JPS627309B2 - - Google Patents
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- JPS627309B2 JPS627309B2 JP2840678A JP2840678A JPS627309B2 JP S627309 B2 JPS627309 B2 JP S627309B2 JP 2840678 A JP2840678 A JP 2840678A JP 2840678 A JP2840678 A JP 2840678A JP S627309 B2 JPS627309 B2 JP S627309B2
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
本発明は表面に極細繊維の毛羽を有するヌバツ
ク調またはスエード調の皮革状シート物及びその
製造法に関する。 表面に極細繊維の毛羽を有する皮革状シート物
は、極細繊維交絡体の空隙に弾性重合体を充填
し、表面を起毛処理することにより製造される。
特にメルトブロー法により紡糸された極細繊維を
用いると、ヌバツク調の非常にきめ細かいライテ
イング効果を示し天然皮革に酷似した皮革状シー
ト物が得られるが、この皮革状シート物は見掛密
度が大きい、しわが付き易い等の欠点も有する。
本発明者は、メルトブロー法により紡糸された極
細繊維の交絡体と他の短繊維交絡体との積層物に
弾性重合体を含浸しメルトブロー法により紡糸さ
れた極細繊維交絡体側の表面を起毛することによ
り、ヌバツク調の良好な表面を保持したまま他の
物性を適宜調整できることを見出し本発明に到達
した。 本発明の皮革状シート物は、メルトブロー法に
より紡糸された極細繊維の交絡体層(A)と他の短繊
維の交絡体層(B)とが、該二層の構成繊維相互の直
接または該二層間に存在する編織物を介しての交
絡により一体化された積層交絡体と、該積層交絡
体の空隙部に充填された弾性重合体とから成り、
Ａ層表面にメルトブロー法により紡糸された極細
繊維の毛羽を有することを特徴とする物である。 この皮革状シート物のＡ層側表面はきめ細かい
ライテイング効果を示すヌバツク調皮革様表面で
あり、Ｂ層の短繊維交絡体の選択により皮革状シ
ート物の物性を種々変化させることが可能であ
る。 メルトブロー法とは、特開昭49―48921、特開
昭50―46972等に示さされる如く、溶融状態の可
紡性重合体を高速気体流により牽引し極細繊維を
得る方法である。得られる極細繊維の直径は紡糸
条件により変化するが、本発明の皮革状シート物
には0.1〜９μの範囲が、強度・表面起毛状態等
の観点から好ましい。 Ｂ層を構成する他の短繊維交絡体は特に限定さ
れるものでなく、用いられる短繊維交絡体に応じ
た性質の皮革状シート物が得られる。特に１デニ
ール以下の極細短繊維交絡体を用いると柔難性が
優れ、この面を起毛すればスエード調の皮革状表
面となり、片面がヌバツク調他の面がスエード調
の皮革状シート物が得られる。AB両層の間に存
在する編織物は必ずしも必要ではないが、Ｂ層の
構成繊維が極細で短かい場合等は、目付量10〜
100ｇ／m2の編織物が存在する方が皮革状シート
物の強度・形態保持性等の面で好ましい。 積層構造の交絡体の空隙部には弾性重合体を充
填する。通性重合体としては、NBR，SBR，ポ
リウレタンエラストマー等が用いられるが、物性
面からポリウレタンエラストマーが最も好まし
い。弾性重合体の充填率は積層交絡体に対し10〜
200重量％が好ましい風合を与える。 本発明の皮革状シート物を製造するには、先ず
可紡性熱可塑性重合体、例えばポリプロピレン等
のポリオレフイン、ナイロン６、ナイロン66等の
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステルをメルトブロー法により紡糸、ネツト
上に集積し極細繊維ウエブ(A)を製造する。これと
は別に他の短繊維ウエブ(B)例えばカード、クロス
レイヤー、ランダムウエバー等による乾式法ウエ
ブまたはこれをニードルパンチした物、或は抄造
法によるウエブ等を用意する。用いられる繊維は
後工程を妨害しないものであれば特に限定されな
いが、繊維径は細いほど皮革状シート物は柔軟に
なり好ましい。0.5デニール以下の極細繊維の抄
造シートを用いれば高速流体処理により繊維の交
絡と各層の一体化が一挙に実施でき好都合であ
る。 用意したＡ・Ｂ二種のウエブは、間に編織物を
はさむかまたははさまずに積層し、これに高速流
体流を噴射し積層体内の繊維を交絡させる。各層
内の繊維は同一層内の繊維、他層の繊維、編織物
と交絡し、積層体は一体化する。流体流としては
種々のものが可能であるが、水流が一般的であ
る。高速水流は直径0.05〜0.5mmのオリフイスか
ら５〜100Kg／cm2の圧力で柱状に噴射する。好適
な圧力は、交絡させる積層体により異なるが、10
〜50Kg／cm2である。 得られた積層交絡体の空隙部には弾性重合体を
充填する。充填方法としては、弾性重合体の溶
液・分散液を含浸した後、弾性重合体を凝固させ
る液体と接触させ弾性重合体を凝固させるいわゆ
る湿式凝固法が、皮革状シート物の柔軟性・風合
の面から好ましく用いられる。弾性重合体液を含
浸する前に該弾性重合体とは溶解性を異にする糊
剤、例えばポリビニルアルコール等を付与してお
き、弾性重合体の凝固後に糊剤を除去する方法
も、積層交絡体の形態保持性・皮革状シート物の
柔軟性・風合の面から好ましく用いられる。 弾性重合体を充填された積層交絡体は、Ａ層側
表面をサンドペーパー、針布等により起毛処理す
ることにより、メルトブロー法により紡糸された
極細繊維の長さ１mm以下の毛羽を有しきめ細かい
ライテイング効果を示すヌバツク調の表面を与え
られる。Ｂ層側表面の仕上は自由であり、例えば
弾性重合体層を付与し銀面付表面とする仕上、Ｂ
層構成繊維として１デニール以下の極細繊維を用
い表面を起毛処理しスエード調表面とする仕上が
挙げられる。 本発明の皮革状シート物の厚さは、天然皮革並
の厚さ即ち0.5〜２mmが選ばれる。もちろん特殊
な用途に用いる場合はこの範囲に限定されるもの
ではない。Ａ層の目付量は40〜150ｇ／m2が好ま
しい。40ｇ／m2未満では表面起毛時に編織物やＢ
層が露出する危険性がある。150ｇ／m2を越えて
も問題はないが、不必要に大きくする意味はな
い。 本発明に用いられる全ての繊維は、顔料・染料
によりあらかじめ着色されていてもよい。断面形
状も円形に限定されるものでなく例えば三角・四
角・扁平等の異形糸であつてもよい。また素材・
繊維径・長さ・断面形状等異種のものの混合物で
あつてもよい。 以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説
明する。 実施例 １ メルトブロー法によりナイロン６を紡糸し、繊
維径２〜５μの極細繊維をネツト上に集積し、目
付量80ｇ／m2のウエブ(A)を得た。これとは別に３
デニールのナイロン６繊維を押込法で捲縮させ51
mmに切断した短繊維をランダムウエバーにかけ次
いでニードルパンチにより交絡させ目付量70ｇ／
m2の不織布(B)を得た。0.5m／分の速度で移動す
るネツト上にＢを載せその上にＡを重ねた。ネツ
ト上５cmの所に直径0.3mmのオリフイスを並べ、
20Kg／cm2の加圧水を下向きに柱状に噴射し積層体
を交絡一体化させた。オリフイスはネツトの移動
方向と直角の方向に２mm間隔に配置し、同じ方向
に幅１cm、200回／分の往復運動をさせた。 得られた積層交絡体にポリビニルアルコール水
溶液を含浸乾燥した。９重量％のポリビニルアル
コールが付着した。次にポリエステル系ポリウレ
タンエラストマーの15％DMF（Ｎ，Ｎ―ジメチ
ルホルムアミド）溶液を含浸し、30％DMF水溶
液中で湿式凝固させた。続いて熱水で洗浄し残つ
たDMFとポリビニルアルコールを除去し乾燥し
た後、Ａ層側表面をサンドペーパーで起毛したと
ころ、きめ細かいヌバツク調の表面を有するしわ
の付きにくい皮革状シート物が得られた。これの
物性は次のとおりであつた。なお、PUとはポリ
ウレタンエラストマーの略である。
ク調またはスエード調の皮革状シート物及びその
製造法に関する。 表面に極細繊維の毛羽を有する皮革状シート物
は、極細繊維交絡体の空隙に弾性重合体を充填
し、表面を起毛処理することにより製造される。
特にメルトブロー法により紡糸された極細繊維を
用いると、ヌバツク調の非常にきめ細かいライテ
イング効果を示し天然皮革に酷似した皮革状シー
ト物が得られるが、この皮革状シート物は見掛密
度が大きい、しわが付き易い等の欠点も有する。
本発明者は、メルトブロー法により紡糸された極
細繊維の交絡体と他の短繊維交絡体との積層物に
弾性重合体を含浸しメルトブロー法により紡糸さ
れた極細繊維交絡体側の表面を起毛することによ
り、ヌバツク調の良好な表面を保持したまま他の
物性を適宜調整できることを見出し本発明に到達
した。 本発明の皮革状シート物は、メルトブロー法に
より紡糸された極細繊維の交絡体層(A)と他の短繊
維の交絡体層(B)とが、該二層の構成繊維相互の直
接または該二層間に存在する編織物を介しての交
絡により一体化された積層交絡体と、該積層交絡
体の空隙部に充填された弾性重合体とから成り、
Ａ層表面にメルトブロー法により紡糸された極細
繊維の毛羽を有することを特徴とする物である。 この皮革状シート物のＡ層側表面はきめ細かい
ライテイング効果を示すヌバツク調皮革様表面で
あり、Ｂ層の短繊維交絡体の選択により皮革状シ
ート物の物性を種々変化させることが可能であ
る。 メルトブロー法とは、特開昭49―48921、特開
昭50―46972等に示さされる如く、溶融状態の可
紡性重合体を高速気体流により牽引し極細繊維を
得る方法である。得られる極細繊維の直径は紡糸
条件により変化するが、本発明の皮革状シート物
には0.1〜９μの範囲が、強度・表面起毛状態等
の観点から好ましい。 Ｂ層を構成する他の短繊維交絡体は特に限定さ
れるものでなく、用いられる短繊維交絡体に応じ
た性質の皮革状シート物が得られる。特に１デニ
ール以下の極細短繊維交絡体を用いると柔難性が
優れ、この面を起毛すればスエード調の皮革状表
面となり、片面がヌバツク調他の面がスエード調
の皮革状シート物が得られる。AB両層の間に存
在する編織物は必ずしも必要ではないが、Ｂ層の
構成繊維が極細で短かい場合等は、目付量10〜
100ｇ／m2の編織物が存在する方が皮革状シート
物の強度・形態保持性等の面で好ましい。 積層構造の交絡体の空隙部には弾性重合体を充
填する。通性重合体としては、NBR，SBR，ポ
リウレタンエラストマー等が用いられるが、物性
面からポリウレタンエラストマーが最も好まし
い。弾性重合体の充填率は積層交絡体に対し10〜
200重量％が好ましい風合を与える。 本発明の皮革状シート物を製造するには、先ず
可紡性熱可塑性重合体、例えばポリプロピレン等
のポリオレフイン、ナイロン６、ナイロン66等の
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステルをメルトブロー法により紡糸、ネツト
上に集積し極細繊維ウエブ(A)を製造する。これと
は別に他の短繊維ウエブ(B)例えばカード、クロス
レイヤー、ランダムウエバー等による乾式法ウエ
ブまたはこれをニードルパンチした物、或は抄造
法によるウエブ等を用意する。用いられる繊維は
後工程を妨害しないものであれば特に限定されな
いが、繊維径は細いほど皮革状シート物は柔軟に
なり好ましい。0.5デニール以下の極細繊維の抄
造シートを用いれば高速流体処理により繊維の交
絡と各層の一体化が一挙に実施でき好都合であ
る。 用意したＡ・Ｂ二種のウエブは、間に編織物を
はさむかまたははさまずに積層し、これに高速流
体流を噴射し積層体内の繊維を交絡させる。各層
内の繊維は同一層内の繊維、他層の繊維、編織物
と交絡し、積層体は一体化する。流体流としては
種々のものが可能であるが、水流が一般的であ
る。高速水流は直径0.05〜0.5mmのオリフイスか
ら５〜100Kg／cm2の圧力で柱状に噴射する。好適
な圧力は、交絡させる積層体により異なるが、10
〜50Kg／cm2である。 得られた積層交絡体の空隙部には弾性重合体を
充填する。充填方法としては、弾性重合体の溶
液・分散液を含浸した後、弾性重合体を凝固させ
る液体と接触させ弾性重合体を凝固させるいわゆ
る湿式凝固法が、皮革状シート物の柔軟性・風合
の面から好ましく用いられる。弾性重合体液を含
浸する前に該弾性重合体とは溶解性を異にする糊
剤、例えばポリビニルアルコール等を付与してお
き、弾性重合体の凝固後に糊剤を除去する方法
も、積層交絡体の形態保持性・皮革状シート物の
柔軟性・風合の面から好ましく用いられる。 弾性重合体を充填された積層交絡体は、Ａ層側
表面をサンドペーパー、針布等により起毛処理す
ることにより、メルトブロー法により紡糸された
極細繊維の長さ１mm以下の毛羽を有しきめ細かい
ライテイング効果を示すヌバツク調の表面を与え
られる。Ｂ層側表面の仕上は自由であり、例えば
弾性重合体層を付与し銀面付表面とする仕上、Ｂ
層構成繊維として１デニール以下の極細繊維を用
い表面を起毛処理しスエード調表面とする仕上が
挙げられる。 本発明の皮革状シート物の厚さは、天然皮革並
の厚さ即ち0.5〜２mmが選ばれる。もちろん特殊
な用途に用いる場合はこの範囲に限定されるもの
ではない。Ａ層の目付量は40〜150ｇ／m2が好ま
しい。40ｇ／m2未満では表面起毛時に編織物やＢ
層が露出する危険性がある。150ｇ／m2を越えて
も問題はないが、不必要に大きくする意味はな
い。 本発明に用いられる全ての繊維は、顔料・染料
によりあらかじめ着色されていてもよい。断面形
状も円形に限定されるものでなく例えば三角・四
角・扁平等の異形糸であつてもよい。また素材・
繊維径・長さ・断面形状等異種のものの混合物で
あつてもよい。 以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説
明する。 実施例 １ メルトブロー法によりナイロン６を紡糸し、繊
維径２〜５μの極細繊維をネツト上に集積し、目
付量80ｇ／m2のウエブ(A)を得た。これとは別に３
デニールのナイロン６繊維を押込法で捲縮させ51
mmに切断した短繊維をランダムウエバーにかけ次
いでニードルパンチにより交絡させ目付量70ｇ／
m2の不織布(B)を得た。0.5m／分の速度で移動す
るネツト上にＢを載せその上にＡを重ねた。ネツ
ト上５cmの所に直径0.3mmのオリフイスを並べ、
20Kg／cm2の加圧水を下向きに柱状に噴射し積層体
を交絡一体化させた。オリフイスはネツトの移動
方向と直角の方向に２mm間隔に配置し、同じ方向
に幅１cm、200回／分の往復運動をさせた。 得られた積層交絡体にポリビニルアルコール水
溶液を含浸乾燥した。９重量％のポリビニルアル
コールが付着した。次にポリエステル系ポリウレ
タンエラストマーの15％DMF（Ｎ，Ｎ―ジメチ
ルホルムアミド）溶液を含浸し、30％DMF水溶
液中で湿式凝固させた。続いて熱水で洗浄し残つ
たDMFとポリビニルアルコールを除去し乾燥し
た後、Ａ層側表面をサンドペーパーで起毛したと
ころ、きめ細かいヌバツク調の表面を有するしわ
の付きにくい皮革状シート物が得られた。これの
物性は次のとおりであつた。なお、PUとはポリ
ウレタンエラストマーの略である。
【表】
実施例 ２
メルトブロー法によりポリエチレンテレフタレ
ートを紡糸しネツト上に集積し目付量110ｇ／m2
のウエブ(A)を得た、極細繊維の直径は１〜2.5μ
であつた。一方、ポリエチレンテレフタレートと
ポリスチレンを用い口金で規制する複合紡糸法法
により海島繊維を製造した。これは0.1デニール
のボリエチレンテレフタレート極細繊維16本がポ
リスチレンにより集束された構造を有し、ポリエ
チレンテレフタレートとポリスチレンの重量比は
53：47、海島繊維の繊度は３デニールである。こ
の海島繊維に捲縮をかけ、51mmの長さに切断しカ
ード、クロスレイヤー、ニードルパンチにより目
付量90ｇ／m2の不織布(B)を製造した。Ｂの上にＡ
を積層し、実施例１と同様に高速水流で交絡一体
化させた。これに実施例１と同様にしてポリビニ
ルアルコールを12重量％付着させた後、クロロホ
ルムでポリスチレンを抽出除去した、次いでポリ
エーテル系ポリウレタンエラストマーの13％
DMF溶液を含浸し30％DMF水溶液中に浸漬し凝
固させた。続いて熱水で洗浄しDMFとポリビニ
ルアルコールを除去し乾燥した後、両面をサンド
ペーパーで起毛したところ、Ａ層側表面はヌバツ
ク調、Ｂ層側表面はスエード調の毛羽を有するし
わの付きにくい皮革状シート物が得られた。これ
の物体は次のとおりであつた。
ートを紡糸しネツト上に集積し目付量110ｇ／m2
のウエブ(A)を得た、極細繊維の直径は１〜2.5μ
であつた。一方、ポリエチレンテレフタレートと
ポリスチレンを用い口金で規制する複合紡糸法法
により海島繊維を製造した。これは0.1デニール
のボリエチレンテレフタレート極細繊維16本がポ
リスチレンにより集束された構造を有し、ポリエ
チレンテレフタレートとポリスチレンの重量比は
53：47、海島繊維の繊度は３デニールである。こ
の海島繊維に捲縮をかけ、51mmの長さに切断しカ
ード、クロスレイヤー、ニードルパンチにより目
付量90ｇ／m2の不織布(B)を製造した。Ｂの上にＡ
を積層し、実施例１と同様に高速水流で交絡一体
化させた。これに実施例１と同様にしてポリビニ
ルアルコールを12重量％付着させた後、クロロホ
ルムでポリスチレンを抽出除去した、次いでポリ
エーテル系ポリウレタンエラストマーの13％
DMF溶液を含浸し30％DMF水溶液中に浸漬し凝
固させた。続いて熱水で洗浄しDMFとポリビニ
ルアルコールを除去し乾燥した後、両面をサンド
ペーパーで起毛したところ、Ａ層側表面はヌバツ
ク調、Ｂ層側表面はスエード調の毛羽を有するし
わの付きにくい皮革状シート物が得られた。これ
の物体は次のとおりであつた。
【表】
実施例 ３
実施例２で製造した海島繊維を５mmの長さに切
断し、クロロホルムでポリスチレンを溶解除去し
た後、抄紙機を用いて目付量60ｇ／m2の極細ポリ
エチレンテレフタレート繊維抄造シート(B)を製造
した。このシートの上にポリエチレンテレフタレ
ート繊維からなる目付量40ｇ／m2の織物を重ね、
更にその上に実施例２と同じメルトブロー法によ
る極細繊維ウエブ(A)を重ね、実施例１と同様に高
速水流で処理した。但しオリフイス直径は0.2
mm、水圧は35Kg／cm2とした、次いで積層体を裏返
し、Ｂ層側から水圧15Kg／cm2で処理した交絡一体
化させた。次に実施例１と同様にしポリビニルア
ルコールを10重量％％付着させた後、ポリエーテ
ル系ポリウレタンエラストマーの15％DMF溶液
を含浸し、30％DMF水溶液に浸漬し凝固させ
た。続いて熱水によりポリビニルアルコールと
DMFを除去し乾燥した後、両面をサンドペーパ
ーで起毛したところ、Ａ層表面はヌバツタ調、Ｂ
層側表面は、スエード調の毛羽を有する、しわの
付きにくい皮革状シート物が得られた。これの物
性は次のとおりであつた。
断し、クロロホルムでポリスチレンを溶解除去し
た後、抄紙機を用いて目付量60ｇ／m2の極細ポリ
エチレンテレフタレート繊維抄造シート(B)を製造
した。このシートの上にポリエチレンテレフタレ
ート繊維からなる目付量40ｇ／m2の織物を重ね、
更にその上に実施例２と同じメルトブロー法によ
る極細繊維ウエブ(A)を重ね、実施例１と同様に高
速水流で処理した。但しオリフイス直径は0.2
mm、水圧は35Kg／cm2とした、次いで積層体を裏返
し、Ｂ層側から水圧15Kg／cm2で処理した交絡一体
化させた。次に実施例１と同様にしポリビニルア
ルコールを10重量％％付着させた後、ポリエーテ
ル系ポリウレタンエラストマーの15％DMF溶液
を含浸し、30％DMF水溶液に浸漬し凝固させ
た。続いて熱水によりポリビニルアルコールと
DMFを除去し乾燥した後、両面をサンドペーパ
ーで起毛したところ、Ａ層表面はヌバツタ調、Ｂ
層側表面は、スエード調の毛羽を有する、しわの
付きにくい皮革状シート物が得られた。これの物
性は次のとおりであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ メルトブロー法により紡糸された極細繊維の
交絡体層(A)と他の短繊維の交絡体層(B)とが、該二
層の構成繊維相互の直接または該二層間に存在す
る編織物を介しての交絡により一体化された積層
交絡体と、該積層交絡体の空隙部に充填された弾
性重合体とから成り、Ａ層表面にメルトブロー法
により紡糸された極細繊維の毛羽を有することを
特徴とする皮革状シート物。 ２ 短繊維の交絡体層(B)が0.5デニール以下の極
細短繊維抄造物の交絡体層である特許請求の範囲
第１項に記載の皮革状シート物。 ３ 弾性重合体がポリウレタンエラストマーであ
る特許請求の範囲第１項に記載の皮革状シート
物。 ４ メルトブロー法により紡糸された極細繊維の
ウエブ(A)と他の短繊維のウエブ(B)とを、該二層間
に編織物を介し又は介さずに積層し、次いで該積
層体に高速流体流を噴射することにより該積層体
内の繊維同志を交絡させ、次いで該積層交絡体の
空隙部に弾性重合体を充填した後、少なくともＡ
層側表面を起毛処理することを特徴とする皮革状
シート物の製造法。 ５ 高速流体流が直径0.05mm〜0.5mmのオリフイ
スから噴射された柱状の水流である特許請求の範
囲第４項に記載の皮革状シート物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2840678A JPS54122701A (en) | 1978-03-12 | 1978-03-12 | Leather like sheet material and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2840678A JPS54122701A (en) | 1978-03-12 | 1978-03-12 | Leather like sheet material and production thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54122701A JPS54122701A (en) | 1979-09-22 |
| JPS627309B2 true JPS627309B2 (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=12247771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2840678A Granted JPS54122701A (en) | 1978-03-12 | 1978-03-12 | Leather like sheet material and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54122701A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167441A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-15 | Asahi Chemical Ind | Laminate entangled body excellent in garment characteristics |
| JPS60134073A (ja) * | 1983-12-17 | 1985-07-17 | Achilles Corp | 人工皮革用基材の製造方法 |
| JP4511254B2 (ja) * | 2004-06-16 | 2010-07-28 | 日本バイリーン株式会社 | 起毛不織布及びその製造方法 |
-
1978
- 1978-03-12 JP JP2840678A patent/JPS54122701A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54122701A (en) | 1979-09-22 |
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