JPS6155276A

JPS6155276A - 繊維構造物の染色方法

Info

Publication number: JPS6155276A
Application number: JP59175043A
Authority: JP
Inventors: 今北　久子; 昌夫関; 菅野　勝男
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1984-08-24
Filing date: 1984-08-24
Publication date: 1986-03-19
Also published as: JPH054469B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はｍ組構造物を迅速にａ乗する方法に関するもの
である。

（従来技術）従来、繊維材料、特に疎水性繊維であるポリエステル系
繊維の染色は、分散染料を用いて、均染剤などの存在下
で水系で吸尽染色する方法が採用されている。該水系染
色においては、分散染料が疎水性で、水に分散しにくく
、多量の分散剤を配合して均一化しているのが通常であ
る。この分散剤は染料の性能を左右するもの七あり、分
散性が不良であると、タール化し、染料粒子の凝集が生
じ、この凝集物が染色物に付着し染色不良の原因となる
。通常の分散染料はかかる分散剤が染料の分散性を損わ
ないように十分なａ（染料原木の２〜３倍ｍ）配合され
ており、上記トラブルは発生しない。しかし、分散剤の
多ａの配合は染料の水系浴への親和性が高められ、染色
後の浴中に未吸尽の染料が残存し易（なり、染料が残存
する分、色濃度は低下するという欠点が発生していた。

本発明者らはかかる欠点を改善する手段として、先に疎
水性染料色素と無機微粒子ならびに水溶性樹脂とを混合
した組成物について提案したが、かかる組成物を用いて
も、必ずしも安定して濃色染色が達成されない事実に直
面した。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は繊維４Ｍ造物を、迅速に、かつ濃色に安定して
染色する方法を提供するものである。

本発明によれば、タール化の問題もなく、染料利用効率
も著しく向上し、排液処理の必要もほとんどない利点が
ある。

く問題点を解決するだめの手段）（１）　　疎水性染料色素、水溶性ポリアミドならびに
水溶性ポリウレタンの混合組成物を含む染故に繊維（ｆ
４造物を浸漬して、該組成物をｍ雑に吸着せしめた後、
熱処理することを特徴とする繊維構造物の染色方法。

（２）該混合組成物において、水溶性ポリウレタン１０
部に対して、水１８性ポリアミドが２〜６部である特許
請求の範囲第１項記載のｉｉ！　１１１　Ｊａ構造物染
色方法。

本発明でいう疎水性染料とは分散染料、バット染料など
であり、具体的には、モノアゾ染料、ジアゾ染料、アン
トラキノン染料、ニトロ染料、ナフトキノンイミン染料
等があげられる。本発明では、かかる染料の色素、つま
り原末を用いるものである。

本発明でいう水溶性ポリアミドとは、たとえば、尿素と
Ｎ−アルキルイミノビスプロピルアミンとε−カプロラ
クタムをモル比で１：１：１から１：１：１０の割合で
反応させて得られる次式で示されるポリアミド尿素式中：Ｒ：炭素数１〜３のアルキル基またはグリシシー
ル基１Ｌ：１〜１０の整数または、ポリアミドを溶解した状態でアルコール、ホル
マリンおよび酸性触媒の存在下にＮ−アルコキシメチル
化したものや、高級脂肪酸とポリアルキルポリアミンの
縮合物から得られるもの、またはジアルキルアミノ−ε
−カプロラクタムまたは、該ポリアミドとε−カプロラ
クタムの共重合物などがあげられる。特に、これらコポ
リマーにエビハロヒドリン（エピクロルヒドリン又はエ
ビブロムヒドリン等）および／またはベンジルクロライ
ド、ホルムアルデヒドを反応５させて得られる水溶性カ
チオン性ポリアミドが本発明には好適である。

本発明でいう水溶性ポリウレタンと（よ、たとえば、プ
ロピレンオキシドとエチレンオキシドのブロックまたは
ランダム共重合したポリエーテルジオールとへキサメチ
レンジイソシアネートや、またはキシレンジイソシアネ
ートなどからなるウレタンポリマーであって、その遊離
のイソシアネート基を重硫酸塩などでブロックしたアニ
オン性ポリウレタンが特に好ましい。

本発明では、かかるポリアミドとポリウレタン、！：ヲ
ＩＲｆｆＨｔ′Ｃ”２〜７　：　１０．　ｔＨ＊シ＜ハ
３〜５　：１０の割合で混合して用いる。ポリウレタン
の混合の比率はポリアミドより多い方が吸萱能の関係か
ら好ましい。

本発明の染液組成物には疎水注染わ［を分散するために
、必要に応じて分散剤を配合することができる。この分
散剤のｍは染料１に対して０．５以上、好ましくは１以
上である。

本発明の染液組成物の濃度は通常５％ｏｗｆ以上、好ま
しくは１０〜３０％ｏｗ「の範囲のものが適用される。

少なすぎると染め斑になり易く、また多すぎると白粉現
象を生じ易い欠点がある。

本発明の染液は、室温から１００℃以下の温度で適用す
ることができるが、吸着ｍならびに吸着スピードの点か
らは３０〜１００℃、好ましくは４０〜６０℃に染液を
昇温しておくのが好ましい。

液温度が高すぎるとゲル化（タール化）が生じ易く、染
め夏が起きる。

本発明の特徴はかかる染液に繊維構造物をｉ２潰してｒ
ａｍに一旦吸着せしめる点にある。かかる吸着段階を置
かずに発色処理、つまり昇温したり、熱処理すると染め
斑が発生する。吸着が完了すると染液はほぼ透明になる
ので、肉眼によって簡単に判定できる。本発明では、ｈ
すする吸着が完了した後に、発色させればよい。吸着処
理時間は別に設定する必要はなく、要するに染液がほぼ
透明になった時点で発色処理すればよい。

発色処理とは被染物に染料が充分に固着する条件であれ
ばよく、１００〜１５０℃の熱水で処理、あるいは９０
〜１３０℃の飽和水蒸気処理、１３０〜１８０℃の加熱
蒸気処理、１２０〜２２０℃の乾熱処理などを必要に応
じて採用することができる。なかでも熱水中で処理する
のが、均一発色性にずぐれているので好ましい。またこ
の方法では同−装首内で連続的に実施できる利点もある
。

かかる熱水処理は染液が透明になった後に、そのまま昇
温して実施してもよいが、通常は染液を排出後、水洗し
た後、実施するのが好ましい。

本発明でいう繊維構造物とは、ポリエステル類、ポリア
ミド類など分散染料に可染性の繊維からなるワタ、トウ
、スラスバー、糸、織物、編物、不織布などあらゆるの
形態のものがあげられる。

（実施例）実施例１〜３、比較例１〜２１５デニール３Ｇフイラメントのセミダル糸（東しく株
）製造゛テトロン″）に２５００７　／　Ｍ　（７）撚
りを施した平ジョーゼットを常法に従い、シボ立、セッ
ト、アルカリ減ｆｆ１（減ｍ率２５％）した（幅１５０
ｃｍ１長さ５０も、重ｆｆｉ４Ｋｇ）。このジョーゼッ
トを次の（１）〜（４）の染色浴（浴比１：３０）に浸
漬して、４０℃Ｘ３０分間吸着処理した後、１３０℃に
昇温し、そのまま６０分間発色処理した。これらの処理
にはサーキュラ−染色Ｂｉ　（日限製作所（株）製）を
用いた。

染色後は常法に従って還元洗浄、水洗、乾燥した後、１
６０℃で　１分間のヒートセットを施した。

染色浴組成（１）　　水溶性ポリウレタン樹脂（第一！ｊ！薬製）
を２０％含む水分散ｉ１ｉ　８００ｇに次式で示される
水溶性ポリアミド樹脂３２１Ｊを混合したものにＤｉａｎｉｘ　Ｂｌａｃｋ　　ＢＧ−ＦＳ　（三菱化成
製；分散染料）の色素原末を８４ｇをホモミキサー（大
阪出来助工業所製）で３０分間混合した後、サンドグラ
イダ−（五十嵐礪械製：１／２Ｇテスト用多目的連続式
サンドグライダ−、ガラスピーズ−１〜１．５Ｊ２ｒ　
）で２００ｃｃ　７分の循環速度で４回循環させ゛　　
　て混合した〈実施例１）。

（２）　　水ｇｏｏｇと色素原末８４（ｌならびに上記
（１）と同一水溶性ポリウレタン樹脂２４％を含む系で
（１）と同一方法で混合した（比較例１）。

（３）　　水８００９と色素原末８４Ｇならびに（１）
と同一水溶性ボリアミド樹脂１９２ｇを混合した（比較
例２）。

（４）　　水８００ｏと色素原末４２％含有する従来市
販染料２００ｇをニツカサンソルト１２００（日華化手
製；分散剤）６０ｇにより分散混合した（比較例３）。

染色品の状態をＬ　ｌｉＩ′Ｉと均染性で評価し、また
染色残液から、その透明性ならびに染料吸尽率の程Ｉα
を評価した。結果を表１に示した。

表　　１表中ＬｆｌＩＩ：スガ試験ｎ（株）デジタル測色々差計によ
り測定した値で、濃色はど小さい値である。

染色斑：染色品を肉眼で観察して評価した。

有り：黒色の斑点が存在する。

染色残液：染色残液の透明性を肉眼で観察して評価した
。

透明：肉眼では濁りが観察できない。

不透明：白濁液に染料が浮遊した状態。

淵濁液：黒色から茶かっ色のａＭした状態。

染料吸尽率：染色液の染料濃度を分光光度計（日立製作
新製）で測定することによって求められる値（原染色液
の染料濃度に対する染色残液の染料濃度の比率：ｘ）か
ら次式ににり等比した。

染料吸尽率（％）−（１−ｘ　）Ｘ１００以上の結果、
実施例１は濃色に均一染色された染色品であり、かつ吸
着後の浴、は透明性にすぐれ、そのまま排液しても何ら
問題のないものであった。

また、比較例１．２は染色斑の有る品位の劣るものであ
り、さらに染料が浴に残存し、そのまま排液することは
できないものであった。比較例３は染色斑はないらのの
濃色には染色できず、さらに浴には染Ｐ１が大ｆ？１に
残存し、染１１刊用効率の悪いものであった。

（本発明の効果）本発明はｍ色かつ均一に染色することができる上に、染
料吸着後の浴中に染料残存がなく、そのまま廃液をり−
でても問題のない染色方法である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）疎水性染料色素、水溶性ポリアミドならびに水溶
性ポリウレタンの混合組成物を含む染液に繊維構造物を
浸漬して、該組成物を繊維に吸着せしめた後、熱処理す
ることを特徴とする繊維構造物の染色方法。
（２）該混合組成物において、水溶性ポリウレタン１０
部に対して、水溶性ポリアミドが２〜６部である特許請
求の範囲１項記載の繊維構造物の染色方法。