JPH0543570B2 - - Google Patents
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- JPH0543570B2 JPH0543570B2 JP19261487A JP19261487A JPH0543570B2 JP H0543570 B2 JPH0543570 B2 JP H0543570B2 JP 19261487 A JP19261487 A JP 19261487A JP 19261487 A JP19261487 A JP 19261487A JP H0543570 B2 JPH0543570 B2 JP H0543570B2
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- sealing
- filling
- vertical
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- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
- B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は２つ折り状とした所要巾の帯状フイル
ムを縦方向に移送しながら、その内部に液体ある
いは粘体等の内容物を充填し、縦および横シール
ロールにてシールし包装体となすようにした液か
みシール型連続液体・粘体包装装置に関するもの
である。
ムを縦方向に移送しながら、その内部に液体ある
いは粘体等の内容物を充填し、縦および横シール
ロールにてシールし包装体となすようにした液か
みシール型連続液体・粘体包装装置に関するもの
である。
（従来技術）
従来、２つ折り状とした所要巾の帯状フイルム
を縦方向に移送しながらその内部に液体・粘体等
の内容物を充填し、縦・横シールロールにて熱シ
ールして包装体となすようにした包装装置として
の２つのタイプがある。
を縦方向に移送しながらその内部に液体・粘体等
の内容物を充填し、縦・横シールロールにて熱シ
ールして包装体となすようにした包装装置として
の２つのタイプがある。
その１つは内容物を充填する以前に縦・横シー
ルロールによる縦・横方向のシールを施し、然る
後に内容物を充填し、再び横シールロールにより
横方向のシールを施して包装体となす非液かみシ
ール型包装であり、もう１つは内容物を満杯充填
した後に横シールロールにより余分の内容物を押
出しながら横シールを施して包装体となく液かみ
シール型包装である。
ルロールによる縦・横方向のシールを施し、然る
後に内容物を充填し、再び横シールロールにより
横方向のシールを施して包装体となす非液かみシ
ール型包装であり、もう１つは内容物を満杯充填
した後に横シールロールにより余分の内容物を押
出しながら横シールを施して包装体となく液かみ
シール型包装である。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記従来の包装装置において、前者
（非液かみシール型包装）の場合は、縦・横シー
ルロールが内容物に触れないよう包装材フイルム
に対する縦・横方向のシールを行うため特に横シ
ールロールによつて内容物充填後のシール（天シ
ール）を行う際に、前記内容物の上部に空間部が
残り、このため内容物が含気状態となり、後に内
容物が酸化現象を起したりする惧れがあるので、
内容物の種類が限定されるという問題点があつた
ばかりでなく、内容物の充填量に対して包装材フ
イルムの使用量が大となり、不経済であり、また
内容物の充填を横シールロールのタイミングに合
せて行わなければ内容物が横シール部に触れて液
かみシールとなり、シール洩れが発生し、シール
が不安定となるので包装スピードをアツプするこ
とができず、そのため包装能力を向上することが
できない等の問題点があつた。
（非液かみシール型包装）の場合は、縦・横シー
ルロールが内容物に触れないよう包装材フイルム
に対する縦・横方向のシールを行うため特に横シ
ールロールによつて内容物充填後のシール（天シ
ール）を行う際に、前記内容物の上部に空間部が
残り、このため内容物が含気状態となり、後に内
容物が酸化現象を起したりする惧れがあるので、
内容物の種類が限定されるという問題点があつた
ばかりでなく、内容物の充填量に対して包装材フ
イルムの使用量が大となり、不経済であり、また
内容物の充填を横シールロールのタイミングに合
せて行わなければ内容物が横シール部に触れて液
かみシールとなり、シール洩れが発生し、シール
が不安定となるので包装スピードをアツプするこ
とができず、そのため包装能力を向上することが
できない等の問題点があつた。
これに対し後者（液かみシール型包装）の場合
は、内容物を満杯に充填した状態で横シールロー
ルによる横方向のシールを行うものであるから、
前者のように内容物の上部に空間部が残つて含気
状態となり、後に内容物が酸化現象を起すという
ようなことはなく、また内容物の充填と横シール
ロールのタイミングを合せる必要もないので、内
容物の充填を容易に行うことはできるが、液体・
粘体等の内容物を熱シールロールにより連続包装
する場合、内容物の温度、物性、充填量の厚み
（内容物充填部のふくらみ）によりシール条件が
それぞれ異なり、その条件に比例して包装能力が
決定されるという原則があり、液体・粘体等の内
容物が入つた状態で包装材フイルムを熱シールす
る場合は瞬間的に温度と圧力と時間を与える必要
がある。そしてこの場合、包装材フイルム特性と
して内面（シール面）のポリエチレンは、その瞬
間の時間内で完全融着し、熱間剥離のない条件が
必要となる。特に内容物が液体においてはその物
の沸点と加熱シール条件の関連があり、例えば加
熱シール温度が150℃で、内容物の充填時の温度
が30℃である場合は、その温度差が120℃となり、
これが内容物の沸点よりも高い温度である場合に
は、内容物が発泡し、この発泡がシール部に挟ま
れた状態でシールが施され、これがシール部の洩
れにつながるばかりでなく、包装材フイルムのラ
ミネート部分に温度差による複合フイルム層の歪
現象を起し、変形による皺を発生するという問題
点があつたばかりでなく、内容物の充填量が多い
場合には、横シールロールで圧迫した時に前記横
シールロールのシール面上側に包装材フイルムが
接触し、ブロツキング現象（包装材フイルムを熱
収縮させる）を起すので、該部に断熱材を付設し
てこれを防止しなければならない等種々の問題点
があつた。
は、内容物を満杯に充填した状態で横シールロー
ルによる横方向のシールを行うものであるから、
前者のように内容物の上部に空間部が残つて含気
状態となり、後に内容物が酸化現象を起すという
ようなことはなく、また内容物の充填と横シール
ロールのタイミングを合せる必要もないので、内
容物の充填を容易に行うことはできるが、液体・
粘体等の内容物を熱シールロールにより連続包装
する場合、内容物の温度、物性、充填量の厚み
（内容物充填部のふくらみ）によりシール条件が
それぞれ異なり、その条件に比例して包装能力が
決定されるという原則があり、液体・粘体等の内
容物が入つた状態で包装材フイルムを熱シールす
る場合は瞬間的に温度と圧力と時間を与える必要
がある。そしてこの場合、包装材フイルム特性と
して内面（シール面）のポリエチレンは、その瞬
間の時間内で完全融着し、熱間剥離のない条件が
必要となる。特に内容物が液体においてはその物
の沸点と加熱シール条件の関連があり、例えば加
熱シール温度が150℃で、内容物の充填時の温度
が30℃である場合は、その温度差が120℃となり、
これが内容物の沸点よりも高い温度である場合に
は、内容物が発泡し、この発泡がシール部に挟ま
れた状態でシールが施され、これがシール部の洩
れにつながるばかりでなく、包装材フイルムのラ
ミネート部分に温度差による複合フイルム層の歪
現象を起し、変形による皺を発生するという問題
点があつたばかりでなく、内容物の充填量が多い
場合には、横シールロールで圧迫した時に前記横
シールロールのシール面上側に包装材フイルムが
接触し、ブロツキング現象（包装材フイルムを熱
収縮させる）を起すので、該部に断熱材を付設し
てこれを防止しなければならない等種々の問題点
があつた。
さらにまた液かみシール型包装において、特公
昭60−13886号公報の如く、長尺のチユーブ状体
を鉛直に上から下へ所定のステツプ分ずつ断続的
に送りながら充填物注入用の暫定的な通路を形成
する未溶着部分をチユーブ状体中央範囲に残すよ
うに横シーム溶接ダイ対により前記チユーブ状体
の長手方向に対して直角な横方向に延びる横溶着
シームをチユーブ状体に設け、前記横溶着シーム
の未溶着部分からパツクすべき充填物を前記チユ
ーブ状体内に供給し、前記充填物の注入されたチ
ユーブ状区分の両壁を相互対向方向に僅かに押圧
して、前記横溶着シームの未溶着部分の通路を通
して過剰量分だけ充填物を直ぐ上位のチユーブ状
体区分へ押し戻した上で、直ちに前記横溶着シー
ムの未溶着部分を第２の横シーム溶接ダイで溶着
して、目標容量の充填物を収容したチユーブ状体
を得るようにしたものも公知であるが、このもの
はチユーブ状体の送りが断続的な間欠移送である
とともにシール機構（縦シール、横シール、未溶
着部分シール）が総てチユーブ状体に対して水平
方向から前、後進して挟持溶着するシールバー機
構であるため、構造が複雑でしかも高速性に欠け
る等の問題点があつた。
昭60−13886号公報の如く、長尺のチユーブ状体
を鉛直に上から下へ所定のステツプ分ずつ断続的
に送りながら充填物注入用の暫定的な通路を形成
する未溶着部分をチユーブ状体中央範囲に残すよ
うに横シーム溶接ダイ対により前記チユーブ状体
の長手方向に対して直角な横方向に延びる横溶着
シームをチユーブ状体に設け、前記横溶着シーム
の未溶着部分からパツクすべき充填物を前記チユ
ーブ状体内に供給し、前記充填物の注入されたチ
ユーブ状区分の両壁を相互対向方向に僅かに押圧
して、前記横溶着シームの未溶着部分の通路を通
して過剰量分だけ充填物を直ぐ上位のチユーブ状
体区分へ押し戻した上で、直ちに前記横溶着シー
ムの未溶着部分を第２の横シーム溶接ダイで溶着
して、目標容量の充填物を収容したチユーブ状体
を得るようにしたものも公知であるが、このもの
はチユーブ状体の送りが断続的な間欠移送である
とともにシール機構（縦シール、横シール、未溶
着部分シール）が総てチユーブ状体に対して水平
方向から前、後進して挟持溶着するシールバー機
構であるため、構造が複雑でしかも高速性に欠け
る等の問題点があつた。
本発明は上記問題点を解決し、液かみシール型
包装において、包装材フイルムに対する縦・横方
向のシールの大部分を内容物充填前に行うととも
に内容物充填後の液かみ状態におけるシールを包
装材フイルムの重合両側縁部側の小部分でしかも
包装材フイルムの流れ方向に沿つて連続的に行う
ようにすることにより、シール時の液かみ量を少
なくし、内容物の温度、物性、充填量の厚みに応
じ常にシール洩れのない安定した包装を行うこと
ができる満杯充填が可能で、多種類の包装材フイ
ルムのシールに対応できるシール条件の機械的範
囲が大きい、しかも高速にして包装能力の高い液
かみシール型連続液体・粘体包装装置を提供する
ことを目的とするものである。
包装において、包装材フイルムに対する縦・横方
向のシールの大部分を内容物充填前に行うととも
に内容物充填後の液かみ状態におけるシールを包
装材フイルムの重合両側縁部側の小部分でしかも
包装材フイルムの流れ方向に沿つて連続的に行う
ようにすることにより、シール時の液かみ量を少
なくし、内容物の温度、物性、充填量の厚みに応
じ常にシール洩れのない安定した包装を行うこと
ができる満杯充填が可能で、多種類の包装材フイ
ルムのシールに対応できるシール条件の機械的範
囲が大きい、しかも高速にして包装能力の高い液
かみシール型連続液体・粘体包装装置を提供する
ことを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決することを目的とし、
充填した余分の内容物を横シールロールにより押
出しながら横シールを施して包装体となす液かみ
シール型連続包装装置において、縦方向に連続的
ち移送される所要巾の帯状フイルムの両側縁部を
重合して筒状に形成するガイドの下部に、前記帯
状フイルムの２つ折り折曲部側と前記重合両側縁
部との間の、しかも前記重合両側縁部側に近く内
容物充填用間隙部を形成して前記２つ折り折曲部
に至る横方向のシールを、所定間隔毎に形成する
横シール部を有する横シールロールと、前記帯状
フイルムの重合両側縁部を縦方向に連続的にシー
ルする縦シールロールを順次配設するとともに前
記縦・横シールロールのシールにより形成された
内容物充填部内に内容物充填用ノズルを臨ませ、
さらに前記縦・横シールロールの下方位置に、内
容物充填部内の余分の内容物を押出しながら前記
内容物充填用間隙部を前記縦・横シール部と連続
状態にて一体にシールして包装体となす封口シー
ルロールを配設したことを特徴とするものであ
る。
充填した余分の内容物を横シールロールにより押
出しながら横シールを施して包装体となす液かみ
シール型連続包装装置において、縦方向に連続的
ち移送される所要巾の帯状フイルムの両側縁部を
重合して筒状に形成するガイドの下部に、前記帯
状フイルムの２つ折り折曲部側と前記重合両側縁
部との間の、しかも前記重合両側縁部側に近く内
容物充填用間隙部を形成して前記２つ折り折曲部
に至る横方向のシールを、所定間隔毎に形成する
横シール部を有する横シールロールと、前記帯状
フイルムの重合両側縁部を縦方向に連続的にシー
ルする縦シールロールを順次配設するとともに前
記縦・横シールロールのシールにより形成された
内容物充填部内に内容物充填用ノズルを臨ませ、
さらに前記縦・横シールロールの下方位置に、内
容物充填部内の余分の内容物を押出しながら前記
内容物充填用間隙部を前記縦・横シール部と連続
状態にて一体にシールして包装体となす封口シー
ルロールを配設したことを特徴とするものであ
る。
（作用）
第１〜２図示のようにガイド部材によつて長手
方向に筒状とされた包装材フイルムは下方へ移送
される間に、横シールロールにより移送方向に対
し横方向のシールを所定間隔毎に施されるととも
に、長手方向の重合端縁部を縦シールロールによ
り所要巾に縦シールされ、前記縦・横方向のシー
ル部間に形成された内容物充填用間隙部から内容
物充填ノズルにより内容物充填部（袋内）に所要
量の内容物を充填される。そして前記縦シールロ
ールの下方に位置する封口シールロールにより、
前記縦・横シール部間の内容物充填用間隙部を連
続状態にて一体にシールされて包装体とされる。
方向に筒状とされた包装材フイルムは下方へ移送
される間に、横シールロールにより移送方向に対
し横方向のシールを所定間隔毎に施されるととも
に、長手方向の重合端縁部を縦シールロールによ
り所要巾に縦シールされ、前記縦・横方向のシー
ル部間に形成された内容物充填用間隙部から内容
物充填ノズルにより内容物充填部（袋内）に所要
量の内容物を充填される。そして前記縦シールロ
ールの下方に位置する封口シールロールにより、
前記縦・横シール部間の内容物充填用間隙部を連
続状態にて一体にシールされて包装体とされる。
また、この時、第１図示のように前記内容物充
填用間隙部をピンチロールで圧扁することにより
該部における内容物残留量をできるだけ減少して
封口シールロールによるシールをより確実に行う
こともできる。
填用間隙部をピンチロールで圧扁することにより
該部における内容物残留量をできるだけ減少して
封口シールロールによるシールをより確実に行う
こともできる。
（実施例）
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すも
ので、１は帯状の包装材フイルムａを連続的に筒
状に形成するガイド部材であつて、機体Ａの所要
位置に取付けられている。２，２は前記筒状に形
成された包装材フイルムａに対して所定間隔毎に
横方向の熱シールを施す一対の横シールロールで
ある。３，３は前記横シールロール２，２の下方
所定位置に配設された一対の縦シールロールであ
つて、前記筒状に形成された包装材フイルムａの
長手方向重合端縁部を所定巾連続的に縦方向に熱
シールするものである。４は内容物充填用ノズル
であつて、所要の液体・粘体等の内容物ｂを前記
縦・横シールロール３，２によつて施された縦シ
ール部３ａと横シール部２ａ間の内容物充填用間
隙部５から、包装材フイルムａの内容物充填部a1
内に充填することができるよう、前記内容物充填
部a1内に臨ませ設けられている。６，６は前記縦
シールロール３，３の下方所定位置に配設された
一対の封口シールロールであつて、内容物ｂを充
填後の前記内容物充填用間隙部５を前記縦・横シ
ール３ａ，２ａと連続状態にて一体に熱シールし
て封口シール部６ａを施し、包装体a′となするも
のである。７，７は前記縦シールロール３と口封
シールローる６と間に配設されたピンチロールで
あつて、前記包装材フイルムａの内容物充填用間
隙部５を圧扁し、該部における内容物ｂの残留量
を減少せしめるとともに帯状フイルムの蛇行を場
合じ安定移送図の図るためのものである。８，８
は前記封口シールロール６の下方所定位置に配設
されたミシン目カツト回転体であつて、前記包装
体a′の封口シール部６ａに所要のミシン目を入れ
るものである。９，９は前記ミシン目カツト回転
体８の下方所定位置に配設されたロールカツター
であつて、前記包装体a′を横シール部２ａの中心
部から横方向にカツトするものである。１０，１
０は前記横シールロールの上方所定位置に配設さ
れた一対のフイルム寄合せピンチロールであつ
て、包装材フイルムａの長手方向端縁部を正確に
重合させるためのものである。１１はガイドロー
ルある。a″はガゼツト入りの包装体であつて、包
装材フイルムａのガイド部材１で長手方向に２つ
折り状の筒体に形成する際に、所要のガゼツト形
成部材１２により前記包装材フイルムａの折曲部
即にガゼツト（折込み）ａを入れ、然る後に横
シールロール２，２にて横シールすることにより
ガゼツト入りの包装体ａを得ることができるも
のである。
ので、１は帯状の包装材フイルムａを連続的に筒
状に形成するガイド部材であつて、機体Ａの所要
位置に取付けられている。２，２は前記筒状に形
成された包装材フイルムａに対して所定間隔毎に
横方向の熱シールを施す一対の横シールロールで
ある。３，３は前記横シールロール２，２の下方
所定位置に配設された一対の縦シールロールであ
つて、前記筒状に形成された包装材フイルムａの
長手方向重合端縁部を所定巾連続的に縦方向に熱
シールするものである。４は内容物充填用ノズル
であつて、所要の液体・粘体等の内容物ｂを前記
縦・横シールロール３，２によつて施された縦シ
ール部３ａと横シール部２ａ間の内容物充填用間
隙部５から、包装材フイルムａの内容物充填部a1
内に充填することができるよう、前記内容物充填
部a1内に臨ませ設けられている。６，６は前記縦
シールロール３，３の下方所定位置に配設された
一対の封口シールロールであつて、内容物ｂを充
填後の前記内容物充填用間隙部５を前記縦・横シ
ール３ａ，２ａと連続状態にて一体に熱シールし
て封口シール部６ａを施し、包装体a′となするも
のである。７，７は前記縦シールロール３と口封
シールローる６と間に配設されたピンチロールで
あつて、前記包装材フイルムａの内容物充填用間
隙部５を圧扁し、該部における内容物ｂの残留量
を減少せしめるとともに帯状フイルムの蛇行を場
合じ安定移送図の図るためのものである。８，８
は前記封口シールロール６の下方所定位置に配設
されたミシン目カツト回転体であつて、前記包装
体a′の封口シール部６ａに所要のミシン目を入れ
るものである。９，９は前記ミシン目カツト回転
体８の下方所定位置に配設されたロールカツター
であつて、前記包装体a′を横シール部２ａの中心
部から横方向にカツトするものである。１０，１
０は前記横シールロールの上方所定位置に配設さ
れた一対のフイルム寄合せピンチロールであつ
て、包装材フイルムａの長手方向端縁部を正確に
重合させるためのものである。１１はガイドロー
ルある。a″はガゼツト入りの包装体であつて、包
装材フイルムａのガイド部材１で長手方向に２つ
折り状の筒体に形成する際に、所要のガゼツト形
成部材１２により前記包装材フイルムａの折曲部
即にガゼツト（折込み）ａを入れ、然る後に横
シールロール２，２にて横シールすることにより
ガゼツト入りの包装体ａを得ることができるも
のである。
（効果）
以上説明したように本発明によれば、内容物充
填後における熱シール面積を、従来の液かみシー
ル型包装の場合に比し著しく小面積で、しかもシ
ール時の液かみ量を少なく、かつシールも断続的
でなく、にはす包装材フイルムの流れに沿つて縦
方向に連続状態で行うことができ、その結果内容
物の沸点が低く、発泡し易いものの場合でも、そ
の発泡量をできるだけ少なく、しかもこれをフイ
ルムの流れに沿つて連続にシールすることによ
り、発泡によるシール部分の洩れを確実に防止
し、安定したシールを行うことができるものであ
るとともに包装材フイルムのラミネート部分に、
温度差による複合フイルム層の歪現象が起ること
を防止し、シール部にフイルム変形に起因する皺
が発生することを防止することができるものであ
り、またシール時に内容物充填部が垂れ下がつて
ブロツキング現象を起すこともなく、内容物の温
度、物性、充填量の厚みに応じ常に安定した包装
を行うことができる他、満杯充填が可能で、しか
も多種類の包装材フイルムのシールに対応でき、
シール条件の機械的範囲が大きく、その上シール
機構が従来のシールバー機構による液かみシール
型包装装置に比してシールを断続的でなく、しか
も内容物充填後の液かみ状態におけるシールを包
装材フイルムの重合両側縁部側の小部分でフイル
ムの流れに沿つて連続的に行うようにしたことに
より、シールを高速にかつ安定した状態で確実に
行うことができるとともにシール機構が簡単で製
作が容易であり、かつ横巾の大きい包装体も容易
に包装でき得、包装能力を著しく高いものとする
ことができるものであり、また内容物充填用間隙
部を圧扁するピンチロールを設けて該部にしごき
作用に加え、該部おける内容物残留量をできるだ
け減少した状態で封口シールロールにより連続状
態にて一体にシールしてシール部の確実かつ安定
した包装体を得ることもできる等種々の効果があ
る。
填後における熱シール面積を、従来の液かみシー
ル型包装の場合に比し著しく小面積で、しかもシ
ール時の液かみ量を少なく、かつシールも断続的
でなく、にはす包装材フイルムの流れに沿つて縦
方向に連続状態で行うことができ、その結果内容
物の沸点が低く、発泡し易いものの場合でも、そ
の発泡量をできるだけ少なく、しかもこれをフイ
ルムの流れに沿つて連続にシールすることによ
り、発泡によるシール部分の洩れを確実に防止
し、安定したシールを行うことができるものであ
るとともに包装材フイルムのラミネート部分に、
温度差による複合フイルム層の歪現象が起ること
を防止し、シール部にフイルム変形に起因する皺
が発生することを防止することができるものであ
り、またシール時に内容物充填部が垂れ下がつて
ブロツキング現象を起すこともなく、内容物の温
度、物性、充填量の厚みに応じ常に安定した包装
を行うことができる他、満杯充填が可能で、しか
も多種類の包装材フイルムのシールに対応でき、
シール条件の機械的範囲が大きく、その上シール
機構が従来のシールバー機構による液かみシール
型包装装置に比してシールを断続的でなく、しか
も内容物充填後の液かみ状態におけるシールを包
装材フイルムの重合両側縁部側の小部分でフイル
ムの流れに沿つて連続的に行うようにしたことに
より、シールを高速にかつ安定した状態で確実に
行うことができるとともにシール機構が簡単で製
作が容易であり、かつ横巾の大きい包装体も容易
に包装でき得、包装能力を著しく高いものとする
ことができるものであり、また内容物充填用間隙
部を圧扁するピンチロールを設けて該部にしごき
作用に加え、該部おける内容物残留量をできるだ
け減少した状態で封口シールロールにより連続状
態にて一体にシールしてシール部の確実かつ安定
した包装体を得ることもできる等種々の効果があ
る。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は
本発明装置の一例を示す正面図、第２図は同要部
の斜視図、第３図はガゼツト入り包装体の斜視図
である。 １……ガイド部材、２，２……一対の横シール
ロール、２ａ……横シール部、３，３……一対の
縦シールロール、３ａ……縦シール部、４……内
容物充填用ノズル、５……内容物充填用間隙部、
６……封口シールロール、６ａ……封口シール
部、７……ピンチロール、８，８……ミシン目カ
ツト回転体、８ａ……ミシン目、９，９……ロー
ルカツター、１０，１０……フイルム寄合せピン
チロール、１１……ガイドロール、Ａ……機体、
ａ……包装材フイルム、a′……包装体、a″……ガ
ゼツト入りの包装体、ａ……ガゼツト入りの包
装体、ｂ……内容物。
本発明装置の一例を示す正面図、第２図は同要部
の斜視図、第３図はガゼツト入り包装体の斜視図
である。 １……ガイド部材、２，２……一対の横シール
ロール、２ａ……横シール部、３，３……一対の
縦シールロール、３ａ……縦シール部、４……内
容物充填用ノズル、５……内容物充填用間隙部、
６……封口シールロール、６ａ……封口シール
部、７……ピンチロール、８，８……ミシン目カ
ツト回転体、８ａ……ミシン目、９，９……ロー
ルカツター、１０，１０……フイルム寄合せピン
チロール、１１……ガイドロール、Ａ……機体、
ａ……包装材フイルム、a′……包装体、a″……ガ
ゼツト入りの包装体、ａ……ガゼツト入りの包
装体、ｂ……内容物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 充填した余分の内容物を横シールロールによ
り押出しながら横シールを施して包装体となす液
かみシール型連続包装装置において、縦方向に連
続的に移送される所要巾の帯状フイルムの両側縁
部を重合して筒状に形成するガイドの下部に、前
記帯状フイルムの２つ折り折曲部側と前記重合両
側縁部との間の、しかも前記重合両側縁部側に近
く内容物充填用間隙部を形成して前記２つ折り折
曲部に至る横方向のシールを、所定間隔毎に形成
する横シール部を有する横シールロールと、前記
帯状フイルムの重合両側縁部を縦方向に連続的に
シールする縦シールロールを順次配設するととも
に前記縦・横シールロールのシールにより形成さ
れた内容物充填部内に内容物充填用ノズルを臨ま
せ、さらに前記縦・横シールロールの下方位置
に、内容物充填部内の余分の内容物を押出しなが
ら前記内容物充填用間隙部を前記縦・横シール部
と連続状態にて一体にシールして包装体となす封
口シールロールを配設したことを特徴とする液か
みシール型連続液体・粘体包装装置。 ２ 充填した余分の内容物を横シールロールによ
り押出しながら横シールを施して包装体となす液
かみシール型連続包装装置において、縦方向に連
続的に移送される所要巾の帯状フイルムの両側縁
部を重合して筒状に形成するガイドの下部に、前
記帯状フイルムの２つ折り折曲部側と前記重合両
側縁部との間の、しかも前記重合両側縁部側に近
く内容物充填用間隙部を形成して前記２つ折り折
曲部に至る横方向のシールを、所定間隔毎に形成
する横シール部を有する横シールロールと、前記
帯状フイルムの重合両側縁部を縦方向に連続的に
シールする縦シールロールを順次配設するととも
に前記縦・横シールロールのシールにより形成さ
れた内容物充填部内に内容物充填用ノズルを臨ま
せ、さらに前記縦・横シールロールの下方位置
に、前記内容物充填後の内容物充填用間隙部を圧
扁するピンチロールと、前記ピンチロールによる
圧扁後の前記内容物充填用間隙部を前記縦・横シ
ール部と連続状態にて一体にシールして包装体と
なす封口シールロールを配設したことを特徴とす
る液かみシール型連続液体・粘体包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62192614A JPS6437303A (en) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Liquid gnawing seal type continuous liquid/viscous object packaging method and equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62192614A JPS6437303A (en) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Liquid gnawing seal type continuous liquid/viscous object packaging method and equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6437303A JPS6437303A (en) | 1989-02-08 |
| JPH0543570B2 true JPH0543570B2 (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=16294188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62192614A Granted JPS6437303A (en) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Liquid gnawing seal type continuous liquid/viscous object packaging method and equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6437303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999011439A1 (en) * | 1997-09-04 | 1999-03-11 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Device for forming perforation for separation |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2504640Y2 (ja) * | 1988-07-29 | 1996-07-10 | 三菱農機株式会社 | 対地作業機におけるリヤカバ―の接地角制御装置 |
| JPH02233376A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-14 | Marunaka Seimen Kk | 包装体及びその製造方法 |
| KR100369583B1 (ko) * | 1997-07-03 | 2003-05-01 | 김명환 | 액체포장기의포장소재접착장치 |
| JP3866901B2 (ja) * | 2000-03-24 | 2007-01-10 | 大成ラミック株式会社 | 被包装物充填装置 |
| JP2012017133A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Sanko Kikai Kk | 確実に横シール部を形成可能な自動包装機械 |
| JP6148138B2 (ja) * | 2013-09-25 | 2017-06-14 | オリヒロエンジニアリング株式会社 | インフレーションフィルムを用いた縦型充填包装機、および内容物入りフィルム包装袋の製造方法 |
| CN110667968A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-10 | 合肥妙思智能医疗科技有限公司 | 一种医用采血管信息标注及密封装袋机构 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737512A (en) * | 1980-08-15 | 1982-03-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method of sealing bag filled with content |
| JPS5943207Y2 (ja) * | 1981-12-04 | 1984-12-20 | 株式会社 小松製作所 | 吊下紐付パツクの製造装置 |
| DE3322784A1 (de) * | 1983-06-24 | 1985-01-03 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Verfahren zur behandlung von prozessabwaessern und abwaessern bei der hydrierung von kohle |
-
1987
- 1987-08-03 JP JP62192614A patent/JPS6437303A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999011439A1 (en) * | 1997-09-04 | 1999-03-11 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Device for forming perforation for separation |
| CN1094412C (zh) * | 1997-09-04 | 2002-11-20 | 日本精机株式会社 | 分开用针眼形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6437303A (en) | 1989-02-08 |
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