JPH0543948A - 直火炉直上の炉内ロール保護方法 - Google Patents
直火炉直上の炉内ロール保護方法Info
- Publication number
- JPH0543948A JPH0543948A JP22836491A JP22836491A JPH0543948A JP H0543948 A JPH0543948 A JP H0543948A JP 22836491 A JP22836491 A JP 22836491A JP 22836491 A JP22836491 A JP 22836491A JP H0543948 A JPH0543948 A JP H0543948A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- direct
- gas
- roll
- roll chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 竪型連続焼鈍炉の直火炉直上のロール室に設
けられた炉内ロールを、該ロール室に侵入してくる直火
炉高温排ガスから保護せんとするものである。 【構成】 直火炉7とその直上のロール室6との間に設け
られた絞り部3a、3bからＮ2ガスを吹込み、ロール室6へ
侵入しようとする直火炉排ガスと混合させて該排ガスを
冷却せしめる。 【効果】 ロール室6へ前記直火炉排ガスが侵入してく
る間にＮ2ガスで冷却されるため、炉内ロール5は常に耐
熱温度以下で使用できるようになる。
けられた炉内ロールを、該ロール室に侵入してくる直火
炉高温排ガスから保護せんとするものである。 【構成】 直火炉7とその直上のロール室6との間に設け
られた絞り部3a、3bからＮ2ガスを吹込み、ロール室6へ
侵入しようとする直火炉排ガスと混合させて該排ガスを
冷却せしめる。 【効果】 ロール室6へ前記直火炉排ガスが侵入してく
る間にＮ2ガスで冷却されるため、炉内ロール5は常に耐
熱温度以下で使用できるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、竪型連続焼鈍炉の直
火炉直上に設けられた炉内ロールの保護方法に関する。
火炉直上に設けられた炉内ロールの保護方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】竪型連続焼鈍炉の直火炉直上は非常に高
温になり、該直火炉とその直前の予熱炉との間で鋼帯折
り返し用に使用される炉内ロールは、その影響から逃れ
るために、両炉間にロール室を別途設けてその中に設置
されるようになった。
温になり、該直火炉とその直前の予熱炉との間で鋼帯折
り返し用に使用される炉内ロールは、その影響から逃れ
るために、両炉間にロール室を別途設けてその中に設置
されるようになった。
【０００３】図２はロール室6が設けられてそこに設置
される炉内ロール5の設置状況が示されている。同図に
示される様に直火炉7とその直上に設けられた炉内ロー
ル5との間に絞り部4a、4bを設け、又該炉内ロール5と予
熱炉（図示なし）との間にも同じく絞り部4c、4dを設け
て、炉内ロール5の設置される空間をロール室6として区
分けしている。
される炉内ロール5の設置状況が示されている。同図に
示される様に直火炉7とその直上に設けられた炉内ロー
ル5との間に絞り部4a、4bを設け、又該炉内ロール5と予
熱炉（図示なし）との間にも同じく絞り部4c、4dを設け
て、炉内ロール5の設置される空間をロール室6として区
分けしている。
【０００４】以上の様なロール室6を設けた構成では、
直火炉7から該ロール室6へ侵入しようとする高温排ガス
をその絞り部4a、4bによって阻むことになる。そのため
この排ガスは手前の煙道8a、8bに抜け、予熱炉及び排熱
回収装置（図示なし）を通って、屋外へ放出される。
直火炉7から該ロール室6へ侵入しようとする高温排ガス
をその絞り部4a、4bによって阻むことになる。そのため
この排ガスは手前の煙道8a、8bに抜け、予熱炉及び排熱
回収装置（図示なし）を通って、屋外へ放出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述の絞
り部4a、4bのギャップを余りに小さく設定すると、該絞
り部4a、4bを構成する耐火物と金属帯Ｘとが接触し、該
金属帯Ｘ表面に疵が発生することになる。
り部4a、4bのギャップを余りに小さく設定すると、該絞
り部4a、4bを構成する耐火物と金属帯Ｘとが接触し、該
金属帯Ｘ表面に疵が発生することになる。
【０００６】この疵発生を回避するために、逆に前記絞
り部4a、4bのギャップを大きくとると、ロール室6に高
温排ガスが侵入し、その室温を上昇させて炉内ロール5
を傷損させることになる。
り部4a、4bのギャップを大きくとると、ロール室6に高
温排ガスが侵入し、その室温を上昇させて炉内ロール5
を傷損させることになる。
【０００７】この様な問題を解決するための１つの方策
として特公平１−２１２０４号では、炉内ロールの設け
られる金属帯折り返し部分を中間室として独立せしめ、
ガス流れを阻止する構成を提案しているが、この様な中
間室を直火炉上部に設置する分炉高が高くなり、又構造
も複雑化するため、もっと簡略化した炉内ロール保護対
策の開発が望まれていた。
として特公平１−２１２０４号では、炉内ロールの設け
られる金属帯折り返し部分を中間室として独立せしめ、
ガス流れを阻止する構成を提案しているが、この様な中
間室を直火炉上部に設置する分炉高が高くなり、又構造
も複雑化するため、もっと簡略化した炉内ロール保護対
策の開発が望まれていた。
【０００８】本発明は従来技術の以上の様な問題に鑑み
創案されたもので、直火炉直上に設置された炉内ロール
を直火炉の高温排ガスから有効に保護できる方法を提供
せんとするものである。
創案されたもので、直火炉直上に設置された炉内ロール
を直火炉の高温排ガスから有効に保護できる方法を提供
せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのため本発明の炉内ロ
ール保護対策としては、ある程度のロール室への直火炉
排ガスの侵入は許しつつも、そこに侵入してくる該排ガ
スの温度を低下せしめる構成を提供せんとするものであ
って、その具体的構成としては、直火炉とその上部のロ
ール室との間に設けられた絞り部から不活性ガス又は還
元ガスを吹込み、ロール室へ侵入しようとする直火炉排
ガスと混合させて該ガスを冷却せしめることを基本的特
徴としている。
ール保護対策としては、ある程度のロール室への直火炉
排ガスの侵入は許しつつも、そこに侵入してくる該排ガ
スの温度を低下せしめる構成を提供せんとするものであ
って、その具体的構成としては、直火炉とその上部のロ
ール室との間に設けられた絞り部から不活性ガス又は還
元ガスを吹込み、ロール室へ侵入しようとする直火炉排
ガスと混合させて該ガスを冷却せしめることを基本的特
徴としている。
【００１０】この様にロール室へ侵入してくる直火炉排
ガスの冷却を行なうことで、炉内ロールを傷損せしめて
しまうおそれがなくなる。
ガスの冷却を行なうことで、炉内ロールを傷損せしめて
しまうおそれがなくなる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の具体的実施例を添付図面に基づ
き説明する。
き説明する。
【００１２】図１は本発明法の実施設備構成を示す設備
概略図である。同図に示された設備は竪型連続焼鈍設備
の直火炉7とその直上のロール室6の部分の構成を示して
おり、基本的構成は前述の従来構成と同じなので、同一
構成には同一番号を付して示した。
概略図である。同図に示された設備は竪型連続焼鈍設備
の直火炉7とその直上のロール室6の部分の構成を示して
おり、基本的構成は前述の従来構成と同じなので、同一
構成には同一番号を付して示した。
【００１３】本実施例では、直火炉7とその直上のロー
ル室6との間に設けられている絞り部3a、3bの炉壁に、
ガスヘッダ2a乃至2dと連通する開孔部1a乃至1dを設け、
外部にあるＮ2ガス供給源（図示なし）から上記ガスヘ
ッダ2a乃至2dを通ってこの開孔部1a乃至1dより炉内部に
Ｎ2ガスを吹き込む。
ル室6との間に設けられている絞り部3a、3bの炉壁に、
ガスヘッダ2a乃至2dと連通する開孔部1a乃至1dを設け、
外部にあるＮ2ガス供給源（図示なし）から上記ガスヘ
ッダ2a乃至2dを通ってこの開孔部1a乃至1dより炉内部に
Ｎ2ガスを吹き込む。
【００１４】以上の構成ではロール室6へ侵入しようと
する直火炉の高温排ガスは、吹込まれた常温のＮ2ガス
と混合し、冷却されてロール室6へ侵入する。
する直火炉の高温排ガスは、吹込まれた常温のＮ2ガス
と混合し、冷却されてロール室6へ侵入する。
【００１５】実際のＮ2ガスの吹込みに当ってはロール
室6内部の温度を測定し、その検出温度に基づいて、よ
り詳細にはその中の温度が前記炉内ロール5の耐熱温度
以下になるようにＮ2ガス吹込み量を制御する。
室6内部の温度を測定し、その検出温度に基づいて、よ
り詳細にはその中の温度が前記炉内ロール5の耐熱温度
以下になるようにＮ2ガス吹込み量を制御する。
【００１６】本実施例の構成では、上記の制御で採られ
る以上にガス吹込み速度を大きくとれば、混合によるガ
ス冷却効果よりもガスシール効果が大きくなり、これに
よっても高温排ガスによる炉内ロール5の傷損がなくな
る。
る以上にガス吹込み速度を大きくとれば、混合によるガ
ス冷却効果よりもガスシール効果が大きくなり、これに
よっても高温排ガスによる炉内ロール5の傷損がなくな
る。
【００１７】以上の様な操作を行なった結果、ロール室
6に侵入するガス温が低下し、炉内ロール5は常に耐熱温
度以下で使用できるようになり、その結果これまで３ケ
月程度であったロール寿命が１年以上に延びることにな
った。又通常混合によるガス冷却効果を利用して処理を
行なっているため、Ｎ2ガスの消費量は非常に少量で済
み、板のバタツキも発生していない。
6に侵入するガス温が低下し、炉内ロール5は常に耐熱温
度以下で使用できるようになり、その結果これまで３ケ
月程度であったロール寿命が１年以上に延びることにな
った。又通常混合によるガス冷却効果を利用して処理を
行なっているため、Ｎ2ガスの消費量は非常に少量で済
み、板のバタツキも発生していない。
【００１８】尚、吹込みに使われるガスとしてＮ2ガス
を使用しているが、これは鋼帯Ｘが予熱炉で既に２５０
℃程度まで加熱され酸化し易い状態になっており、これ
を防ぐ目的から選ばれたものである。従って非酸化性の
ガスならどれでも良く、Ａrガス等の不活性ガス、Ｈ2ガ
ス等の還元ガスでも使用可能である。
を使用しているが、これは鋼帯Ｘが予熱炉で既に２５０
℃程度まで加熱され酸化し易い状態になっており、これ
を防ぐ目的から選ばれたものである。従って非酸化性の
ガスならどれでも良く、Ａrガス等の不活性ガス、Ｈ2ガ
ス等の還元ガスでも使用可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述した本発明の炉内ロール保護方
法によれば、少量のガス吹込みを行なうことで高温の直
火炉排ガスの侵入による炉内ロールの傷損を防ぐことが
でき、そのロール寿命の延命化に役立つことになる。
法によれば、少量のガス吹込みを行なうことで高温の直
火炉排ガスの侵入による炉内ロールの傷損を防ぐことが
でき、そのロール寿命の延命化に役立つことになる。
【図１】本発明法の実施設備構成を示す設備概略図であ
る。
る。
【図２】炉内ロールのロール室設置状況を示す断面図で
ある。
ある。
1a〜1d 開孔部 2a〜2d ガスヘッダ 3a、3b 絞り部 4a〜4d 絞り部 5 炉内ロール 6 ロール室 7 直火炉 8a、8b 煙道 Ｘ 鋼帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 祐一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 竪型連続焼鈍炉の直火炉とその上部のロ
ール室との間に設けられた絞り部から不活性ガス又は還
元ガスを吹込み、ロール室へ侵入しようとする直火炉排
ガスと混合させて該ガスを冷却せしめることを特徴とす
る直火炉直上の炉内ロール保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22836491A JPH0543948A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 直火炉直上の炉内ロール保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22836491A JPH0543948A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 直火炉直上の炉内ロール保護方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543948A true JPH0543948A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16875306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22836491A Pending JPH0543948A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 直火炉直上の炉内ロール保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543948A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117488054A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-02-02 | 中冶南方工程技术有限公司 | 极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638748U (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-21 |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP22836491A patent/JPH0543948A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638748U (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117488054A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-02-02 | 中冶南方工程技术有限公司 | 极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960109 |