JPH0544403U - ボーリングバー用保持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボーリングバーとの接触面積を大きく取れる
ボーリングバー用保持具を提供する。 【構成】 保持具２０に、嵌合穴２から保持具外周面２
０ａに達するスリット２１と、当該スリット２１を貫い
て延びる雌ねじ穴２３を形成し、クランプネジ２４を装
着する。雌ねじ穴２３のスリット２１を挟んで一方の側
には第１の雌ねじ部２５を、反対側には大１の雌ねじ部
２５よりも小径でピッチが大きい第２の雌ねじ部２６を
形成する。クランプネジ２４には、第１、第２の雌ねじ
部２５、２６と螺合する第１、第２の雄ねじ部２７、２
８を設ける。 【効果】 クランプネジ２４を回転させた場合、各雌ね
じ部２５、２６のピッチ差によってスリット２１が拡張
あるいは収縮し、これにより嵌合穴２の径が変化してシ
ャンク８が着脱される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被削材の内径加工に用いられるボーリングバーを、旋盤の刃物台 等に装着するためのボーリングバー用保持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

被削材の内径加工に用いられるボーリングバーを旋盤の刃物台等に装着するた めの治具の一例として、従来より図５〜図７に示すボーリングバー用保持具（以 下、保持具と略称する。）１が知られている。 この保持具１は、外観略円柱状をなし、その径方向中心部に軸線Ｘに沿って延 びる嵌合穴２が形成される一方で、外周の一部に旋盤の刃物台（図示略）の押し ネジと当接する平坦面３が形成され、さらに、軸方向の一端に上記刃物台の端面 と係合するフランジ４が形成されてなるもので、上記平坦面３から嵌合穴２にか けて形成された複数（図では３つ）の雌ねじ穴５…にクランプネジ６…がねじ込 まれ、これらクランプネジ６が、嵌合穴２に挿入されたボーリングバー７のシャ ンク８の平坦面９に当接して該シャンク７が下方へ押さえつけられることにより 、ボーリングバー７の軸線Ｘに沿う方向への移動、及び、周方向への回転が拘束 されるようになっている。そして、この状態で保持具１は刃物台に装着され、こ の後、刃物台の押しネジで平坦面３が下方へ押し付けられることにより、該保持 具１の軸方向及び周方向の移動が拘束されてボーリングバー７が刃物台に保持さ れる。なお、図中符号１０はボーリングバー７の先端側に着脱自在に取り付けら れるチップ、１１はチップ１０に形成された切刃である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来の保持具１は、嵌合穴２の内径がシャンク８よりも幾 らか大きく設定されているため、クランプネジ６の締め付けによってシャンク８ と嵌合穴２とがほぼ線接触状態で当接し、これらシャンク８と嵌合穴２との接触 面積が小さくなりがちである。このため、シャンク８のクランプ剛性が低くなり 、びびり振動が生じ易くなってフランジ４から切刃１１までの距離（以下、突き 出し長さという。）が大きくとれない欠点があった。特に、図５〜図７に示すよ うに、シャンク８の下部にも平坦面９が形成されている場合には、下部の平坦面 ９の両端部Ｐにおいてのみシャンク８と嵌合穴２とが線接触するだけでその他の 部分は決して嵌合穴２に接しないから、クランプ剛性の確保が一層困難である。 また、シャンク８と嵌合穴２とが線接触するために、これらの接触部分に大き な圧力が作用してシャンク８が変形し、あるいは嵌合穴２が損傷することもあっ た。この点、図７に示すようにシャンク８の下部にも平坦面９が形成されている 場合には、平坦面９の両端部Ｐに加わる接触部分に極めて高い圧力が作用してダ レや損傷が生じるおそれが大きい。 しかも、図７に示すように、シャンク８がその下部の平坦面９の両端部Ｐにお いて嵌合穴２の内壁と接触する構成では、平坦面９の形状誤差や両端部Ｐのダレ によってシャンク８の平坦面９に直交する方向の高さが容易に変動する。そして 、シャンク８の高さが変動すれば、これに伴って平坦面９と直交する方向におけ る切刃１１と保持具軸線Ｘとの相対距離（以下、芯高という。）が変化し、所定 の加工寸法、加工精度が得られなくなる。 この考案は、このような背景の下になされたもので、シャンクと嵌合穴との接 触面積を大きく取ってクランプ剛性を増大させるとともに、これらシャンクや嵌 合穴の損傷を防止でき、かつ、芯高を一定に保つことができる保持具を提供する ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためにこの考案の保持具は、ボーリングバーのシャンクと 嵌合する嵌合穴と、この嵌合穴の内壁から保持具外周面に達するスリットと、上 記スリットを貫いて延びる雌ねじ穴と、この雌ねじ穴に装着されるクランプネジ とを有してなり、上記雌ねじ穴の上記スリットを挟んで一方の側には第１の雌ね じ部が、他方の側には上記第１の雌ねじ部よりも小径でかつピッチが大きい第２ の雌ねじ部が形成されるとともに、上記クランプネジには、上記第１、第２の雌 ねじ部と螺合する第１、第２の雄ねじ部が形成されてなることを特徴とするもの である。 そして、ボーリングバーの切刃と保持具との周方向の位置関係を一定に保って 芯高の変化を防止するには、上記嵌合穴から突出して該嵌合穴に挿入されたシャ ンクの周方向への回転を規制する振れ止め部材を設けると良い。さらに、芯高管 理を一層容易化するには、振れ止め部材を嵌合穴に対して出没自在とし、かつ振 れ止め部材を嵌合穴に突出する方向へ付勢する付勢部材を設けると良い。

【０００５】

【作用】

上記構成の保持具では、クランプネジの第１、第２の雄ねじ部を雌ねじ穴の第 １、第２の雌ねじ部にそれぞれ螺合させた上でクランプネジを回転させた場合、 スリットを挟んで一方の側と他方の側とでねじピッチが相違するために、雌ねじ 穴に対するクランプネジの軸方向の進み量が、スリットの一方の側と他方の側と で異なるものとなる。しかるに、クランプネジは一体であるから、進み量の差は スリットの幅が変化することによって吸収される。そして、スリットの幅の変化 によって嵌合穴の内径も変化し、スリット幅が減少する方向へクランプネジを回 転させた場合には、嵌合穴が縮径してその内壁がシャンクに密着する。これによ りシャンクが径方向に締め付けられて保持される。このように、シャンクの保持 が嵌合穴の縮径によって行われるので、シャンクと嵌合穴とが、これらに形成さ れるスリットや平坦面の部分を除いてほぼ全周接触し、接触面積が増大する。そ して、ボーリングバーの芯高も、シャンクの平坦面の形状誤差や変形に関係なく 一定に保たれる。

【０００６】

【実施例】

以下、図１〜図４を参照して、本考案の一実施例を説明する。なお、上述した 図５〜図７に示す従来例と共通する構成要素には同一符号を付して説明を省略す る。 図１〜図３に示すように、本実施例の保持具２０は、嵌合穴２、平坦面３及び フランジ４を有する点で上述した従来例と共通するものの、嵌合穴２の内壁から 保持具外周面２０ａに達するスリット２１が嵌合穴２の全長に渡って形成される とともに、該スリット２１の上方に保持具外周面２０ａに開口する凹部２２が当 該保持具２０の軸線Ｘの方向に間隔をおいて複数（図では２個）形成され、該凹 部２２から保持具下方に向けてスリット２１を貫いて延びる雌ねじ穴２３が形成 され、この雌ねじ穴２３にクランプネジ２４が装着される点で従来と異なる特徴 を有している。なお、以下では、保持具２０の平坦面３が形成される側を保持具 ２０の上部、反対側を下部として扱うものとする。

【０００７】 図１及び図２に示すように、雌ねじ穴２３は、スリット２１を挟んで一方の側 に第１の雌ねじ部２５が、他方の側に第２の雌ねじ部２６が形成されてなるもの で、第２の雌ねじ部２６は、第１の雌ねじ部２５よりも小径でかつピッチが大き くなっている。一方、クランプネジ２４は、ネジ径の異なる第１、第２の雄ねじ 部２７、２８が同軸的に形成されてなるもので、これら各雄ねじ部２７、２８の ネジ径及びピッチがそれぞれ第１、第２の雌ねじ部２５、２６のネジ径、ピッチ に等しく設定されることにより、これら第１、第２の雄ねじ部２７、２８はそれ ぞれ第１、第２の雌ねじ部２５、２６と螺合可能とされている。また、クランプ ネジ２４の第１の雄ねじ部２７の端面には、クランプネジ２４を操作するレンチ と嵌合する断面六角形状のレンチ穴２９が形成されている。

【０００８】 ここで、雌ねじ穴２３の第１、第２の雌ねじ部２５、２６のピッチの差は、こ れらのネジ径に応じて適宜定めて良いが、なるべくは０．５mm以下とすることが 好ましい。ピッチ差が０．５mmを越えるとクランプネジ２４の回転量に対するス リット２１の幅の変化量が著しく増大して、クランプネジ２４を十分にねじ込め なくなるおそれが生じるからである。

【０００９】 図１〜図３に示すように、保持具２０のフランジ４よりも幾らか軸線方向に後 退した位置には振れ止め穴３０が形成されている。この振れ止め穴３０はその下 端が嵌合穴２に開口するとともに、嵌合穴２の径方向でかつスリット２１と直交 する方向に延び、上端は保持具外周面２０ａに開口せしめられている。そして、 振れ止め穴３０の下部には略円柱状の振れ止め部材３１が挿入されている。この 振れ止め部材３１は振れ止め穴３０の軸線方向に摺動自在に設けられ、その下端 部は嵌合穴２に対して出没自在とされている。一方、振れ止め部材３１の上端に はバネ受け穴３１ａが形成され、該バネ受け穴３１ａにはコイルバネ（付勢手段 ）３２がはめ込まれている。そして、コイルバネ３２は振れ止め穴３０の雌ねじ 部３０ａにねじ込まれる止めネジ３３によって下方に押し込まれ、これにより止 めネジ３３のネジ込み深さに比例してコイルバネ３２が圧縮されて振れ止め部材 ３１が下方へ押圧されるようになっている。なお、振れ止め部材３１はその中間 が拡径され、これにより振れ止め部材３１の嵌合穴２への抜け止めがなされてい る。なお、図において符号３３ａは、止めネジ３３を回転させるレンチ（図示略 ）と嵌合するレンチ穴である。

【００１０】 以上の構成からなる保持具２０を用いてボーリングバー７を保持するには、シ ャンク８を嵌合穴２へ挿入してフランジ４から切刃１１までの突き出し長さを調 整した後、クランプネジ２４を凹部２２の側から雌ねじ穴２３へ挿入して下方へ ねじ込んでゆく。 この場合、クランプネジ２４は、小径の第２の雄ねじ部２８が雌ねじ穴２３の 第１の雌ねじ部２５を素通りして第２の雌ねじ部２６と螺合し、クランプネジ２ ４の回転に応じて第２の雌ねじ部２６に徐々に深くねじ込まれる。そして、第１ の雄ねじ部２７が第１の雌ねじ部２５にかかった後は、これらのネジ径及びピッ チが等しいため、第１の雄ねじ部２７と第１の雌ねじ部２５も当然に螺合する。

【００１１】 ここで、クランプネジ２４の各雄ねじ部２７、２８が雌ねじ穴２３の各雌ねじ 部２５、２６と螺合した場合、第１、第２の雌ねじ部２５、２６のピッチが異な ために雄ねじ部２７、２８の雌ねじ部２５、２６に対する軸方向の進み量に差が 生じる。具体的には、第２の雌ねじ部２６のピッチが第１の雌ねじ部２５のピッ チよりも大きいため、第１の雄ねじ部２７の第１の雌ねじ部２５に対する軸方向 の進み量が、第２の雄ねじ部２８の第２の雌ねじ部２６に対する軸方向の進み量 よりも小さくなる。ところが、クランプネジ２４の第１、第２の雄ねじ部２７、 ２８は一体であり、軸方向に相対移動することはできない。その一方、第１、第 ２の雌ねじ部２５、２６はスリット２１によって分断されてクランプネジ２４の 軸方向に相対移動可能であるから、結局、雄ねじ部２７、２８の双方が螺合した 後もクランプネジ２４を締め続けた場合には、スリット２１が狭まることによっ て雄ねじ部２７、２８の軸方向進み量の差が吸収される。

【００１２】 そして、スリット２１が狭くなれば嵌合穴２が縮径するため、図４に詳細に示 すように、嵌合穴２に挿入されたシャンク８と嵌合穴２の内壁とが平坦面９及び スリット２１の部分を除いてほぼ全周に渡って密着し、これによりシャンク８が 径方向に締め付けられて保持される。

【００１３】 このように、本実施例では、シャンク８の保持が嵌合穴２の縮径によって行わ れてシャンク８の外周と嵌合穴２の内壁とがほぼ全周に渡って接触するため、こ れらの間の接触面積が従来に比して増大する。従って、シャンク８のクランプ剛 性が増大し、この結果ボーリングバー７の突き出し長さを大きくとってもびびり 振動が生じ難くなるという優れた効果を奏する。また、シャンク８や嵌合穴２に 加わる圧力も周方向へほぼ均等に分散され、これによりシャンク８や嵌合穴２の 変形、損傷が防がれる。しかも、クランプネジ２４の回転量に対するスリット２ １の幅の変化量の割合が雌ねじ穴２３の雌ねじ部２５、２６のピッチ差によって 定まるため、ピッチ差をなるべく小さく設定することにより、クランプ力の微調 整が可能である。さらに、シャンク８の外周が保持されるので、下部の平坦面９ の形状誤差や変形があっても芯高が変化しない。

【００１４】 ここで、本実施例では振れ止め部材３１を設けてコイルバネ３２で嵌合穴２側 へ付勢しているから、ボーリングバー７をクランプする際には、シャンク８の上 部の平坦面９が振れ止め部材３１と当接することによってシャンク８の嵌合穴２ に対する周方向への回転が規制され、これにより、保持具２０の平坦面３に対す るシャンク８の周方向における相対位置が一定に保たれる。このため、切刃１１ と保持具２０の平坦面３との位置関係が常に一定に保持され、シャンク８の周方 向への回転による芯高の変化が防止される。ちなみに、振れ止め部材３１を省略 すれば、切刃１１と保持具２０の平坦面３との周方向の位置関係を一定に保つ基 準がなくなるので、クランプ時に専用の治具で芯高調整を行う必要が生じるなど 、芯高管理の手間がかさむことになる。ただし、治具等による芯高調整が比較的 容易な場合には、振れ止め部材３１を省略しても良いことは勿論である。

【００１５】 また、本実施例では、特にコイルバネ３２で振れ止め部材３１を付勢している が、シャンク８の回転を単に阻止するだけであれば、例えば止めネジ３３を嵌合 穴２から突出するまでねじ込んで平坦面９と当接させ、あるいは、キー部材をシ ャンク８と嵌合穴２との間に介在させても良い。ただし、本実施例のように振れ 止め部材３１を出没自在としてコイルバネ３２で付勢した場合には、シャンク８ の着脱に連動して振れ止め部材３１が嵌合穴２内へ出没するため、シャンク８の 着脱に応じて一々振れ止め部材を操作する必要がなくなって芯高管理に要する手 間が大幅に省略される。また、本実施例では、コイルバネ３２が振れ止め部材３ １を付勢する力を止めネジ３３のねじ込み量を変化させることにより調整できる という利点もある。

【００１６】 なお、本実施例で示したクランプネジ２４の形状や寸法はあくまで一例であっ て、本考案が図示の例に限定されないことは勿論である。例えば、クランプネジ ２４の本数は２本に限らず、１本又は３本以上であっても良い。また、振れ止め 部材３１も２以上設けて良い。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案の保持具によれば、クランプネジを回転させる ことによってスリットの幅が狭まって嵌合穴が縮径し、これに伴って嵌合穴に挿 入されたボーリングバーのシャンクがほぼ全周に渡って嵌合穴の内壁と密着する ので、嵌合穴とシャンクとの接触面積が、従来の線接触状態の保持具に比して著 しく増大し、これによりクランプ剛性を増大させてびびり振動を防止しつつボー リングバーの突き出し長さを大きくとることができるという優れた効果が得られ る。また、接触面積の増加により、嵌合穴やシャンクの変形、損傷も防止される 。 しかも、雌ねじ穴の第１、第２の雌ねじ部のピッチを異なるものとしてスリッ トの幅を変化させるようにしているので、これらのピッチ差をできるだけ小さく することによってクランプ力の微調整が可能となる。 そして、特に振れ止め部材を設けた場合には、嵌合穴に挿入されたシャンクの 周方向への回転が規制されるために、芯高を容易に一定に保つことができ、さら に、振れ止め部材を出没自在に設けて付勢手段で付勢した場合には、芯高管理に 要する手間が省略されて作業が一層容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る保持具の軸直角断面図
である。

【図２】図１に示す保持具の平面図である。

【図３】図１に示す保持具の軸方向断面図である。

【図４】図１の保持具の中心部を拡大して示す図であ
る。

【図５】従来例の保持具の軸方向断面図である。

【図６】図５のVI−VI線における断面図である。

【図７】図６の保持具の中心部を拡大して示す図であ
る。

【符号の説明】

２ 嵌合穴 ７ ボーリングバー ８ シャンク ２０ 保持具 ２０ａ 保持具外周面 ２１ スリット ２３ 雌ねじ穴 ２４ クランプネジ ２５ 第１の雌ねじ部 ２６ 第２の雌ねじ部 ２７ 第１の雄ねじ部 ２８ 第２の雄ねじ部 ３１ 振れ止め部材 ３２ コイルバネ（付勢部材）

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボーリングバーのシャンクと嵌合する嵌
   合穴と、この嵌合穴の内壁から保持具外周面に達するス
   リットと、上記スリットを貫いて延びる雌ねじ穴と、こ
   の雌ねじ穴に装着されるクランプネジとを有してなり、 上記雌ねじ穴の上記スリットを挟んで一方の側には第１
   の雌ねじ部が、他方の側には上記第１の雌ねじ部よりも
   小径でかつピッチが大きい第２の雌ねじ部が形成される
   とともに、上記クランプネジには、上記第１、第２の雌
   ねじ部と螺合する第１、第２の雄ねじ部が形成されてな
   ることを特徴とするボーリングバー用保持具。
2. 【請求項２】 上記嵌合穴から突出して該嵌合穴に挿入
   されたシャンクの周方向への回転を規制する振れ止め部
   材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のボ
   ーリングバー用保持具。
3. 【請求項３】 上記振れ止め部材が上記嵌合穴に対して
   出没自在に設けられるとともに、該振れ止め部材を上記
   嵌合穴に突出する方向へ付勢する付勢部材が設けられて
   いることを特徴とする請求項２記載のボーリングバー用
   保持具。