JPH0543937Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0543937Y2 JPH0543937Y2 JP1986093427U JP9342786U JPH0543937Y2 JP H0543937 Y2 JPH0543937 Y2 JP H0543937Y2 JP 1986093427 U JP1986093427 U JP 1986093427U JP 9342786 U JP9342786 U JP 9342786U JP H0543937 Y2 JPH0543937 Y2 JP H0543937Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- abutting
- distance
- die
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の目的］
（産業上の利用分野）
この考案は、例えば曲げ機械のように、ワーク
の機械内への差込み量を一定に保つためのバツク
ゲージを備えた加工機に関し、特にそのバツクゲ
ージ突き当て部材とパンチとの干渉防止装置に関
する。
の機械内への差込み量を一定に保つためのバツク
ゲージを備えた加工機に関し、特にそのバツクゲ
ージ突き当て部材とパンチとの干渉防止装置に関
する。
（従来の技術）
従来、例えば曲げ機械のような加工機では、ワ
ークを所定量機械内に差込み、所定の折曲げ線に
沿つてパンチとダイとの間で折曲げ加工する。そ
こで、ワークを所定量差込むため、ワークの先端
を突き当てるためのバツクゲージが加工機に備え
られている。
ークを所定量機械内に差込み、所定の折曲げ線に
沿つてパンチとダイとの間で折曲げ加工する。そ
こで、ワークを所定量差込むため、ワークの先端
を突き当てるためのバツクゲージが加工機に備え
られている。
ところが、このバツクゲージの突き当て部材で
は、パンチの近くに近接して位置調整されるた
め、場合によつてはパンチとダイによる曲げ加工
中にパンチが突き当て部材と干渉し、損傷を与え
てしまう問題があつた。
は、パンチの近くに近接して位置調整されるた
め、場合によつてはパンチとダイによる曲げ加工
中にパンチが突き当て部材と干渉し、損傷を与え
てしまう問題があつた。
（考案が解決しようとする問題点）
この考案は、このような従来の問題に鑑みてな
されたものであつて、パンチと突き当て部材との
干渉を未然に防ぎ、突き当て部材やパンチの損傷
を防止することのできるバツクゲージ突き当て部
材の干渉防止装置を提供することを目的とする。
されたものであつて、パンチと突き当て部材との
干渉を未然に防ぎ、突き当て部材やパンチの損傷
を防止することのできるバツクゲージ突き当て部
材の干渉防止装置を提供することを目的とする。
［考案の構成］
（問題点を解決するための手段）
従来の問題点を解決するために、この考案は、
板状のワークの折曲げ加工を行なうパンチとダイ
を備えると共にワークを突き当てて位置決めを行
なう突き当て部材を位置調節自在に備えてなる曲
げ機械における上記パンチと突き当て部材の干渉
を防止する装置にして、 前記突き当て部材の厚みＴ、加工中心線Ｃから
突き当て部材までの突き当て距離Ｌ、パンチの最
突出部の突出距離Ｐ及び高さＨ、ダイの深さＤ、
パンチとダイのギヤツプＧを入力する入力手段
と、 前記突き当て部材にワークを突き当てて加工を
行なうときに、前記突き当て距離Ｌと突出距離Ｐ
との関係がＰ≧Ｌか否かを判断し、かつ前記厚み
Ｔと高さＨと深さＤとギヤツプＧとの関係がＴ≧
Ｈ−Ｄ＋Ｇか否かを判断する判断手段と、 前記突き当て距離Ｌと突出距離Ｐとの関係がＰ
≧Ｌであり、かつ前記厚みＴと高さＨと深さＤと
ギヤツプＧとの関係がＴ≧Ｈ−Ｄ＋Ｇであるとき
にアラームを出力するアラーム手段と、 を備えてなるものである。
板状のワークの折曲げ加工を行なうパンチとダイ
を備えると共にワークを突き当てて位置決めを行
なう突き当て部材を位置調節自在に備えてなる曲
げ機械における上記パンチと突き当て部材の干渉
を防止する装置にして、 前記突き当て部材の厚みＴ、加工中心線Ｃから
突き当て部材までの突き当て距離Ｌ、パンチの最
突出部の突出距離Ｐ及び高さＨ、ダイの深さＤ、
パンチとダイのギヤツプＧを入力する入力手段
と、 前記突き当て部材にワークを突き当てて加工を
行なうときに、前記突き当て距離Ｌと突出距離Ｐ
との関係がＰ≧Ｌか否かを判断し、かつ前記厚み
Ｔと高さＨと深さＤとギヤツプＧとの関係がＴ≧
Ｈ−Ｄ＋Ｇか否かを判断する判断手段と、 前記突き当て距離Ｌと突出距離Ｐとの関係がＰ
≧Ｌであり、かつ前記厚みＴと高さＨと深さＤと
ギヤツプＧとの関係がＴ≧Ｈ−Ｄ＋Ｇであるとき
にアラームを出力するアラーム手段と、 を備えてなるものである。
（実施例）
第２図に示す曲げ機械１は、この考案の一実施
例の適用された加工機であつて、上部エプロン３
と、下部エプロン５とを有する。上部エプロン３
の下方にはパンチ７を、下部エプロン５の上方に
はダイ９を、それぞれ複数のボルト１１で金型把
持部材１３，１３を介して固定している。ボルト
を緩めた状態で上部エプロン３、あるいは下部エ
プロン５を例えば右方向から挿入し、ボルト１
１，１１を適宜な位置でスパナ、レンチ等の工具
を用いて固定するものである。左右方向に延伸し
た工具台１５を備えた前面カバー１７を前記下部
エプロン５の前面に設けている。
例の適用された加工機であつて、上部エプロン３
と、下部エプロン５とを有する。上部エプロン３
の下方にはパンチ７を、下部エプロン５の上方に
はダイ９を、それぞれ複数のボルト１１で金型把
持部材１３，１３を介して固定している。ボルト
を緩めた状態で上部エプロン３、あるいは下部エ
プロン５を例えば右方向から挿入し、ボルト１
１，１１を適宜な位置でスパナ、レンチ等の工具
を用いて固定するものである。左右方向に延伸し
た工具台１５を備えた前面カバー１７を前記下部
エプロン５の前面に設けている。
移動式の操作盤１９と移動式のフツトペタル装
置２１は、下部エプロン５の昇降指令や後述する
バツクゲージの位置制御を行うものである。
置２１は、下部エプロン５の昇降指令や後述する
バツクゲージの位置制御を行うものである。
この曲げ機械１の上部エプロン３、下部エプロ
ン５の間のワーク加工空間部２３には、第３図に
詳しく示されているように、バツクゲージ２５が
設けられている。このバツクゲージ２５は、下部
エプロン５の左右端付近に後方に突出した複数の
支持体２７を備えている。そして、支持体２７
は、電動機２９によつて駆動されるリードスクリ
ユー３１と、これに平行なリニアモーシヨンガイ
ド３３から成つている。
ン５の間のワーク加工空間部２３には、第３図に
詳しく示されているように、バツクゲージ２５が
設けられている。このバツクゲージ２５は、下部
エプロン５の左右端付近に後方に突出した複数の
支持体２７を備えている。そして、支持体２７
は、電動機２９によつて駆動されるリードスクリ
ユー３１と、これに平行なリニアモーシヨンガイ
ド３３から成つている。
上記のリードスクリユー３１とリニアモーシヨ
ンガイド３３の上に、可動台３５が設けてある。
この左右の可動台３５，３５間には、ビーム３７
が水平に渡されており、昇降駆動部材３９により
高さ調整自在となつている。バツクゲージ２５は
このビーム３７に対して左右位置決め自在に取付
けてある。そして、このバツクゲージ２５の前面
に、突き当て部材４１が設けてある。この突き当
て部材４１の高さは、前記ビーム３７の昇降駆動
部材３９により行われる。
ンガイド３３の上に、可動台３５が設けてある。
この左右の可動台３５，３５間には、ビーム３７
が水平に渡されており、昇降駆動部材３９により
高さ調整自在となつている。バツクゲージ２５は
このビーム３７に対して左右位置決め自在に取付
けてある。そして、このバツクゲージ２５の前面
に、突き当て部材４１が設けてある。この突き当
て部材４１の高さは、前記ビーム３７の昇降駆動
部材３９により行われる。
上記の曲げ機械１により板材ワークの曲げ加工
を行うに当たつては、まずワークを曲げ機械１の
上部エプロン３のパンチ７と、下部エプロン５の
ダイ９との間に差込み、ワークの先端をバツクゲ
ージ２５の突き当て部材４１の先端面に突き当て
る。続いて、上部エプロン３に対して下部エプロ
ン５を駆動し、パンチ７とダイ９との間で曲げ加
工を行うのである。なお、これらの一連の作業
は、NC操作盤１９により操作される。
を行うに当たつては、まずワークを曲げ機械１の
上部エプロン３のパンチ７と、下部エプロン５の
ダイ９との間に差込み、ワークの先端をバツクゲ
ージ２５の突き当て部材４１の先端面に突き当て
る。続いて、上部エプロン３に対して下部エプロ
ン５を駆動し、パンチ７とダイ９との間で曲げ加
工を行うのである。なお、これらの一連の作業
は、NC操作盤１９により操作される。
このような曲げ機械１にあつて、バツクゲージ
２５の突き当て部材４１とパンチ７との干渉防止
装置４３の構成を次に説明する。
２５の突き当て部材４１とパンチ７との干渉防止
装置４３の構成を次に説明する。
第４図に説明するように、入力手段として、例
えばMDI４５より各種の入力情報をCPU４７に
与える。このCPU４７は判断手段としてのもの
であり、与えられる各種の情報を演算し、突き当
て部材４１とパンチ７との干渉の有無を判断す
る。CPU４７に与えられる情報の記憶のために、
記憶装置４９がこのCPU４７に備えられている。
えばMDI４５より各種の入力情報をCPU４７に
与える。このCPU４７は判断手段としてのもの
であり、与えられる各種の情報を演算し、突き当
て部材４１とパンチ７との干渉の有無を判断す
る。CPU４７に与えられる情報の記憶のために、
記憶装置４９がこのCPU４７に備えられている。
CPU４７により干渉が起こると判断した場合
に、それをアラームするためのアラーム手段とし
て、例えばCRTのようなアラーム表示装置５１
がCPU４７に接続してある。なお、これらの各
装置は通常、曲げ機械１のNC装置に備えられて
いるものであり、そのNC装置のプログラムの中
に組込むことができる。
に、それをアラームするためのアラーム手段とし
て、例えばCRTのようなアラーム表示装置５１
がCPU４７に接続してある。なお、これらの各
装置は通常、曲げ機械１のNC装置に備えられて
いるものであり、そのNC装置のプログラムの中
に組込むことができる。
次に、上記の干渉防止装置の動作について、第
５図及び第６図をもとに説明する。バツクゲージ
２５の突き当て部材４１とパンチ７が干渉を起こ
すのは、パンチ７の突き当て部材４１側の最突出
部５３が加工時に下降し、突き当て部材４１の先
端部と衝突する場合である。このことを式で表わ
すと、次のようになる。
５図及び第６図をもとに説明する。バツクゲージ
２５の突き当て部材４１とパンチ７が干渉を起こ
すのは、パンチ７の突き当て部材４１側の最突出
部５３が加工時に下降し、突き当て部材４１の先
端部と衝突する場合である。このことを式で表わ
すと、次のようになる。
パンチ７の突き当て部材４１の厚みＴ、パンチ
７の最突出部５３の基準点としての加工中心線Ｃ
からの突出距離Ｐ、最突出部５３のパンチの下端
からの高さＨとする。またパンチ７とダイ９との
ギヤツプＧ、ダイ９の最低部５５の深さＤ、ワー
クＷの加工中心線Ｃからの突き当て距離Ｌとす
る。
７の最突出部５３の基準点としての加工中心線Ｃ
からの突出距離Ｐ、最突出部５３のパンチの下端
からの高さＨとする。またパンチ７とダイ９との
ギヤツプＧ、ダイ９の最低部５５の深さＤ、ワー
クＷの加工中心線Ｃからの突き当て距離Ｌとす
る。
いま、パンチ７とダイ９がワークＷに対して曲
げ加工動作したとき、パンチ７の最突出部５３の
基準線Ａに対する高さは、 H1＝Ｈ−Ｄ＋Ｇ ……(1) となる。そこで、突き当て距離Ｌに対して、最突
出部５３の突出距離Ｐが、 Ｐ≧Ｌ ……(2) である場合には、 Ｔ≧H1 ……(3) のときに干渉が起こり、突き当て部材４１に損傷
を与える事故が起こりうる。
げ加工動作したとき、パンチ７の最突出部５３の
基準線Ａに対する高さは、 H1＝Ｈ−Ｄ＋Ｇ ……(1) となる。そこで、突き当て距離Ｌに対して、最突
出部５３の突出距離Ｐが、 Ｐ≧Ｌ ……(2) である場合には、 Ｔ≧H1 ……(3) のときに干渉が起こり、突き当て部材４１に損傷
を与える事故が起こりうる。
そこで、予め新たな加工に移行する前に、この
ような干渉が起こらないかどうか判断し、干渉が
起こりうる場合には事前にアラームを発し、その
加工を行わないようにしなければならない。
ような干渉が起こらないかどうか判断し、干渉が
起こりうる場合には事前にアラームを発し、その
加工を行わないようにしなければならない。
そこでこの干渉防止装置４３では、第６図に示
すように、MDI４５により必要な情報を入力す
る。この入力情報には、突き当て部材４１の厚み
Ｔ、パンチ７の最突出部５３の突出距離Ｐと高さ
Ｈ、ダイ９の深さＤ、パンチ７とダイ９のギヤツ
プＧ、突き当て距離Ｌがある。（ステツプ61） 次に、この情報を受けたCPU４７は、突き当
て距離Ｌと突出距離Ｐを比較する。（ステツプ63）
この比較により、突き当て距離Ｌの方が突出距離
Ｐよりも小さい場合、干渉が起こる可能性がある
ものと判断し、加工時のパンチ７の最突出部５３
の高さと突き当て部材４１の上端の高さとの比較
を行う。（ステツプ65） この比較は、上記の比較式(1)による。そして、
突き当て部材４１の方が高くなるようであれば、
干渉が起こるものと判断し、アラームを発する。
（ステツプ67） 上記ステツプ63において、突き当て距離Ｌが突
出距離Ｐよりも大きいのであれば、干渉は起こら
ないので、加工可能の指令が与えられ、新たな曲
げ加工が実行される。同様に、加工時最突出部５
３の高さが突き当て部材４１の高さより高けれ
ば、この場合も干渉は起こらず、加工可能の指令
を発する。（ステツプ69） こうして、新たな加工に移行する前に、予めパ
ンチ７と突き当て部材４１との干渉が起こらない
かどうか判断し、起こる場合にはアラームを発
し、その新たな加工を実行することによつて起こ
る干渉を未然に防止することができるのである。
すように、MDI４５により必要な情報を入力す
る。この入力情報には、突き当て部材４１の厚み
Ｔ、パンチ７の最突出部５３の突出距離Ｐと高さ
Ｈ、ダイ９の深さＤ、パンチ７とダイ９のギヤツ
プＧ、突き当て距離Ｌがある。（ステツプ61） 次に、この情報を受けたCPU４７は、突き当
て距離Ｌと突出距離Ｐを比較する。（ステツプ63）
この比較により、突き当て距離Ｌの方が突出距離
Ｐよりも小さい場合、干渉が起こる可能性がある
ものと判断し、加工時のパンチ７の最突出部５３
の高さと突き当て部材４１の上端の高さとの比較
を行う。（ステツプ65） この比較は、上記の比較式(1)による。そして、
突き当て部材４１の方が高くなるようであれば、
干渉が起こるものと判断し、アラームを発する。
（ステツプ67） 上記ステツプ63において、突き当て距離Ｌが突
出距離Ｐよりも大きいのであれば、干渉は起こら
ないので、加工可能の指令が与えられ、新たな曲
げ加工が実行される。同様に、加工時最突出部５
３の高さが突き当て部材４１の高さより高けれ
ば、この場合も干渉は起こらず、加工可能の指令
を発する。（ステツプ69） こうして、新たな加工に移行する前に、予めパ
ンチ７と突き当て部材４１との干渉が起こらない
かどうか判断し、起こる場合にはアラームを発
し、その新たな加工を実行することによつて起こ
る干渉を未然に防止することができるのである。
なお、上記実施例では、曲げ機械についての干
渉防止装置を示したが、この考案は上記のものに
限定されることはなく、他の種々の変形例を含む
ものである。
渉防止装置を示したが、この考案は上記のものに
限定されることはなく、他の種々の変形例を含む
ものである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、その記載より明
らかなように、本考案は、曲げ機械におけるパン
チ７と突き当て部材４１との干渉を防止するため
のものであり、加工中心Ｃから突き当て部材４１
までの突き当て距離Ｌとパンチ７の最突出部５３
の突出距離Ｐとの関係がＰ≧Ｌか否かを判断し、
かつ突き当て部材４１の厚みＴとパンチ７の最突
出部５３の高さＨとダイ９の深さＤとパンチ７と
ダイ９のギヤツプＧとの関係がＴ≧Ｈ−Ｄ＋Ｇか
否かを判断して、突き当て部材４１とパンチ７と
が干渉するか否かを判断し、必要によりアラーム
を出力しているものであるから、突き当て部材４
１を加工位置に近接し、ダイ９上に位置決めして
ワークＷの突き当てを行なつた後に折曲げ加工を
行なうとき、パンチ７と突き当て部材４１とが干
渉して突き当て部材４１を損傷するようなことが
ないものである。
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、その記載より明
らかなように、本考案は、曲げ機械におけるパン
チ７と突き当て部材４１との干渉を防止するため
のものであり、加工中心Ｃから突き当て部材４１
までの突き当て距離Ｌとパンチ７の最突出部５３
の突出距離Ｐとの関係がＰ≧Ｌか否かを判断し、
かつ突き当て部材４１の厚みＴとパンチ７の最突
出部５３の高さＨとダイ９の深さＤとパンチ７と
ダイ９のギヤツプＧとの関係がＴ≧Ｈ−Ｄ＋Ｇか
否かを判断して、突き当て部材４１とパンチ７と
が干渉するか否かを判断し、必要によりアラーム
を出力しているものであるから、突き当て部材４
１を加工位置に近接し、ダイ９上に位置決めして
ワークＷの突き当てを行なつた後に折曲げ加工を
行なうとき、パンチ７と突き当て部材４１とが干
渉して突き当て部材４１を損傷するようなことが
ないものである。
第１図はクレーム対応図、第２図はこの考案の
一実施例の適用されている曲げ機械の斜視図、第
３図は上記曲げ機械のバツクゲージの機構説明
図、第４図はこの考案の一実施例のブロツク図、
第５図は上記実施例の動作を説明する金型部分の
拡大側面図、第６図は上記実施例の動作を説明す
るフローチヤートである。 １……曲げ機械、３……上部エプロン、５……
下部エプロン、７……パンチ、９……ダイ、２５
……バツクゲージ、４１……突き当て部材、５３
……最突出部、Ｇ……ギヤツプ、Ｐ……突出距
離、Ｈ……高さ、Ｔ……厚み、Ｌ……突き当て距
離、Ｃ……加工中心線、Ｄ……深さ。
一実施例の適用されている曲げ機械の斜視図、第
３図は上記曲げ機械のバツクゲージの機構説明
図、第４図はこの考案の一実施例のブロツク図、
第５図は上記実施例の動作を説明する金型部分の
拡大側面図、第６図は上記実施例の動作を説明す
るフローチヤートである。 １……曲げ機械、３……上部エプロン、５……
下部エプロン、７……パンチ、９……ダイ、２５
……バツクゲージ、４１……突き当て部材、５３
……最突出部、Ｇ……ギヤツプ、Ｐ……突出距
離、Ｈ……高さ、Ｔ……厚み、Ｌ……突き当て距
離、Ｃ……加工中心線、Ｄ……深さ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 板状のワークＷの折曲げ加工を行なうパンチ７
とダイ９を備えると共にワークＷを突き当てて位
置決めを行なう突き当て部材４１を位置調節自在
に備えてなる曲げ機械１における上記パンチ７と
突き当て部材４１の干渉を防止する装置にして、 前記突き当て部材４１の厚みＴ、加工中心線Ｃ
から突き当て部材４１までの突き当て距離Ｌ、パ
ンチ７の最突出部５３の突出距離Ｐ及び高さＨ、
ダイ９の深さＤ、パンチ７とダイ９のギヤツプＧ
を入力する入力手段と、 前記突き当て部材４１にワークＷを突き当てて
加工を行なうときに、前記突き当て距離Ｌと突出
距離Ｐとの関係がＰ≧Ｌか否かを判断し、かつ前
記厚みＴと高さＨと深さＤとギヤツプＧとの関係
がＴ≧Ｈ−Ｄ＋Ｇか否かを判断する判断手段と、 前記突き当て距離Ｌと突出距離Ｐとの関係がＰ
≧Ｌであり、かつ前記厚みＴと高さＨと深さＤと
ギヤツプＧとの関係がＴ≧Ｈ−Ｄ＋Ｇであるとき
にアラームを出力するアラーム手段と、 を備えてなることを特徴とするバツクゲージ突き
当て部材の干渉防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986093427U JPH0543937Y2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986093427U JPH0543937Y2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632516U JPS632516U (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0543937Y2 true JPH0543937Y2 (ja) | 1993-11-08 |
Family
ID=30956002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986093427U Expired - Lifetime JPH0543937Y2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543937Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549814U (ja) * | 1978-09-21 | 1980-04-01 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP1986093427U patent/JPH0543937Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632516U (ja) | 1988-01-09 |
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