JPH0544072U - ミシンの布押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工布を何ら伸長させることなく全体に亘
って確実に押えることができ、被加工布を円周方向に伸
長して縫い代が増加するのを確実に防止できるととも
に、目飛びもなく、被加工布の縫い上がり状態が変化す
るのを確実に防止でき、高品質の縫製物をうること。 【構成】 布押え板が、針板１６に対して遠近自在とさ
れた針板１６とほぼ同一の曲率を有する中布押え板３８
と、中布押え板３８の円周方向両端部に、それぞれ針板
１６の軸心と平行な軸心回りに枢支されるとともに、内
周面が中布押え板３８の内周面とほぼ連続面となり針板
１６とほぼ同一の曲率を有する端布押え板４５とにより
形成されており、各端布押え板４５は自由状態で、中布
押え板３８に隣接する円周方向の内端部４７を中布押え
板３８の内周面と同一円周より内側に保持されるととも
に、他方の円周方向の先端部５０を中布押え板３８の外
周面と同一円周より外側に保持されるようにしたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ミシンの布押え装置係り、特に、無端環状の被加工布を針板との間 に挟持状態で押えて針進路に沿って移動させるミシンの布押え装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、ズボンの製作前工程で靴ずれ布を縫製する場合には、磁気カードお よびフレキシブルディスク等の記憶媒体に縫製の縫いパターンを記憶させ、この 情報に基づいて被加工ホルダ等を移動させる電子制御ミシンが多用されている。

【０００３】 この種の電子制御ミシンには、例えば、基材として無端環状のズボンとほぼ矩 形の靴ずれ布とを、前記ズボンの所望の位置に前記靴ずれ布を重ねて縫い付ける ために、断面円形の針板の上で靴ずれ布をズボン上に保持して、針進路に沿って 移動させる布押え装置が設けられている。そして、この電子制御ミシンの布押え 装置によりこれらの基材と靴ずれ布（以下、これらを被加工布と総称する）とを 針板との間に挟持させ、針によって布押え装置の周囲を縫うようにされている。

【０００４】 また、このミシンの布押え装置は、重ね縫い（環状に縫製するときに、起点か ら順次縫い始め、もとの起点を越えた位置を終点として縫い終わりとし、起点と 終点の間は二度縫い状態とする）をするために、反転装置を介して昇降体に取り 付けられ、さらに、針板とほぼ同一の曲率を有する円弧状の押え板により被加工 布を押さえるようにされたものが知られている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来のミシンの布押え装置においては、つぎのような 問題点があった。

【０００６】 すなわち、ズボンの製作前工程で靴ずれ布を縫製する場合に、図１２に示すよ うに、ミシンの布押え装置１と針板２との間に被加工布３（ズボン４と靴ずれ布 ５）を挟持しようとして、ミシンの布押え装置１の針板２の外周面とほぼ同一の 曲率の内面を有する布押え板６を針板２の方向（図中矢印Ａ方向）に下降させる と、この布押え板６の円周方向の両端が、それぞれ針板２の外周に装着された被 加工布３の一種であるズボン４の外周に両端部を内側に折り返した平面矩形の靴 ずれ布５の折り返し部７，７の外表面と接触ポイントＰ，Ｐにおいて最初に当接 する。そして、前記靴ずれ布５の全体を挟持させるために、周方向中央部分が靴 ずれ布５から浮いている前記布押え板６をさらに下降させると、前記靴ずれ布５ の両端部の折り返し部７，７を起点として円周方向である図中矢印Ｂ，Ｂ方向に 靴ずれ布５とともにズボン４をも押し伸ばした状態で押え付けることとなり、被 加工布３は円周方向に伸長され、縫い代が大きくなるという問題点があった。さ らに、縫い目予定線が伸びることとなり、被加工布全体を均一に押えることがで きず、針板２から浮いた被加工布３に対しての抵抗がなくなるから針先に適正な 糸のループができず、従って釜の剣先がループを掬わないからこの部分には縫い 目が形成されない目飛びが発生するという問題点があった。

【０００７】 また、前記被加工布３は円周方向に伸長された状態で縫製されるので、縫製が 終了した縫製物は前記布押え板６を離間させると、この伸長状態にある縫製物は 伸長前の状態へ復帰しようとして収縮し、縫い上がり状態が変化し縫製品質を損 うという問題点があった。

【０００８】 本考案は、前述した従来のものにおける問題点を克服し、被加工布を何ら伸長 させることなく全体に亘って確実に押えることができ、被加工布を円周方向に伸 長して縫い代が増加するのを確実に防止できるとともに、目飛びもなく、被加工 布の縫い上がり状態が変化するのを確実に防止でき、高品質の縫製物をうること のできるミシンの布押え装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため請求項１に記載の本考案のミシンの布押え装置は 、円筒状の針板とほぼ同一の曲率を有する布押え板を、反転装置を介して前記針 板に対して遠近自在にして設け、前記針板と布押え板との間に被加工布を挟持す るとともに所定の針進路に沿って移動させるミシンの布押え装置において、前記 布押え板は、前記針板に対して遠近自在とされた前記針板とほぼ同一の曲率を有 する中布押え板と、前記中布押え板の円周方向両端部に、それぞれ前記針板の軸 心と平行な軸心回りに枢支されるとともに、内周面が中布押え板の内周面とほぼ 連続面となり前記針板とほぼ同一の曲率を有する端布押え板とにより形成されて おり、前記各端布押え板は自由状態で、前記中布押え板に隣接する円周方向の内 端部を前記中布押え板の内周面と同一円周より内側に保持されるとともに、他方 の円周方向の先端部を前記中布押え板の外周面と同一円周より外側に保持される ことを特徴としている。

【００１０】 また、請求項２に記載のミシンの布押え装置は、請求項１において、前記各端 布押え板の被加工布と当接する内周面の中布押え板側の内端部に布押えを突設し たことを特徴としている。

【００１１】

【作用】

請求項１に記載の本考案のミシンの布押え装置によれば、針板の所望の位置に セットされた被加工布に対して布押え装置を下降させると、まず、各端布押え板 の中布押え板に隣接する一方の円周方向の内端部が当接する。そして、さらに布 押え装置を下降させると、この各端布押え板は中布押え板への枢着点を中心とし て、中布押え板に隣接する一方の円周方向の内端部が径方向外側に向かって回動 し、他方の先端部が径方向内側に向かって回動することにより、最初に当接した 被加工布を円周方向に伸長するのを防止するとともに、各端布押えの内周面と中 布押えの内周面とが連続する曲面となった状態で被加工布を針板との間で挟持し 押えることができる。

【００１２】 請求項２に示すように、各端布押え板の被加工布と当接する内周面の中布押え 板側の内端部に布押えを突設すると、前述した請求項１に記載の作用の他に、被 加工布の例である靴ずれ布等の折り返し部をより確実に押えつけることができ目 飛びを確実に防止することができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１から図１１により説明する。

【００１４】 図１から図７は、本考案によるミシンの布押え装置８の一実施例を示しており 、図１は本考案によるミシンの布押え装置を適用するミシンの全体を示す要部の 斜視図であり、図２は同要部の分解斜視図であり、図３は支持部材の要部のベッ ド側からみた側面図であり、図４は支持部材の要部の正面図であり、図５は布押 え装置の要部の平面図であり、図６は布押え装置の要部の一部切断正面図であり 、図７は布押え装置の要部の分解斜視図である。

【００１５】 図１に示すように、ミシン本体９は、下部にベッド１０が配設され、上部にベ ッド１０と平行にしてミシンアーム１１が配設されており、全体として正面ほぼ コの字状に形成されている。そして、ミシンアーム１１の端部下面の所望の位置 には、ミシンの主軸に連動して上下動する針棒１２が配設されており、この針棒 １２の先端に縫い針１３を着脱可能とされている。

【００１６】 前記ベッド１０の端部には、断面がほぼＵ字状をした下部アーム１４が前記ミ シンアーム１１と平行にして水平方向に突出形成されている。この下部アーム１ ４には、ベッド１０側から先端に向けて支持部材１５と針板１６等とが順に装着 されており、前記支持部材１５には被加工布３を針板１６とで挟持して、針進路 に沿って移動させる後述する中布押え板３８および端布押え板４５等を持つ布押 え装置８が装着されている。

【００１７】 さらに説明すると、図２に示すように、ベッド１０の端部に形成された下部ア ーム１４の先端近傍の適宜な位置に、ほぼ蒲鉾型をした針受け取付け部材１７が ボルト等の適宜な締結手段１８により締結されている。この針受け取付け部材１ ７と下部アーム１４とは、一体となって円形断面の一部を形成し、そこにほぼ円 筒状の針板１６が外嵌して固着されている。

【００１８】 また、支持部材１５は、図２および図３に示すように、下部アーム１４の基部 に外嵌されるＸＹ方向駆動用部材取付け軸筒２２に他の構成部材を装着して形成 されている。この軸筒２２は、ベッド１０側の端部近傍を２個の軸筒固定部材２ ６，２６により左右から挟み込むようにしてベッド１０に固着されており、先端 部を針板１６の後端部とインロー継ぎ等により連結されている。前記軸筒固定部 材２６，２６はほぼＬ字状をなし、平板状のフレーム部２７をベッド１０にボル ト等の適宜な締結手段１８により固着され、このフレーム部２７の一端から内側 方向に形成された断面ほぼＣ字状の把持部２８により前記軸筒２２の外周を把持 して固定している。この軸筒２２の外周面のベッド１０側の端部近傍には、軸筒 ２２の円周方向であるＸ方向と軸心方向であるＹ方向とに駆動されるベアリング 等のＸＹ方向駆動用部材２３が装着されている。このＸＹ方向駆動用部材２３に は、ベッド１０側の端面部分に配設されたスプロケット２４に対して、図示しな いコンピュータ等により制御される電動モータ等の駆動力をベルト２５により伝 達して駆動されるように形成されている。。この駆動力の伝達はベルト２５とス プロケット２４によるベルト伝動でなく歯車伝動等を適用してもよく、本実施例 に特に限定されるものではない。

【００１９】 また、前記ＸＹ方向駆動用部材２３の外周の鉛直方向上部には、布送り台２９ が配設されている。この布送り台２９は、図３および図４に詳示するように、前 記ＸＹ方向駆動用部材２３の外周に跨ぐようにして装着される基端部３０と、こ の基端部３０から上方に向かう鉛直部３１と、この鉛直部３１の先端から下部ア ーム１４と平行に水平方向に延在するアーム部３２と、このアーム部３２の先端 に配設された平板状の取り付け板３３とにより形成されている。そして、この布 送り台２９の基端部３０の両端に、平板状の固定バンド３４の各一端をボルト等 の適宜な締結手段１８により固定するとともに、前記ＸＹ方向駆動用部材２３の 外周に装着して固定バンド３４の各他端をボルト等の適宜な締結手段１８により 固定されている。

【００２０】 また、前記布送り台２９のアーム部３２は、ミシンの非稼動時に前記ミシンア ーム１１と下部アーム１４とにより形成される平面と同一平面状にあり、前記ミ シンアーム１１と下部アーム１４との間の適宜な位置に設けられている。

【００２１】 図５から図７に示すように、前記布送り台２９の取り付け板３３には針板１６ の方向に向けて布押え装置８が反転装置３５と、図示しないラックとピニオンお よびリニヤモータ等によって上下動可能な昇降体３６とを介して取り付けられて いる。

【００２２】 前記反転装置３５の反転クランク軸３７の先端部には、布押え装置８の布押え 板の一方を構成する中布押え板３８が適宜な形状の中板固定部材３９を介して揺 動自在に装着されている。

【００２３】 前記中布押え板３８は、その内面が前記針板１６の外周面とほぼ同一の曲率を 有する本体４１を主体としており、この本体４１の周方向両端部には、後述する 端布押え板４５を支持する張出し部４２，４２が、幅方向中央部より周方向外側 に突出形成されている。そして、布押え装置８の布押え板の他方を構成する端布 押え板４５が、中布押え板３８の外側に突設した２本の張出し部４５ａ，４５ａ 間に前記張出し部４２を挟在させるとともに、回動支軸４４を各張出し部４２， ４５ａに穿設されている貫通孔４３，４６に挿入することによりそれぞれ枢着さ れている。この端布押え板４５，４５は、その内面が前記針板１６の外周面とほ ぼ同一の曲率を有する平面ほぼ矩形とされている。そして、各張出し部４２，４ ５ａの前記中布押え板３８と隣接する内端部４７は、前記中布押え板３８の本体 ４１の周方向端部４８と若干の隙間を介在させて図６の中矢印方向に回動するよ うに形成されている。

【００２４】 また、前記端布押え板４５の内周面の内端部４７側には、適宜な大きさと厚さ の円形の布押え４９が突設されている。この布押え４９の形状は長方形等でもよ く、また、端布押え板４５にねじ止めされていてもよく、本実施例に特に限定さ れるものではない。

【００２５】 また、前記各端布押え板４５を自由状態において、前記内端部４７を前記中布 押え板３８の内周面と同一円周より内側にし、他方の円周方向の端部である先端 部５０を前記中布押え板３８の外周面と同一円周より外側にするとともに、回動 範囲を制限する押え板ばね５１，５１が中布押え板３８の外周面の適宜な位置に ボルト等の適宜な締結手段１８により固着されている。この押え板ばね５１の一 端には中央の長い爪５２と両端の短い爪５２Ａ，５２Ａの３本が並列に形成され ている。両端の爪５２Ａ，５２Ａは端布押え板４５の回動支軸４４より中布押え 板３８側に当接しており、装着状態で内側に押圧するようにされている。

【００２６】 また、前記布押え装置８の中布押え板３８と端布押え板４５との内周面には、 被加工布３を適宜な摩擦力で前記針板１６に対して固定できるように、適宜なし ぼ加工等が施されている。また、前記布押え装置８の中布押え板３８と端布押え 板４５との内周面には、被加工布３の損傷を防止するようにフェルトおよびゴム 状弾性体等の損傷防止部材５３を貼着するようにするとさらによい。

【００２７】 つぎに、本実施例の布押え装置８による布押え動作について、ズボンの製作前 工程で靴ずれ布５をズボン４に縫製する場合を例として図６と図８から図１０に より説明する。

【００２８】 図８から図１０は本実施例の布押え装置８による布押え動作を説明する説明図 である。

【００２９】 まず、針板１６の所望の位置に被加工布３（ズボン４と靴ずれ布５）を配置す る。そして、ミシンを稼動すると図示しないコンピュータ等の制御指令により昇 降体３６が作動して布押え装置８を針板１６に当接する方向に下降させる。

【００３０】 図６に詳示するように、前記布押え装置８の布押え板である中布押え板３８と 、この中布押え板３８の両端に設けられた端布押え板４５は、押え板ばね５１に より自由状態において前記中布押え板３８に隣接する一方の円周方向の内端部４ ７を前記中布押え板３８の内周面と同一円周より内側にし、他方の円周方向の先 端部５０を前記中布押え板３８の外周面と同一円周より外側にする位置に保持さ れているために、図８に示すように、各端布押え板４５に突設された布押え４９ が最初に靴ずれ布５の折り返し部７のない位置に当接する。

【００３１】 つぎに、さらに前記布押え装置８を針板１６に当接する方向に下降させると、 各端布押え板４５は回動支軸４４を中心として、中布押え板３８と円周方向に隣 接する内端部４７が図中矢印Ｃ方向である針板１６の径方向外方に向かい、先端 部５０は図中矢印Ｄ方向である内側に向かい回動を開始する。

【００３２】 つぎに、さらに前記布押え装置８を針板１６に当接する方向に下降させると、 図９に示すように、各端布押え板４５が回動支軸４４を中心として前述した方向 にさらに回動して、各端布押え板４５の円周方向の先端部５０，５０が最後に靴 ずれ布５と当接し、中布押え板３８と各端布押え板４５の内周がほぼ円周方向に 連続した曲面となり、布押え装置８と針板１６との間に被加工布３を適宜な押圧 力で挟持させることができる。

【００３３】 この状態で、針棒１２、ＸＹ方向駆動部材２３および下部アーム１４内の下糸 機構等が関連動作することにより、布押え装置８の両押え板３８，４５が被加工 布３を針板１６の外周面上を滑動させながら縫い針１３の針進路に沿って移動さ せる。これにより被加工布３は靴ずれ布５の外周近傍部分を一周するように縫製 され、さらに、反転装置３５の反転クランク軸３７が反転した後に縫製を所定長 だけ継続することにより、重ね縫いされる。

【００３４】 したがって、本実施例においては、各端布押え板４５が前述したように回動支 軸４４を中心として回動しながら被加工布３を均一に確実に押えることができる ので、従来と異なり、被加工布３を円周方向に伸長させたり、縫い代が大きくな ったり、縫い目予定線が伸びることによる目飛びが発生することを確実に防止す ることができる。そして、被加工布３の縫い上がり状態が変化するのを確実に防 止でき、高品質の縫製物をうることができる。

【００３５】 また、図１０に示すように、靴ずれ布５の折り返し部７の近傍を各端布押え板 ４５の内周に突設した布押え４９により当接させることにより、各端布押え板４ ５が靴ずれ布５の折り返し部７とその近傍とを確実に針板１６に対して押し付け ることができ、被加工布３の浮き上がりを防止して、目飛びの発生を防止するこ とができる。

【００３６】 なお、中布押え板３８に端布押え板４５を揺動自在に支持する方式としては、 例えば、図１１に示すようにしてもよい。すなわち、中布押え板３８の本体４１ の周方向両端部の幅方向両端部より張出し部４２，４２を突設して周方向外側に 凹部４０を開設する。そして、凹部４０に入る大きさの平面ほぼ矩形の端布押え 板４５を、前記両張出し部４２の先端部および端布押え板４５の周方向の適宜な 位置に突設された貫通孔４３，４６に回動支軸４４を挿通して枢着するとよい。

【００３７】 また、前記各実施例のように、中布押え板３８の本体４１と一体に形成された 張出し部４２を用いる代わりに、中布押え板３８と別体に設けた支持手段によっ て、端布押え板４５を枢支するようにしてもよい。

【００３８】 なお、本考案は前述した実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種々 の変更が可能である。

【００３９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のミシンの布押え装置によれば、中布押え板とこの 中布押え板の円周方向両端に回動自在として設けた端布押え板とにより、被加工 布を伸長させずに確実に針板に対して挟持することができるので、縫い代が大き くなったり、縫い目予定線が伸びることにより目飛びが発生することを確実に防 止することができるとともに、縫い上がり状態が変化するのを確実に防止でき、 高品質の縫製物をうることができるという実用的な効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるミシンの布押え装置を適用したミ
シンの全体を示す要部の斜視図

【図２】図１の要部を示す分解斜視図

【図３】支持部材の要部のベッド側からみた側面図

【図４】図３の要部の正面図

【図５】布押え装置の要部の平面図

【図６】図５の要部の一部切断正面図

【図７】図５の要部の分解斜視図

【図８】本考案によるミシンの布押え装置の動作を説明
する説明図

【図９】図８と同様の図

【図１０】図８と同様の図

【図１１】本考案の他の実施例を示す図７と同様の図

【図１２】従来のミシンの布押え装置の要部を示す正面
図

【符号の説明】

３ 被加工布 ４ ズボン ５ 靴ずれ布 ７ 折り返し部 ８ 布押え装置 ９ ミシン本体 １０ ベッド １１ ミシンアーム １４ 下部アーム １５ 支持部材 １６ 針板 ２３ ＸＹ方向駆動用部材 ２９ 布送り台 ３３ 取り付け板 ３５ 反転装置 ３６ 昇降体 ３７ 反転クランク軸 ３８ 中布押え板 ３９ 中板固定部材 ４０ 凹部 ４４ 回動支軸 ４５ 端布押え板 ４７ 内端部 ４９ 布押え ５０ 先端部 ５１ 押え板ばね

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の針板とほぼ同一の曲率を有する
   布押え板を、反転装置を介して前記針板に対して遠近自
   在にして設け、前記針板と布押え板との間に被加工布を
   挟持するとともに所定の針進路に沿って移動させるミシ
   ンの布押え装置において、前記布押え板は、前記針板に
   対して遠近自在とされた前記針板とほぼ同一の曲率を有
   する中布押え板と、前記中布押え板の円周方向両端部
   に、それぞれ前記針板の軸心と平行な軸心回りに枢支さ
   れるとともに、内周面が中布押え板の内周面とほぼ連続
   面となり前記針板とほぼ同一の曲率を有する端布押え板
   とにより形成されており、前記各端布押え板は自由状態
   で、前記中布押え板に隣接する円周方向の内端部を前記
   中布押え板の内周面と同一円周より内側に保持されると
   ともに、他方の円周方向の先端部を前記中布押え板の外
   周面と同一円周より外側に保持されることを特徴とする
   ミシンの布押え装置。
2. 【請求項２】 前記各端布押え板の被加工布と当接する
   内周面の中布押え板側の内端部に布押えを突設したこと
   を特徴とする請求項１に記載のミシンの布押え装置。