JPH0543480B2 - - Google Patents

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JPH0543480B2
JPH0543480B2 JP28234987A JP28234987A JPH0543480B2 JP H0543480 B2 JPH0543480 B2 JP H0543480B2 JP 28234987 A JP28234987 A JP 28234987A JP 28234987 A JP28234987 A JP 28234987A JP H0543480 B2 JPH0543480 B2 JP H0543480B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
label
adhesive
punching
fusing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP28234987A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH01127300A (ja
Inventor
Kazunori Yamagata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamagata Gravure Co Ltd
Original Assignee
Yamagata Gravure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamagata Gravure Co Ltd filed Critical Yamagata Gravure Co Ltd
Priority to JP28234987A priority Critical patent/JPH01127300A/ja
Publication of JPH01127300A publication Critical patent/JPH01127300A/ja
Publication of JPH0543480B2 publication Critical patent/JPH0543480B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、商品の包装体に貼り付けたり、宣伝
広告、情報伝達又は装飾のため種々の物体の表面
に使用する接着剤付きラベルの製造方法に関する
ものである。
[従来技術] 現在、接着剤付きラベルは、台紙の上にラベル
が貼り付けてあり、まとめて購入した使用者が使
用時に台紙から剥がして使用する場合とワツペン
のようにラベルが個所に分離していて、ラベルの
接着剤層の上にラベルと同じ寸法の剥離紙が貼り
付けてあり、使用者がラベルから剥離紙を剥がし
て接着剤付きラベルを使用する場合がある。
後者の場合、従来は、例えばシリコーンで表面
処理した大型台紙上にラベル用の印刷された紙シ
ートを貼り付け、積層されたラベルと台紙とを受
け台に置いて、所定の形の打ち抜き刃型により一
体的に打ち抜いて製造していた。
しかし、この方法によるときは、鋭利な刃先が
堅い台の上に打ち抜まれるため、打ち抜き刃先又
は受け台の面がすぐに傷みしばしば作業を中断し
てこれらの取り替えを必要とする欠点がある。
また打ち抜きに伴う金属音の騒音も非常に大き
く作業環境が悪く騒音公害になるという欠点もあ
る。
すなわち、打ち抜き受け台の材質に金属などの
堅いものを使用すると、打ち抜き刃がすぐに切れ
味が低下し、騒音が大きくなる。
また、受け台に柔らかい材質、例えば、木材等
を使用すれば、騒音及び刃先の耐久性は増加する
が受け台の面が傷み正確な打ち抜きが不可能にな
る。
[発明が解決しようとする問題点] 本発明は、個別的に切り離した接着剤付きラベ
ルの製造方法において、作業能率が良好でかつ作
業環境の静かな製造方法を提供することを目的と
するものである。
[問題点を解決するための手段] 本発明者は、現在行つている紙ラベルを熱溶性
の材質を用いて、熱溶断により打ち抜くと、打ち
抜き刃は、刃先を円くしたもので溶断できるので
刃先及び受け台が傷むことなく騒音も発生しない
点及びラベル用シートと剥離紙用シートとの間に
接着剤が介在しているので溶断してもこれら両シ
ートは溶断部分で半融着となるだけで手で簡単に
剥がすことができる点に着目して、これを活用し
て本発明を完成した。
すなわち、本発明は、長尺の対接着剤剥離性表
面を有する熱溶性シートを連続的に送り出しなが
ら、該シートに重合するように同速度で、印刷を
施した長尺の熱可塑性樹脂フイルムシートを連続
的に送り出して、両シートの間に接着剤を介在さ
せ、これをロールで圧着して接着して接着積層シ
ートを形成し、該接着積層シートを打ち抜き台上
を間欠的に移動させ、該接着積層シートが静止し
ているときに印刷模様の上に高温の溶断打ち抜き
刃が台上に降下して、積層したままの熱溶性シー
トと熱可塑性樹脂シートとを溶断により一体的に
所定の形に打ち抜くことを特徴とするラベルの製
造方法提供するものである。
本発明に用いる熱溶性シートは一定の幅を持つ
長尺のシートであり、熱刃により溶断できるもの
であれば、どのようなものでも使用することがで
き、例えば、ポリプロピレンフイルム、ポリエチ
レンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ナイロ
ンフイルム、ポリエステルフイルム、EVAフイ
ルム、アイオノマーフイルム及び種々のタイプの
合成紙などの単層又はこれらの2種以上の積層フ
イルムを使用することができる。
本発明に用いる熱溶性シートの対接着剤剥離性
とは、接着剤を介して他のシートと貼り合わせた
場合、一応接着状態を保持しているが、熱溶性シ
ートを剥がしたときに接着剤は熱不溶性シートに
付かず、相手方のシートに総て付着する性質を有
していることである。
例えば、前記樹脂フイルムシートにシリコーン
等の表面円滑剤を塗布したものを好適に使用する
ことができる。
本発明にラベルシートとして用いる熱可塑性樹
脂フイルムシートは、一定の幅を持つ長尺のシー
トであり、印刷可能な熱可塑性樹脂フイルムであ
ればどのようなものでも使用でき、例えば、ポリ
プロピレンフイルム、ポリエチレンフイルム、ポ
リ塩化ビニルフイルム、ナイロンフイルム、ポリ
エステルフイルム、EVAフイルム、アイオノマ
ーフイルム及び種々のタイプの合成紙などの単層
又はこれらの2種以上の積層フイルムを使用する
ことができる。
また、本発明に用いる熱可塑性樹脂フイルムシ
ートとして、発泡フイルムシートを使用すること
もできる。
本発明に用いる熱可塑性樹脂フイルムにはラベ
ルとして使用するための印刷が施されている。こ
の印刷はラベルとした場合の表面に印刷すること
も、又は、透明フイルムの裏面にいわゆる裏刷り
印刷をすることもできる。
本発明の製造方法において、熱可塑性フイルム
シートの印刷と本発明の製造方法を連続的に行う
こともできるが、通常は印刷後一旦ロール巻きし
て保存し、本発明のラベル製造の際に、これをロ
ールから引き出して使用する。
本発明のラベルの製造方法においては、剥離紙
用熱溶性シート及びラベル用熱可塑性樹脂シート
を同時に同速度で送り出し、これを重合して接着
剤により仮接着する。
この接着は、ラベルの使用に際しては、熱溶性
シートからラベルを剥がして使用するものであり
完全に接着するものではない。
本発明の製造方法に用いる接着剤は、例えば、
接着と剥離が可逆的な感圧接着剤等を好適に使用
することができる。
この仮接着は、いずれか一方のシートの内側に
接着剤を塗布し、2枚のシートを重合してからプ
レスロールなどにより圧着して貼り合わせること
により行うことができる。
本発明の製造方法では、このように貼り合わせ
た積層シートを、直ちにそのまま連続的に又は一
旦ロール巻きした後あらためて引き出して、打ち
抜き溶断刃の幅に応じた間欠移動により、ラベル
の溶断打ち抜き台上に送り込む。この間欠移動は
印刷模様又は光電管マークを光電管により検知し
て制御し、ラベルが所定の位置に来たときに溶断
刃が所定の位置に降りてきて、剥離紙用熱溶性シ
ート及び熱可塑性樹脂のラベルシートを共に溶断
する。
この溶断は裏表のどちらかの面からも行うこと
ができる。
本発明の溶断工程において、第3図のような打
ち抜き刃型の一部を欠いたものを使用して、第2
図のようにラベル部分4の周辺の一部が原材料の
余白部分5に連結した状態にしておくと、抜き取
られたラベル部分4がシートに付いたまま移送さ
れるので、散乱したり高温の打ち抜き溶断刃型の
中に入り込み溶融したりすることがないので便利
である。
このようにして製造したラベル付きシートは、
製造工程終了後に、上記の連結部分6を手作業又
は機械的に切り取りラベルだけを分離回収して使
用することができる。
このように溶断打ち抜き工程において、連結部
分6を残す場合、連結部分6は台紙用熱溶性シー
ト1だけ残るように熱刃の打ち欠き部7の厚さを
台紙シートの厚さ以下又はラベルシートを中途ま
で融断する程度に合わせてラベルシートの上から
溶断してラベルシートだけを全部又は中途まで溶
断するように調節することができる。
このようにすると、工程終了後、ラベルをもぎ
とつた場合に生じる連結部分6における不規則な
切断面は台紙用熱溶性シート又はラベル用熱可塑
性樹脂シートの印刷層の下層にのみ表れ、実際に
使用するラベルの印刷面のエツジは溶断により完
全に滑らかにすることができるので印刷面の乱れ
がないので望ましい。
溶断刃の加熱は、溶断刃型にヒーターを挿入す
ることにより実施する。
このようにして、熱可塑性樹脂フイルムシート
のみを溶断されたラベルシートは、熱溶性シート
を剥離紙として、接着剤付きラベル製品となる。
このラベルから剥離紙を剥がすと、接着剤が裏
面に付いたラベルが得られ、これを所の商品等の
包装体に貼り付けてラベルとして使用することが
できる。
[発明の効果] 本発明のラベルの製造方法は、熱溶断により打
ち抜くため、単なる刃物による機械的切断と比較
して、ラベルのエツジが滑らかで丈夫であり、そ
の上熱溶性の台紙まで打ち抜くにも拘わらず、こ
の場合、間に介在する接着剤が融着を防止するた
め、熱溶融する両フイルムシートは半溶融状態で
あるが融着しないという特異な効果を与える。こ
の半溶融状態はラベルの周辺部だけであるので、
その周辺部の一部を手作業で一旦ほぐすと、そこ
から簡単に台紙シートを剥がすことができる。
この半溶融の状態は揉みほぐさない限り、使用
直前までラベルに台紙シートを強固に保持するの
で、剥離紙が使用前に剥がれたりする不都合や、
ラベルの接着力を低下する恐れは全くないという
利点を与える。
また、溶断という工程では、刃先が円い刃型を
用いて溶断するので、刃型が切れ止むことがな
く、受け台に傷が付かないなど製造工程上の効率
を向上させ、さらに作業環境が静かである利点が
大きい。
さらに、本発明の製造方法は、光電管により模
様を検知して溶断打ち抜きを行うので、印刷と溶
断打ち抜きがずれることがなく、溶断刃が平面的
に自由な形のものが製作できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の製造方法に用いる積層シート
の構造を示す部分断面図であり、第2図は本発明
の実施例の1態様により製造された台紙連結型ラ
ベルの平面図であり、第3図は溶断刃の打ち欠き
部の拡大図である。 図中の符号は、1;熱溶性シート、2;熱可塑
性樹脂フイルムシート、3;接着剤層、4;ラベ
ル部分、5;余白部分、6;連結部分、7;溶断
刃型の打ち欠き部、8;溶断刃である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 長尺の対接着剤剥離性表面を有する熱溶性シ
    ートを連続的に送り出しながら、該シートに重合
    するように同速度で、印刷を施した長尺の熱可塑
    性樹脂フイルムシートを連続的に送り出して、両
    シートの間に接着剤を介在させ、これをロールで
    圧着して接着して接着積層シートを形成し、つい
    で該接着積層シートを打ち抜き台上を間欠的に移
    動させ、該接着積層シートが静止しているときに
    印刷模様の上に高温の溶断打ち抜き刃が台上に降
    下して、積層したままの熱溶性シートと熱可塑性
    樹脂シートとを溶断により一体的に所定の形に打
    ち抜くことを特徴とするラベルの製造方法。
JP28234987A 1987-11-09 1987-11-09 ラベルの製造方法 Granted JPH01127300A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28234987A JPH01127300A (ja) 1987-11-09 1987-11-09 ラベルの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28234987A JPH01127300A (ja) 1987-11-09 1987-11-09 ラベルの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01127300A JPH01127300A (ja) 1989-05-19
JPH0543480B2 true JPH0543480B2 (ja) 1993-07-01

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JP28234987A Granted JPH01127300A (ja) 1987-11-09 1987-11-09 ラベルの製造方法

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JPH01127300A (ja) 1989-05-19

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