を有するジョセフソン素子
及びＳＱＵＩＤ（超伝導量子干渉計）、超伝導発電機に
適用することが期待され、またエネルギ損失の少ない超
伝導電力貯蔵、さらにはエネルギ損失の少ない送電ケ−
ブル等の多方面の超伝導機器の実用化に寄与することが
期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１に係る方法によって製造し
た試料の粉末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
た試料の粉末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
【図２】エネルギ分散型Ｘ線スペクトルによって得られ
た実施例１の試料の元素組成を示す図。
た実施例１の試料の元素組成を示す図。
【図３】実施例２に係る方法によって製造した試料の粉
末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
末Ｘ線回折パタ−ンを示す図。
【図４】エネルギ分散型Ｘ線スペクトルによって得られ
た実施例２の試料の元素組成を示す図。
た実施例２の試料の元素組成を示す図。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 13/00 ５６５ Ｄ 8936−5Ｇ (72)発明者 菊地 昌枝 宮城県仙台市太白区三神峯二丁目11番５号 (72)発明者 庄野 安彦 宮城県仙台市青葉区吉成三丁目12番12号
Claims (5)
- 【請求項１】 出発原料組成において、一般式Ｔｌ2 Ｂ
ａ2 Ｃａn-1 ＣｕnＯy （ただし、ｎは２以上の整数、
ｙは原子価の要求を満たす数）で表される組成の化学量
論値よりもＴｌの混合比を少なくし、他方、Ｃａ，Ｃｕ
を多くし、その後焼成することを特徴とするＴｌ系酸化
物超伝導体の製造方法。 - 【請求項２】 出発原料組成において、Ｔｌ，Ｂａ，Ｃ
ａ及びＣｕを原子数比で実質的に（２−ｕ）：２：（ｎ
−１＋ｖ）：（ｎ＋ｗ）の割合（ただし、０＜ｕ＜０．
７、０＜ｖ＜０．５、０＜ｗ＜０．５）とし、この原料
を８９０乃至９１０℃の酸素含有雰囲気中で５〜１０分
間焼成することを特徴とする請求項１に記載のＴｌ系酸
化物超伝導体の製造方法。 - 【請求項３】 ｎ＝２の場合に、ｕ，ｖ，ｗが夫々０＜
ｕ＜０．５、０．１＜ｖ＜０．３、０．１＜ｗ＜０．３
であることを特徴とする請求項２に記載のＴｌ系酸化物
超伝導体の製造方法。 - 【請求項４】 ｎ＝３の場合に、ｕ，ｖ，ｗが夫々０．
１＜ｕ＜０．６、０．２ｖ＜０．４、０．１＜ｗ＜０．
３であることを特徴とする請求項２に記載のＴｌ系酸化
物超伝導体の製造方法。 - 【請求項５】 一般式Ｔｌ2-u Ｂａ2 Ｃａn-1+v Ｃｕ
n+w Ｏy （ただし、ｎは２以上の整数、ｙは原子価の要
求を満足する数、０．２≦ｕ＜０．７、０．１≦ｖ≦
０．４、０．１≦ｗ≦０．４）で表される組成を有する
ことを特徴とするＴｌ系酸化物超伝導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351338A JPH0624829A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系酸化物超伝導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351338A JPH0624829A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系酸化物超伝導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624829A true JPH0624829A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=18416628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3351338A Pending JPH0624829A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法及びＴｌ系酸化物超伝導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624829A (ja) |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3351338A patent/JPH0624829A/ja active Pending
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