JPH0543253A - 多面体状マグネタイト粒子粉末及びその製造方法 - Google Patents
多面体状マグネタイト粒子粉末及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0543253A JPH0543253A JP20602791A JP20602791A JPH0543253A JP H0543253 A JPH0543253 A JP H0543253A JP 20602791 A JP20602791 A JP 20602791A JP 20602791 A JP20602791 A JP 20602791A JP H0543253 A JPH0543253 A JP H0543253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali metal
- polyhedral
- magnetite
- aqueous solution
- particle powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒度分布が狭く、一定の形状、特に多面体状
を有する分散性の優れたマグネタイト粒子粉末及びその
製造方法の提供。 【構成】 本発明の多面体状マグネタイト粒子粉末は、
その平均粒径が０．１〜１．５μｍであり、表面の面数
が少なくとも１０であり、且つ比表面積が３〜４０ｍ2
／ｇであり、その製造方法は、第一鉄塩水溶液と、アル
カリ金属水酸化物及びアルカリ金属炭酸塩を含む水溶液
とを混合して得られた懸濁液に、酸素を含むガスを吹き
込んで酸化するにあたり、 第一鉄塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸
塩のモル比を１：０．４〜１．２：０．８〜１．６と
し、 酸化反応温度を７５〜１００℃とするものである。
を有する分散性の優れたマグネタイト粒子粉末及びその
製造方法の提供。 【構成】 本発明の多面体状マグネタイト粒子粉末は、
その平均粒径が０．１〜１．５μｍであり、表面の面数
が少なくとも１０であり、且つ比表面積が３〜４０ｍ2
／ｇであり、その製造方法は、第一鉄塩水溶液と、アル
カリ金属水酸化物及びアルカリ金属炭酸塩を含む水溶液
とを混合して得られた懸濁液に、酸素を含むガスを吹き
込んで酸化するにあたり、 第一鉄塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸
塩のモル比を１：０．４〜１．２：０．８〜１．６と
し、 酸化反応温度を７５〜１００℃とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多面体状マグネタイト
粒子粉末及びその製造方法に係り、詳しくは、粒径が細
かく且つ分散性に優れ、電子写真用磁性トナー、電磁波
吸収材、防錆塗料材等に有用な多面体状マグネタイト粒
子粉末及びその製造方法に関する。
粒子粉末及びその製造方法に係り、詳しくは、粒径が細
かく且つ分散性に優れ、電子写真用磁性トナー、電磁波
吸収材、防錆塗料材等に有用な多面体状マグネタイト粒
子粉末及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、マグネタイト粒子粉末は、電子写真用のトナー、磁
性トナー、黒色顔料、電磁波吸収材、防錆塗料材等に広
く使用されて来ている。これら用途においては、樹脂等
との混練り作業等の効率を上げるため及び黒色度を向上
させるため等の理由から分散性に優れた物が要求され
る。
り、マグネタイト粒子粉末は、電子写真用のトナー、磁
性トナー、黒色顔料、電磁波吸収材、防錆塗料材等に広
く使用されて来ている。これら用途においては、樹脂等
との混練り作業等の効率を上げるため及び黒色度を向上
させるため等の理由から分散性に優れた物が要求され
る。
【０００３】例えば、電子写真現像剤の分野において
は、現像剤は二成分系現像剤と一成分系現像剤に大別す
ることができるが、一成分系現像剤としてのトナー粒径
は解像度を向上させるためには、その粒径を小さくさせ
る必要がある。従って、一成分系トナー中に用いられる
マグネタイトとしては一定の形状で粒度分布が狭く、尚
且つ分散性が良いことが要求される。
は、現像剤は二成分系現像剤と一成分系現像剤に大別す
ることができるが、一成分系現像剤としてのトナー粒径
は解像度を向上させるためには、その粒径を小さくさせ
る必要がある。従って、一成分系トナー中に用いられる
マグネタイトとしては一定の形状で粒度分布が狭く、尚
且つ分散性が良いことが要求される。
【０００４】しかし、従来のマグネタイト粒子は立方状
粒子または不定形粒子が多く、またその粒子粉末は一定
形状の均一粒子群粉末でないことが実状である。不定形
や立方状のマグネタイト粒子は二次凝集を起こしやす
く、また、その粒子同士も揃っていない場合が多く、そ
の粒子粉末は分散性が悪くなってしまう。このようにマ
グネタイト粒子粉末の分散性が悪くなると、磁性トナー
を製造する場合に個々のトナーの磁性材料含有率が異な
り、画像濃度や解像度を悪くしてしまう。
粒子または不定形粒子が多く、またその粒子粉末は一定
形状の均一粒子群粉末でないことが実状である。不定形
や立方状のマグネタイト粒子は二次凝集を起こしやす
く、また、その粒子同士も揃っていない場合が多く、そ
の粒子粉末は分散性が悪くなってしまう。このようにマ
グネタイト粒子粉末の分散性が悪くなると、磁性トナー
を製造する場合に個々のトナーの磁性材料含有率が異な
り、画像濃度や解像度を悪くしてしまう。
【０００５】従って、本発明の目的は、粒度分布が狭
く、一定の形状、特に多面体状を有する分散性の優れた
マグネタイト粒子粉末及びその製造方法を提供すること
にある。
く、一定の形状、特に多面体状を有する分散性の優れた
マグネタイト粒子粉末及びその製造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒径が
０．１〜１．５μｍであり、表面の面数が少なくとも１
０であり、且つ比表面積が３〜４０ｍ2 ／ｇである多面
体状マグネタイト粒子粉末を提供することにより、上記
目的を達成したものである。また、本発明は、上記の本
発明の多面体状マグネタイト粒子粉末の製造方法とし
て、第一鉄塩水溶液と、アルカリ金属水酸化物及びアル
カリ金属炭酸塩を含む水溶液とを混合して得られた懸濁
液に、酸素を含むガスを吹き込んで酸化するにあたり、 第一鉄塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸
塩のモル比を１：０．４〜１．２：０．８〜１．６と
し、 酸化反応温度を７５〜１００℃とすることを特徴とす
る多面体状マグネタイト粒子粉末の製造方法を提供する
ものである。
０．１〜１．５μｍであり、表面の面数が少なくとも１
０であり、且つ比表面積が３〜４０ｍ2 ／ｇである多面
体状マグネタイト粒子粉末を提供することにより、上記
目的を達成したものである。また、本発明は、上記の本
発明の多面体状マグネタイト粒子粉末の製造方法とし
て、第一鉄塩水溶液と、アルカリ金属水酸化物及びアル
カリ金属炭酸塩を含む水溶液とを混合して得られた懸濁
液に、酸素を含むガスを吹き込んで酸化するにあたり、 第一鉄塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸
塩のモル比を１：０．４〜１．２：０．８〜１．６と
し、 酸化反応温度を７５〜１００℃とすることを特徴とす
る多面体状マグネタイト粒子粉末の製造方法を提供する
ものである。
【０００７】本発明の多面体状マグネタイト粒子粉末の
平均粒径は、コールターカウンターで測定して、０．１
〜１．５μｍの範囲にある。また、多面体状マグネット
粒子の表面の面数は、ＳＥＭ写真で粒子を拡大して実測
したもので、少なくとも１０面以上である。また、本発
明の製造方法において、第一鉄塩、アルカリ金属水酸化
物、及びアルカリ金属炭酸塩としては、塩化第一鉄、苛
性ソーダ及び炭酸ソーダ等を挙げることができるがこれ
については後述する。また、酸素を含むガスとは空気で
あってもよい。
平均粒径は、コールターカウンターで測定して、０．１
〜１．５μｍの範囲にある。また、多面体状マグネット
粒子の表面の面数は、ＳＥＭ写真で粒子を拡大して実測
したもので、少なくとも１０面以上である。また、本発
明の製造方法において、第一鉄塩、アルカリ金属水酸化
物、及びアルカリ金属炭酸塩としては、塩化第一鉄、苛
性ソーダ及び炭酸ソーダ等を挙げることができるがこれ
については後述する。また、酸素を含むガスとは空気で
あってもよい。
【０００８】
【作用】本発明者等は、鋭意研究した結果、上記マグネ
タイト粒子粉末の製造方法を見い出したものであり、本
発明の上記マグネタイト粒子粉末は、その粒径が多面体
状であり球形に近くなっている。このため、マグネタイ
ト粒子の平均粒径が比較的細かいにも拘らず、その粒子
粉末には分散性がある。このような分散性は樹脂との混
練り時にも十分発揮されることが期待され、該粒子粉末
は電子写真用磁性トナー、電磁波吸収材及び防錆塗料材
等の組成物中に添加することができる。 （実施の態様）以下、本発明の多面体状マグネタイト粒
子粉末及びその製造方法について更に詳しく説明する。
タイト粒子粉末の製造方法を見い出したものであり、本
発明の上記マグネタイト粒子粉末は、その粒径が多面体
状であり球形に近くなっている。このため、マグネタイ
ト粒子の平均粒径が比較的細かいにも拘らず、その粒子
粉末には分散性がある。このような分散性は樹脂との混
練り時にも十分発揮されることが期待され、該粒子粉末
は電子写真用磁性トナー、電磁波吸収材及び防錆塗料材
等の組成物中に添加することができる。 （実施の態様）以下、本発明の多面体状マグネタイト粒
子粉末及びその製造方法について更に詳しく説明する。
【０００９】本発明の多面体状マグネタイト粒子粉末
は、球状に近く粒子の大きさも比較的揃っているため
に、各種樹脂との混練の際に分散性が良好で、たとえば
磁性トナーとする場合、個々のトナー粒子中に均一に混
合することができる利点がある。即ち、本発明のマグネ
タイト粒子の平均粒径は、０．１〜１．５μｍの範囲で
あり、十分に細かい。このため、解像度の向上を目的と
する一成分系トナー等の磁性材として好適な使用ができ
る。
は、球状に近く粒子の大きさも比較的揃っているため
に、各種樹脂との混練の際に分散性が良好で、たとえば
磁性トナーとする場合、個々のトナー粒子中に均一に混
合することができる利点がある。即ち、本発明のマグネ
タイト粒子の平均粒径は、０．１〜１．５μｍの範囲で
あり、十分に細かい。このため、解像度の向上を目的と
する一成分系トナー等の磁性材として好適な使用ができ
る。
【００１０】一方、本発明のマグネタイト粒子は、その
比表面積が３〜４０ｍ2 ／ｇの範囲にあり、またその表
面の面数が少なくとも１０であり、その粒子が球状に近
いものであるため、二次凝集が起こり難く分散性に優れ
ているのである。次に、本発明の多面体状マグネタイト
粒子粉末の製造方法において、第一鉄塩としては、硫酸
第一鉄、塩化第一鉄及びその他の第一鉄塩等が挙げられ
るが、ここでは塩化第一鉄が好ましい。
比表面積が３〜４０ｍ2 ／ｇの範囲にあり、またその表
面の面数が少なくとも１０であり、その粒子が球状に近
いものであるため、二次凝集が起こり難く分散性に優れ
ているのである。次に、本発明の多面体状マグネタイト
粒子粉末の製造方法において、第一鉄塩としては、硫酸
第一鉄、塩化第一鉄及びその他の第一鉄塩等が挙げられ
るが、ここでは塩化第一鉄が好ましい。
【００１１】また、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ
金属炭酸塩としては、第Ia族のアルカリ金属及び第IIa
族のアルカリ土類金属の水酸化アルカリ及びアルカリ炭
酸塩が挙げられるが、苛性ソーダ及び炭酸ソーダが好ま
しい物として推奨される。第一鉄塩水溶液とアルカリ金
属水酸化物及びアルカリ金属炭酸塩を含む水溶液との混
合比は、これら水溶液中の第一鉄塩とアルカリ金属水酸
化物及びアルカリ金属炭酸塩とのモル比によって決定さ
れる。使用する鉄塩の種類と、アルカリの種類の組合せ
と、モル比と、反応条件とによって、生成するマグネタ
イト粒子は、その形態が針状、板状、立方状等に変化す
るから、上記条件の決定は正確を期する。即ち、本発明
においては、 第一鉄塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸
塩のモル比を１：０．４〜１．２：０．８〜１．６と
し、 酸化反応温度を７５〜１００℃とすることが重要であ
る。
金属炭酸塩としては、第Ia族のアルカリ金属及び第IIa
族のアルカリ土類金属の水酸化アルカリ及びアルカリ炭
酸塩が挙げられるが、苛性ソーダ及び炭酸ソーダが好ま
しい物として推奨される。第一鉄塩水溶液とアルカリ金
属水酸化物及びアルカリ金属炭酸塩を含む水溶液との混
合比は、これら水溶液中の第一鉄塩とアルカリ金属水酸
化物及びアルカリ金属炭酸塩とのモル比によって決定さ
れる。使用する鉄塩の種類と、アルカリの種類の組合せ
と、モル比と、反応条件とによって、生成するマグネタ
イト粒子は、その形態が針状、板状、立方状等に変化す
るから、上記条件の決定は正確を期する。即ち、本発明
においては、 第一鉄塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸
塩のモル比を１：０．４〜１．２：０．８〜１．６と
し、 酸化反応温度を７５〜１００℃とすることが重要であ
る。
【００１２】上記条件をはずれると本発明の多面体状マ
グネタイト粒子粉末を十分に得ることが出来ない。ま
た、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ金属炭酸塩を含
む水溶液を用いることも重要である。この水溶液に代え
て、水酸化アルカリ水溶液を使用した場合は、針状粒子
が生成しやすく、またアルカリ金属炭酸塩水溶液を使用
した場合は、紡錘型又は板状粒子となる傾向が強くな
る。
グネタイト粒子粉末を十分に得ることが出来ない。ま
た、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ金属炭酸塩を含
む水溶液を用いることも重要である。この水溶液に代え
て、水酸化アルカリ水溶液を使用した場合は、針状粒子
が生成しやすく、またアルカリ金属炭酸塩水溶液を使用
した場合は、紡錘型又は板状粒子となる傾向が強くな
る。
【００１３】本発明者等は、これらの現象を把握し、鋭
意検討の結果、上記条件を見出し、更に多面体状マグネ
タイト粒子粉末を製造するために以下の操作手順を見出
したものである。即ち、アルカリ金属水酸化物及びアル
カリ金属炭酸塩の量を適切にコントロールすることによ
り、微細な六角板状形態を作り出し、その後７５〜１０
０℃の温度条件で、マグネタイト生成のための酸化を行
い、多面体状マグネタイト粒子に成長させることができ
る。
意検討の結果、上記条件を見出し、更に多面体状マグネ
タイト粒子粉末を製造するために以下の操作手順を見出
したものである。即ち、アルカリ金属水酸化物及びアル
カリ金属炭酸塩の量を適切にコントロールすることによ
り、微細な六角板状形態を作り出し、その後７５〜１０
０℃の温度条件で、マグネタイト生成のための酸化を行
い、多面体状マグネタイト粒子に成長させることができ
る。
【００１４】また、上記製造の手順として第一鉄塩水溶
液にアルカリ金属炭酸塩水溶液を添加し、しかる後、水
酸化アルカリ水溶液を添加することが望ましい。さら
に、酸素を含むガスとしては空気が好ましく、また反応
時間は空気の吹き込み速度にもよるが、６〜９時間程度
をかけた方が粒径の揃ったマグネタイトを得る上で好ま
しい。
液にアルカリ金属炭酸塩水溶液を添加し、しかる後、水
酸化アルカリ水溶液を添加することが望ましい。さら
に、酸素を含むガスとしては空気が好ましく、また反応
時間は空気の吹き込み速度にもよるが、６〜９時間程度
をかけた方が粒径の揃ったマグネタイトを得る上で好ま
しい。
【００１５】
【実施例】以下に、実施例及び比較例により、本発明を
より具体的に説明する。 実施例１ 容量１５ｌの容器に窒素ガスを通気しながら、純水４ｌ
を入れ、その中に３．３３mol ／ｌの塩化第一鉄水溶液
１．１５ｌを加え、次いで、２．０mol ／ｌの炭酸ソー
ダ水溶液を２．８５ｌ添加し、３０分間攪拌混合した
後、２．０mol ／ｌの苛性ソーダ水溶液を２ｌ加えて全
体を１０ｌとした後、攪拌しながら９０℃に昇温させ、
１ｌ／min の空気を８時間通気して生成物を濾過、分離
し、乾燥した。得られた生成物は図１に示す通りであ
る。図１は生成物の粒子構造を示す電子顕微鏡写真であ
り、図１に示す通り、得られた生成物は、平均粒径がコ
ールターカウンターで測定した所０．２μｍで、表面の
面数が１０以上の多面体状マグネタイト粒子であった。
尚、表面の面数は以下の方法により測定した。即ち、図
２に示す通りＳＥＭ写真でマグネタイト粒子を拡大し、
粒子２０個それぞれの面数を実測した（この時見える表
面を数え、その裏側も同じと考えた）。また、得られた
マグネタイト粒子の比表面積は３０ｍ2 ／ｇであった。
より具体的に説明する。 実施例１ 容量１５ｌの容器に窒素ガスを通気しながら、純水４ｌ
を入れ、その中に３．３３mol ／ｌの塩化第一鉄水溶液
１．１５ｌを加え、次いで、２．０mol ／ｌの炭酸ソー
ダ水溶液を２．８５ｌ添加し、３０分間攪拌混合した
後、２．０mol ／ｌの苛性ソーダ水溶液を２ｌ加えて全
体を１０ｌとした後、攪拌しながら９０℃に昇温させ、
１ｌ／min の空気を８時間通気して生成物を濾過、分離
し、乾燥した。得られた生成物は図１に示す通りであ
る。図１は生成物の粒子構造を示す電子顕微鏡写真であ
り、図１に示す通り、得られた生成物は、平均粒径がコ
ールターカウンターで測定した所０．２μｍで、表面の
面数が１０以上の多面体状マグネタイト粒子であった。
尚、表面の面数は以下の方法により測定した。即ち、図
２に示す通りＳＥＭ写真でマグネタイト粒子を拡大し、
粒子２０個それぞれの面数を実測した（この時見える表
面を数え、その裏側も同じと考えた）。また、得られた
マグネタイト粒子の比表面積は３０ｍ2 ／ｇであった。
【００１６】実施例２ 容量１５ｌの容器に窒素ガスを通気しながら、純水６ｌ
を入れ、その中に４．０mol ／ｌの塩化第一鉄水溶液
１．０ｌを加え、次いで、２．０mol／ｌの炭酸ソーダ
水溶液を２．０ｌ添加し、３０分間攪拌混合した後、
２．０mol ／ｌの苛性ソーダ水溶液を２ｌ加えて全体を
１１ｌとした後、攪拌しながら９０℃に昇温させ、１ｌ
／min の空気を８時間通気して生成物を濾過、分離し、
乾燥した。得られた生成物の電子顕微鏡写真を図３に示
す。図３に示す通り、得られた生成物は、平均粒径が
０．３μｍで、表面の面数が１０以上の多面体状マグネ
タイト粒子であった。尚、表面の面数は、実施例１と同
様の方法で測定した。また、得られたマグネタイト粒子
の比表面積は３０ｍ2 ／ｇであった。
を入れ、その中に４．０mol ／ｌの塩化第一鉄水溶液
１．０ｌを加え、次いで、２．０mol／ｌの炭酸ソーダ
水溶液を２．０ｌ添加し、３０分間攪拌混合した後、
２．０mol ／ｌの苛性ソーダ水溶液を２ｌ加えて全体を
１１ｌとした後、攪拌しながら９０℃に昇温させ、１ｌ
／min の空気を８時間通気して生成物を濾過、分離し、
乾燥した。得られた生成物の電子顕微鏡写真を図３に示
す。図３に示す通り、得られた生成物は、平均粒径が
０．３μｍで、表面の面数が１０以上の多面体状マグネ
タイト粒子であった。尚、表面の面数は、実施例１と同
様の方法で測定した。また、得られたマグネタイト粒子
の比表面積は３０ｍ2 ／ｇであった。
【００１７】実施例３ 容量１５ｌの容器に窒素ガスを通気しながら、純水５ｌ
を入れ、その中に３．３３mol ／ｌの塩化第一鉄水溶液
１．１５ｌを加え、次いで、２．０mol ／ｌの炭酸ソー
ダ水溶液を２．８５ｌ添加し、３０分間攪拌混合した
後、２．０mol ／ｌの苛性ソーダ水溶液を１ｌ加えて全
体を１０ｌとした後、攪拌しながら９０℃に昇温させ、
１ｌ／min の空気を８時間通気して生成物を濾過、分離
し、乾燥した。得られた生成物の電子顕微鏡写真を図４
に示す。図４に示す通り、得られた生成物は、平均粒径
が０．２５μｍで、表面の面数が１０以上の多面体状マ
グネタイト粒子であった。尚、表面の面数は実施例１と
同様の方法で測定した。また、得られたマグネタイト粒
子の比表面積は３５ｍ2 ／ｇであった。
を入れ、その中に３．３３mol ／ｌの塩化第一鉄水溶液
１．１５ｌを加え、次いで、２．０mol ／ｌの炭酸ソー
ダ水溶液を２．８５ｌ添加し、３０分間攪拌混合した
後、２．０mol ／ｌの苛性ソーダ水溶液を１ｌ加えて全
体を１０ｌとした後、攪拌しながら９０℃に昇温させ、
１ｌ／min の空気を８時間通気して生成物を濾過、分離
し、乾燥した。得られた生成物の電子顕微鏡写真を図４
に示す。図４に示す通り、得られた生成物は、平均粒径
が０．２５μｍで、表面の面数が１０以上の多面体状マ
グネタイト粒子であった。尚、表面の面数は実施例１と
同様の方法で測定した。また、得られたマグネタイト粒
子の比表面積は３５ｍ2 ／ｇであった。
【００１８】比較例１ 苛性ソーダ水溶液の添加を省略した以外は実施例１と同
様にしてマグネタイトを製造した。得られたマグネタイ
トは、図５に示す通り、立方状、板状及び多面体状結晶
の混合物であった。 比較例２ ３．０mol ／ｌの苛性ソーダ水溶液を用いた以外は実施
例１と同様にしてマグネタイトを製造した。得られたマ
グネタイトは、図６に示す通り、不定形のマグネタイト
であった。
様にしてマグネタイトを製造した。得られたマグネタイ
トは、図５に示す通り、立方状、板状及び多面体状結晶
の混合物であった。 比較例２ ３．０mol ／ｌの苛性ソーダ水溶液を用いた以外は実施
例１と同様にしてマグネタイトを製造した。得られたマ
グネタイトは、図６に示す通り、不定形のマグネタイト
であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明のマグネタイト粒子粉末は、粒度
分布が狭く、一定の形状、特に多面体状を有する分散性
の優れたもので、電子写真用トナー材、電磁波吸収材、
防錆塗料材等に有用なものである。また、本発明のマグ
ネタイト粒子粉末の製造方法によれば、上記の本発明の
多面体状マグネタイト粒子粉末を得ることができる。
分布が狭く、一定の形状、特に多面体状を有する分散性
の優れたもので、電子写真用トナー材、電磁波吸収材、
防錆塗料材等に有用なものである。また、本発明のマグ
ネタイト粒子粉末の製造方法によれば、上記の本発明の
多面体状マグネタイト粒子粉末を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で得られた多面体状マグネタイト粒子
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。
【図２】実施例１で得られた多面体状マグネタイト粒子
の粒子構造を拡大して示すＳＥＭ写真である。
の粒子構造を拡大して示すＳＥＭ写真である。
【図３】実施例２で得られた多面体状マグネタイト粒子
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例３で得られた多面体状マグネタイト粒子
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。
【図５】比較例１で得られたマグネタイト粒子の粒子構
造を示す電子顕微鏡写真である。
造を示す電子顕微鏡写真である。
【図６】比較例２で得られたマグネタイト粒子の粒子構
造を示す電子顕微鏡写真である。
造を示す電子顕微鏡写真である。
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径が０．１〜１．５μｍであり、
表面の面数が少なくとも１０であり、且つ比表面積が３
〜４０ｍ2 ／ｇである多面体状マグネタイト粒子粉末。 - 【請求項２】 第一鉄塩水溶液と、アルカリ金属水酸化
物及びアルカリ金属炭酸塩を含む水溶液とを混合して得
られた懸濁液に、酸素を含むガスを吹き込んで酸化する
にあたり、 第一鉄塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸
塩のモル比を１：０．４〜１．２：０．８〜１．６と
し、 酸化反応温度を７５〜１００℃とすることを特徴とす
る多面体状マグネタイト粒子粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206027A JP2690827B2 (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 多面体状マグネタイト粒子粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206027A JP2690827B2 (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 多面体状マグネタイト粒子粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543253A true JPH0543253A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2690827B2 JP2690827B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=16516685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3206027A Expired - Lifetime JP2690827B2 (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 多面体状マグネタイト粒子粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690827B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826635A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Magnetite particles and production process of the same |
| EP0832848A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-01 | Titan Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetite particles, a process for producing them and applications thereof |
| JPH10186715A (ja) * | 1996-12-24 | 1998-07-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真用トナー組成物及び画像形成方法 |
| JP2005320231A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-11-17 | Toda Kogyo Corp | 磁性酸化鉄粒子粉末及び該磁性酸化鉄粒子粉末を用いた磁性トナー |
| EP1961704A1 (en) | 2007-02-23 | 2008-08-27 | Toda Kogyo Corporation | Black magnetic iron oxide particles |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245570A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-02-15 | Bayer Ag | 新規の酸化鉄顔料、それらの製造方法及びそれらの使用 |
-
1991
- 1991-08-16 JP JP3206027A patent/JP2690827B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245570A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-02-15 | Bayer Ag | 新規の酸化鉄顔料、それらの製造方法及びそれらの使用 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826635A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Magnetite particles and production process of the same |
| EP0832848A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-01 | Titan Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetite particles, a process for producing them and applications thereof |
| US5885740A (en) * | 1996-09-27 | 1999-03-23 | Titan Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetite particles, a process for producing them and applications thereof |
| JPH10186715A (ja) * | 1996-12-24 | 1998-07-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真用トナー組成物及び画像形成方法 |
| JP2005320231A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-11-17 | Toda Kogyo Corp | 磁性酸化鉄粒子粉末及び該磁性酸化鉄粒子粉末を用いた磁性トナー |
| EP1961704A1 (en) | 2007-02-23 | 2008-08-27 | Toda Kogyo Corporation | Black magnetic iron oxide particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690827B2 (ja) | 1997-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5336421A (en) | Spinel-type spherical, black iron oxide particles and process for the producing the same | |
| EP0187434B1 (en) | Spherical magnetite particles | |
| US5885740A (en) | Magnetite particles, a process for producing them and applications thereof | |
| JP2690827B2 (ja) | 多面体状マグネタイト粒子粉末の製造方法 | |
| JP4026982B2 (ja) | マグネタイト粒子及びその製造方法 | |
| JPH0825747B2 (ja) | マグネタイト粒子およびその製造方法 | |
| JP3440586B2 (ja) | 粒状マグネタイト粒子粉末及びその製造法 | |
| JPH08325098A (ja) | 微粒子マグネタイト及びその製造方法 | |
| JP3317359B2 (ja) | 磁気画像文字認識に用いる磁性トナー用磁性粒子粉末 | |
| JP6521254B2 (ja) | 黒色磁性酸化鉄粒子粉末及びその製造方法 | |
| JP2628967B2 (ja) | マグネタイト粒子粉末及びその製造方法 | |
| JP3290200B2 (ja) | 白色磁性粉末の製造方法 | |
| JP3440585B2 (ja) | 粒状マグネタイト粒子粉末及びその製造法 | |
| JP3739805B2 (ja) | 微細なマグネタイト粒子粉末及びその製造方法 | |
| JPH0689367B2 (ja) | 球形を呈した鉄合金を主成分とする磁性粒子粉末及びその製造法 | |
| JPS61219720A (ja) | 微粒子状マグネトプランバイト型フエライトの製造法 | |
| JP2634366B2 (ja) | 球状マグネタイト粒子粉末及びその製造方法並びに球状マグネタイトを含む磁性トナー | |
| JP2003238164A (ja) | 黒色複合酸化物粒子及びその製造方法 | |
| JPH10279313A (ja) | マグネタイト粒子およびその製造方法 | |
| JP3437714B2 (ja) | マグネタイト粒子及びその製造方法 | |
| JPH08169717A (ja) | マグネタイト粒子粉末及びその製造方法並びにその応用 | |
| JPH05345616A (ja) | マグネタイト粒子粉末とその製造方法、及びマグネタイト粒子粉末を含む磁性トナー | |
| JPH07138023A (ja) | マグネタイト粒子およびその製造方法 | |
| JP3620622B2 (ja) | レピドクロサイト粒子の水性懸濁液 | |
| JPS6278119A (ja) | 紡錘型を呈したゲ−タイト粒子粉末の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070829 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090829 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100829 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100829 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110829 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |