JPH054467B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、短く緻密な立毛を有する高級ヌバツ
ク調表面外観と、柔軟な風合、優れた耐皺性及び
耐摩耗性を有し、衣料用途に適したヌバツク調人
工皮革の製造方法に関するものである。

従来技術 従来、極細繊維の交絡不織布にゴム状弾性重合
体を介在せしめ、その表面を起毛して得られた人
工皮革がいくつか開発され好評を博している。近
年、人工皮革にも品種の多様化が求められ、毛足
の長いスウエード調のものに対し、毛足が短く緻
密な立毛を有し、より高級感のあるヌバツク調の
人工皮革が強く望まれている。

本発明者らは、先に特開昭53−31866、同53−
65471に、メルトブロー法で得られた極細繊維を
用いたヌバツク調の人工皮革を提案した。これら
は良好な品質や特長を有するものであるが、風合
をより柔軟にするため、例えば繊維間隙に介在さ
せるゴム状弾性重合体の充填量を減少させると、
表面立毛の毛足が長目となり荒れた表面になるこ
と、耐皺性が低下すること、および表面の摩耗強
度が低下するなどの問題が発生することが見出さ
れた。

一方、特公昭48−32302には、高分子配列体を
主体とした不織布に、シートの厚み方向に密度分
布を生じるように不織布の片面から高分子物質を
含浸するか、不織布の両面から高分子物質を含浸
した後得られた、シートの中央部をスライスし、
そして表面を起毛する立毛シートの製造方法が開
示されている。

しかしながら、この方法は主に含浸させる高分
子物質の高粘度溶液を用いたり、高分子物質の溶
液をシートの片面のみから含浸させる必要がある
ため、高分子物質のシートの厚み方向の浸透深さ
をコントロールすることが難しく、品質のバラツ
キを生じ易いことや、場合によつては含浸斑を起
すなどの問題がある。そしてこの方法を極細繊維
シートに適用すると、メルトブロー法で得た極細
繊維の三次元交絡体は嵩密度が高いため、上記の
問題が尚一層顕著に現われてくる。更に上記方法
は、スライス工程を要するために生産性、コスト
面での問題もある。しかも、高分子配列体繊維を
用いているため、海成分を抽出して極細繊維化す
る必要があり、高密度の不織布とはならずこのた
め立毛密度におのずと限界があり、ヌバツク調表
面は得られない。

発明の目的 本発明の目的は前記した問題を全て解決し、高
級感のある超ヌバツク調の表面効果（毛足は短い
が緻密な立毛のため優美なチヨークマーク性を有
する）を達成し、しかも柔軟性、耐皺性、耐摩耗
性に優れ、衣料用途に適した新規起毛人工皮革を
提供することにある。

発明の構成 本発明のヌバツク調人工皮革製造方法は、メル
トブロー法で得られた平均繊維径0.1〜6.0μmの極
細繊維が相互に三次元的に絡み合つている不織布
層を少なくとも１表面Ａにもつ繊維シートに、糊
剤溶液を含浸乾燥し、次いで前記シートの組織間
隙にゴム状弾性重合体を含浸させ、しかる後に前
記シート表面を起毛して前記極細繊維の立毛層を
形成する方法において、前記糊剤溶液含浸シート
の乾燥工程における乾燥条件を、前記シートの前
記表面Ａ側における乾燥速度よりも裏面Ｂ側にお
ける乾燥速度の方が大となるようにコントロール
することにより、前記糊剤を前記裏面Ｂ側にマイ
グレーシヨンさせることを特徴とするものであ
る。

発明の具体的説明および効果 メルトブロー法は、Industrial and
Engineering Chemistry48(8)、1956、特開昭50−
46972、特願昭53−34218などに開示されており、
溶融ポリマーを紡口から吐出させ、この溶融ポリ
マーを高温高速のガス流でけん引細化して極細繊
維をウエブ状に直接得るプロセスのことである。
メルトブロー法に使用されるポリマーとしては、
熱可塑性のあるものであればいかなるものも適用
出来るが、その例としてポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアクリロニトリル、ポリオレフインなど
が挙げられる。高い熱収縮性を有する繊維を得る
には、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタ
レートが好ましい。メルトブロー法において、溶
融ポリマーの吐出量、ガス温度、ガス流速などを
変化させることにより本発明の0.1〜6.0μmの平均
繊維径をもつた極細繊維ウエブを得ることが出来
る。また、メルトブロー法により製造された繊維
の直径は極めて小さいため、繊維長を測定するこ
とは困難であるが、繊維の平均長は３cm以上、通
常10〜30cmのものである。

メルトブロー法で得られる極細繊維ウエブは、
極細繊維が実質的に集束していないランダムウエ
ブである。ブロー条件によつては、小さなロープ
状繊維（極細繊維が集束したもの）が発生するこ
とがあるが、このロープ状繊維の発生量は極めて
少ない。本発明は極細繊維が実質的に集束してい
ないランダム構造であるため、従来の高分子配列
体を主体とした不織布（極細繊維束を主体とした
もの）に比べ、繊維密度の高い不織布が得られ
る。このため、不織布表面を起毛した場合、従来
の繊維束状の荒目の立毛（スウエード調のもの）
に対し、本発明は実質的に集束していない極細単
繊維状の立毛が高密度に発生するため、立毛長を
0.5mm以下と極めて短くしても優美な表面効果
（チヨークマーク性）が得られる。ここにヌバツ
ク調表面が得られる第１のポイントがある。

また、メルトブロー極細繊維は、ほぼ正規分布
に近い繊維径分布を有している。このような繊維
径分布を有する繊維の混在により尚一層得られる
立毛層の毛羽密度が高まり、好ましい表面効果を
強めていると考えられる。

メルトブロー法により得られたウエブは一般に
高い熱収縮性を有している。特にメルトブローポ
リエチレンテレフタレート繊維ウエブの場合の沸
水面積収縮率は20〜80％であり、この収縮により
立毛層の立毛密度を更に高めることが可能であ
り、このことはヌバツク調表面を得る上で好まし
い。

本発明の人工皮革において、極細繊維の平均繊
維径は0.1〜6.0μmであることが必要である。平均
繊維径が6.0μmを超えると得られる人工皮革は、
長目の立毛を有するスウエード調のものには使用
可能であるが、特に立毛長を0.5mm以下にした場
合、立毛層のチヨークマーク性が著しく劣り、ま
た、表面感触が荒くなり、本発明でいうヌバツク
調の表面は得られない。一方、平均繊維径が
0.1μm以下であると、得られる立毛の強度が劣
り、また染色性が著しく不良となり実用上不適で
ある。即ち、0.1〜6.0μmの平均繊維径においては
じめて、0.5mm以下の短い立毛長にしても優美な
表面効果（チヨークマーク性）や表面感触が達成
され、高級ヌバツク皮表面が達成されるのであ
り、この点に本発明の第２のポイントがある。

平均繊維径の測定は下記の方法によつて行う。
不織布のウエブ又は人工皮革のサンプルの任意の
10箇所を、電子顕微鏡（日本電子製、JSM−
T300）を用いて、倍率1000倍（平均繊維径が1μ
未満の場合は2000倍）で10枚の写真撮影を行う。
１枚の写真につき任意の20本の繊維の直径を測定
し、これを10枚の写真について行う。合計200本
の繊維径測定値を求め平均値を計算し平均繊維径
とする。

メルトブロー法で得られた極細繊維を移動する
ネツトコンベア上に集積して形成されたウエブで
は、繊維の二次元的な絡みは認められるが、しか
し、ウエブの厚み方向の繊維交絡の程度が低く、
いわゆる三次的交絡はしていない。メルトブロー
ウエブの繊維交絡程度を高め、極細繊維相互の三
次的交絡を行うことにより、極細繊維不織布の強
力が高まり、不織布がより柔軟化し、更に表面を
起毛した場合に立毛密度が高まる。

極細繊維を相互に三次元的に絡ませるには、高
速液体流をメルトブローウエブ表面に噴き当てる
方法や、ニードルパンチ法などがある。高速液体
流を形成するには、0.1〜0.3mmφのオリフイスか
ら５〜100Kg/cm²、好ましくは10〜60Kg/cm²の圧力
で水を噴射して水の柱状流を形成する。この液体
流処理はウエブ表面に均一に隈なく噴き当てるの
が表面の平滑性を高めるために好ましい。この液
体流処理時、噴き当て面の反対面に液体を排水す
る目的で、−50〜−250mmHgの減圧度で吸引処理
を施すと、より効率的に繊維の交絡が進み、更に
は表面に液体流路跡がほとんど残らないので好ま
しい。直進流処理後に散水流処理を行うと、直進
流の流路跡を散水流で消去して表面平滑性を高め
ることができるので尚一層好ましい。散水流は、
散水型ノズルを用いること、または、直進流を一
たん金網などに噴き当てることにより液体流を散
水化するなどの方法が用いられる。

ニードルパンチ法として、極細繊維ウエブを、
通常のバーブを有するニードルのみで処理するこ
とは、得られるウエブに針穴があきしかも繊維の
交絡が効率的に行なわれないため好ましくない。
このため細いニードルを用いるか、バーブの無い
ニードルを用いることが好ましい。しかしなが
ら、ニードルのみで繊維交絡を充分行おうとする
とどうしても得られるウエブに針穴が残り、繊維
の切断も著しく、得られるウエブ強度が低下して
しまう欠点がある。この点から、前述の高速液体
流処理による繊維交絡が好ましい。また、初めに
ニードルパンチを予備繊維交絡工程として行い、
次いで本格的繊維交絡を高速液体流で行うという
二段階処理を行うと、高速液体流処理の交絡効率
が高まり、得られるウエブに針穴も残らず平滑な
表面が得られるのでより好ましい。

本発明で用いられるウエブは、メルトブロー法
で得られた極細繊維が少なくとも１表面を覆つて
いる繊維シートであればいかなるものでもよい。
即ち、メルトブロー極細繊維のみの三次元交絡
体、または、この内層または裏面に織物、編物、
他の不織布などが繊維相互の絡み合いで一体化し
た繊維シートなどがあげられる。もちろん、メル
トブロー極細繊維交絡体と編織布および他の不織
布が組み合さつて構成された交絡繊維シートであ
つてもよい。特に、編織布を内層または裏面層に
用いたものは、引張強度、引裂強度、縫目強度な
どの衣料特性が著しく高まるので好ましい。この
様な積層状交絡構造繊維シートは、メルトブロー
ウエブと編織布、他の不織布などを積層し、次い
で交絡処理を行うことにより容易に得ることが出
来る。

本発明の交絡した繊維シートは、少なくとも１
表面がメルトブロー極細繊維が相互に三次元的に
絡み合つている不織布層を有している。この不織
布層においては、単繊維状に互に分離した極細繊
維が互に絡み合つた構造を有しており、高分子相
互配列体からなる繊維から得られる様な繊維束の
交絡構造体ではない。この様な不織布構造のた
め、不織布層の繊維密度が高まり、表面を起毛し
た場合に立毛密度が顕著に高まる。これにより従
来にない優れた表面効果が達成される。

この繊維シートに糊剤溶液を含浸させる。含浸
する糊剤としては、ポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルロース（Na塩）、澱粉、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸（アンモニウム
塩）などの水溶液が用いられ、マイグレーシヨン
（乾燥時に糊剤の移動がシートの厚み方向で起つ
て片寄つた分布を起す現象）を安定にコントロー
ルし易い点でポリビニルアルコールが好ましい。

乾燥はシート表面に熱風を吹きつけるタイプの
熱風乾燥機が好適に用いられる。このタイプの乾
燥機は、スリツト状ノズルから熱風を吹き出し、
これを被乾燥物（繊維シート）の表裏両面に噴き
当て、この熱風を乾燥ボツクス内を循環し、一部
熱風をボツクス外に排出することによつて、ボツ
クス内の温度や湿度をコントロールするものであ
る。一般に繊維シートに糊剤水溶液を含浸させ、
熱風乾燥機で乾燥すると糊剤のマイグレーシヨン
が自然に起る。このマイグレーシヨン状態は、シ
ートの厚み方向にみて表面層と裏面層に糊剤が多
く（裏面層と表面層の糊剤分布量はほぼ同量）分
布し、中間層は極めて少量の糊剤が分布している
にすぎない。糊剤の分布状態はシートの断面を顕
微鏡で観察することによつて判る。この様に糊剤
が両表面にマイグレーシヨンした繊維シートに、
ポリウレタンのようなゴム状弾性重合体を溶液に
して含浸し凝固すると、ゴム状弾性重合体は糊剤
分布の少ないシートの中間層に多く分布し、糊剤
分布の多いシートの表面、裏面には少量しか分布
しないという状態となる。このシートから糊剤を
抽出除去し、その表面を起毛して得た人工皮革
は、ゴム状弾性重合体による繊維の固定力が小さ
いため表面状態が荒くこのためスウエード調皮革
に近いものとなり、しかも表面の立毛層の摩耗強
度が低い。この表裏面部分に糊剤がマイグレーシ
ヨンしたシートにゴム状弾性体を多量に含浸させ
ると、表面状態が向上しヌバツク調皮革に近づ
き、表面摩耗強度も若干向上するものの、それら
のレベルは未だ不充分なものであり、しかも多量
のゴム状弾性体を用いることによつて生ずる致命
的な問題としては風合が著しく硬くなることがあ
る。

本発明方法では、糊剤が裏面側に多く表面側に
少なく分布する様に乾燥させる。糊剤の分布比と
しては裏面側が表面側より重量比で1.2以上、好
ましくは1.5以上となる様にするのが好ましい。
糊剤の分布比は、糊剤が付着したシートを中央で
スライスして厚み方向に２等分し、それぞれのシ
ートから糊剤を抽出して重量を測定することによ
り求められる。裏面側にマイグレーシヨンを起さ
せる乾燥方法としては、裏面側の乾燥速度を表面
側のそれよりも大とすることにより達成される。
熱風乾燥機を用いた場合は、裏面側の風量または
温度または湿度を表面側のそれより大とする。裏
面側の風量を表面側のそれよりも大とする方法と
しては、裏面側の吹出ノズルからの熱風の吹出速
度を表面側より大とする方法、裏面側の吹出ノズ
ルの開口面積を表面側より大とする方法、または
多数ある吹出ノズルのうち裏面側の吹出ノズルの
数を表面側の数より大とする方法がある。勿論、
表面側には熱風送風を全くせずに裏面側のみに送
風する方法も可能であり、この場合が最も糊剤の
裏面マイグレーシヨンが顕著となる。裏面側と表
面側の熱風量（シート面１m²あたりの熱風の質量
速度）比は1.5以上、好適には2.0以上、更に好適
には3.0以上とすることが好ましい。裏面側の温
度を表面側のそれよりも大とする方法としては、
吹出ノズルから裏面側への熱風の温度を表面側よ
り高くするのがよい。裏面側への熱風の温度は表
面側へのそれよりも、少なくとも10℃以上、好適
には30℃以上、更に好適には50℃以上高くする。
裏面側の湿度を表面側のそれよりも高くする方法
としては、前記した熱風の風量、温度以外の要因
として、裏面側の熱風の乾燥ボツクス外への排気
量を表面側より大とすることで達成される。これ
らの裏面マイグレーシヨン法のうち、熱風の風量
による方法が糊剤マイグレーシヨン状態、乾燥効
率及び生産安定性（再現性、コスト）の面から最
も好ましい。

繊維シートに糊剤を付着乾燥した後、ポリウレ
タンなどのゴム状弾性体をこの繊維シートに含浸
させ、次に糊剤の溶媒（一般には水）で糊剤の大
部分を抽出除去する。その後、サンドペーパーな
どでシート表面を起毛する。この起毛前、または
起毛後に、必要により、繊維シートに染色、仕上
工程を施す。

この様にして得られた本発明の人工皮革におい
ては、ゴム状弾性重合体が糊剤分布量の少ない表
面側に多く分布し、糊剤分布量のより多い裏面側
にはゴム状弾性重合体がより少なく分布する。こ
のため、表面側はゴム状弾性重合体のバインダー
効果により、極めて緻密な立毛が形成され、その
表面タツチもしつとりしたものとなり、まさに高
級天然ヌバツク皮に酷似した風合のものが得られ
る。しかも表面の耐摩耗性も著しく向上したもの
となる。この点に本発明の第３のポイントがあ
る。ゴム状弾性重合体の分布量（重量）比は、表
面側が裏面側に対し1.2以上、好適には1.5以上で
あるのが好ましい。この比は、糊剤抽出除去後の
シートを中央でスライスして２枚のシートとし、
それぞれのシートからゴム状弾性重合体をその溶
媒で抽出することにより求めることが出来る。

また、本発明の方法によつて得られる起毛前ま
たは起毛後のシートは、表面が緻密かつ平滑であ
るため、その表面にゴム状弾性重合体をコーテイ
ングすることにより銀面調の人工皮革も得ること
ができる。

本発明の第１の特徴は、立毛密度が高く、立毛
長を0.5mm以下と極めて短くしても優美なチヨー
クマーク性が発現し、表面感触も天然ヌバツク皮
に酷似した表面性と、コート、ブレザー等の紳士
衣料分野でも充分通用する高い表面摩耗強度を有
する人工皮革を提供することができる点にある。
この特徴は、特定繊維径のメルトブロー極細繊維
を用いたことと、表面の糊剤付着分布状態を、乾
燥マイグレーシヨン法によりコントロールするこ
とにより、ゴム状弾性重合体の分布のコントロー
ルし、表面側におけるバインダー効果を高め、繊
維の把持が強化した結果によるものである。

本発明の第２の特徴は、柔軟でありしかも耐皺
性も良好な衣料特性に優れた人工皮革を提供する
ことのできる点にある。

本発明の人工皮革において、表面層にはゴム状
弾性重合体の分布量が多く、裏面側に少ないとい
うゴム状弾性体のシート内分布をコントロールす
ることにより得られる人工皮革の表面効果を高め
ることができ、このため、ゴム状弾性重合体のト
ータルの充填量を少なくすることが可能となつ
た。この結果得られる人工皮革のよりドレープな
風合が表面性を損うことなく得られた。しかも驚
ろくべきことに、ゴム状弾性重合体の充填量を減
少させても耐皺性の低下が少ないという特徴もあ
る。

本発明の第３の特徴は、ゴム状弾性重合体の表
裏分布量差を有しているため、表面はヌバツク調
表面であり、裏面はスウエード調表面であるとい
うような表裏面の異なる新規な人工皮革を提供で
きることにある。

本発明の第４の特徴は、ゴム状弾性重合体の表
裏分布量差を糊剤の乾燥マイグレーシヨンを積極
的に活用した点にある。このため従来のゴム状弾
性重合体の溶液の粘度法や片面含浸法などにくら
べ、ゴム状弾性重合体の含浸斑がなく、その分布
コントロールを極めて容易に行うことができ、品
質の安定性（再現性）に優れ、しかも生産性の面
でも有利な人工皮革の製造方法を提供することが
できる。

以下に実施例をあげ本発明を更に具体的に説明
する。

実施例 １ ポリエチレンテレフタレートチツプを抽出機に
装入し、溶融後、１mmピツチで1500個一列に並ん
だ0.3mmφのオリフイスから0.15ｇ／分／オリフ
イスの吐出量で、高速スチーム流中に吐出した。
前記スチームは温度360℃、圧力3.0Kg/cm²Gで、
ポリマー吐出オリフイス近傍に開口したスリツト
より噴射させた。生成した繊維群をオリフイス下
60cmに位置した移動する捕集面上に連続的に集積
し、目付180ｇ/m²のランダムウエブとして巻取つ
た。

得られた極細繊維ウエブは、平均繊維径1.5μm
の極細繊維から形成され、ロープ状繊維が極めて
少ないものであつた。

上記のウエブをバーブのないニードルを用いて
ニードルパンチ（90パンチ／cm²）し、次いでこれ
を金網上に載せ、0.2mmφのオリフイスから30Kg/
cm²Ｇの圧力で噴出させた高速水流をウエブ全面に
隈なく噴射させ同時にウエブの下面に−150mmHg
の吸引を施して極細繊維を互に交絡させた。次い
でこれに散水流を噴き当てて、高速流の跡を消
し、表面平滑な不織布を得た。

この不織布を４％のポリビニルアルコール
（PVA）水溶液中に浸漬し、ついで下記方法によ
り乾燥した。

この乾燥には、ピンテンター型の熱風乾燥機を
用い、100℃の熱風をシートの片面裏面側のみと
に吹き当てた。不織布に対するPVAのトータル
付着量は15％重量％であり、PVAの裏面側／表
面側分布量比は、５：１であつた。次いでこの不
織布をポリウレタンのDMF溶液中に浸漬し、こ
れを水溶液中で湿式凝固後、温水でPVAを抽出
除去した。この時、不織布は面積で30％収縮し
た。また、ポリウレタンの付着量は繊維重量に対
し60％であつた。得られたシートの表面と裏面と
を250メツシユのサンドペーパーでバフイングし、
染色、ブラシ仕上を行つた。得られた起毛人工皮
革の表面を顕微鏡で観察したところ、平均繊維径
1.5μm、平均立毛長0.2mmからなる極細毛羽が高密
度に発生していた。この表面は、短い毛羽にもか
かわらず優美なチヨークマーク性を示し、しかも
しつとりとした表面タツチを有し、それはまさに
高級天然ヌバツク皮に酷似した表面品位のもので
あつた。またこの人工皮革は、柔軟であり（カン
チレバー法による柔軟度40mm）、耐皺性も82％
（針金法）と良好であつた。更に、この人工皮革
の耐摩耗性はマーチンデール法で５万回以上の性
能を示す極めて良好なものであつた。

比較のために、熱風乾燥機の熱風送風をシート
の両面側から同風量で行つた他は全て前記と同様
にして得た起毛人工皮革は、表面層のポリウレタ
ン付着量が少なく、かつ繊維の固定が弱いため、
長目（0.8mm）の立毛で荒れた表面であつた。し
かも、マーチンデール法により測定された耐摩耗
性が２万回に過ぎず不満足なものであつた。

実施例 ２ 実施例１と同様にしてメルトブローし、目付60
ｇ／m²のランダムウエブを得た。このウエブ２枚
の間に、目付40ｇ/m²のトリコツトをはさみ込み、
３層積層シートをした。この積層シートを実施例
１記載の方法により軽くニードルパンチし、次い
で高速水流で繊維交絡させ、一体化した不織布状
物とした。

このシートに実施例１と同様の方法でポリビニ
ルアルコール水溶液を含浸乾燥した後、ポリウレ
タン含浸処理を施して起毛人工皮革を得た。この
表面は優美なヌバツク調のものであり、摩耗強
度、ドレープ性、衣料特性に優れたものであつ
た。また、裏面はセミスウエード調のものとなり
新規な高級人工皮革が得られた。

実施例 ３ 実施例１と同様にしてメルトブローし、目付80
ｇ／m²のランダムウエブを得た。別に、溶融紡糸
法で得た0.1dのポリエチレンテレフタレートの極
細フイラメントを３mmにカツトし、抄造法でシー
ト化して目付90ｇ/m²の抄造シートとした。先の
メルトブローウエブとこの抄造シートの間に目付
50ｇ/m²の比較的目の荒い織物をはさみ込み３層
積層シートとした。このシートを実施例１記載の
方法により高速水流で繊維交絡させ、一体化した
不織布状物とした。

このシートにポリビニルアルコール水溶液を付
着した後、熱風乾燥機を用い、限界水分率になる
までは裏面（抄造シート側）のみから送風し、そ
の後平衡含水率になるまでは両面から送風して乾
燥した。熱風温度は130℃であつた。PVAの裏面
側／表面側分布量比は、３：１であつた。その後
は実施例１と同様に処理して起毛人工皮革を得
た。

この人工皮革の表面には短い（0.5mm）立毛が
高密度に発生し、チヨークマーク性に優れたヌバ
ツク調のものであつた。裏面側は毛足が長く
（1.0mm）スウエード調のものとなつた。また、ド
レープ性や衣料特性に優れたものであり、表面摩
耗強度も良好なものであつた。

実施例 ４ ナイロン６をメルトブローし、平均繊維径
3μm、目付300ｇ/mm²のランダムウエブを得た。こ
れを高速水流で交絡した後、カルボキシメチルセ
ルロース（Na塩）の水溶液を付着させ、ついで
熱風乾燥機で乾燥させた。乾燥条件としては、表
面側の熱風温度を50℃、裏面側を130℃とした。
その後は実施例１と同様に処理して起毛人工皮革
を得た。この人工皮革はヌバツク調の良好な表面
であり、表面摩耗性、柔軟性ともに良好なもので
あつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ メルトブロー法で得られた平均繊維径0.1〜
   6.0μmの極細繊維が相互に三次元的に絡み合つて
   いる不織布層を少なくとも１表面Ａにもつ繊維シ
   ートに、糊剤溶液を含浸乾燥し、次いで前記シー
   トの組織間隙にゴム状弾性重合体を含浸させ、し
   かる後に前記シート表面を起毛して前記極細繊維
   の立毛層を形成する方法において、 前記糊剤溶液含浸シートの乾燥工程における乾
   燥条件を、前記シートの前記表面Ａ側における乾
   燥速度よりも裏面Ｂ側における乾燥速度の方が大
   となるようにコントロールすることにより、前記
   糊剤を前記裏面Ｂ側にマイグレーシヨンさせるこ
   とを特徴とするヌバツク調人工皮革の製造方法。