JPH08170240A - 複合嵩高性結束紡績糸及びその製造方法 - Google Patents
複合嵩高性結束紡績糸及びその製造方法Info
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- JPH08170240A JPH08170240A JP31203094A JP31203094A JPH08170240A JP H08170240 A JPH08170240 A JP H08170240A JP 31203094 A JP31203094 A JP 31203094A JP 31203094 A JP31203094 A JP 31203094A JP H08170240 A JPH08170240 A JP H08170240A
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Landscapes
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】織編工程の取扱い性が良くかつ適度な膨らみと
ソフトなタッチの風合いを兼ね備えた複合嵩高性結束紡
績糸及びその製造方法を提供する。 【構成】主としてポリエステルマルチフィラメントと短
繊維とからなる繊維束を短繊維が巻き付いた結束紡績糸
において、ポリエステルマルチフィラメントが乾熱１６
０℃の熱収縮率が負であるポリエステルマルチフィラメ
ントＡと乾熱１６０℃の熱収縮率が５．０％以上あるポ
リエステルマルチフィラメントＢとからなる複合嵩高結
束紡績糸。及びポリエステルマルチフィラメントＡを熱
処理し乾熱１６０℃の熱収縮率が負である特性を付与し
た後一旦捲きとること無く、ポリエステルマルチフィラ
メントＢと混繊又は引きそろえ、続いてドラフトされた
短繊維束と重ね空気式仮撚ノズルへ導入して複合嵩高性
結束紡績糸を製造する方法。
ソフトなタッチの風合いを兼ね備えた複合嵩高性結束紡
績糸及びその製造方法を提供する。 【構成】主としてポリエステルマルチフィラメントと短
繊維とからなる繊維束を短繊維が巻き付いた結束紡績糸
において、ポリエステルマルチフィラメントが乾熱１６
０℃の熱収縮率が負であるポリエステルマルチフィラメ
ントＡと乾熱１６０℃の熱収縮率が５．０％以上あるポ
リエステルマルチフィラメントＢとからなる複合嵩高結
束紡績糸。及びポリエステルマルチフィラメントＡを熱
処理し乾熱１６０℃の熱収縮率が負である特性を付与し
た後一旦捲きとること無く、ポリエステルマルチフィラ
メントＢと混繊又は引きそろえ、続いてドラフトされた
短繊維束と重ね空気式仮撚ノズルへ導入して複合嵩高性
結束紡績糸を製造する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維束の周囲に短繊維
が巻き付いて結束した結束紡績糸の品質を改良した複合
嵩高性結束紡績糸及びその製造方法に関するものであ
る。
が巻き付いて結束した結束紡績糸の品質を改良した複合
嵩高性結束紡績糸及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】繊維束の周囲に短繊維が捲回して該繊維
束を結束せしめたいわゆる結束紡績糸は、従来の紡績方
法であるリング式紡績法に比べ高い生産速度で得られる
ため有力な紡績糸であるが、次工程の織編みで問題の起
きない程度の強力を得ようとすれば結束の程度を強くす
る必要がある。しかし結束の強い結束紡績糸は糸に嵩高
性や柔軟性がなく、それを用いた織編物はふくらみが無
く風合いも硬くて通常の衣服に用いるには難点があり、
結束紡績糸は殆どベッドカバー等の衣服以外の用途しか
用いられていないのが現状である。
束を結束せしめたいわゆる結束紡績糸は、従来の紡績方
法であるリング式紡績法に比べ高い生産速度で得られる
ため有力な紡績糸であるが、次工程の織編みで問題の起
きない程度の強力を得ようとすれば結束の程度を強くす
る必要がある。しかし結束の強い結束紡績糸は糸に嵩高
性や柔軟性がなく、それを用いた織編物はふくらみが無
く風合いも硬くて通常の衣服に用いるには難点があり、
結束紡績糸は殆どベッドカバー等の衣服以外の用途しか
用いられていないのが現状である。
【０００３】このような結束紡績糸の欠点を改良する方
法としてマルチフィラメントを短繊維と複合して複合結
束糸にする方法が知られているが、単にマルチフィラメ
ント糸を複合するだけでは織編物の風合いは改善され
ず、マルチフィラメントを短繊維より高収縮糸にして織
編物にしてから収縮差を発現させて膨らみを得ようとす
る方法も効果が低い。更に特開平３―１５２２１９に示
されているような、マルチフィラメント糸を容易に溶解
できる繊維にしておき糸にしてから溶解する方法は、確
かに膨らみが得られソフトになるが、布の物性が悪くな
ることやコストが高くなる事から現実的でない。
法としてマルチフィラメントを短繊維と複合して複合結
束糸にする方法が知られているが、単にマルチフィラメ
ント糸を複合するだけでは織編物の風合いは改善され
ず、マルチフィラメントを短繊維より高収縮糸にして織
編物にしてから収縮差を発現させて膨らみを得ようとす
る方法も効果が低い。更に特開平３―１５２２１９に示
されているような、マルチフィラメント糸を容易に溶解
できる繊維にしておき糸にしてから溶解する方法は、確
かに膨らみが得られソフトになるが、布の物性が悪くな
ることやコストが高くなる事から現実的でない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な結束紡績糸の持つふくらみが無く風合いが硬くなると
言う欠点を改善し、次工程の取扱い性がよく適度な嵩高
性、柔軟性の結束紡績糸及びその製造方法を提供する事
を課題とする。
な結束紡績糸の持つふくらみが無く風合いが硬くなると
言う欠点を改善し、次工程の取扱い性がよく適度な嵩高
性、柔軟性の結束紡績糸及びその製造方法を提供する事
を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、主としてポリエステルマルチフィラメント
と短繊維とからなる繊維束を短繊維が巻き付いた結束紡
績糸において、前記ポリエステルマルチフィラメントが
乾熱１６０℃の熱収縮率が負であるポリエステルマルチ
フィラメント糸Ａと乾熱１６０℃の熱収縮率が５．０％
以上あるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとからな
る事を特徴とする複合嵩高性結束紡績糸である。
に本発明は、主としてポリエステルマルチフィラメント
と短繊維とからなる繊維束を短繊維が巻き付いた結束紡
績糸において、前記ポリエステルマルチフィラメントが
乾熱１６０℃の熱収縮率が負であるポリエステルマルチ
フィラメント糸Ａと乾熱１６０℃の熱収縮率が５．０％
以上あるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとからな
る事を特徴とする複合嵩高性結束紡績糸である。
【０００６】本発明の複合嵩高性結束紡績糸においてポ
リエステルマルチフィラメントと短繊維の比率は２０：
８０から７０：３０の範囲である事が好ましい。又ポリ
エステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチ
フィラメント糸Ｂの比率は３０：７０から７０：３０の
範囲である事が好ましい。
リエステルマルチフィラメントと短繊維の比率は２０：
８０から７０：３０の範囲である事が好ましい。又ポリ
エステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチ
フィラメント糸Ｂの比率は３０：７０から７０：３０の
範囲である事が好ましい。
【０００７】本発明に用いるポリエステルマルチフィラ
メント糸Ａの乾熱１６０℃の熱収縮率は―４％以下であ
ることが好ましく、温水７５℃の熱収縮率は０％以上で
あることが好ましい。又ポリエステルマルチフィラメン
ト糸Ｂの乾熱１６０℃の熱収縮率は１５％以上であるこ
とがなお好ましい。
メント糸Ａの乾熱１６０℃の熱収縮率は―４％以下であ
ることが好ましく、温水７５℃の熱収縮率は０％以上で
あることが好ましい。又ポリエステルマルチフィラメン
ト糸Ｂの乾熱１６０℃の熱収縮率は１５％以上であるこ
とがなお好ましい。
【０００８】更に本発明の製造方法として請求項７の発
明は、ポリエステルマルチフィラメントを熱処理乾熱１
６０℃の熱収縮率が負である特性を付与した後一旦捲き
とること無く、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂと
混繊又は引きそろえ、続いてドラフトされた短繊維束と
重ね空気式仮撚ノズルへ導入して複合嵩高性結束紡績糸
を製造する方法である。
明は、ポリエステルマルチフィラメントを熱処理乾熱１
６０℃の熱収縮率が負である特性を付与した後一旦捲き
とること無く、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂと
混繊又は引きそろえ、続いてドラフトされた短繊維束と
重ね空気式仮撚ノズルへ導入して複合嵩高性結束紡績糸
を製造する方法である。
【０００９】以下本発明について更に詳細に述べる。本
発明に示すところのポリエステルマルチフィラメント
は、ポリエチレンテレフタレート叉はポリエチレンテレ
フタレートを主成分とし、それに第３成分としてイソフ
タール酸、５―ナトリウムスルホン酸金属塩等を共重合
させたポリマーや、加水分解処理等によって微細な溝や
孔を形成する能力のある無機や有機の物質を添加したポ
リマーから紡糸して得られるマルチフィラメント糸の事
である。該マルチフィラメント糸は延伸糸であっても未
延伸糸であってもかまわない。
発明に示すところのポリエステルマルチフィラメント
は、ポリエチレンテレフタレート叉はポリエチレンテレ
フタレートを主成分とし、それに第３成分としてイソフ
タール酸、５―ナトリウムスルホン酸金属塩等を共重合
させたポリマーや、加水分解処理等によって微細な溝や
孔を形成する能力のある無機や有機の物質を添加したポ
リマーから紡糸して得られるマルチフィラメント糸の事
である。該マルチフィラメント糸は延伸糸であっても未
延伸糸であってもかまわない。
【００１０】短繊維はポリエステル繊維、アクリル繊維
等どのような繊維であってもよいが綿やレーヨンなどの
セルロース繊維を用いると得られる複合嵩高性結束紡績
糸が適度な吸湿性を持ってなお好ましい。
等どのような繊維であってもよいが綿やレーヨンなどの
セルロース繊維を用いると得られる複合嵩高性結束紡績
糸が適度な吸湿性を持ってなお好ましい。
【００１１】該複合嵩高性結束紡績糸を得る方法として
は例えばポリエステルマルチフィラメント糸と短繊維の
繊維束を空気式仮撚ノズルに導入し、短繊維の一部が芯
糸になったマルチフィラメント糸と短繊維の繊維束を巻
き付ける方法が挙げられる。
は例えばポリエステルマルチフィラメント糸と短繊維の
繊維束を空気式仮撚ノズルに導入し、短繊維の一部が芯
糸になったマルチフィラメント糸と短繊維の繊維束を巻
き付ける方法が挙げられる。
【００１２】結束紡績糸は、織編み等の後工程で良好な
操業性が得られる程度の糸の強度を確保しようとすれ
ば、短繊維の巻き付け程度を上げる必要があるが、そう
すれば糸は硬くなり、得られる織編物は膨らみの無いも
のしか得られない。マルチフィラメントを複合しマルチ
フィラメントの強度を利用して短繊維の巻き付け程度は
低くし糸を硬くせずに用いる方法も考えられるが、短繊
維の構成本数が少ないため巻き付け程度を強くしないと
糸の集束性が悪くなり、ネップ等の欠点が発生し実用的
でない。更にはマルチフィラメントと短繊維に熱収縮差
を付与しておき、織編後染色仕上げ加工の熱で両者の熱
収縮差を顕在化させ膨らみを付与する方法も考えられる
が、一般の衣料に用いられる織編物、特に織物に於いて
は糸の密度が混んでいて熱収縮差は殆ど顕在化せず期待
するような膨らみのある織編物は得られない。
操業性が得られる程度の糸の強度を確保しようとすれ
ば、短繊維の巻き付け程度を上げる必要があるが、そう
すれば糸は硬くなり、得られる織編物は膨らみの無いも
のしか得られない。マルチフィラメントを複合しマルチ
フィラメントの強度を利用して短繊維の巻き付け程度は
低くし糸を硬くせずに用いる方法も考えられるが、短繊
維の構成本数が少ないため巻き付け程度を強くしないと
糸の集束性が悪くなり、ネップ等の欠点が発生し実用的
でない。更にはマルチフィラメントと短繊維に熱収縮差
を付与しておき、織編後染色仕上げ加工の熱で両者の熱
収縮差を顕在化させ膨らみを付与する方法も考えられる
が、一般の衣料に用いられる織編物、特に織物に於いて
は糸の密度が混んでいて熱収縮差は殆ど顕在化せず期待
するような膨らみのある織編物は得られない。
【００１３】本発明者はこの点に関し鋭意検討し、どち
らかと言えば芯部を構成するマルチフィラメントを熱で
収縮するマルチフィラメント糸と熱で伸長するマルチフ
ィラメントの複合糸で構成することで、複合結束紡績糸
で織編物の膨らみが大幅に改善することを見つけ本発明
に至った。前記の理由から本発明のポリエステルマルチ
フィラメントは乾熱１６０℃の熱収縮率が負、いわゆる
自己伸長糸であるポリエステルマルチフィラメントＡと
乾熱１６０℃の熱収縮率が５，０％以上のポリエステル
マルチフィラメントＢで構成されている必要がある。
らかと言えば芯部を構成するマルチフィラメントを熱で
収縮するマルチフィラメント糸と熱で伸長するマルチフ
ィラメントの複合糸で構成することで、複合結束紡績糸
で織編物の膨らみが大幅に改善することを見つけ本発明
に至った。前記の理由から本発明のポリエステルマルチ
フィラメントは乾熱１６０℃の熱収縮率が負、いわゆる
自己伸長糸であるポリエステルマルチフィラメントＡと
乾熱１６０℃の熱収縮率が５，０％以上のポリエステル
マルチフィラメントＢで構成されている必要がある。
【００１４】更に好ましくはポリエステルマルチフィラ
メントＡの乾熱１６０℃の熱収縮率は―４％以下である
ことが望まれ、ポリエステルマルチフィラメントＢの乾
熱１６０℃の熱収縮率は１５％以上であることが好まし
い。ポリエステルマルチフィラメントＡの乾熱１６０℃
の熱収縮率が正であるとポリエステルマルチフィラメン
トＢの乾熱１６０℃の熱収縮率が大きくても密度の大き
な織物となって得られるふくらみは大きくなく、−４％
以下であるとより大きなふくらみが得られ好ましい。ポ
リエステルマルチフィラメントＢの乾熱１６０℃の熱収
縮率は１５％以上であると編物や密度の低い織物では特
に大きなふくらみが得られ従来にない商品が得られる。
メントＡの乾熱１６０℃の熱収縮率は―４％以下である
ことが望まれ、ポリエステルマルチフィラメントＢの乾
熱１６０℃の熱収縮率は１５％以上であることが好まし
い。ポリエステルマルチフィラメントＡの乾熱１６０℃
の熱収縮率が正であるとポリエステルマルチフィラメン
トＢの乾熱１６０℃の熱収縮率が大きくても密度の大き
な織物となって得られるふくらみは大きくなく、−４％
以下であるとより大きなふくらみが得られ好ましい。ポ
リエステルマルチフィラメントＢの乾熱１６０℃の熱収
縮率は１５％以上であると編物や密度の低い織物では特
に大きなふくらみが得られ従来にない商品が得られる。
【００１５】複合嵩高性結束紡績糸は織物や編物に用い
る際に糊付けや撚止めセットを施す場合があるが、その
工程でポリエステルマルチフィラメントＡの伸長性が発
現する事は取り扱い性が悪くなったりして好ましくな
い。従って温水７５℃の熱収縮率が０％以上である事も
必要な事である。
る際に糊付けや撚止めセットを施す場合があるが、その
工程でポリエステルマルチフィラメントＡの伸長性が発
現する事は取り扱い性が悪くなったりして好ましくな
い。従って温水７５℃の熱収縮率が０％以上である事も
必要な事である。
【００１６】ポリエステルマルチフィラメントと短繊維
の比率は２０：８０から７０：３０の範囲が好ましい。
該ポリエステルマルチフィラメントの比率が２０％未満
であると織編物での膨らみの効果が低く好ましくなく、
逆に比率が７０％をこえると短繊維の絡み付きが不安定
でやはり好ましくない。又ポリエステルマルチフィラメ
ントＡとポリエステルマルチフィラメントＢの比率は３
０：７０から７０：３０の範囲である事が好ましい。ポ
リエステルマルチフィラメントＡの比率が３０％未満で
はふくらみの効果が低く逆に７０％をこえるとふかつき
感が出たり毛玉の原因になったりして好ましくない。
の比率は２０：８０から７０：３０の範囲が好ましい。
該ポリエステルマルチフィラメントの比率が２０％未満
であると織編物での膨らみの効果が低く好ましくなく、
逆に比率が７０％をこえると短繊維の絡み付きが不安定
でやはり好ましくない。又ポリエステルマルチフィラメ
ントＡとポリエステルマルチフィラメントＢの比率は３
０：７０から７０：３０の範囲である事が好ましい。ポ
リエステルマルチフィラメントＡの比率が３０％未満で
はふくらみの効果が低く逆に７０％をこえるとふかつき
感が出たり毛玉の原因になったりして好ましくない。
【００１７】紡績方法としては最も一般的なリング紡績
方法でマルチフィラメントと短繊維束を複合する方法、
例えばマルチフィラメントを芯部に配したいわゆるコア
ヤーン紡績等においてマルチフィラメントを本発明と同
じ様な自己伸長糸を用いる方法も考えられるが、この方
法では糸条全体に撚が施されているために該複合糸を用
いた織編物を仕上げ加工で熱処理を施しても自己伸長糸
と収縮糸の収縮差は大きく出来ず織編物の膨らみについ
ては期待したほどのものは得られない。一方本発明の複
合嵩高性結束紡績糸に於いてはマルチフィラメントは実
質的に撚が施されておらず、この複合嵩高性結束紡糸を
用いた織編物を仕上げ加工で熱処理を施こすと自己伸長
糸は熱で十分伸長し収縮糸と大きな糸長差が発現し十分
な膨らみのものが得られ良好な風合いの布になる。
方法でマルチフィラメントと短繊維束を複合する方法、
例えばマルチフィラメントを芯部に配したいわゆるコア
ヤーン紡績等においてマルチフィラメントを本発明と同
じ様な自己伸長糸を用いる方法も考えられるが、この方
法では糸条全体に撚が施されているために該複合糸を用
いた織編物を仕上げ加工で熱処理を施しても自己伸長糸
と収縮糸の収縮差は大きく出来ず織編物の膨らみについ
ては期待したほどのものは得られない。一方本発明の複
合嵩高性結束紡績糸に於いてはマルチフィラメントは実
質的に撚が施されておらず、この複合嵩高性結束紡糸を
用いた織編物を仕上げ加工で熱処理を施こすと自己伸長
糸は熱で十分伸長し収縮糸と大きな糸長差が発現し十分
な膨らみのものが得られ良好な風合いの布になる。
【００１８】本発明の製造方法は、例えば図１に示すよ
うにパーン６から解舒されたポリエステルマルチフィラ
メント７を熱処理し乾熱１６０℃の熱収縮率が負である
特性を付与した後一旦捲きとること無く、ポリエステル
マルチフィラメントＢと混繊又は引きそろえ、続いて篠
巻１から解舒された粗糸２をローラ３、４、５間でドラ
フトされた短繊維束と重ね空気式仮撚ノズル９へ導入し
て複合嵩高性結束紡績糸を製造する方法である。ポリエ
ステルマルチフィラメントに乾熱１６０℃の熱収縮率が
負である特性いわゆる自己伸長性を付与するには糸の収
縮しようとする特性を除去する必要があるから、適度な
温度と時間でポリエステルマルチフィラメント糸を処理
する必要がある。本発明の方法を取ればポリエステルマ
ルチフィラメントの熱処理と結束紡績を連続して実施で
きるから工程が省略でき大幅な合理化が出来る。なお、
１７はチーズ、１０、１８はガイド、１１は引取りロー
ラー、１２は巻取りローラー、１３は複合嵩高性結束紡
績糸である。
うにパーン６から解舒されたポリエステルマルチフィラ
メント７を熱処理し乾熱１６０℃の熱収縮率が負である
特性を付与した後一旦捲きとること無く、ポリエステル
マルチフィラメントＢと混繊又は引きそろえ、続いて篠
巻１から解舒された粗糸２をローラ３、４、５間でドラ
フトされた短繊維束と重ね空気式仮撚ノズル９へ導入し
て複合嵩高性結束紡績糸を製造する方法である。ポリエ
ステルマルチフィラメントに乾熱１６０℃の熱収縮率が
負である特性いわゆる自己伸長性を付与するには糸の収
縮しようとする特性を除去する必要があるから、適度な
温度と時間でポリエステルマルチフィラメント糸を処理
する必要がある。本発明の方法を取ればポリエステルマ
ルチフィラメントの熱処理と結束紡績を連続して実施で
きるから工程が省略でき大幅な合理化が出来る。なお、
１７はチーズ、１０、１８はガイド、１１は引取りロー
ラー、１２は巻取りローラー、１３は複合嵩高性結束紡
績糸である。
【００１９】又自己伸長性を持ったポリエステルマルチ
フィラメントは結晶化が進んでいないため長時間放置し
て於くと糸の特性が変化しやすく品質バラツキの原因に
なるが、本発明のようにポリエステルマルチフィラメン
トに自己伸長特性を付与してすぐに複合結束紡績に用い
るとその問題は大幅に改善される。更に一旦捲き取る事
が無いためにポリエステルマルチフィラメントに殆ど撚
がかかること無く結束紡績に用いる事が出来るため、織
編物で大きな膨らみを付与できる事も本発明の優れたと
ころでる。
フィラメントは結晶化が進んでいないため長時間放置し
て於くと糸の特性が変化しやすく品質バラツキの原因に
なるが、本発明のようにポリエステルマルチフィラメン
トに自己伸長特性を付与してすぐに複合結束紡績に用い
るとその問題は大幅に改善される。更に一旦捲き取る事
が無いためにポリエステルマルチフィラメントに殆ど撚
がかかること無く結束紡績に用いる事が出来るため、織
編物で大きな膨らみを付与できる事も本発明の優れたと
ころでる。
【００２０】次に本発明で示した乾熱１６０℃の熱収縮
率及び温水７５℃の熱収縮率の測定方法について述べ
る。 （１）乾熱１６０℃の熱収縮率 一周が１ｍのラップリールで初荷重１／３０（ｇ／デニ
ール）で８回のカセをとりカセに１／６０（ｇ／デニー
ル）の荷重をかけ、その長さＬ0 （ｍｍ）を測定する。
次いで１／４０００（ｇ／デニール）の荷重を掛けた状
態で乾熱１６０℃の温度で１０分間処理をした後、再び
１／６０（ｇ／デニール）の荷重を掛けてその長さＬ1
（ｍｍ）を測定し以下の式で乾熱１６０℃の熱収縮率を
算出する。 乾熱１６０℃の熱収縮率（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ
0 〕×１００ （２）温水７５℃の熱収縮率 一周が１ｍのラップリールで初荷重１／３０（ｇ／デニ
ール）で８回のカセをとりカセに１／６０（ｇ／デニー
ル）の荷重をかけ、その長さＬ0 （ｍｍ）を測定する。
次いでその荷重を取り除き、１／４０００（ｇ／デニー
ル）をかけた状態でカセを７５℃温水に３０分間浸漬す
る。その後カセを温水より取り出しよく水を拭き取って
十分乾燥した後、カセに１／６０（ｇ／デニール）の荷
重をかけ、その長さＬ2 （ｍｍ）を測定する。 温水７５℃の熱収縮率（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ2 ）／
Ｌ0 〕×１００
率及び温水７５℃の熱収縮率の測定方法について述べ
る。 （１）乾熱１６０℃の熱収縮率 一周が１ｍのラップリールで初荷重１／３０（ｇ／デニ
ール）で８回のカセをとりカセに１／６０（ｇ／デニー
ル）の荷重をかけ、その長さＬ0 （ｍｍ）を測定する。
次いで１／４０００（ｇ／デニール）の荷重を掛けた状
態で乾熱１６０℃の温度で１０分間処理をした後、再び
１／６０（ｇ／デニール）の荷重を掛けてその長さＬ1
（ｍｍ）を測定し以下の式で乾熱１６０℃の熱収縮率を
算出する。 乾熱１６０℃の熱収縮率（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ
0 〕×１００ （２）温水７５℃の熱収縮率 一周が１ｍのラップリールで初荷重１／３０（ｇ／デニ
ール）で８回のカセをとりカセに１／６０（ｇ／デニー
ル）の荷重をかけ、その長さＬ0 （ｍｍ）を測定する。
次いでその荷重を取り除き、１／４０００（ｇ／デニー
ル）をかけた状態でカセを７５℃温水に３０分間浸漬す
る。その後カセを温水より取り出しよく水を拭き取って
十分乾燥した後、カセに１／６０（ｇ／デニール）の荷
重をかけ、その長さＬ2 （ｍｍ）を測定する。 温水７５℃の熱収縮率（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ2 ）／
Ｌ0 〕×１００
【００２１】
実施例１ 図１に示す複合嵩高性結束紡績糸製造装置を用いて以下
の条件で複合嵩高性結束紡績糸を製造した。短繊維：ポ
リノジック繊維（１．０デニール、繊維長３８ｍｍ（等
長）、乾熱１６０℃の熱収縮率は０．４％） 紡出番手：３０番手（英式綿番手） 引取りローラ速度：１８５ｍ／分 ポリエステルマルチフィラメントＡとしては、紡糸引取
り速度３２００ｍ／分の未延伸糸を延伸後熱処理するこ
となく捲きとった３０デニール１８フィラメントの糸を
供給糸７として用いて、ヒーター８と送りローラー１５
と１６を適宜設定して乾熱１６０℃の熱収縮率を−５．
３％にしたものを用いた。ポリエステルマルチフィラメ
ントＢとしてはポリエステルマルチフィラメントＡと同
じ未延伸糸を延伸後熱処理して３０デニール１８フィラ
メントの糸で乾熱１６０℃の熱収縮率は１３．８％にし
たものを用いた。得られた複合嵩高性結束紡績糸を綾組
織の経糸及び緯糸に用いて織物にし、染色仕上げ加工を
施して経糸密度が１０１本／インチ、緯糸密度が８４本
／インチに仕上げた。仕上げられた織物の品質を評価し
たところ従来の結束紡績糸にはない良好なふくらみと風
合いの織物であることが確認できた。
の条件で複合嵩高性結束紡績糸を製造した。短繊維：ポ
リノジック繊維（１．０デニール、繊維長３８ｍｍ（等
長）、乾熱１６０℃の熱収縮率は０．４％） 紡出番手：３０番手（英式綿番手） 引取りローラ速度：１８５ｍ／分 ポリエステルマルチフィラメントＡとしては、紡糸引取
り速度３２００ｍ／分の未延伸糸を延伸後熱処理するこ
となく捲きとった３０デニール１８フィラメントの糸を
供給糸７として用いて、ヒーター８と送りローラー１５
と１６を適宜設定して乾熱１６０℃の熱収縮率を−５．
３％にしたものを用いた。ポリエステルマルチフィラメ
ントＢとしてはポリエステルマルチフィラメントＡと同
じ未延伸糸を延伸後熱処理して３０デニール１８フィラ
メントの糸で乾熱１６０℃の熱収縮率は１３．８％にし
たものを用いた。得られた複合嵩高性結束紡績糸を綾組
織の経糸及び緯糸に用いて織物にし、染色仕上げ加工を
施して経糸密度が１０１本／インチ、緯糸密度が８４本
／インチに仕上げた。仕上げられた織物の品質を評価し
たところ従来の結束紡績糸にはない良好なふくらみと風
合いの織物であることが確認できた。
【００２２】実施例２ 実施例１と同じ装置を用いて、ポリエステルマルチフィ
ラメントＢとして乾熱１６０℃の熱収縮率が３８．８％
にしたものを用いた以外は実施例１と同じ条件の同じポ
リエステルマルチフィラメントＡ及び短繊維を用いた。
得られた複合嵩高性結束紡績糸を１８ゲージの両面編機
で編み立てし染色仕上げ加工を施した。得られた編地は
従来の結束紡績糸の編地にはないふくらみと均一な生地
面の良好なものであった。
ラメントＢとして乾熱１６０℃の熱収縮率が３８．８％
にしたものを用いた以外は実施例１と同じ条件の同じポ
リエステルマルチフィラメントＡ及び短繊維を用いた。
得られた複合嵩高性結束紡績糸を１８ゲージの両面編機
で編み立てし染色仕上げ加工を施した。得られた編地は
従来の結束紡績糸の編地にはないふくらみと均一な生地
面の良好なものであった。
【００２３】比較例１ 実施例１と同じ装置を用いて、ポリエステルマルチフィ
ラメントＡとして紡糸引取り速度３２００ｍ／分の未延
伸糸を延伸後熱処理することなく捲きとった３０デニー
ル１８フィラメントを用いて、ヒーター８と送りローラ
ー１５と１６を適宜設定して乾熱１６０℃の熱収縮率は
６．５％のものにした。ポリエステルマルチフィラメン
トＢとしてポリエステルマルチフィラメントＡと同じ未
延伸糸を延伸後熱処理すること無く巻きとった３０デニ
ール１８フィラメントの糸で乾熱１６０℃の熱収縮率は
３３．８％にしたものを用いた。得られた複合嵩高性結
束紡績糸を実施例１と同じ規格の織物にし同様の染色仕
上げ加工を施して経糸密度が１０３本／インチ、緯糸密
度が８６本／インチに仕上げた。仕上げられた織物の品
質を評価したところ実施例１の織物に比べ堅く又ふくら
みにおいても劣るものであった。
ラメントＡとして紡糸引取り速度３２００ｍ／分の未延
伸糸を延伸後熱処理することなく捲きとった３０デニー
ル１８フィラメントを用いて、ヒーター８と送りローラ
ー１５と１６を適宜設定して乾熱１６０℃の熱収縮率は
６．５％のものにした。ポリエステルマルチフィラメン
トＢとしてポリエステルマルチフィラメントＡと同じ未
延伸糸を延伸後熱処理すること無く巻きとった３０デニ
ール１８フィラメントの糸で乾熱１６０℃の熱収縮率は
３３．８％にしたものを用いた。得られた複合嵩高性結
束紡績糸を実施例１と同じ規格の織物にし同様の染色仕
上げ加工を施して経糸密度が１０３本／インチ、緯糸密
度が８６本／インチに仕上げた。仕上げられた織物の品
質を評価したところ実施例１の織物に比べ堅く又ふくら
みにおいても劣るものであった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の複合嵩高性結束紡績糸は、実質
的に撚のない繊維束に布帛にした後の染色仕上げ加工の
熱で伸長するポリエステルマルチフィラメントと収縮す
るポリエステルマルチフィラメントの両方を含んでいる
ために一般の衣料にも十分用いる事の出来る良好な膨ら
みとソフトなタッチの織編物が得られる。又本発明の製
造方法は、ポリエステルマルチフィラメントに自己伸長
特性を付与する工程と、複合結束紡績の工程を連続して
実施しているために安価にかつ良好な品質の複合嵩高性
結束紡績糸が得られる画期的な方法である。
的に撚のない繊維束に布帛にした後の染色仕上げ加工の
熱で伸長するポリエステルマルチフィラメントと収縮す
るポリエステルマルチフィラメントの両方を含んでいる
ために一般の衣料にも十分用いる事の出来る良好な膨ら
みとソフトなタッチの織編物が得られる。又本発明の製
造方法は、ポリエステルマルチフィラメントに自己伸長
特性を付与する工程と、複合結束紡績の工程を連続して
実施しているために安価にかつ良好な品質の複合嵩高性
結束紡績糸が得られる画期的な方法である。
【図１】本発明で用いられる装置の概略図である。
１ 篠巻 ５ フロントローラー ６ パーン ８ ヒーター ９ 空気式仮撚ノズル １４ 捲取りチーズ １７ チーズ
Claims (7)
- 【請求項１】主としてポリエステルマルチフィラメント
と短繊維とからなる繊維束を短繊維が巻き付いた結束紡
績糸において、前記ポリエステルマルチフィラメントが
乾熱１６０℃の熱収縮率が負であるポリエステルマルチ
フィラメント（Ａ）と乾熱１６０℃の熱収縮率が５．０
％以上であるポリエステルマルチフィラメント（Ｂ）と
からなる事を特徴とする複合嵩高性結束紡績糸。 - 【請求項２】請求項１のポリエステルマルチフィラメン
ト（Ａ）の温水７５℃の熱収縮率が０％以上であること
を特徴とする複合嵩高性結束紡績糸。 - 【請求項３】請求項１のポリエステルマルチフィラメン
ト（Ａ）の乾熱１６０℃の熱収縮率が―４％以下である
ことを特徴とする複合嵩高性結束紡績糸。 - 【請求項４】請求項１のポリエステルマルチフィラメン
トと短繊維の比率が２０：８０から７０：３０の範囲で
ある事を特徴とする複合嵩高性結束紡績糸。 - 【請求項５】請求項１のポリエステルマルチフィラメン
ト（Ａ）とポリエステルマルチフィラメント（Ｂ）の比
率が３０：７０から７０：３０の範囲である事を特徴と
する複合嵩高性結束紡績糸。 - 【請求項６】請求項１のポリエステルマルチフィラメン
ト（Ｂ）の乾熱１６０℃の熱収縮率が１５．０％以上で
あることを特徴とする複合嵩高性結束紡績糸。 - 【請求項７】ポリエステルマルチフィラメントを熱処理
し乾熱１６０℃の熱収縮率が負である特性を付与した後
一旦捲きとること無く、ポリエステルマルチフィラメン
ト（Ｂ）と混繊又は引きそろえ、続いてドラフトされた
短繊維束と重ね空気式仮撚ノズルへ導入することを特徴
とする複合嵩高性結束紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31203094A JPH08170240A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 複合嵩高性結束紡績糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31203094A JPH08170240A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 複合嵩高性結束紡績糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170240A true JPH08170240A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18024381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31203094A Pending JPH08170240A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 複合嵩高性結束紡績糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08170240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102085053B1 (ko) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | (주)서원테크 | 고기능 및 고감성 발현을 위한 라이오셀과 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법 |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP31203094A patent/JPH08170240A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102085053B1 (ko) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | (주)서원테크 | 고기능 및 고감성 발현을 위한 라이오셀과 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법 |
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