JPH0544435U - 転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体２の周面外方に、該工具本体２の周
面の周方向の一部を覆うカバー３２を、ラジアルベアリ
ング３６を介して装着する。該カバー３２は、工具本体
２の外周面との間に切屑収納室４６を画成し、また、該
カバー３２の外側には、排出管５４が嵌装される吸引口
４８が形成され、吸引機と連結された吸引ホース５６に
連結されている。 【効果】 切削時に生成される切屑を機械周囲に飛散さ
せることなく逐次回収できる。工具本体の周囲に必要な
空間を最小限とすることができる。切屑吸引に要するエ
ネルギーを最小限とすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、主として被削材の平面切削に用いられる転削工具に係り、詳しく は切削に伴って生成される切屑を逐次処理できる転削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

被削材の平面加工に用いられる転削工具の一例として、従来より、図５乃至図 ７に示す正面フライスが知られている。 これらの図に示す正面フライスは、略円筒状をなす工具本体２の先端外周部に 、該工具本体２の先端面及び外周面に向けて開口する複数の凹溝４が周方向へ等 間隔に形成され、これら凹溝４に、スローアウエイチップ（以下、「チップ」と 略称する。）６が、クランプネジ８で締め込まれる楔部材１０によって着脱自在 に装着される一方で、各チップ６のすくい面６ａと向かい合う工具本体２の外周 面に壁面円弧状をなすチップポケット１２が形成され、さらに工具本体２の中心 に該工具本体２を軸線方向に貫く中心孔１４が形成されてなるものである。

【０００３】 そして、このように構成された正面フライスは、機械本体の主軸１６にキー１ ８を介して取り付けられたアーバ２０の嵌合軸２２に中心孔１４が嵌合された上 で締付ボルト２４により締結されて主軸１６と一体化される。そしてこの状態で 、工具本体２が主軸１６によって軸線回りに回転せしめられるとともに軸線と直 交する方向に送られて、チップ６の切刃２６が被削材を平面切削してゆくように なっており、このとき生成される切屑は、すくい面６ａからチップボケット１２ の壁面に誘導されて丸め込まれた上で工具本体２の周方向外方へ排出される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来の正面フライスは、生成される切屑を単にその周方向 外方へ誘導排出するのみであるため、工具本体２の回転に伴って切屑が機械周囲 へと広く飛散し、この結果作業環境が悪化し、また、切削終了後の切屑処理にも 相当の時間を要するという欠点があった。

【０００５】 また、切削を継続するにつれて切削が被削材や機械のテーブル等に徐々に堆積 してゆくため、これら切屑の熱によって被削材や機械に熱変形が生じて加工精度 が劣化したり、あるいは切刃２６に切屑が噛み込まれて切削面の品位が損なわれ る欠点もあった。さらに、機械の周囲に飛散した切屑が機械の摺動面等に入り込 んで、機械自身の精度劣化や寿命低下を招くおそれもあった。 この考案は、上記課題を解決することのできる転削工具を提供することを主目 的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、軸線回りに回転せしめられる工具本体の外周部に切刃チップが装着 されてなる転削工具において、前記工具本体の周面外方に、該工具本体の周面の 周方向の一部を覆い、かつ、該工具本体の外周面との間に切屑収納室を画成する カバーを、該工具本体に対して相対的に回転自在に配設し、前記カバーに、前記 切屑収納室と前記カバー外部とを連通する吸引口を形成したことを特徴とするも のである。

【０００７】 前記工具本体の軸線方向の先端側に、前記切刃チップのすくい面と隙間をおい て対向する切屑案内部材を配設してもよく、また、前記カバーのうち、少なくと も前記工具本体の軸線方向の先端側に位置する部分を、前記工具本体に対して、 該工具本体の軸線方向に移動自在な状態で配設してもよい。

【０００８】 さらに、前記カバーの、前記工具本体の周面を覆う範囲を、該工具本体の半周 以下とする構成としてもよい。

【０００９】

【作用】

正面フライス等の転削工具で鋼材などを切削する場合、切屑は、概ね工具本体 の周方向の、切り終わり側へ向けて飛散する。従って、上記カバーを工具本体に 対し、切屑が飛散する部分を覆うように位置決めし、この後、吸引口からカバー 内の空気を吸引しつつ被削材を切削することにより、切屑をカバー内の切屑収納 室へ導いてさらには吸引口から回収できる。

【００１０】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。なお、上述した従来例 と同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。

【００１１】 図１は本考案の一実施例に係る正面フライスを示す軸方向断面図、図２は同底 面図、図３は図１のIII-III線断面図である。

【００１２】 本実施例に示す正面フライスは、工具本体２の周面外方に、取付部２８と被包 部３０とからなるカバー３２が配設されたことを主たる特徴とする。

【００１３】 取付部２８は、アーバ２０に嵌挿され、止め輪３４により軸方向に係止された ラジアルベアリング３６と、このラジアルベアリング３６の外輪に嵌装された内 カバー３８と、このカバー３８にボルト４０で連結されたキャップ４２とを有し ている。そして、前記ラジアルベアリング３６により、内カバー３８はアーバ２ ０に対して回転自在となっている。なお、内カバー３８の内周面の上部には、ラ ジアルベアリング３６を覆うように隔壁部３９が形成されている。

【００１４】 被包部３０は、内カバー３８の外周部に取り付けられた外カバー４４を有して いる。この外カバー４４は、内カバー３８の外周形状に沿って円形に曲げられた 板状をなし、その軸線方向の先端側部分４４ａは内側に折り曲げられ、その先端 部内径とチップ６の外周側の切刃２６との間の径方向の隙間量δが０.５〜１０m mの範囲に収まるように設定されている。そして、この外カバー４４と工具本体 ２の外周面２ａとの間に、周方向の両端が開口した切屑収納室４６が形成されて いる。なお、工具本体２の軸線方向視において、外カバー４４のなす中心角θは ９０゜となっている。

【００１５】 外カバー４４の略中央に位置する部分には、切屑収納室４６と外カバー４４の 外部とを連通する円形の吸引口４８が形成され、また、該外カバー４４の上部側 には、工具本体２の軸線方向に沿って延びる長穴５０、５０が形成されている。 そして、これら長穴５０、５０にボルト５２、５２がそれぞれ挿通された上で、 該ボルト５２、５２のねじ部が内カバー３８に形成されたねじ穴３８ａに螺合さ れることにより、外カバー４４が内カバー３８に対して、工具本体２の軸線方向 に移動可能となっている。

【００１６】 また、前記吸引口４８には中空状をなす排出管５４が嵌装され、この排出管５ ４には、図示せぬ吸引機と連結された吸引ホース５６の先端部がはめ込まれてい る。

【００１７】 工具本体２の先端部には、図２及び図３に示すように、切屑案内部材５８が配 設されている。この切屑案内部材５８は、円環状をなす基部６０に、工具径方向 外方へ延びる複数の切屑案内部６２が形成されてなるもので、基部６０に挿通さ れるボルト６４によって工具本体２の先端面と略面一をなすように固定されてい る。

【００１８】 上記切屑案内部６２の先端には、チップポケット１２にはまり込む突部６４が 形成され、この突部６４の端面６６とチップ６のすくい面６ａとの間には、所定 幅の隙間ｔが設けられている。この隙間ｔは、切刃２６で生成された切屑をカバ ー３２の内部に案内するためのもので、その大きさは、生成される切屑の種類に 応じて０.５〜２.０mm程度の範囲に設定される。また、突部６４には、前記端面 ６６に開口する溝部６８が形成されており、前記隙間ｔを通過する切屑の詰まり を防止して、切屑を滞りなくチップポケット１２に排出させるようになっている 。

【００１９】 以上のように構成された正面フライスを用いて被削材Ｃの平面加工を行うには 、まず、外カバー４４を固定するボルト５２を緩めて外カバー４４の先端位置を チップ６の工具先端側を向く切刃２６よりも僅かに後退する位置に調整し、この 後、アーバ２０を主軸１６のテーパ穴１６ａに挿入して工具本体２を主軸１６に 取り付ける。

【００２０】 この状態で排出管５４に吸引ホース５６を接続してカバー３２の周方向の移動 を拘束して位置決めし、ついで、切屑収納室４６内の空気を吸引ホース５６で吸 引しつつ、主軸１６によって工具本体２を回転させる。そして、工具本体２を被 削材Ｃ側に送り出すか、あるいは被削材Ｃを反対側へ送り出すことにより、外カ バー４４の先端から軸線方向に対して露出した切刃２６で、被削材Ｃの被切削部 を切削してゆく。

【００２１】 以上のようにして切削加工を行う場合、切屑収納室４６の内部には、吸引ホー ス５６によって空気が吸引されるために負圧が発生し、これに伴って外カバー４ ４の先端側開口部及び切屑収納室４６の径方向両端から吸引口４８に向かう気流 が発生する。

【００２２】 ここで、チップ６の切刃２６で生成される切屑は、工具本体２の軸線方向基端 側向きの力と、工具本体２の外周面の接線方向（図２の矢印Ａ方向）の力を受け 、工具本体２の周方向の、切り終わり側に向けて飛散する。そこで、外カバー４ ４は、該切屑の飛散する部分を覆うように内カバー４４に対して位置決めする。

【００２３】 飛散した切屑は、隙間ｔに案内されてチップポケット１２に導かれる。そして 、チップポケット１２で丸め込まれて分断されながら、前記カバー３２内部の吸 引口４８に向かう気流とともに、吸引口４８、排出管５４を介して吸引ホース５ ６と連結された吸引機に回収される。

【００２４】 なお、切屑の飛散する方向及び飛散状態は、被削材Ｃの材質によって変化する ため、カバー３２の周方向の長さ（中心角θ）は、被削材Ｃの材質に応じて適当 なものを用いればよい。特に被削材Ｃが鋼の場合には、切屑の飛散方向が一ケ所 に集中する性質があるため、中心角θを小さくできる。

【００２５】 このように、本実施例の正面フライスによれば、切削時に生成される切屑が工 具本体２の周囲に飛散することなく、逐次吸引回収されるので、切屑処理に要す る時間が短縮されるとともに作業環境が改善され、さらには、切屑の堆積による 機械精度の劣化や被削材Ｃの加工面の品位の劣化等も回避される等、切屑の飛散 に伴う種々の問題をすべて解消することができる。

【００２６】 しかも、カバー３２を工具本体２の周面の周方向の一部を覆う構成としている ので、カバー３２の、工具本体２の周囲に必要な空間を最小限とすることができ る。このため、被削材Ｃに、加工面から立ち上がる凸部（切削しない部分）が存 在しているような場合でも、該凸部にカバーを当接させることなく、該凸部の周 辺部を切削加工することができる。ちなみに、カバーを工具本体２の全周を覆う 構成とした場合には、該カバーが工具本体の全周に渡って切刃よりも径方向に突 出するため、工具とワークとの干渉領域が大きくなり、加工しうるワーク形状に 大きな制約が生じる。

【００２７】 また、吸引口４８周辺の空間部のみを吸引することにより切屑を吸引できるか ら、最小容量の吸引機を用いて切屑を吸引口から吸引することができ、切屑吸引 に要するエネルギーを最小限とすることができる。しかし、カバー３２を工具本 体２の全周を覆う構成とした場合には、切屑収納室の容積が大となり、大吸引力 が必要となる。

【００２８】 上記以外の技術事項を以下に列挙する。 （１） 上記実施例の正面フライスにおいて、外カバー４４の周方向の、切り 終り側の端部に、例えば図４に示すように、切屑収納室４６の周方向の一端の開 口部を塞ぐ遮蔽壁７０を設け、吸引効率を高める構成としてもよい。

【００２９】 （２） 上記実施例においては、外カバー３２の中心角θを９０゜としている が、この中心角θを種々の値に変更したカバーとしてよいことは勿論である。但 し、スペース上の利点と好適な吸引効果を得るためには、中心角θが１８０゜以 内であることが好ましい。

【００３０】 （３） 工具本体２を覆うカバーを、工作機械の主軸１６を回転自在に支持す るヘッドに取り付けてもよく、要するにカバーを工具本体２に対して相対的に回 転可能に設けて、工具本体２の回転に対してカバーを静止させておくことができ ればよい。

【００３１】 （４） 上記実施例では工具本体２の軸線方向の先端側に切屑案内部材５８を 設けているが、必ずしも切屑案内部材を設ける構成としなくともよい。

【００３２】 （５） 上記実施例ではカバー３２を取付部２８と被包部３０とから構成し、 被包部３０の外カバー４４を工具本体２の軸線方向に移動可能に設けているが、 このようにカバーの一部を移動可能とするのではなく、カバー全体を工具本体に 対して軸線方向に移動可能とする構成としてもよい。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、切削時に生成される切屑を機械周囲 に飛散させることなく逐次吸引回収できるので、切屑処理時間の短縮、機械精度 の劣化防止、作業環境の改善等、切屑の飛散に伴う種々の問題をすべて解消する ことができる。

【００３４】 しかも、カバーを工具本体の周面の周方向の一部を覆う構成としているので、 カバーの、工具本体の周囲に必要な空間を最小限とすることができる。

【００３５】 また、吸引口周辺の空間部のみを吸引することにより切屑を吸引できるから、 最小容量の吸引機を用いて切屑を吸引口から吸引することができ、切屑吸引に要 するエネルギーを最小限とすることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る正面フライスを示す軸
方向断面図である。

【図２】同底面図である。

【図３】図１のIII-III線断面図である。

【図４】本考案の他の実施例に係る正面フライスを示す
底面図である。

【図５】従来の正面フライスを示す軸方向断面図であ
る。

【図６】同底面図である。

【図７】図５における工具本体の先端外周部の拡大図で
ある。

【符号の説明】

２ 工具本体 ６ チップ ６ａ チップすくい面 ３２ カバー ４６ 切屑収納室 ４８ 吸引口 ５８ 切屑案内部材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸線回りに回転せしめられる工具本体の外
   周部に切刃チップが装着されてなる転削工具において、 前記工具本体の周面外方に、該工具本体の周面の周方向
   の一部を覆い、かつ、該工具本体の外周面との間に切屑
   収納室を画成するカバーを、該工具本体に対して相対的
   に回転自在に配設し、 前記カバーに、前記切屑収納室と前記カバー外部とを連
   通する吸引口を形成したことを特徴とする転削工具。
2. 【請求項２】前記工具本体の軸線方向の先端側に、前記
   切刃チップのすくい面と隙間をおいて対向する切屑案内
   部材を配設したことを特徴とする請求項１記載の転削工
   具。
3. 【請求項３】前記カバーのうち、少なくとも前記工具本
   体の軸線方向の先端側に位置する部分を、前記工具本体
   に対して、該工具本体の軸線方向に移動自在な状態で配
   設したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の転
   削工具。
4. 【請求項４】前記カバーの、前記工具本体の周面を覆う
   範囲を、該工具本体の半周以下としたことを特徴とする
   請求項１、請求項２又は請求項３に記載の転削工具。