JPH0544181A - 再生セルロース系繊維のチーズ染色方法 - Google Patents
再生セルロース系繊維のチーズ染色方法Info
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- JPH0544181A JPH0544181A JP3191934A JP19193491A JPH0544181A JP H0544181 A JPH0544181 A JP H0544181A JP 3191934 A JP3191934 A JP 3191934A JP 19193491 A JP19193491 A JP 19193491A JP H0544181 A JPH0544181 A JP H0544181A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 再生セルロース系繊維のチーズ染色について
チーズ内層から外層にかけて均染で色差の極めて少ない
糸条を提供する染色方法である。 【構成】 染色ボビンを編物で被覆し、その上に熱水収
縮率２．０％以上の再生セルロース系繊維を含む糸条を
捲き、次いで染色する事を特徴とする再生セルロース系
繊維のチーズ染色方法。 【効果】 水膨潤度が大きく、寸法変化の大きい再生セ
ルロース系繊維の膨潤及び収縮緩和を行なう事により、
チーズ内層から外層にかけて均染な染色糸条を工業的に
提供できる。
チーズ内層から外層にかけて均染で色差の極めて少ない
糸条を提供する染色方法である。 【構成】 染色ボビンを編物で被覆し、その上に熱水収
縮率２．０％以上の再生セルロース系繊維を含む糸条を
捲き、次いで染色する事を特徴とする再生セルロース系
繊維のチーズ染色方法。 【効果】 水膨潤度が大きく、寸法変化の大きい再生セ
ルロース系繊維の膨潤及び収縮緩和を行なう事により、
チーズ内層から外層にかけて均染な染色糸条を工業的に
提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は再生セルロ−ス系繊維の
チ−ズ染色方法に関する。更に詳しくは水膨潤度が大き
く、寸法変化の大きい再生セルロ−ス系繊維のチ−ズ染
色に於いて、チ−ズ内層から外層にかけて均染であり、
色差の極めて少ない染色糸条を提供する染色方法に関す
るものである。
チ−ズ染色方法に関する。更に詳しくは水膨潤度が大き
く、寸法変化の大きい再生セルロ−ス系繊維のチ−ズ染
色に於いて、チ−ズ内層から外層にかけて均染であり、
色差の極めて少ない染色糸条を提供する染色方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、再生セルロ−ス系繊維は、湿潤時
に於いて繊維の断面方向及び糸長方向への寸法変化が大
きく、糸染において、種々の問題を有している。特にチ
−ズ染色においては、チ−ズ上の糸条は再生セルロ−ス
系繊維が湿潤すると、繊維径は増大し、糸長は収縮する
ため、糸条間の空隙は激減し、硬くなり、強いてはチ−
ズ巻密度の増大とチ−ズ内外層の密度ムラが生じ、染液
の不均一な流れを誘発し、チ−ズ内外に色差ムラ等の染
色ムラを生ずる。
に於いて繊維の断面方向及び糸長方向への寸法変化が大
きく、糸染において、種々の問題を有している。特にチ
−ズ染色においては、チ−ズ上の糸条は再生セルロ−ス
系繊維が湿潤すると、繊維径は増大し、糸長は収縮する
ため、糸条間の空隙は激減し、硬くなり、強いてはチ−
ズ巻密度の増大とチ−ズ内外層の密度ムラが生じ、染液
の不均一な流れを誘発し、チ−ズ内外に色差ムラ等の染
色ムラを生ずる。
【０００３】かかる欠点をなくすために、種々の改善策
が提案されている。すなわち、染色ボビンに予め糸の収
縮、膨潤を見越して、ソフトに捲く方法（ソフトワイン
ド法）、糸の収縮に伴なって染色ボビンも同様に収縮す
るものを用いる方法（収縮ボビン法）、予め糸を紙管に
捲き、糸の収縮を見越して紙管径より小さい径の染色ボ
ビンに差換える方法（差換法）、予め適当な方法でスチ
−ム処理して収縮させた糸を染色ボビンに捲いて用いる
方法（スチ−ムセット法）、あるいは染色ボビンと糸と
の間にスポンジやフェルト状物を介在せしめ、糸による
収縮を緩和させる方法（スポンジ法）等が挙げられてい
る。ところが、これらの方法は、手間がかかり非能率的
であったり、充分な均染効果が得られなかったりした。
特に、再生セルロ−ス系繊維の長繊維糸条では、糸の収
縮力を完全に吸収する事ができず、チ−ズ内外層に於い
て密度バラツキが生じ、色差ムラにより、チ−ズ最内層
及び最外層のロスが大きくなり、工業生産が成り立って
いない。
が提案されている。すなわち、染色ボビンに予め糸の収
縮、膨潤を見越して、ソフトに捲く方法（ソフトワイン
ド法）、糸の収縮に伴なって染色ボビンも同様に収縮す
るものを用いる方法（収縮ボビン法）、予め糸を紙管に
捲き、糸の収縮を見越して紙管径より小さい径の染色ボ
ビンに差換える方法（差換法）、予め適当な方法でスチ
−ム処理して収縮させた糸を染色ボビンに捲いて用いる
方法（スチ−ムセット法）、あるいは染色ボビンと糸と
の間にスポンジやフェルト状物を介在せしめ、糸による
収縮を緩和させる方法（スポンジ法）等が挙げられてい
る。ところが、これらの方法は、手間がかかり非能率的
であったり、充分な均染効果が得られなかったりした。
特に、再生セルロ−ス系繊維の長繊維糸条では、糸の収
縮力を完全に吸収する事ができず、チ−ズ内外層に於い
て密度バラツキが生じ、色差ムラにより、チ−ズ最内層
及び最外層のロスが大きくなり、工業生産が成り立って
いない。
【０００４】前述したスポンジ法の１つとして、特公昭
５１−２４６２３号公報は、染色ボビンにウレタンフォ
−ムを被覆し、更にその上に、塩化ビニ−ル系、塩化ビ
ニリデン系等の高収縮性物質を含む高延伸糸または織物
を被覆した後、その上にアクリル収縮性繊維を捲密度
０．２５ｇ／ｃｍ3 以下でソフト捲きして染色する収縮
性繊維糸のチ−ズ染色方法を開示している。
５１−２４６２３号公報は、染色ボビンにウレタンフォ
−ムを被覆し、更にその上に、塩化ビニ−ル系、塩化ビ
ニリデン系等の高収縮性物質を含む高延伸糸または織物
を被覆した後、その上にアクリル収縮性繊維を捲密度
０．２５ｇ／ｃｍ3 以下でソフト捲きして染色する収縮
性繊維糸のチ−ズ染色方法を開示している。
【０００５】しかしこの方法では染色する繊維の捲密度
が低く、チ−ズ外層の糸条がずり落ち、形態変化を起し
たり、染液の流れが異常になり、チ−ズ内外層で染色斑
を生じるおそれがある。特に再生セルロ−ス系繊維は水
に対する膨潤度及び収縮率が合成繊維に比べ極めて高
く、かつ綿に比べても高い。従って、湿潤時に繊維の断
面方向及び長さ方向への寸法変化が大きく、チ−ズ染色
において捲密度が増大し、チ−ズ内外層で密度変化が生
じたり、チ−ズ糸条間の空隙が減少することで、染液の
通りが悪くなったり、不均一となり、強いては、チ−ズ
内外層及びチ−ズ端面部に染色斑を生ずる。この解消策
としては、前述のソフトワインド法や特公昭５１−２４
６２３号公報記載の方法があげられるが、再生セルロ−
ス系繊維の長繊維糸条の場合、捲密度が低すぎるとチ−
ズ形態変化が著しく、染色斑も解消されない。
が低く、チ−ズ外層の糸条がずり落ち、形態変化を起し
たり、染液の流れが異常になり、チ−ズ内外層で染色斑
を生じるおそれがある。特に再生セルロ−ス系繊維は水
に対する膨潤度及び収縮率が合成繊維に比べ極めて高
く、かつ綿に比べても高い。従って、湿潤時に繊維の断
面方向及び長さ方向への寸法変化が大きく、チ−ズ染色
において捲密度が増大し、チ−ズ内外層で密度変化が生
じたり、チ−ズ糸条間の空隙が減少することで、染液の
通りが悪くなったり、不均一となり、強いては、チ−ズ
内外層及びチ−ズ端面部に染色斑を生ずる。この解消策
としては、前述のソフトワインド法や特公昭５１−２４
６２３号公報記載の方法があげられるが、再生セルロ−
ス系繊維の長繊維糸条の場合、捲密度が低すぎるとチ−
ズ形態変化が著しく、染色斑も解消されない。
【０００６】この様に再生セルロ−ス系繊維のチ−ズ染
色法において、チ−ズ内層から外層にかけて色差の少な
くできる染色法の実用化は困難を極めている。
色法において、チ−ズ内層から外層にかけて色差の少な
くできる染色法の実用化は困難を極めている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、再生
セルロ−ス系繊維のチ−ズ染色に関し、チ−ズ内層から
外層にかけて均染で、色差を極めて少なくできる染色方
法を提供するものである。
セルロ−ス系繊維のチ−ズ染色に関し、チ−ズ内層から
外層にかけて均染で、色差を極めて少なくできる染色方
法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、沸水収縮率
２．０％以上の再生セルロ−ス系繊維をチ−ズ染色する
に際し、染色用ボビンを編物で被覆し、その上に該再生
セルロ−ス繊維糸条を捲き、次いで染色を行なうことを
特徴とする再生セルロ−ス系繊維のチ−ズ染色方法、で
ある。
２．０％以上の再生セルロ−ス系繊維をチ−ズ染色する
に際し、染色用ボビンを編物で被覆し、その上に該再生
セルロ−ス繊維糸条を捲き、次いで染色を行なうことを
特徴とする再生セルロ−ス系繊維のチ−ズ染色方法、で
ある。
【０００９】本発明に用いられる糸条は沸水収縮率２．
０％以上の再生セルロ−ス系繊維糸条である。沸水収縮
率はＪＩＳ−Ｌ−１０１３Ｂ法（フィラメント収縮率）
に準ずる。また、膨潤度が７０％以上のものも好ましく
用いられる。ここで言う膨潤度とは水に対する膨潤度で
あり、繊維を水中に浸漬し、遠心脱水し、繊維表面上の
付着水を取り除いたものの吸水率を言う。
０％以上の再生セルロ−ス系繊維糸条である。沸水収縮
率はＪＩＳ−Ｌ−１０１３Ｂ法（フィラメント収縮率）
に準ずる。また、膨潤度が７０％以上のものも好ましく
用いられる。ここで言う膨潤度とは水に対する膨潤度で
あり、繊維を水中に浸漬し、遠心脱水し、繊維表面上の
付着水を取り除いたものの吸水率を言う。
【００１０】再生セルロ−ス系繊維は具体的には、ビス
コ−ス法レ−ヨン（ポリノジックも含む）や銅アンモニ
ア法レ−ヨンであり、例えばビスコ−ス法レ−ヨンの場
合、特公昭６３−５２１３１号公報、特開平１−１３２
８１７号公報等に記載されたビスコ−ス法レ−ヨン溶液
を用い、湿式紡糸方式により得られたものが挙げられ
る。
コ−ス法レ−ヨン（ポリノジックも含む）や銅アンモニ
ア法レ−ヨンであり、例えばビスコ−ス法レ−ヨンの場
合、特公昭６３−５２１３１号公報、特開平１−１３２
８１７号公報等に記載されたビスコ−ス法レ−ヨン溶液
を用い、湿式紡糸方式により得られたものが挙げられ
る。
【００１１】又、例えば、銅アンモニア法レ−ヨンの場
合、セルロ−ス、アンモニア、銅を有する銅アンモニア
セルロ−ス溶液を用い、流下緊張紡糸等の湿式紡糸方式
により得られるものが挙げられる。何れの繊維も連続紡
糸方式で得られたものが好ましい。該再生セルロ−ス系
繊維糸条は、上記した、再生セルロ−ス繊維１００％の
もの以外に再生セルロ−ス系繊維と他の繊維を複合した
ものも含み、その場合は再生セルロ−ス系繊維を５０％
以上含むものが好ましく用いられる。
合、セルロ−ス、アンモニア、銅を有する銅アンモニア
セルロ−ス溶液を用い、流下緊張紡糸等の湿式紡糸方式
により得られるものが挙げられる。何れの繊維も連続紡
糸方式で得られたものが好ましい。該再生セルロ−ス系
繊維糸条は、上記した、再生セルロ−ス繊維１００％の
もの以外に再生セルロ−ス系繊維と他の繊維を複合した
ものも含み、その場合は再生セルロ−ス系繊維を５０％
以上含むものが好ましく用いられる。
【００１２】再生セルロ−ス系繊維は長繊維でも短繊維
より成る紡績糸でも良いが、特に長繊維が好ましい。再
生セルロ−ス系繊維と複合される素材としては、ポリエ
ステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリアクリ
ロニトリル系合成繊維、ポリウレタン系合成繊維、綿、
羊毛、絹等の天然繊維等であり、その形態は混繊、混紡
等である。
より成る紡績糸でも良いが、特に長繊維が好ましい。再
生セルロ−ス系繊維と複合される素材としては、ポリエ
ステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリアクリ
ロニトリル系合成繊維、ポリウレタン系合成繊維、綿、
羊毛、絹等の天然繊維等であり、その形態は混繊、混紡
等である。
【００１３】本発明に用いる染色ボビンに被覆する編物
は、その上に捲かれた再生セルロ−ス系繊維糸条の膨潤
及び収縮緩和および染液の通りを均一にするためのもの
であり、編物に供する糸条の条件としては、製編された
もので、空隙が多く、膨潤及び収縮緩和可能なものとし
て、仮撚加工糸や混繊糸等のカサ高糸が好ましく、染色
での染料汚染が少なく、耐久性の面から、ポリエステル
系合成繊維カサ高糸が好ましく、製編性、その上に捲か
れた再生セルロ−ス系繊維糸条の膨潤及び応力緩和を均
一にする点から１０００デニ−ル以上５０００デニ−ル
未満のものが好ましく用いられる。
は、その上に捲かれた再生セルロ−ス系繊維糸条の膨潤
及び収縮緩和および染液の通りを均一にするためのもの
であり、編物に供する糸条の条件としては、製編された
もので、空隙が多く、膨潤及び収縮緩和可能なものとし
て、仮撚加工糸や混繊糸等のカサ高糸が好ましく、染色
での染料汚染が少なく、耐久性の面から、ポリエステル
系合成繊維カサ高糸が好ましく、製編性、その上に捲か
れた再生セルロ−ス系繊維糸条の膨潤及び応力緩和を均
一にする点から１０００デニ−ル以上５０００デニ−ル
未満のものが好ましく用いられる。
【００１４】本発明に用いられる編物の組織は、染色ボ
ビンへの装着及び均一な収縮緩和の点からスム−スの一
口編が好ましい。又、編物の厚み、圧縮回復性がチ−ズ
染色糸の膨潤及び収縮緩和を大きく左右する。これに関
しては、染色する糸条の特性により異なるため限定でき
ないが、概して、厚みは２．０ｍｍ以上、１０．０ｍｍ
未満、圧縮率は２０％以上、圧縮回復率は３０％以上で
ある事が好ましい（圧縮率及び圧縮回復率は、ＪＩＳ−
Ｌ−１０７９に準ずる）。
ビンへの装着及び均一な収縮緩和の点からスム−スの一
口編が好ましい。又、編物の厚み、圧縮回復性がチ−ズ
染色糸の膨潤及び収縮緩和を大きく左右する。これに関
しては、染色する糸条の特性により異なるため限定でき
ないが、概して、厚みは２．０ｍｍ以上、１０．０ｍｍ
未満、圧縮率は２０％以上、圧縮回復率は３０％以上で
ある事が好ましい（圧縮率及び圧縮回復率は、ＪＩＳ−
Ｌ−１０７９に準ずる）。
【００１５】本発明は、染色用ボビンを編物で被覆し、
その上に再生セルロ−ス系繊維糸条を捲くものである
が、その捲密度は、チ−ズ内外層での色差ムラによる染
色ムラが生じず、かつチ−ズ形態が安定し、染色ムラや
糸のずり落ちが生じないという点で０．３〜０．５ｇ／
ｃｍ3 が好ましく、０．３５〜０．４５ｇ／ｃｍ3 が更
に好ましい。
その上に再生セルロ−ス系繊維糸条を捲くものである
が、その捲密度は、チ−ズ内外層での色差ムラによる染
色ムラが生じず、かつチ−ズ形態が安定し、染色ムラや
糸のずり落ちが生じないという点で０．３〜０．５ｇ／
ｃｍ3 が好ましく、０．３５〜０．４５ｇ／ｃｍ3 が更
に好ましい。
【００１６】同様に捲量は７５０ｇ以下が好ましく、５
００ｇ以下が更に好ましい。
００ｇ以下が更に好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、これらは本発明の範囲を制限しない。なお、実施例
中に示される測定方法及び評価基準は以下の通りであ
る。 測定方法 熱水収縮率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３Ｂ法 水膨潤度 （（Ｂ−Ａ）／Ａ）×１００＝水膨潤度（％） Ａ：試料の絶乾重量 （ｇ） Ｂ：試料を２０℃の水中に３０分間浸漬、次に直径２３
ｃｍの遠心分離機を用い、回転数３，５００ｒｐｍで５
分間脱水し、繊維表面上の付着水を取り除いた後の重量
（ｇ） 圧縮特性（圧縮率、圧縮回復率） ＪＩＳ−Ｌ−１０
７９ 染色品の色差 チ−ズ染色糸をチ−ズ内層、中層、外層毎にコ−ン分割
し、夫々一口編し、色差判定した（チ−ズ中層部を基準
として、アダムス・ニッカ−ソンの色差式により、色差
を算出した）。
が、これらは本発明の範囲を制限しない。なお、実施例
中に示される測定方法及び評価基準は以下の通りであ
る。 測定方法 熱水収縮率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３Ｂ法 水膨潤度 （（Ｂ−Ａ）／Ａ）×１００＝水膨潤度（％） Ａ：試料の絶乾重量 （ｇ） Ｂ：試料を２０℃の水中に３０分間浸漬、次に直径２３
ｃｍの遠心分離機を用い、回転数３，５００ｒｐｍで５
分間脱水し、繊維表面上の付着水を取り除いた後の重量
（ｇ） 圧縮特性（圧縮率、圧縮回復率） ＪＩＳ−Ｌ−１０
７９ 染色品の色差 チ−ズ染色糸をチ−ズ内層、中層、外層毎にコ−ン分割
し、夫々一口編し、色差判定した（チ−ズ中層部を基準
として、アダムス・ニッカ−ソンの色差式により、色差
を算出した）。
【００１８】正の値を示すものは中層部より濃染であ
り、負の値を示すものは淡染であることを示す。
り、負の値を示すものは淡染であることを示す。
【００１９】
【実施例１〜３、比較例１〜２】径５．５ｃｍ、長さ１
１ｃｍの染色チュ−ブに表１記載のポリエステル系合成
繊維ウ−リ−糸（１５０ｄ／４８ｆ）から成る各種編物
（以下、染色ネットと称する）で被覆し、その上に銅ア
ンモニア法レ−ヨン糸（７５ｄ／４５ｆ）、撚数８５０
Ｔ／Ｍより成る片撚糸を捲密度０．３５ｇ／ｃｍ3 、捲
量３５０ｇに巻き、次いで該チ−ズをチ−ズ染色機で下
記条件にて、染色、乾燥した。
１ｃｍの染色チュ−ブに表１記載のポリエステル系合成
繊維ウ−リ−糸（１５０ｄ／４８ｆ）から成る各種編物
（以下、染色ネットと称する）で被覆し、その上に銅ア
ンモニア法レ−ヨン糸（７５ｄ／４５ｆ）、撚数８５０
Ｔ／Ｍより成る片撚糸を捲密度０．３５ｇ／ｃｍ3 、捲
量３５０ｇに巻き、次いで該チ−ズをチ−ズ染色機で下
記条件にて、染色、乾燥した。
【００２０】 染色処方 Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２７ １ ％ｏｗｆ 硫酸ナトリウム ５０ ｇ／Ｌ 炭酸ナトリウム １５ ｇ／Ｌ 染色条件 ２０℃より１℃／分にて、６０℃まで昇温し、６０℃で
硫酸ナトリウムを１０分毎に３分割し、更にその後、炭
酸ナトリウムを１０分毎に３分割して添加した後、同温
度にて３０分間染色し、中和、水洗して染色を完了し
た。なお液方向は内→外とした。
硫酸ナトリウムを１０分毎に３分割し、更にその後、炭
酸ナトリウムを１０分毎に３分割して添加した後、同温
度にて３０分間染色し、中和、水洗して染色を完了し
た。なお液方向は内→外とした。
【００２１】乾燥はチ−ズ乾燥機にて脱水し、その後８
０℃で９０分乾燥した。比較として市販のポリウレタン
スポンジ（密度３０Ｋｇ／ｍ3 ，厚み３．０ｍｍ）、ポ
リエステルフェルト（目付１１０ｇ／ｍ2 ，厚み２．２
ｍｍ）を用いた。上記の方法にて得られた実施例１〜
３、比較例１〜２の染色結果を表１に示す。
０℃で９０分乾燥した。比較として市販のポリウレタン
スポンジ（密度３０Ｋｇ／ｍ3 ，厚み３．０ｍｍ）、ポ
リエステルフェルト（目付１１０ｇ／ｍ2 ，厚み２．２
ｍｍ）を用いた。上記の方法にて得られた実施例１〜
３、比較例１〜２の染色結果を表１に示す。
【００２２】表１より明らかな如く、本発明法（実施例
１〜３）はチ−ズ内外層の色差も極めて少なく、良好な
ものであった。
１〜３）はチ−ズ内外層の色差も極めて少なく、良好な
ものであった。
【００２３】
【実施例４〜５】実施例１で用いた染色チュ−ブを実施
例１の染色ネット（Ａ）で被覆し、その上にビスコ−ス
法レ−ヨン１２０ｄ／５０ｆ、撚数３５０Ｔ／Ｍより成
る片撚糸を表２に示す各捲密度、巻量にし、実施例１と
同条件にて染色、乾燥した。第２表より明らかな如く、
本発明の捲密度０．３〜０．５ｇ／ｃｍ3 で捲量５００
ｇ以下のものはチ−ズ内外層の色差は極めて少なく、良
好であった。
例１の染色ネット（Ａ）で被覆し、その上にビスコ−ス
法レ−ヨン１２０ｄ／５０ｆ、撚数３５０Ｔ／Ｍより成
る片撚糸を表２に示す各捲密度、巻量にし、実施例１と
同条件にて染色、乾燥した。第２表より明らかな如く、
本発明の捲密度０．３〜０．５ｇ／ｃｍ3 で捲量５００
ｇ以下のものはチ−ズ内外層の色差は極めて少なく、良
好であった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、水膨潤度が大きく、寸
法変化の大きい再生セルロ−ス系繊維のチ−ズ染色に於
いて、チ−ズ内層から外層にかけて均染で、色差の極め
て少ない染色糸条を工業的に提供できる。
法変化の大きい再生セルロ−ス系繊維のチ−ズ染色に於
いて、チ−ズ内層から外層にかけて均染で、色差の極め
て少ない染色糸条を工業的に提供できる。
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】再生セルロース系繊維は具体的には、ビス
コース法レーヨン（ポリノジックも含む）や銅アンモニ
ア法レーヨンであり、例えばビスコース法レーヨンの場
合、特公昭６３−５２１３１号公報、特開平２−２９３
４０５号公報、特開平１−１３２８１７号公報等に記載
されたビスコース法レーヨン溶液を用い、湿式紡糸方式
により得られたものが挙げられる。
コース法レーヨン（ポリノジックも含む）や銅アンモニ
ア法レーヨンであり、例えばビスコース法レーヨンの場
合、特公昭６３−５２１３１号公報、特開平２−２９３
４０５号公報、特開平１−１３２８１７号公報等に記載
されたビスコース法レーヨン溶液を用い、湿式紡糸方式
により得られたものが挙げられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】
【実施例４〜５】実施例１で用いた染色チューブを実施
例１の染色ネット（Ａ）で被覆し、その上にビスコース
法レーヨン１２０ｄ／５０ｆ、撚数３５０Ｔ／Ｍより成
る片撚糸を表２に示す各捲密度、捲量にし、実施例１と
同条件にて染色、乾燥した。表２より明らかな如く、本
発明の捲密度０．３〜０．５ｇ／ｃｍ3 で捲量５００ｇ
以下のものはチーズ内外層の色差は極めて少なく、良好
であった。
例１の染色ネット（Ａ）で被覆し、その上にビスコース
法レーヨン１２０ｄ／５０ｆ、撚数３５０Ｔ／Ｍより成
る片撚糸を表２に示す各捲密度、捲量にし、実施例１と
同条件にて染色、乾燥した。表２より明らかな如く、本
発明の捲密度０．３〜０．５ｇ／ｃｍ3 で捲量５００ｇ
以下のものはチーズ内外層の色差は極めて少なく、良好
であった。
【実施例６〜７】実施例１で用いた染色チューブを実施
例１の染色ネット（Ａ）で被覆し、その上に表３に示す
各種ビスコース法レーヨンを捲密度０．３５ｇ／ｃ
ｍ2 、捲量５００ｇにし、実施例１と同条件にて染色・
乾燥した。表３より明らかな如く、本発明法はチーズ内
外層の色差は極めて少なく、良好であった。
例１の染色ネット（Ａ）で被覆し、その上に表３に示す
各種ビスコース法レーヨンを捲密度０．３５ｇ／ｃ
ｍ2 、捲量５００ｇにし、実施例１と同条件にて染色・
乾燥した。表３より明らかな如く、本発明法はチーズ内
外層の色差は極めて少なく、良好であった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】
【表２】
【表３】
Claims (1)
- 【請求項１】 沸水収縮率２．０％以上の再生セルロー
ス系繊維をチーズ染色するに際し、染色用ボビンを編物
で被覆し、その上に該再生セルロース系繊維糸条を捲
き、次いで染色を行なうことを特徴とする再生セルロー
ス系繊維のチーズ染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191934A JPH0544181A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 再生セルロース系繊維のチーズ染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191934A JPH0544181A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 再生セルロース系繊維のチーズ染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544181A true JPH0544181A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16282885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3191934A Withdrawn JPH0544181A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 再生セルロース系繊維のチーズ染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544181A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032972A1 (fr) * | 1999-11-01 | 2001-05-10 | Tokai Senko K.K. | Procede de traitement d'un produit textile a base de cellulose |
| JP2005344232A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Toyobo Co Ltd | 着色ポリベンザゾール繊維の製造方法 |
| CN115897261A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-04-04 | 山东南山智尚科技股份有限公司 | 一种羊毛泰纶混纺筒纱染色方法 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP3191934A patent/JPH0544181A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032972A1 (fr) * | 1999-11-01 | 2001-05-10 | Tokai Senko K.K. | Procede de traitement d'un produit textile a base de cellulose |
| JP2005344232A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Toyobo Co Ltd | 着色ポリベンザゾール繊維の製造方法 |
| CN115897261A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-04-04 | 山东南山智尚科技股份有限公司 | 一种羊毛泰纶混纺筒纱染色方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |