JPH0544678A - 密閉型ロータリー圧縮機 - Google Patents
密閉型ロータリー圧縮機Info
- Publication number
- JPH0544678A JPH0544678A JP3202885A JP20288591A JPH0544678A JP H0544678 A JPH0544678 A JP H0544678A JP 3202885 A JP3202885 A JP 3202885A JP 20288591 A JP20288591 A JP 20288591A JP H0544678 A JPH0544678 A JP H0544678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage
- low
- pipe
- compression mechanism
- stage side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
- F04C18/3562—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷暖房給湯装置などに適用でき、低能力時に
有利な低段圧縮機単独運転、高段圧縮機単独運転と、高
能力時に有利な並列運転、さらに高圧縮比運転時に有利
な二段圧縮運転を行うことができ、能力可変幅の広い、
高圧縮比まで対応できる圧縮機構成を実現することがで
きること。 【構成】 密閉シェル２内に低段側圧縮機構５と高段側
圧縮機構６と、それぞれを駆動する低段側モータ３と高
段側モータ６とを設け、少なくとも前記高段側圧縮機構
６は前記低段側モータ３に対して前記低段側圧縮機構５
と反対側の位置に設け、低段吸入管７、高段吸入管９、
高段吐出管１０をそれぞれ前記密閉シェル２外に開口
し、低段吐出管８を前記密閉シェル２内に開口し、ま
た、配管Ａ１１を前記低段側モータ３に対し前記低段側
圧縮機構５と反対側の位置に設けて前記密閉シェル２内
と前記密閉シェル２外とを連通したものであ。
有利な低段圧縮機単独運転、高段圧縮機単独運転と、高
能力時に有利な並列運転、さらに高圧縮比運転時に有利
な二段圧縮運転を行うことができ、能力可変幅の広い、
高圧縮比まで対応できる圧縮機構成を実現することがで
きること。 【構成】 密閉シェル２内に低段側圧縮機構５と高段側
圧縮機構６と、それぞれを駆動する低段側モータ３と高
段側モータ６とを設け、少なくとも前記高段側圧縮機構
６は前記低段側モータ３に対して前記低段側圧縮機構５
と反対側の位置に設け、低段吸入管７、高段吸入管９、
高段吐出管１０をそれぞれ前記密閉シェル２外に開口
し、低段吐出管８を前記密閉シェル２内に開口し、ま
た、配管Ａ１１を前記低段側モータ３に対し前記低段側
圧縮機構５と反対側の位置に設けて前記密閉シェル２内
と前記密閉シェル２外とを連通したものであ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍装置等の循環冷媒
を低段側圧縮機構と高段側圧縮機構で圧縮する密閉型ロ
ータリー圧縮機に関する。
を低段側圧縮機構と高段側圧縮機構で圧縮する密閉型ロ
ータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、低温冷凍装置や高温ヒートポンプ
のように冷凍サイクルの蒸発圧力と凝縮圧力との比（圧
縮比）が大きい場合には、圧縮機の吐出温度上昇の防
止、および圧縮機効率を向上させるために、従来の一段
の圧縮機を二台直列に設けた二段圧縮装置が使用されて
いる。この場合、低段側圧縮機の吐出ガスは高圧の液冷
媒や中間圧の二相冷媒と直接、あるいは間接的に熱交換
して冷却された後、高段側圧縮機に吸引され、そこで高
圧まで圧縮、吐出される。こうすることによって高段側
圧縮機の吸入ガス温度を低下させてその吐出温度上昇を
防止するものである。 また、低段側、高段側圧縮機で
の圧縮比を適当に設定することによって各段の圧縮機効
率の良い条件で運転することができ、総合的にみて冷凍
サイクル効率が向上するものである。
のように冷凍サイクルの蒸発圧力と凝縮圧力との比（圧
縮比）が大きい場合には、圧縮機の吐出温度上昇の防
止、および圧縮機効率を向上させるために、従来の一段
の圧縮機を二台直列に設けた二段圧縮装置が使用されて
いる。この場合、低段側圧縮機の吐出ガスは高圧の液冷
媒や中間圧の二相冷媒と直接、あるいは間接的に熱交換
して冷却された後、高段側圧縮機に吸引され、そこで高
圧まで圧縮、吐出される。こうすることによって高段側
圧縮機の吸入ガス温度を低下させてその吐出温度上昇を
防止するものである。 また、低段側、高段側圧縮機で
の圧縮比を適当に設定することによって各段の圧縮機効
率の良い条件で運転することができ、総合的にみて冷凍
サイクル効率が向上するものである。
【０００３】また、二台の圧縮機を用いて一段の並列運
転または単独運転と二段運転を切り換える装置も考案さ
れており（たとえば特開昭６３−８７５５６）、配管に
設けた弁の開閉によって、一台の低能力運転から二台の
高能力運転まで幅広く能力可変でき、また高圧縮比時に
は二段運転によって高効率な運転ができるものである。
転または単独運転と二段運転を切り換える装置も考案さ
れており（たとえば特開昭６３−８７５５６）、配管に
設けた弁の開閉によって、一台の低能力運転から二台の
高能力運転まで幅広く能力可変でき、また高圧縮比時に
は二段運転によって高効率な運転ができるものである。
【０００４】さらに、一台の圧縮機で二段運転を行う装
置も考案されており（たとえば特公昭５３−９４１０）
一つの密閉シェル内に一つのモータと低段側、高段側圧
縮機構が同軸に設けられ、低段で圧縮したガスを一旦冷
却して後、高段で高圧まで圧縮して高効率な二段圧縮を
行うものである。
置も考案されており（たとえば特公昭５３−９４１０）
一つの密閉シェル内に一つのモータと低段側、高段側圧
縮機構が同軸に設けられ、低段で圧縮したガスを一旦冷
却して後、高段で高圧まで圧縮して高効率な二段圧縮を
行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二台の
圧縮機を用いて二段圧縮や並列運転する従来例において
は、圧縮機の潤滑オイルが低段側、高段側に均一に保持
されず、片寄りが生じるため、オイル分離器が高段、低
段ともに必要となっていたり、あるいはそれらを用いて
もオイルの片寄りを完全になくすことはできず、長時間
の運転で油面の低下による圧縮機の焼き付きなどが生じ
るおそれがあった。
圧縮機を用いて二段圧縮や並列運転する従来例において
は、圧縮機の潤滑オイルが低段側、高段側に均一に保持
されず、片寄りが生じるため、オイル分離器が高段、低
段ともに必要となっていたり、あるいはそれらを用いて
もオイルの片寄りを完全になくすことはできず、長時間
の運転で油面の低下による圧縮機の焼き付きなどが生じ
るおそれがあった。
【０００６】また、一台の圧縮機で二段圧縮するものに
おいては一つのモータで運転するため、たとえば高温ヒ
ートポンプに用いた場合には、負荷側が高温となってい
る高圧縮比運転の場合には適していたものの、運転開始
時のように比較的低圧縮比で高能力が必要な場合におい
ては、モータの回転数を可変して加熱能力を増大させて
いたため、その上限がモータ回転数で制約され、大幅な
能力の増加は期待できず、立上りに時間を要していた。
おいては一つのモータで運転するため、たとえば高温ヒ
ートポンプに用いた場合には、負荷側が高温となってい
る高圧縮比運転の場合には適していたものの、運転開始
時のように比較的低圧縮比で高能力が必要な場合におい
ては、モータの回転数を可変して加熱能力を増大させて
いたため、その上限がモータ回転数で制約され、大幅な
能力の増加は期待できず、立上りに時間を要していた。
【０００７】本発明は、簡単な構成で一段（単段）圧
縮、二段圧縮の切り換えを実現し、低能力から高能力ま
で広い能力可変幅を持ち、さらに油分離器を一つ設ける
のみでオイルの片寄りなどの発生しない、安全な運転の
できる密閉型ロータリー圧縮機を提供することを目的と
するものである。
縮、二段圧縮の切り換えを実現し、低能力から高能力ま
で広い能力可変幅を持ち、さらに油分離器を一つ設ける
のみでオイルの片寄りなどの発生しない、安全な運転の
できる密閉型ロータリー圧縮機を提供することを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の密閉型ロータリ
ー圧縮機は、密閉シェル内に低段側圧縮機構と高段側圧
縮機構と、それぞれを駆動する低段側モータと高段側モ
ータとを設け、少なくとも前記高段側圧縮機構は前記低
段側モータに対して前記低段側圧縮機構と反対側の位置
に設けられ、低段吸入管、高段吸入管、高段吐出管をそ
れぞれ前記密閉シェル外に開口し、低段吐出管を前記密
閉シェル内に開口し、また、配管Ａを前記低段側モータ
に対し前記低段側圧縮機構と反対側の位置に設けて前記
密閉シェル内と前記密閉シェル外とを連通したことを特
徴とするものである。
ー圧縮機は、密閉シェル内に低段側圧縮機構と高段側圧
縮機構と、それぞれを駆動する低段側モータと高段側モ
ータとを設け、少なくとも前記高段側圧縮機構は前記低
段側モータに対して前記低段側圧縮機構と反対側の位置
に設けられ、低段吸入管、高段吸入管、高段吐出管をそ
れぞれ前記密閉シェル外に開口し、低段吐出管を前記密
閉シェル内に開口し、また、配管Ａを前記低段側モータ
に対し前記低段側圧縮機構と反対側の位置に設けて前記
密閉シェル内と前記密閉シェル外とを連通したことを特
徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明は上記した構成により、簡単な操作で低
能力時に有利な低段圧縮機単独運転、高段圧縮機単独運
転と、高能力時に有利な並列運転、さらに高圧縮比運転
時に有利な二段圧縮運転を行うことができ、能力可変幅
の広い、高圧縮比まで対応できる圧縮機構成を実現する
ことができる。
能力時に有利な低段圧縮機単独運転、高段圧縮機単独運
転と、高能力時に有利な並列運転、さらに高圧縮比運転
時に有利な二段圧縮運転を行うことができ、能力可変幅
の広い、高圧縮比まで対応できる圧縮機構成を実現する
ことができる。
【００１０】また、高圧縮比運転時には中間圧の低段吐
出ガスを密閉シェル内に吐出出来るので高段側のモータ
冷却が十分に行われ、安全な運転ができる。
出ガスを密閉シェル内に吐出出来るので高段側のモータ
冷却が十分に行われ、安全な運転ができる。
【００１１】また密閉シェルを一つにしたので、油面は
片寄ることなく、いずれの圧縮機構にも過不足なく油供
給でき、さらに、いずれの運転時にも吐出ガスは高圧ガ
ス管に設けた一つの油分離器を通過させて、そこで分離
した油を低圧ガス管へ戻すようにする事が出来るので、
簡単な構成で密閉シェル内の油面が安定し、安全な運転
ができる。
片寄ることなく、いずれの圧縮機構にも過不足なく油供
給でき、さらに、いずれの運転時にも吐出ガスは高圧ガ
ス管に設けた一つの油分離器を通過させて、そこで分離
した油を低圧ガス管へ戻すようにする事が出来るので、
簡単な構成で密閉シェル内の油面が安定し、安全な運転
ができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施例であり、本発明の
密閉型ロータリー圧縮機を用いて冷凍サイクルを構成し
た場合を示している。図１において１は密閉型ロータリ
ー圧縮機、２はほぼ円筒形をなす密閉シェル、３は低段
側モータ、４は高段側モータ、５は低段側圧縮機構、６
は高段側圧縮機構であり、本実施例では低段側モータ３
と高段側モータ４が各圧縮機構の内側に対向した位置関
係にある。７は低段吸入管で密閉シェル２の外部に開口
している。８は低段吐出管で密閉シェル２内に開口して
いる。９は高段吸入管、１０は高段吐出管でそれぞれ密
閉シェル２の外部に開口している。
密閉型ロータリー圧縮機を用いて冷凍サイクルを構成し
た場合を示している。図１において１は密閉型ロータリ
ー圧縮機、２はほぼ円筒形をなす密閉シェル、３は低段
側モータ、４は高段側モータ、５は低段側圧縮機構、６
は高段側圧縮機構であり、本実施例では低段側モータ３
と高段側モータ４が各圧縮機構の内側に対向した位置関
係にある。７は低段吸入管で密閉シェル２の外部に開口
している。８は低段吐出管で密閉シェル２内に開口して
いる。９は高段吸入管、１０は高段吐出管でそれぞれ密
閉シェル２の外部に開口している。
【００１４】１１は密閉シェル２の内外を連通する配管
Ａでここにおいては、高段側圧縮機構６よりも密閉シェ
ル２の端面側に位置している。１２は密閉シェルの内外
を連通する配管Ｂで、ここにおいては、低段側モータ３
と高段側モータ４の間に位置している。１３は低圧ガス
管であり、分岐して一方は低段吸入管７と接続し、もう
一方は切換弁ａ１４を介して高段吸入管９と接続してい
る。また、配管Ａ１１は分岐して、一方は中間冷却器１
５を介して切換弁ａ１４に接続し、もう一方は逆止弁１
６を介して高圧ガス管１７と接続している。
Ａでここにおいては、高段側圧縮機構６よりも密閉シェ
ル２の端面側に位置している。１２は密閉シェルの内外
を連通する配管Ｂで、ここにおいては、低段側モータ３
と高段側モータ４の間に位置している。１３は低圧ガス
管であり、分岐して一方は低段吸入管７と接続し、もう
一方は切換弁ａ１４を介して高段吸入管９と接続してい
る。また、配管Ａ１１は分岐して、一方は中間冷却器１
５を介して切換弁ａ１４に接続し、もう一方は逆止弁１
６を介して高圧ガス管１７と接続している。
【００１５】１８は切換弁ｂで、高段吐出管１０と配管
Ｂ１２および高圧ガス管１７を切り換えて接続できるよ
うになっている。１９は油分離器であり、高圧ガス管１
７に設けており、ここで分離された油は、圧力差により
配管２０を通って低圧ガス管１３に戻るようになってい
る。
Ｂ１２および高圧ガス管１７を切り換えて接続できるよ
うになっている。１９は油分離器であり、高圧ガス管１
７に設けており、ここで分離された油は、圧力差により
配管２０を通って低圧ガス管１３に戻るようになってい
る。
【００１６】２１は凝縮器、２２は絞り装置、２３は蒸
発器であり、油分離器１９を出た吐出ガスはこれらを通
って冷凍サイクルを構成し、低圧ガス管１３に戻って再
び吸入される。
発器であり、油分離器１９を出た吐出ガスはこれらを通
って冷凍サイクルを構成し、低圧ガス管１３に戻って再
び吸入される。
【００１７】このような構成において、各モードにおけ
る運転方法について説明する。
る運転方法について説明する。
【００１８】まず、凝縮器２１の圧力と蒸発器２３の圧
力との比が大きい高圧縮比の場合には、図２に示したよ
うな回路で切換弁を図のように操作し、二段圧縮運転を
行う。
力との比が大きい高圧縮比の場合には、図２に示したよ
うな回路で切換弁を図のように操作し、二段圧縮運転を
行う。
【００１９】すなわち、この場合には低圧ガス管１３の
吸入ガスは、低段吸入管７→低段側圧縮機構５→低段吐
出管８の順に流れて、低圧圧縮され、密閉シェル２内に
吐出され、低段側モータ３、高段側モータ４を冷却して
後、配管Ａ１１より吐出され、中間冷却器１５において
外部流体または内部冷媒と熱交換し（図示せず）冷却さ
れた後、切換弁ａ１４を通って高段吸入管９より吸入さ
れて高段側圧縮機構６で高圧まで圧縮される。
吸入ガスは、低段吸入管７→低段側圧縮機構５→低段吐
出管８の順に流れて、低圧圧縮され、密閉シェル２内に
吐出され、低段側モータ３、高段側モータ４を冷却して
後、配管Ａ１１より吐出され、中間冷却器１５において
外部流体または内部冷媒と熱交換し（図示せず）冷却さ
れた後、切換弁ａ１４を通って高段吸入管９より吸入さ
れて高段側圧縮機構６で高圧まで圧縮される。
【００２０】高圧まで圧縮されたガスは高段吐出管１０
より吐出し、切換弁ｂ１８を通って高圧ガス管１７に流
入し、さらに油分離器１９で油を分離し、冷媒ガスは凝
縮器２１、絞り装置２２、蒸発器２３を通って再び低圧
ガス管１３に戻る。一方、分離された油は配管２０を通
って低圧ガス管１３に戻り、再び吸入される。
より吐出し、切換弁ｂ１８を通って高圧ガス管１７に流
入し、さらに油分離器１９で油を分離し、冷媒ガスは凝
縮器２１、絞り装置２２、蒸発器２３を通って再び低圧
ガス管１３に戻る。一方、分離された油は配管２０を通
って低圧ガス管１３に戻り、再び吸入される。
【００２１】このように、高圧縮比の場合には２段圧縮
の回路にすることによって、低段、高段それぞれの圧縮
機構の断熱効率が１段で圧縮する場合に比較して大きく
向上しサイクル効率が向上する。また、低段側モータ
３、高段側モータ４を中間圧力の比較的温度の低い低段
吐出ガスで冷却することができるので、高圧縮比におい
てもモータの過熱される心配はない。また、油は高圧ガ
ス配管１７に設けた油分離器１９一つのみで確実に低圧
ガス管１３に戻すことができるので、密閉シェル２内の
油量は確保され、安全性の高い圧縮機構成となるもので
ある。
の回路にすることによって、低段、高段それぞれの圧縮
機構の断熱効率が１段で圧縮する場合に比較して大きく
向上しサイクル効率が向上する。また、低段側モータ
３、高段側モータ４を中間圧力の比較的温度の低い低段
吐出ガスで冷却することができるので、高圧縮比におい
てもモータの過熱される心配はない。また、油は高圧ガ
ス配管１７に設けた油分離器１９一つのみで確実に低圧
ガス管１３に戻すことができるので、密閉シェル２内の
油量は確保され、安全性の高い圧縮機構成となるもので
ある。
【００２２】次に、たとえば冷凍サイクルの運転開始時
のようにあまり圧縮比が大きくなく、むしろ能力を多く
必要とする場合には並列運転を行い、図３に示したよう
な回路で切換弁を図のように操作する。
のようにあまり圧縮比が大きくなく、むしろ能力を多く
必要とする場合には並列運転を行い、図３に示したよう
な回路で切換弁を図のように操作する。
【００２３】すなわち、この場合には、低圧ガス管１３
の吸入ガスは分岐され、低段側は低段吸入管７→低段側
圧縮機構５→低段吐出管８の順に流れて密閉シェル２内
に吐出され、低段側モータ３、高段側モータ４を冷却し
て後、配管Ａ１１より吐出され、逆止弁１６を通って高
圧ガス管１７に流れる。
の吸入ガスは分岐され、低段側は低段吸入管７→低段側
圧縮機構５→低段吐出管８の順に流れて密閉シェル２内
に吐出され、低段側モータ３、高段側モータ４を冷却し
て後、配管Ａ１１より吐出され、逆止弁１６を通って高
圧ガス管１７に流れる。
【００２４】一方、高段側は低圧ガス管１３で分岐され
た吸入ガスが切換弁ａ１４を通って高段吸入管９より吸
入されて高段側圧縮機構６で圧縮され、高段吐出管１０
より吐出し、切換弁ｂ１８を通って低段側の吐出ガスと
合流し、油分離器１９に流入する。ここで油を分離し、
冷媒ガスは凝縮器２１、絞り装置２２、蒸発器２３の順
に流れてサイクルを構成し、再び低圧ガス管１３に戻
る。一方、分離された油は配管２０を通って低圧ガス管
１３に戻るため、密閉シェル２内の油面は確保され、安
全性の高い圧縮機構成となる。
た吸入ガスが切換弁ａ１４を通って高段吸入管９より吸
入されて高段側圧縮機構６で圧縮され、高段吐出管１０
より吐出し、切換弁ｂ１８を通って低段側の吐出ガスと
合流し、油分離器１９に流入する。ここで油を分離し、
冷媒ガスは凝縮器２１、絞り装置２２、蒸発器２３の順
に流れてサイクルを構成し、再び低圧ガス管１３に戻
る。一方、分離された油は配管２０を通って低圧ガス管
１３に戻るため、密閉シェル２内の油面は確保され、安
全性の高い圧縮機構成となる。
【００２５】このように、比較的、低圧縮比で能力を多
く必要とする場合は、低段側と高段側を並列で一段圧縮
運転することにより、能力が十分確保され、立上りなど
が向上するものである。また、たとえばインバータを用
いてモータの回転数を増加させることにより、さらに能
力向上できる。また、この場合には密閉シェル２内に吐
出される低段側の吐出ガスで低段側モータ３、高段側モ
ータ４の両方を冷却する場合を示したが、切換弁ｂ１８
を９０゜左に回転して、高段吐出ガスを配管Ｂ１２を通
して密閉シェル２内へ流すことにより、高段側モータ４
を低段、高段の両方の吐出ガスで冷却することもでき
る。
く必要とする場合は、低段側と高段側を並列で一段圧縮
運転することにより、能力が十分確保され、立上りなど
が向上するものである。また、たとえばインバータを用
いてモータの回転数を増加させることにより、さらに能
力向上できる。また、この場合には密閉シェル２内に吐
出される低段側の吐出ガスで低段側モータ３、高段側モ
ータ４の両方を冷却する場合を示したが、切換弁ｂ１８
を９０゜左に回転して、高段吐出ガスを配管Ｂ１２を通
して密閉シェル２内へ流すことにより、高段側モータ４
を低段、高段の両方の吐出ガスで冷却することもでき
る。
【００２６】次に、たとえば負荷が小さく、能力をあま
り必要としない場合には、図４に示したような回路で切
換弁を図のように操作することにより低段単独運転がで
き、また、図５に示したような回路で切換弁を図のよう
に操作することにより高段単独運転が出きる。
り必要としない場合には、図４に示したような回路で切
換弁を図のように操作することにより低段単独運転がで
き、また、図５に示したような回路で切換弁を図のよう
に操作することにより高段単独運転が出きる。
【００２７】図４の低段単独運転から説明すると、低圧
ガス管１３の吸入ガスは低段吸入管７→低段側圧縮機構
５→低段吐出管８の順に流れて密閉シェル２内に吐出さ
れ、低段側モータ３を冷却して後、配管Ａ１１より吐出
され、逆止弁１６を通って高圧ガス管１７に流れ、油分
離器１９に流入する。ここで油を分離し、冷媒ガスは凝
縮器２１、絞り装置２２、蒸発器２３の順に流れてサイ
クルを構成し、再び低圧ガス管１３に戻る。一方、分離
された油は配管２０を通って低圧ガス管１３に戻る。こ
の場合、高段側は運転しておらず、また高段吸入管９は
低圧になっているので、冷媒の溜まりなどは起こらな
い。
ガス管１３の吸入ガスは低段吸入管７→低段側圧縮機構
５→低段吐出管８の順に流れて密閉シェル２内に吐出さ
れ、低段側モータ３を冷却して後、配管Ａ１１より吐出
され、逆止弁１６を通って高圧ガス管１７に流れ、油分
離器１９に流入する。ここで油を分離し、冷媒ガスは凝
縮器２１、絞り装置２２、蒸発器２３の順に流れてサイ
クルを構成し、再び低圧ガス管１３に戻る。一方、分離
された油は配管２０を通って低圧ガス管１３に戻る。こ
の場合、高段側は運転しておらず、また高段吸入管９は
低圧になっているので、冷媒の溜まりなどは起こらな
い。
【００２８】次に、図５の高段単独運転を説明すると、
低圧ガス管１３の吸入ガスは切換弁ａ１４→高段吸入管
９→高段側圧縮機構６→高段吐出管１０の順に流れ、さ
らに切換弁ｂ１８→配管Ｂ１２を通って密閉シェル２内
に流れ込む。ここで高段側モータ４を冷却して後、配管
Ａ１１より吐出し、逆止弁１６を通って高圧ガス管１７
→油分離器１９に流入する。ここで油を分離し、冷媒ガ
スは凝縮器２１、絞り装置２２、蒸発器２３の順に流れ
てサイクルを構成し、再び低圧ガス管１３に戻る。一
方、分離された油は配管２０を通って低圧ガス管１３に
戻る。この場合、低段側は運転しておらず、また低段吸
入管７は低圧になっているので、冷媒の溜まりなどは起
こらない。また、低段、高段いずれの単独運転時の場合
にも油は分離されて低圧ガス管１３に戻るため、密閉シ
ェル２内の油面は確保される。
低圧ガス管１３の吸入ガスは切換弁ａ１４→高段吸入管
９→高段側圧縮機構６→高段吐出管１０の順に流れ、さ
らに切換弁ｂ１８→配管Ｂ１２を通って密閉シェル２内
に流れ込む。ここで高段側モータ４を冷却して後、配管
Ａ１１より吐出し、逆止弁１６を通って高圧ガス管１７
→油分離器１９に流入する。ここで油を分離し、冷媒ガ
スは凝縮器２１、絞り装置２２、蒸発器２３の順に流れ
てサイクルを構成し、再び低圧ガス管１３に戻る。一
方、分離された油は配管２０を通って低圧ガス管１３に
戻る。この場合、低段側は運転しておらず、また低段吸
入管７は低圧になっているので、冷媒の溜まりなどは起
こらない。また、低段、高段いずれの単独運転時の場合
にも油は分離されて低圧ガス管１３に戻るため、密閉シ
ェル２内の油面は確保される。
【００２９】このように、能力を多く必要としない場合
には、低段側と高段側を切り換えて単独で運転すること
により、小能力でも各圧縮機構の能力に見合った効率の
高い運転が出きるものであり、さらにインバータと組み
合わせて能力の調整が良好になることは明白であり、ま
た、たとえば高段側のみの運転に、さらに低段を並列で
運転することも可能であることは言うまでもない。
には、低段側と高段側を切り換えて単独で運転すること
により、小能力でも各圧縮機構の能力に見合った効率の
高い運転が出きるものであり、さらにインバータと組み
合わせて能力の調整が良好になることは明白であり、ま
た、たとえば高段側のみの運転に、さらに低段を並列で
運転することも可能であることは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の密閉型ロータリー圧縮機は、密閉シェル内に低段側圧
縮機構と高段側圧縮機構と、それぞれを駆動する低段側
モータと高段側モータとを設け、少なくとも前記高段側
圧縮機構は前記低段側モータに対して前記低段側圧縮機
構と反対側の位置に設け、低段吸入管、高段吸入管、高
段吐出管をそれぞれ前記密閉シェル外に開口し、低段吐
出管を前記密閉シェル内に開口し、また、配管Ａを前記
低段側モータに対し前記低段側圧縮機構と反対側の位置
に設けて前記密閉シェル内と前記密閉シェル外とを連通
したので、簡単な操作で低能力時に有利な低段圧縮機単
独運転、高段圧縮機単独運転と、高能力時に有利な並列
運転、さらに高圧縮比運転時に有利な二段圧縮運転を行
うことができ、能力可変幅の広い、高圧縮比まで対応で
きる圧縮機構成を実現することができる。
の密閉型ロータリー圧縮機は、密閉シェル内に低段側圧
縮機構と高段側圧縮機構と、それぞれを駆動する低段側
モータと高段側モータとを設け、少なくとも前記高段側
圧縮機構は前記低段側モータに対して前記低段側圧縮機
構と反対側の位置に設け、低段吸入管、高段吸入管、高
段吐出管をそれぞれ前記密閉シェル外に開口し、低段吐
出管を前記密閉シェル内に開口し、また、配管Ａを前記
低段側モータに対し前記低段側圧縮機構と反対側の位置
に設けて前記密閉シェル内と前記密閉シェル外とを連通
したので、簡単な操作で低能力時に有利な低段圧縮機単
独運転、高段圧縮機単独運転と、高能力時に有利な並列
運転、さらに高圧縮比運転時に有利な二段圧縮運転を行
うことができ、能力可変幅の広い、高圧縮比まで対応で
きる圧縮機構成を実現することができる。
【００３１】また、高圧縮比運転時には中間圧の低段吐
出ガスを密閉シェル内に吐出出来るので高段側のモータ
冷却が十分に行われ、安全な運転ができる。
出ガスを密閉シェル内に吐出出来るので高段側のモータ
冷却が十分に行われ、安全な運転ができる。
【００３２】また密閉シェルを一つにしたので、油面は
片寄ることなく、いずれの圧縮機構にも過不足なく油供
給でき、さらに、いずれの運転時にも吐出ガスは高圧ガ
ス管に設けた一つの油分離器を通過させて、そこで分離
した油を吸入ガス管へ戻すようにしているので、簡単な
構成で密閉シェル内の油面が安定し、安全な運転ができ
るなど、実用上多大な効果を発揮するものである。
片寄ることなく、いずれの圧縮機構にも過不足なく油供
給でき、さらに、いずれの運転時にも吐出ガスは高圧ガ
ス管に設けた一つの油分離器を通過させて、そこで分離
した油を吸入ガス管へ戻すようにしているので、簡単な
構成で密閉シェル内の油面が安定し、安全な運転ができ
るなど、実用上多大な効果を発揮するものである。
【図１】本発明の一実施例の密閉型ロータリー圧縮機と
それを用いた冷凍サイクルの構成図である。
それを用いた冷凍サイクルの構成図である。
【図２】本発明の一実施例の密閉型ロータリー圧縮機と
それを用いた二段圧縮運転の冷媒および油の流れ図であ
る。
それを用いた二段圧縮運転の冷媒および油の流れ図であ
る。
【図３】本発明の一実施例の密閉型ロータリー圧縮機と
それを用いた並列運転の冷媒および油の流れ図である。
それを用いた並列運転の冷媒および油の流れ図である。
【図４】本発明の一実施例の密閉型ロータリー圧縮機と
それを用いた低段単独運転の冷媒および油の流れ図であ
る。
それを用いた低段単独運転の冷媒および油の流れ図であ
る。
【図５】本発明の一実施例の密閉型ロータリー圧縮機と
それを用いた高段単独運転の冷媒および油の流れ図であ
る。
それを用いた高段単独運転の冷媒および油の流れ図であ
る。
１ 密閉型ロータリー圧縮機 ２ 密閉シェル ３ 低段側モータ ４ 高段側モータ ５ 低段側圧縮機構 ６ 高段側圧縮機構 ７ 低段吸入管 ８ 低段吐出管 ９ 高段吸入管 １０ 高段吐出管 １１ 配管Ａ １２ 配管Ｂ １３ 低圧ガス管 １４ 切換弁ａ １５ 中間冷却器 １６ 逆止弁 １７ 高圧ガス管 １８ 切換弁ｂ １９ 油分離器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戎 晃司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 吉田 雄二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】圧縮機の密閉シェル内に低段側圧縮機構と
高段側圧縮機構と、それぞれを駆動する低段側モータと
高段側モータとが設けられ、少なくとも前記高段側圧縮
機構は前記低段側モータに対して前記低段側圧縮機構と
反対側の位置に設けられ、前記低段側圧縮機構の低段吸
入管、前記高段側圧縮機構の高段吸入管、及び高段吐出
管がそれぞれ前記密閉シェル外に開口され、前記低段側
圧縮機構の低段吐出管が前記密閉シェル内に開口され、
また、配管Ａが、前記低段側モータに対し前記低段側圧
縮機構と反対側の位置に設けられて、前記密閉シェル内
と前記密閉シェル外とが連通していることを特徴とする
密閉型ロータリー圧縮機。 - 【請求項２】低段吸入管が低圧ガス管に接続され、前記
低圧ガス管は分岐して切換弁ａを介して前記高段吸入管
に接続され、また、前記配管Ａは分岐し、一方は高圧ガ
ス管に接続され、もう一方は前記切換弁ａに接続され、
前記高段吸入管が前記低圧ガス管と前記配管Ａとに切り
換えて接続できるようになっており、さらに前記高段側
モータに対し前記配管Ａと反対側の位置の前記密閉シェ
ルに配管Ｂが設けられ、前記高段吐出管とその配管Ｂと
が切換弁ｂを介して接続され、前記高段吐出管が前記配
管Ｂと前記高圧ガス管とに切り換えて接続できるように
なっていることを特徴とする請求項１記載の密閉型ロー
タリー圧縮機。 - 【請求項３】配管Ａと前記高圧ガス配管との接続途中に
逆止弁が設けられたことを特徴とする請求項２記載の密
閉型ロータリー圧縮機。 - 【請求項４】高圧ガス管に油分離器が設けられ、前記低
圧ガス管に油を戻す回路が設けられたことを特徴とする
請求項２記載の密閉型ロータリー圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202885A JPH0544678A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 密閉型ロータリー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202885A JPH0544678A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 密閉型ロータリー圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544678A true JPH0544678A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16464816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3202885A Pending JPH0544678A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 密閉型ロータリー圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544678A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012056623A1 (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | 株式会社デンソー | 二段昇圧式冷凍サイクル装置 |
| JP2017166401A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 株式会社日立産機システム | 多段圧縮機 |
| WO2020065505A1 (en) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Oil-injected multistage compressor device and method for controlling such a compressor device |
| CN114738277A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-12 | 重庆超力高科技股份有限公司 | 双级涡旋组件和双级涡旋压缩机 |
| US11519412B2 (en) | 2018-09-25 | 2022-12-06 | Atlas Copco Airpower. Naamloze Vennootschap | Oil-injected multistage compressor device and method for controlling a compressor device |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP3202885A patent/JPH0544678A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012056623A1 (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | 株式会社デンソー | 二段昇圧式冷凍サイクル装置 |
| JP2012097936A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Denso Corp | 二段昇圧式冷凍サイクル |
| CN103180677A (zh) * | 2010-10-29 | 2013-06-26 | 株式会社电装 | 两级压缩制冷循环装置 |
| US9389005B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-07-12 | Denso Corporation | Two-stage compression refrigeration cycle device |
| JP2017166401A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 株式会社日立産機システム | 多段圧縮機 |
| WO2020065505A1 (en) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Oil-injected multistage compressor device and method for controlling such a compressor device |
| BE1026652B1 (nl) * | 2018-09-25 | 2020-04-28 | Atlas Copco Airpower Nv | Oliegeïnjecteerde meertraps compressorinrichting en werkwijze om een dergelijke compressorinrichting aan te sturen |
| US11371507B2 (en) | 2018-09-25 | 2022-06-28 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Oil-injected multistage compressor device and method for controlling such a compressor device |
| US11519412B2 (en) | 2018-09-25 | 2022-12-06 | Atlas Copco Airpower. Naamloze Vennootschap | Oil-injected multistage compressor device and method for controlling a compressor device |
| CN114738277A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-12 | 重庆超力高科技股份有限公司 | 双级涡旋组件和双级涡旋压缩机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960002562B1 (ko) | 동시에 구동되는 2개의 압축기구부를 갖는 압축기를 구비한 냉동사이클장치 | |
| US7914267B2 (en) | Multistage compressor for a CO2 cycle that includes a rotary compressing mechanism and a scroll compressing mechanism | |
| JP4859694B2 (ja) | 多段圧縮機 | |
| CN102597524B (zh) | 热泵装置、双级压缩机及热泵装置的运转方法 | |
| JP3619657B2 (ja) | 多段圧縮冷凍装置 | |
| JP2701658B2 (ja) | 空気調和装置 | |
| JP2009127902A (ja) | 冷凍装置及び圧縮機 | |
| JP4348788B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH02230995A (ja) | ヒートポンプ用圧縮機及びその運転方法 | |
| CN107191372B (zh) | 旋转式压缩机和具有其的制冷装置 | |
| JP2001235245A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2003065615A (ja) | 冷凍機 | |
| JPH0544678A (ja) | 密閉型ロータリー圧縮機 | |
| JP2003021089A (ja) | ２段圧縮冷凍機およびその運転方法 | |
| JP2004278824A (ja) | 冷凍サイクル装置及び空気調和機 | |
| JP2006207559A (ja) | 冷凍サイクル装置およびロータリ式圧縮機 | |
| JPH03267592A (ja) | 密閉型ロータリー圧縮機 | |
| JP2513700B2 (ja) | 空気調和装置 | |
| JP4307878B2 (ja) | 冷媒サイクル装置 | |
| JPH03260391A (ja) | 密閉型ロータリー圧縮機 | |
| JPH11324951A (ja) | 空気調和機 | |
| JP2646894B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JPH04313647A (ja) | ヒートポンプ式空気調和機 | |
| JPH06137615A (ja) | 蓄冷装置 | |
| JPS6137830Y2 (ja) |