JPH0544081Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はチエンソーのガイドバー、詳しくはそ
の案内溝内に溜る切り屑や泥等（以下、異物とい
う）を除去する孔の構造に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種のチエンソーとしては、例えば、
米国特許USP3829971号に記載のものがある。こ
のチエンソーは第１３，１４図に示すようにガイ
ドバー２の側面の数箇所に、案内溝４の底部４ａ
を側方へ露出させる排出孔２１を形成しており、
切断作業に伴つて案内溝４内に溜る異物を、排出
孔２１によつて外部に排出するようになつてい
る。

また、同様の目的で実公昭50−32424号公報に
記載のチエンソーもある。同チエンソーは第１５
図に示すように、ガイドバー２の基端部側面に大
径の排出孔２２を貫設し、この排出孔２２内とガ
イドバー２の下側の案内溝４とを連通孔５によつ
て連通したものであり、ソーチエン３の走行に伴
つて本体１内部に侵入する案内溝４内の異物を、
その直前で連通孔５と排出孔２２とを介して外方
へ排出するようになつている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記二つのチエンソーの内、前者の
ものは案内溝４の底部４ａが直接外部に面してい
るため、案内溝４内の異物の排出が容易である代
わりに、外部の異物も同溝４内に侵入し易いとい
う問題がある。

また、後者のチエンソーは外部の異物が案内溝
４内に侵入しにくいが、連通孔５が一つのみのた
め異物の排出効果が充分でなかつた。さらに、通
常チエンソーは下側のソーチエン３によつて被切
断物を切断するため、下側の案内溝４の摩耗が激
しく、摩耗が或程度進行するとガイドバー２の上
下を反転して使用している。ところが、後者のチ
エンソーにおいては連通孔５がガイドバー２の下
側だけにしか形成されていないため、同ガイドバ
ー２を反転させると連通孔５が上側になる。この
ためガイドバー２の上側の異物を除去しても下側
の異物がソーチエン３によつて本体１内部には運
ばれてしまうという問題もある。

そこで、後者のチエンソーにおいて、上側の案
内溝４にも前記排出孔２２と連通する連通孔５を
形成することも考えられるが、この場合、上下の
連通孔５がガイドバー２の基端を貫通するため、
ガイドバー２の強度が低くなり実用に供しないこ
とが予想される。

本考案の目的はガイドバーの上下を反転させて
も異物を確実に除去できるとともに、外部の異物
を案内溝内に侵入させることのないチエンソーを
提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案のチエンソーのガイドバーは、ガイドバ
ーの外周に形成された案内溝に沿つてソーチエン
を走行させるチエンソーにおいて、前記案内溝の
底部４ａに多数の連通孔を穿設し、各連通孔とそ
れぞれ連通する多数の小径の排出孔を、ガイドバ
ー周縁の側面に開口するように形成したものであ
る。

上記連通孔は案内溝の底部に対して互いに逆方
向に傾斜するように、各排出孔にそれぞれ一対設
けてもよい。

また、上述のチエンソーのガイドバーとは別
に、インナープレートの両側にそれぞれアウター
プレートを固着してガイドバーを構成するととも
に、両プレートの段差によつてガイドバーの外周
に案内溝を形成し、同案内溝に沿つてソーチエン
を走行させるチエンソーにおいて、前記インナー
プレートの外周に多数の切欠きを形成し、アウタ
ープレートの周縁には前記切欠きとそれぞれ対応
するように多数の小径の排出孔を貫設したものも
ある。

［作用］ 多数の連通孔と排出孔により案内溝内の異物は
確実かつ速やかに排出されるとともに、ガイドバ
ーの上下を反転させても、多数の連通孔と排出孔
の内いずれかが排出作用を果す。

また、排出孔は連通孔を介して間接的に案内溝
と連通しているため、作業中に外部の異物が案内
溝内に侵入しにくい。

さらに、排出孔は小径のためガイドバーの強度
が低下する虞もない。

［実施例］ 以下、この考案を具体化した一実施例を第１〜
４図に従つて説明する。

第２図に示すように、チエンソーの本体１は先
端が半円状に形成された板状のガイドバー２が取
着され、同ガイドバー２の周囲にはソーチエン３
が無端状に掛け渡されている。前記ソーチエン３
は本体１に内装された図示しないスプロケツトに
噛合するとともに、スプロケツトに連結された駆
動モータにより前記ガイドバー２の周囲を、矢印
に示すように上側から先端を通過して下側へと走
行するようになつている。

第１，３，４図に示すように、前記ガイドバー
２は一対の金属板材からなり、その外周にはソー
チエン３を案内する案内溝４が形成されている。
前記案内溝４の底部４ａにはこれと直交する方向
へ多数の連通孔５が間隔をおいて穿設され、各連
通孔６の先端はガイドバー２の周縁に貫設された
小径の排出孔６とそれぞれ連通している。

次に、上記のように構成されたチエンソーの作
用を説明する。

切断作業に伴つて発生する切り屑や、被切断物
に含まれる泥等の異物はガイドバー２の案内溝４
内に溜るが、同溝４内を移動するソーチエン３に
よつて前記連通孔５内に押し込まれる。そして、
これら異物は連通孔５から排出孔６を介して外部
へ排出される。

前記連通孔５及び排出孔６は多数設けられてい
るため、案内溝４内の異物は速やかに排出され
る。従つて、異物によつて案内溝４やソーチエン
３の摩耗が促進されて寿命が短くなる虞がないば
かりでなく、ソーチエン３の走行が円滑に行なわ
れるため、これを駆動する駆動モータの負担を軽
くすることができる。以上は無給油で作業を行な
わざるを得ない場合に、特に顕著な効果を得るこ
とができる。

また、上述のように案内溝４内の異物を除去す
ることができるため、異物がソーチエン３の走行
に伴つて本体１内に運ばれ、内部の駆動モータに
トラブルが生じたりすることもない。

さらに、異物を排出する排出孔６は連通孔５を
介して間接的に案内溝４と連通しているため、作
業中に外部の異物が排出孔６から連通孔５を介し
て案内溝４内に侵入しにくい。

また、本来ガイドバー２にはかなりの強度が要
求されるが、前記排出孔６は小径のため同孔６に
よつてガイドバー２の強度が低下する虞もない。

一方、ソーチエン３の走行によつてガイドバー
２の下側の案内溝４が或程度摩耗すると、ガイド
バー２の上下を反転するが、本実施例のチエンソ
ーのガイドバー２は上下対称に排出孔６が設けら
れているため、反転した後にも異物を排出するこ
とができる。

なお、本考案は本実施例に限定されることはな
く、下記のように具体化してもよい。

１ 第５，６図に示すように、ガイドバー２をイ
ンナープレート１１の両側にアウタープレート
１２をそれぞれ重合させた三層構造にし、イン
ナープレート１１に本実施例の連通孔５に該当
する切欠き１３を形成するとともに、アウター
プレート１２にはこの切欠き１３に対応する位
置にそれぞれ排出孔６を貫設する。このように
構成すれば、ガイドバー２を容易に製作するこ
とができる。

２ 第７，８図に示すように、三層構造のガイド
バー２において、排出孔６を外方へ向けて拡開
させるとともに、切り欠き１３の幅を案内溝４
に向けて狭くする。なお、一体構造のガイドバ
ー２において、排出孔６を外方へ向けて拡開さ
せるとともに、連通孔５を案内溝４に向けて縮
径させてもよいし、この両孔６，５を逆の方向
に拡開させてもよい。

３ 連通孔５に対して排出孔６の径を大きくす
る。また、逆に排出孔６の径を小さくする。

４ 第９図に示すように、排出孔６をガイドバー
２の一方の側面にのみ開口させる。

５ 第１０図に示すように、連通孔５或いは切り
欠き１３を、矢印で示すソーチエン３の走行方
向と逆方向に開口するように形成する。このよ
うに構成すれば、案内溝４内の異物をソーチエ
ン３の走行に伴つて積極的に連通孔５や切り欠
き１３内に押し込むことができる。

６ 第１１図に示すように、連通孔５或いは切り
欠き１３を、ソーチエン３の上側おいてはその
走行方向に沿う方向に開口するように、下側に
おいてはその走行方向と逆方向に開口するよう
に形成する。このように構成すれば、ソーチエ
ン３の上下を反転させても、常に下側の連通孔
５或いは切り欠き１３によつて異物を排出孔６
から排出することができる。なお、上下の連通
孔５或いは切り欠き１３の開口方向を逆にして
もよいことは言うまでもない。

７ 第１２図に示すように、一体構造のガイドバ
ー２において、連通孔５を案内溝４底部４ａに
対して互いに逆方向に傾斜するように、各排出
孔６にそれぞれ一対ずつ形成する。この場合も
六番目と同様にソーチエン３の上下を反転させ
ても、同様の排出効果を得ることができる。

［考案の効果］ 以上詳述したように、本考案のチエンソーによ
れば、ガイドバーの上下を反転させても異物を確
実に除去するとともに、外部の異物を案内溝内に
侵入させることがないという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜４図は本考案を具体化した一実施例を
示し、第１図はガイドバーの部分正面図、第２図
はチエンソーの全体を示す斜視図、第３図はガイ
ドバーの案内溝、連通孔及び排出孔を示す部分拡
大断面図、第４図は同じく部分拡大平面図、第５
〜１２図は他の実施例を示し、第５図は三層構造
のガイドバーの案内溝、連通孔及び排出孔を示す
部分拡大正面図、第６図は同じく部分拡大断面
図、第７図は連通孔及び排出孔をテーパ状に形成
したガイドバーを示す部分拡大正面図、第８図は
同じく部分拡大断面図、第９図は一方の側面だけ
に排出孔を形成したガイドバーを示す部分拡大平
面図、第１０〜１２図は連通孔を斜めに形成した
ガイドバーを示す部分正面図、第１３〜１５図は
従来のチエンソーのガイドバーを示し、第１３図
は案内溝の底部を側方へ露出させる排出孔を形成
したガイドバーを示す部分断面図、第１４図は同
じく部分側断面図、第１５図は一つのみ排出孔を
設けたガイドバーを備えたチエンソーの正面図で
ある。 ガイドバー２、ソーチエン３、案内溝４、底部
４ａ、連通孔５、排出孔６、インナープレート１
１、アウタープレート１２、切り欠き１３。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ガイドバー２の外周に形成された案内溝４に
   沿つてソーチエン３を走行させるチエンソーに
   おいて、 前記案内溝４の底部４ａに多数の連通孔５を
   穿設し、各連通孔５とそれぞれ連通する多数の
   小径の排出孔６を、ガイドバー２周縁の側面に
   開口するように形成したチエンソーのガイドバ
   ー。 ２ 連通孔５は案内溝４の底部４ａに対して互い
   に逆方向に傾斜するように、各排出孔６にそれ
   ぞれ一対設けられた請求項１に記載のチエンソ
   ーのガイドバー。 ３ インナープレート１１の両側にそれぞれアウ
   タープレート１２を固着してガイドバー２を構
   成するとともに、両プレート１１，１２の段差
   によつてガイドバー２の外周に案内溝４を形成
   し、同案内溝４に沿つてソーチエン３を走行さ
   せるチエンソーにおいて、 前記インナープレート１１の外周に多数の切欠
   き１３を形成し、アウタープレート１２の周縁に
   は前記切欠き１３とそれぞれ対応するように多数
   の小径の排出孔６を貫設したチエンソーのガイド
   バー。