JPH0567404U - ボーリングバー用保持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボーリングバーのクランプ剛性が高く、かつ
芯高を容易に調整できるボーリングバー用保持具を提供
する。 【構成】 保持具本体２１の一端部に、フランジ部材２
２を、保持具本体２１の周方向の位置を調整可能な状態
で取り付ける。フランジ部材２２から保持具本体２１に
かけて嵌合穴２４を形成し、ボーリングバー４のシャン
ク５と嵌合させる。保持具本体２１に嵌合穴２５から外
周面２１ａに達するスリットを形成し、かつスリットを
跨いで保持具本体２１を略周方向へ締め付けるクランプ
ネジを設ける。フランジ部材２２には、嵌合穴３４の内
周面から出没してシャンク５を押圧可能な押圧部材３５
を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被削材の内径加工に用いられるボーリングバーを、旋盤の刃物台 等に装着するためのボーリングバー用保持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

被削材の内径加工に用いられるボーリングバーを旋盤の刃物台等に装着するた めの治具の一例として、従来より図８〜図１０に示すボーリングバー用保持具（ 以下、保持具と略称する。）１が知られている。 この保持具１は、軸状をなす保持具本体２の軸線Ｘ方向一端部にフランジ３が 一体成形され、このフランジ３から保持具本体２にかけてボーリングバー４のシ ャンク５と嵌合可能な嵌合穴６が軸線Ｘに沿って形成され、保持具本体２に嵌合 穴６の内周面６ａ及び保持具本体２の外周面２ａに開口する３つのネジ穴７…が 形成され、これらネジ穴７にクランプネジ８が螺合されてなるもので、嵌合穴６ に挿入されるシャンク５の外周上部の平坦面９をクランプネジ８で押圧して該シ ャンク５の外周面を嵌合穴６の内周面６ａに押し付けることにより、ボーリング バー４の軸線Ｘ方向への移動、及び軸線Ｘ回りの回転を阻止できるようになって いる。 そして、保持具１は、その保持具本体２が旋盤の刃物台（図示略）に嵌装され かつフランジ３が当該刃物台の端面に突き当てられた上で、上記刃物台の押しネ ジによってその切欠面１０が下方へ押圧されることにより、上記刃物台に強固に 固定される。これにより、ボーリングバー４は、保持具１を介して旋盤の刃物台 に着脱自在に取り付けられる。なお、図中符号１１はボーリングバー４の先端側 に着脱自在に取り付けられるチップ、１２はチップ１１に形成された切刃である 。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来の保持具１は、嵌合穴６の内径がシャンク５の外径よ りも幾らか大きく設定されているため、クランプネジ８の締め付けによってシャ ンク５と嵌合穴６とがほぼ線接触状態で当接し、これらシャンク５と嵌合穴６と の接触面積が小さくなりがちである。このため、シャンク５のクランプ剛性が低 くなり、びびり振動が生じ易くなってフランジ３から切刃１２までの距離（以下 、突き出し長さという。）が大きくとれない欠点があった。特に、図１０に示す ように、シャンク５の下部にも平坦面１３が形成されている場合には、下部の平 坦面１３の両端部Ｐにおいてのみシャンク５と嵌合穴６とが線接触するだけでそ の他の部分は決して嵌合穴６の内周面６ａに接しないから、クランプ剛性の確保 が一層困難である。 しかも、図１０に示す例によれば、平坦面１３の形状誤差や両端部Ｐのダレに よってシャンク５の平坦面１３に直交する方向の高さが変動するので、平坦面１ ３と直交する方向における切刃１２と軸線Ｘとの相対距離（以下、芯高という。 ）を所望の値に一致させることが難しく、芯高精度が悪化して所定の加工寸法、 加工精度が得られなくなるおそれが大きい。 さらに、シャンク５と嵌合穴６とが線接触する場合には、これらの接触部分に 大きな圧力が作用してシャンク５が変形し、あるいは嵌合穴６が損傷するおそれ が大きく、かかる傾向は、平坦面１３の両端部Ｐに加わる接触部分に極めて高い 圧力が作用する図１０の例において一層顕著である。 この考案は、このような背景の下になされたもので、シャンクと嵌合穴との接 触面積を大きく取ってクランプ剛性を増大させるとともに、芯高を容易に調整で き、さらにはシャンクや嵌合穴の損傷を防止できる保持具を提供することを目的 とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためにこの考案の保持具は、軸状をなす保持具本体の軸線 方向一端部に、フランジ部材が、上記保持具本体に対する周方向の位置を調整可 能に装着され、これらフランジ部材から保持具本体にかけてボーリングバーのシ ャンクと嵌合する嵌合穴が形成され、上記保持具本体に、上記嵌合穴の内周面か ら当該保持具本体の外周面に達するスリットが形成されるとともに、このスリッ トを跨いで当該保持具本体を略周方向へ締め付ける締め付け手段が設けられ、上 記フランジ部材に、当該フランジ部材に形成された上記嵌合穴の内周面から出没 して当該嵌合穴に挿入される上記シャンクを押圧可能な押圧部材が設けられてな るものである。なお、ここでいう保持具本体の略周方向には、保持具本体の周方 向に対する接線方向も含まれる。 そして、クランプ剛性の一層の向上及び芯高調整作業の一層の容易化を図るに は、上記嵌合穴のうち上記フランジ部材に形成される嵌合穴を、上記押圧部材の 出没位置と径方向反対側に位置する部分に上記押圧部材の出没方向と直交する平 坦な着座面を有する構成とすれば良い。

【０００５】

【作用】

上記構成の保持具によってボーリングバーを保持するには、締め付け手段によ って保持具本体を略周方向へ締め付けることにより、スリットの幅を狭めて保持 具本体の嵌合穴を縮径させる。これにより保持具本体の嵌合穴の内周面とシャン クの外周面とが密着してボーリングバーが保持される。このように、シャンクの 保持が嵌合穴の縮径によって行われるので、シャンクと嵌合穴とがこれらに形成 されるスリットや平坦面の部分を除いてほぼ全周接触し、接触面積が増大する。 また、シャンクの芯高調整は、保持具本体によるシャンクの締め付けを解除し た上で、フランジ部材の押圧部材でシャンクを押圧して当該フランジ部材に対す るシャンクの相対移動を阻止し、この状態で保持具本体に対するフランジ部材の 周方向の位置を変化させる。これにより、フランジ部材に拘束されたシャンクが 回転して芯高が変化する。 そして、フランジ部材に形成される嵌合穴に上記押圧部材の出没方向と直交す る平坦な着座面を設けた場合には、シャンクを押圧部材で押圧した際にシャンク の平坦面と当該着座面とが面接触するので、シャンクと嵌合穴との接触面積が一 層増大してクランプ剛性が高まる。また、フランジ部材に対してシャンクが強固 にクランプされるので、フランジ部材の周方向の位置調整中に、フランジ部材に 対してシャンクがずれるおそれが少ない。

【０００６】

【実施例】

以下、図１〜図５を参照して、本考案の一実施例を説明する。なお、本実施例 の保持具は、上述した図８〜図１０に示す従来の保持具と同一構成のボーリング バーを保持するためのものである。従って、以下の説明中、ボーリングバーに関 する構成要素には図８〜図１０と同一符号を付して説明を省略する。

【０００７】 図１及び図２に示すように、本実施例の保持具２０は、軸状をなす保持具本体 ２１の軸線Ｘ方向一端部に、フランジ部材２２がボルト２３によって着脱自在に 取り付けられ、これらフランジ部材２２から保持具本体２１にかけて、ボーリン グバー４のシャンク５と嵌合する嵌合穴２４が形成されて概略構成されている。

【０００８】 図３により詳細に示すように、保持具本体２１は軸直角断面視において円形を なし、その外周面２１ａの一部に軸線Ｘと平行な切欠面２１ｂが形成されている 。なお、以下では切欠面２１ｂが形成される側を当該保持具２０の上部と、切欠 面２１ｂに対して径方向反対側を保持具２０の下部として扱うものとする。 そして、保持具本体２１には、当該保持具本体２１に形成された嵌合穴２５の 内周面２５ａから保持具本体２１の外周面２１ａに達するスリット２６が当該保 持具本体２１の軸線Ｘ方向全長に渡って形成されるとともに、このスリット２６ を挟んで保持具本体２１の接線方向へ延びる２本のクランプネジ（締め付け手段 ）２７が取り付けられている。

【０００９】 クランプネジ２７は、スリット２６の上方に形成される第１の雌ネジ２８と螺 合する第１の雄ネジ２９と、スリット２６の下方に形成される第２の雌ネジ３０ と螺合する第２の雄ネジ３１とが軸方向に連接されてなるもので、第２の雄ネジ ３１が第１の雄ネジ２９よりも小径でかつ大ピッチに形成されることにより、当 該第２の雄ネジ３１の第２の雌ネジ３０に対するねじ込み量の増加に連動して保 持具本体２１を略周方向へ締め付けてスリット２６の幅を狭めることができるよ うになっている。なお、これら第１、第２の雄ネジ２９、３１のピッチ差は０． ５mm以内に設定される。ピッチ差が０．５mmを越えるとクランプネジ２７の回転 量に対するスリット２６の幅の変化量が著しく増大して、クランプネジ２７を十 分にねじ込めなくなるおそれが生じるからである。 そして、嵌合穴２５の内径は、クランプネジ２７を緩めてスリット２６を拡大 させたときにシャンク５よりも幾らか大きくなるように定められている。

【００１０】 図１、図２及び図４に示すように、フランジ部材２２は、保持具本体２１より も大径でかつ厚さ一定の円板状をなし、その一端面に形成された凹所３２を保持 具本体２１の一端に嵌合させることによって当該保持具本体２１と同軸的に連結 される。そして、このフランジ部材２２は、ボルト２３を受け入れるボルト取付 孔３３が周方向へ延びる長穴状に形成されることにより、当該ボルト２３を緩め た状態において保持具本体２１の周方向へ位置調整可能とされている。

【００１１】 また、フランジ部材２２には、当該フランジ部材２２に形成された嵌合穴３４ の内周面３４ａから当該フランジ部材２２の径方向へ出没自在な押圧部材３５が 設けられ、この押圧部材３５は、ネジ穴３６に挿入されて止めネジ３７で封止さ れたコイルバネ３８によってフランジ部材２２の径方向中心側へ付勢されている 。 さらに、図５により詳細に示すように、フランジ部材２２の嵌合穴３４の内 周面３４ａのうち、押圧部材３５の出没位置と径方向反対側に位置する部分には 、押圧部材３５の移動方向と直交する平坦な着座面３９が形成されている。そし て、着座面３９から保持具本体２１に形成された嵌合穴２５の軸線Ｘまでの距離 は、ボーリングバー４のシャンク中心から下部の平坦面１３までの距離と等しく なっている。

【００１２】 以上の構成からなる保持具２０を用いてボーリングバー４を保持するには、シ ャンク５を嵌合穴２４へ挿入してフランジ２２から切刃１２までの突き出し長さ を調整した後、クランプネジ２７を回転させて下方へ締め込んでゆく。 これにより、保持具本体２１が略周方向へ締め付けられてスリット２６の幅が 狭められ、これに伴って保持具本体２１の嵌合穴２５が縮径する。この結果、図 ３に示すように、嵌合穴２５の内周面２５ａとシャンク５の外周面とが平坦面９ １３、及びスリット２６の部分を除いてほぼ全周に渡って密着し、これによりシ ャンク５が径方向に強固に締め付けられて保持される。

【００１３】 このように、本実施例では、シャンク５の保持が嵌合穴２５の縮径によって行 われ、これらシャンク５と嵌合穴２５とが全周に渡って接触するため、これらの 間の接触面積が従来に比して増大する。従って、シャンク５のクランプ剛性が増 大し、この結果ボーリングバー４の突き出し長さを大きくとってもびびり振動が 生じ難くなるという優れた効果を奏する。また、シャンク５や嵌合穴２５に加わ る圧力も周方向へほぼ均等に分散され、これによりシャンク５や嵌合穴２５の変 形、損傷が防がれる。しかも、クランプネジ２７の回転量に対するスリット２６ の幅の変化量の割合が第１、第２の雄ネジ２９、３１のピッチ差によって定まる ため、ピッチ差をなるべく小さく設定することによってクランプ力の微調整が可 能である。

【００１４】 また、以上のクランプ過程においては、フランジ部材２２の押圧部材３５がシ ャンク５の上部の平坦面９に圧接されてシャンク５が常に下方へ押圧され、これ に伴ってシャンク５の下部の平坦面１３が着座面３９と強固に密着する（図５参 照）。これにより、シャンク５のフランジ部材２２に対する周方向への回転が規 制され、保持具２０の切欠面２１ｂに対するシャンク５の周方向における相対位 置が一定に保たれる。このため、クランプネジ２７の操作中、切刃１２と保持具 ２０の切欠面２１ｂとの位置関係が一定に保持されてシャンク５の周方向への回 転による芯高の変化が防止される。 しかも、フランジ部材２２自体は、ボルト２３を緩めることによって保持具本 体２１に対して周方向へ相対移動可能とされているから、クランプネジ２７を緩 めて保持具本体２１によるシャンク５の締め付けを解除した上で、ボルト２３を 緩めてフランジ部材２２の周方向の位置を変化させれば、フランジ部材２２に伴 ってボーリングバー４が回転して切刃１２の芯高が変化する。従って、ボーリン グバー４の芯高調整を容易に行うことができる。

【００１５】 さらに、フランジ部材２２の着座面３９とシャンク５の平坦面１３とが面接触 しているので、シャンク５と嵌合穴２４との接触面積が一層増大してクランプ剛 性がより高まる。また、着座面３９を設けたために、フランジ部材２２に対して シャンク５が強固にクランプされ、フランジ部材２２の周方向の位置調整中に、 シャンク５がフランジ部材２２に対してずれて芯高調整が困難化するおそれが少 ない。

【００１６】 ここで、本実施例では、特に押圧部材３５をコイルバネ３８で付勢する構成と したが、この他にも例えば図６及び図７に示すように、嵌合穴３４へ向けてねじ 込まれる止めネジ４０によってシャンク５を押圧するようにしても良い。ただし 、図１のように押圧部材３５をコイルバネ３８で付勢した場合には、シャンク５ の着脱に連動して押圧部材３５が嵌合穴３４内へ出没するため、シャンク５の着 脱に応じて一々押圧部材の突出量を調整する必要がなくなって芯高管理に要する 手間が大幅に省略される。 また、保持具本体２１を締め付ける締め付け手段も、クランプネジ２７に限ら ず例えば一般的なボルト等、種々のものを用いて良い。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案の保持具によれば、締め付け手段で保持具本体 を略周方向に締め付けることにより、保持具本体の嵌合穴が縮径してボーリング バーのシャンクがほぼ全周に渡って嵌合穴の内周面と密着するので、嵌合穴とシ ャンクとの接触面積が、従来の線接触状態の保持具に比して著しく増大し、これ によりクランプ剛性を増大させてびびり振動を防止しつつボーリングバーの突き 出し長さを大きくとることができるという優れた効果が得られる。また、接触面 積の増加により、嵌合穴やシャンクの変形、損傷も防止される。 しかも、保持具本体によるシャンクの締め付けを解除してフランジ部材の保持 具本体に対する周方向の位置を変化させば、フランジ部材とともにシャンクが回 転して芯高が変化するので、ボーリングバーの芯高調整を容易に行うことができ る。 そして、特にフランジ部材側の嵌合穴に平坦な着座面を設けた場合には、シャ ンクと嵌合穴との接触面積が一層増大してクランプ剛性が高まるとともに、フラ ンジ部材に対してシャンクが強固にクランプされるために、フランジ部材の周方 向の位置を調整する際にフランジ部材に対してシャンクがずれるおそれが少なく 、これにより芯高調整作業が一層容易化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る保持具の軸方向断面図
である。

【図２】図１に示す保持具の平面図である。

【図３】図１のIII−III線における断面図である。

【図４】図１のVI方向からの矢視図である。

【図５】図４に示すフランジ部材の中心部を拡大して示
す図である。

【図６】本考案の他の実施例における保持具の軸方向断
面図である。

【図７】図６のVII方向からの矢視図である。

【図８】従来例の保持具の軸方向断面図である。

【図９】図８のVI−VI線における断面図である。

【図１０】図９の保持具の中心部を拡大して示す図であ
る。

【符号の説明】

２０ 保持具 ２１ 保持具本体 ２２ フランジ部材 ２４ 嵌合穴 ２６ スリット ２７ クランプネジ（締め付け手段） ３５ 押圧部材 ３９ 着座面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸状をなす保持具本体の軸線方向一端部
   に、フランジ部材が、上記保持具本体に対する周方向の
   位置を調整可能に装着され、 これらフランジ部材から保持具本体にかけてボーリング
   バーのシャンクと嵌合する嵌合穴が形成され、 上記保持具本体に、上記嵌合穴の内周面から当該保持具
   本体の外周面に達するスリットが形成されるとともに、
   このスリットを跨いで当該保持具本体を略周方向へ締め
   付ける締め付け手段が設けられ、 上記フランジ部材に、当該フランジ部材に形成された上
   記嵌合穴の内周面から出没して当該嵌合穴に挿入される
   上記シャンクを押圧可能な押圧部材が設けられてなるボ
   ーリングバー用保持具。
2. 【請求項２】 上記嵌合穴のうち上記フランジ部材に形
   成される嵌合穴は、上記押圧部材の出没位置と径方向反
   対側に位置する部分に、上記押圧部材の出没方向と直交
   する平坦な着座面を有していることを特徴とする請求項
   １記載のボーリングバー用保持具。