JPH054469B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は繊維構造物を迅速に濃染する方法に関
するものである。 （従来技術） 従来、繊維材料、特に疎水性繊維であるポリエ
ステル系繊維の染色は、分散染料を用いて、均染
剤などの存在下で水系で吸尽染色する方法が採用
されている。該水系染色においては、分散染料が
疎水性で、水に分散しにくく、多量の分散剤を配
合して均一化しているのが通常である。この分散
剤は染料の性能を左右するものであり、分散性が
不良であると、タール化し、染料粒子の凝集が生
じ、この凝集物が染色物に付着し染色不良の原因
となる。通常の分散染料はかかる分散剤が染料の
分散性を損わないように十分な量（染料原末の２
〜３倍量）配合されており、上記トラブルは発生
しない。しかし、分散剤の多量の配合は染料の水
系浴への親和性が高められ、染色後の浴中に未吸
尽の染料が残存し易くなり、染料が残存する分、
色濃度は低下するという欠点が発生していた。 本発明者らはかかる欠点を改善する手段とし
て、先に疎水性染料色素と無機微粒子ならびに水
溶性樹脂とを混合した組成物について提案した
が、かかる組成物を用いても、必ずしも安定して
濃色染色が達成されない事実に直面した。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は繊維構造物を、迅速に、かつ濃色に安
定して染色する方法を提供するものである。 本発明によれば、タール化の問題もなく、染料
利用効率も著しく向上し、排液処理の必要もほと
んどない利点がある。 （問題点を解決するための手段） (1) 疎水性染料色素、水溶性ポリアミドならびに
水溶性ポリウレタンの混合組成物を含む染液に
繊維構造物を浸漬して、該組成物を繊維に吸着
せしめた後、熱処理することを特徴とする繊維
構造物の染色方法。 (2) 該混合組成物において、水溶性ポリウレタン
10部に対して、水溶性ポリアミドが２〜６部で
ある特許請求の範囲第１項記載の繊維構造物の
染色方法。 本発明でいう疎水性染料とは分散染料、バツト
染料などであり、具体的には、モノアゾ染料、ジ
アゾ染料、アントラキノン染料、ニトロ染料、ナ
フトキノンイミン染料等があげられる。本発明で
は、かかる染料の色素、つまり原末を用いるもの
である。 本発明でいう水溶性ポリアミドとは、たとえ
ば、尿素とＮ−アルキルイミノビスプロピルアミ
ンとε−カプロラクタムをモル比で１：１：１か
ら１：１：10の割合で反応させて得られる次式で
示されるポリアミド尿素 式中；Ｒ：炭素数１〜３のアルキル基またはグリ
シジール基 η：１〜10の整数 または、ポリアミドを溶解した状態でアルコー
ル、ホルマリンおよび酸性触媒の存在下にＮ−ア
ルコキシメチル化したものや、高級脂肪酸とポリ
アルキルポリアミンの縮合物から得られるもの、
またはジアルキルアミノ−ε−カプロラクタムま
たは、該ポリアミドとε−カプロラクタムの共重
合物などがあげられる。特に、これらコポリマー
にエピハロヒドリン（エピクロルヒドリン又はエ
ピブロムヒドリン等）および／またはベンジルク
ロライド、ホルムアルデヒドを反応させて得られ
る水溶性カチオン性ポリアミドが本発明には好適
である。 本発明でいう水溶性ポリウレタンとは、たとえ
ば、プロピレンオキシドとエチレンオキシドのブ
ロツクまたはランダム共重合したポリエーテルジ
オールとヘキサメチレンジイソシアネートや、ま
たはキシレンジイソシアネートなどからなるウレ
タンポリマーであつて、その遊離のイソシアネー
ト基を重硫酸塩などでブロツクしたアニオン性ポ
リウレタンが特に好ましい。 本発明では、かかるポリアミドとポリウレタン
とを重量比で２〜７：10、好ましくは３〜５：10
の割合で混合して用いる。ポリウレタンの混合の
比率はポリアミドより多い方が吸着能の関係から
好ましい。 本発明の染液組成物には疎水性染料を分散する
ために、必要に応じて分散剤を配合することがで
きる。この分散剤の量は染料１に対して0.5以上、
好ましくは１以上である。 本発明の染液組成物の濃度は通常５％owf以
上、好ましくは10〜30％owfの範囲のものが適用
される。少なすぎると染め斑になり易く、また多
すぎると白粉現象を生じ易い欠点がある。 本発明の染液は、室温から100℃以下の温度で
適用することができるが、吸着量ならびに吸着ス
ピードの点からは30〜100℃、好ましくは40〜60
℃に染液を昇温しておくのが好ましい。室温度が
高すぎるとゲル化（タール化）が生じ易く、染め
斑が起きる。 本発明の特徴はかかる染液に繊維構造物を浸漬
して繊維に一旦吸着せしめる点にある。かかる吸
着段階を置かずに発色処理、つまり昇温したり、
熱処理すると染め斑が発生する。吸着が完了する
と染液はほぼ透明になるので、肉眼によつて簡単
に判定できる。本発明では、かかる吸着が完了し
た後に、発色させればよい。吸着処理時間は別に
設定する必要はなく、要するに染液がほぼ透明に
なつた時点で発色処理すればよい。 発色処理とは被染物に染料が充分に固着する条
件であればよく、100〜150℃の熱水で処理、ある
いは90〜130℃の飽和水蒸気処理、130〜180℃の
加熱蒸気処理、120〜220℃の乾熱処理などを必要
に応じて採用することができる。なかでも熱水中
で処理するのが、均一発色性にすぐれているので
好ましい。またこの方法では同一装置内で連続的
に実施できる利点もある。 かかる熱水処理は染液が透明になつた後に、そ
のまま昇温して実施してもよいが、通常は染液を
排出後、水洗した後、実施するのが好ましい。 本発明でいう繊維構造物とは、ポリエステル
類、ポリアミド類など分散染料に可染性の繊維か
らなるワタ、トウ、スラスバー、糸、織物、編
物、不織布などあらゆるの形態のものがあげられ
る。 （実施例） 実施例１〜３、比較例１〜２ 75デニール36フイラメントのセミダル系（東レ
(株)製造“テトロン”）に2500T／Ｍの撚りを施し
た平ジヨーゼツトを常法に従い、シボ立、セツ
ト、アルカリ減量（減量率25％）した（幅150cm、
長さ50も、重量４Kg）。このジヨーゼツトを次の
(1)〜(4)の染色浴（浴比１：30）に浸漬して、40℃
×30分間吸着処理した後、130℃に昇温し、その
まま60分間発色処理した。これらの処理にはサー
キユラー染色機（日阪製作所(株)製）を用いた。 染色後は常法に従つて還元洗浄、水洗、乾燥し
た後、160℃で１分間のヒートセツトを施した。 染色浴組成 (1) 水溶性ポリウレタン樹脂（第一製薬製）を20
％含む水分散液800ｇに次式で示される水溶性
ポリアミド樹脂32ｇを混合したものに Dianix Black BG−FS（三菱化成製；分散染
料）の色素原末を84ｇをホモミキサー（大阪出
来助工業所製）で30分間混合した後、サンドグ
ライダー（五十嵐機械製；１／2Gテスト用多
目的連続式サンドグライダー、ガラスビーズ＝
１〜1.5φ）で200c.c.／分の循環速度で４回循環
させて混合した（実施例１）。 (2) 水800ｇと色素原末84ｇならびに上記(1)と同
一水溶性ポリウレタン樹脂24％を含む系で(1)と
同一方法で混合した（比較例１）。 (3) 水800ｇと色素原末84ｇならびに(1)と同一水
溶性ポリアミド樹脂192ｇを混合した（比較例
２）。 (4) 水800ｇと色素原末42％含有する従来市販染
料200ｇをニツカサンソルト1200（日華化学製；
分散剤）60ｇにより分散混合した（比較例３）。 染色品の状態をＬ値と均染性で評価し、また染
色残液から、その透明性ならびに染料吸尽率の程
度を評価した。結果を表１に示した。

【表】 以上の結果、実施例１は濃色に均一染色された
染色品であり、かつ吸着後の浴は透明性にすぐ
れ、そのまま排液しても何ら問題のないものであ
つた。また、比較例１、２は染色斑の有る品位の
劣るものであり、さらに染料が浴に残存し、その
まま排液することはできないものであつた。比較
例３は染色斑はないものの濃色には染色できず、
さらに浴には染料が大量に残存し、染料利用効率
の悪いものであつた。 （本発明の効果） 本発明は濃色かつ均一に染色することができる
上に、染料吸着後の浴中に染料残存がなく、その
まま廃液をすてても問題のない染色方法である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 疎水性染料色素、水溶性ポリアミドならびに
   水溶性ポリウレタンの混合組成物を含む染液に繊
   維構造物を浸漬して、該組成物を繊維に吸着せし
   めた後、熱処理することを特徴とする繊維構造物
   の染色方法。 ２ 該混合組成物において、水溶性ポリウレタン
   10部に対して、水溶性ポリアミドが２〜６部であ
   る特許請求の範囲第１項記載の繊維構造物の染色
   方法。