JPH0543968Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、型内に鋳砂を吹込んで造型する吹込
造型装置、特に自硬性の鋳砂による造型に向けて
好適な吹込造型装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種の造型装置は第３図と第４図に示
すような構造を有していた。これらの図におい
て、１は造型機のブローヘツド、２は該ブローヘ
ツド１の開口部にボルト等により固定されたブロ
ープレート、３は型であり、ブロープレート２と
型３のそれぞれには、型３内の造型空間４に連通
する吹込孔５，６が設けられている。ブローヘツ
ド１内には上部から鋳砂７が供給されると共に加
圧空気が導入されるようになつており、この加圧
空気によつてブローヘツド１内の鋳砂７は前記各
吹込孔５を通じて各造型空間４に吹込まれ、その
まゝ固まつて中子等が造型されるようになる。

（考案が解決しようとする課題） ところで、上記鋳砂７として自硬性砂を用いた
場合、混練してから一定時間経過すると硬化して
しまうため、上記ブローヘツド１内に残つた鋳砂
７を、１〜数回の吹込み毎に除去しなければなら
ないようになる。この場合、ボルト等をゆるめて
ブロープレート２を取外す面倒さがあるばかり
か、ブローヘツド１内に張り付いた鋳砂７をかき
落とす面倒さがあり、鋳砂の除去に多くの時間と
労力を費やして、思うように生産性を上げ得ない
という問題があつた。

また上記ブローヘツド１は種々の大きさの型３
に対応できるように大型に形成されており、この
ため、加圧空気によつて鋳砂７が運ばれない滞留
域が生じ易く、鋳砂の無駄が多いという問題もあ
つた。

なお、造型機に混練機を付設することにより砂
の混練から吹込みまでの時間短縮を図る考え方も
あるが、この場合、造型機周りが煩雑となつて設
置スペースの増大を招くと共に設備費の増大を招
き、しかも清掃回数の減少割合もわずかであり、
根本的な対策とはならない。

また、例えば実公昭62−4371号公報には、上記
ブローヘツド１とブロープレート２との間にジヤ
マ板を取付け、ブロープレートを取外してもブロ
ーヘツド内の残砂が自然落下しないようにしたも
のが、実公昭62−4374号公報には、ブロープレー
トを金網に代えることにより段取替えすることも
なく共通に使用できるようにしたものがそれぞれ
示されているが、これらは、上記ブロープレート
２の段取替え性を高める点で効果があるものの、
ブローヘツド１内への残砂を増大させるという逆
効果を生み、上記課題解決には不向きとなつてい
る。

本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、ブローヘツド内の鋳砂の除去作業を不要
とし、もつて生産性の向上を達成すると共に、無
駄な鋳砂を可及的に削減する吹込造型装置を提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は、上記課題を解決するための手段を、
造型機のブローヘツドと型との間に、鋳砂を収納
する砂箱を、その底部に設けた吹込孔が型の吹込
孔に整合するように脱着自在に介装する構成とし
たことを要旨とする。

本考案において、上記砂箱は単に型の上面に載
置するだけで良く、ブローヘツドのバツクアツプ
で型面に押付けるようにする。また該砂箱は、型
の大きさに合せて形成しておくのが望ましく、型
の交換に合せて段取替えするようにする。またこ
の砂箱内には、吹込孔の相互間に位置して鋳砂の
流動を円滑にするための突起を設けるようにして
も良い。

本発明の対象とする鋳砂は特に限定するもので
ないが、可使時間に制約を有する自硬性の砂、例
えば樹脂を粘結剤とした有機自硬性砂や、けい酸
ソーダを粘結剤とした炭酸ガスプロセス用砂を対
象とした場合により好適となる。

（作用） 上記構成の吹込造型装置において、予め砂箱に
鋳砂を装入しておくことによつて、ブローヘツド
内に鋳砂を装入することなく吹込みを行なうこと
ができ、ブローヘツド内の鋳砂の除去作業が不要
となる。また砂箱を型の大きさに合せて形成して
おくことにより鋳砂の無駄が減少する。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。

第１図と第２図は、本考案にかゝる吹込造型装
置を示したものである。なお前出第３図と第４図
に示した部分と同一部分には同一符号を付し、そ
の説明は省略する。第１図と第２図において、１
１は上部を開放した砂箱で、該砂箱１１内には自
硬性の鋳砂７が収納されている。砂箱１１は、型
３上に位置決め載置されると共に、その上端に係
合する造型機のブローヘツド１により型３に対し
て押えられている。砂箱１１の底部には、型３の
吹込孔６に対応する複数の吹込孔１２が穿設され
ると共に、各吹込孔１２の相互間に位置して裁頭
円錘状の突起１３が突設されている。なお該砂箱
１１は、型３の造型空間４を充填するに足る鋳砂
を収納できる大きさに形成されている。また該砂
箱１１は、図示を略す搬送手段により型３が設置
される造型ステーシヨンと砂供給ステーツシヨン
（図示略）との間を搬送されるようになつている。

かゝる構成により、先ず砂供給ステーシヨン側
において砂箱１１に所定量の鋳砂７を装入し、続
いて該砂箱１１を型３上に搬送して、これを、そ
の吹込孔１２が型３の吹込孔６に整合するように
位置決め載置する。次にブローヘツド１を下降さ
せ、その下降力で砂箱１１を型３に対して押え、
図示の状態とする。この状態のものと、ブローヘ
ツド１内の加圧空気を導入すると、砂箱１１内の
鋳砂７は吹込孔１２および６を通じて型３内の造
型空間４に吹込まれ、該造型空間４は次第に鋳砂
７で満たされる。この時、前記突起１３の存在に
より砂箱１内における鋳砂７の流動が円滑とな
る。前記充填された鋳砂はそのまゝ型内で硬化
し、その後、ブローヘツド１の上昇、型３からの
砂箱１１の取外しの工程を経て型３から脱型され
る。

しかして、上記造型作業は鋳砂７を砂箱１１へ
装入することの繰返しで継続実施され、したがつ
て鋳砂の除去作業は砂箱１１を対象にしてのみ実
施すれば良い。この場合、砂箱１１は上方が開放
されているため、きわめて容易にその除去作業を
行なうことができ、例えば造型ステーシヨンと砂
供給ステーーシヨンとの間に清掃ステーシヨンを
設けておくことにより、それほどサクルタイムの
延長を来たすことなく鋳砂の除去作業を実施する
ことができる。

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように、本考案にかゝる
吹込造型装置によれば、砂箱の利用によりブロー
ヘツド内に鋳砂を装入することなく吹込みを行な
うことができ、ブローヘツド内の鋳砂の除去作業
が不要となつて、生産性が著しく向上するように
なる。また砂箱を型の大きさに合せて形成してお
くことにより鋳砂の無駄が低減される。

しかも該砂箱は従来のブロープレートを兼ねて
おり、構造の大幅な改良なしに所期の目的を達成
することができ、これに加えて段取り替えも容易
になつて、利用価値が増す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかゝる吹込造型装置の断面
図、第２図は第１図の−矢視線に沿う断面
図、第３図は従来の吹込造型装置の断面図、第４
図は第３図の−矢視線に沿う断面図である。 １……ブローヘツド、３……型、１１……砂
箱。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 造型機のブローヘツドと型との間に、鋳砂を収
   納する砂箱を、その底部に設けた吹込孔が型の吹
   込孔に整合するように脱着自在に介装したことを
   特徴とする吹込造型装置。