JPH03241077A - 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法 - Google Patents
蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法Info
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- JPH03241077A JPH03241077A JP2037710A JP3771090A JPH03241077A JP H03241077 A JPH03241077 A JP H03241077A JP 2037710 A JP2037710 A JP 2037710A JP 3771090 A JP3771090 A JP 3771090A JP H03241077 A JPH03241077 A JP H03241077A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセルロース繊維と蛋白質繊維よりなる繊維構造
物の着色法に関するものである。
物の着色法に関するものである。
（従来の技術）
綿及び、絹又は羊毛からなる繊維構造物等、蛋白質線維
含有セルロース繊維構造物を染色、捺染等により着色す
る際には、精練、晒等の前処理工程で多量のアルカリ性
薬品処理を施す必要があるが、蛋白質繊維は耐アルカリ
性に乏しく容易に脆化してしまうので、これら前処理工
程における加工条件が大幅に制約され、充分な精練を行
なうことができないため、染料の改良１着色方法、準備
工程等、様々な改良方法が考えられてきたく例えば特公
昭５５−３５５０８）、Ｌかしながら、様々な改良方法
にも拘らず、蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着
色は蛋白質繊維用染料による着色と、セルロース繊維用
染料による着色からなる二段着色法が行なわれており、
蛋白質繊維用染料またはセルロース繊維用染料のどちら
か一方を用いた一段着色法は実施されていない、これは
セルロース繊維と蛋白質繊維では染料の染着率が異るた
めで、セルロース繊維と蛋白質繊維の両者を均一に着色
することが困難であるからである。
含有セルロース繊維構造物を染色、捺染等により着色す
る際には、精練、晒等の前処理工程で多量のアルカリ性
薬品処理を施す必要があるが、蛋白質繊維は耐アルカリ
性に乏しく容易に脆化してしまうので、これら前処理工
程における加工条件が大幅に制約され、充分な精練を行
なうことができないため、染料の改良１着色方法、準備
工程等、様々な改良方法が考えられてきたく例えば特公
昭５５−３５５０８）、Ｌかしながら、様々な改良方法
にも拘らず、蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着
色は蛋白質繊維用染料による着色と、セルロース繊維用
染料による着色からなる二段着色法が行なわれており、
蛋白質繊維用染料またはセルロース繊維用染料のどちら
か一方を用いた一段着色法は実施されていない、これは
セルロース繊維と蛋白質繊維では染料の染着率が異るた
めで、セルロース繊維と蛋白質繊維の両者を均一に着色
することが困難であるからである。
これ等の問題点を解決するために、特開昭６１１８６５
８０号公報には、セルロース繊維と蛋白質繊維とよりな
る繊維構造物を染色するに際し、ビニルスルホン型反応
性染料を含有する中性乃至酸性の染液を付与後巻取って
放置した後乾燥し・次いでアルカリ溶液を付与後蒸熱処
理するという−段染色法が提案されている。
８０号公報には、セルロース繊維と蛋白質繊維とよりな
る繊維構造物を染色するに際し、ビニルスルホン型反応
性染料を含有する中性乃至酸性の染液を付与後巻取って
放置した後乾燥し・次いでアルカリ溶液を付与後蒸熱処
理するという−段染色法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来技術に開示された蛋白質繊維用
染料による着色と、セルロース繊維用染料による着色か
らなる二段着色法では、生産性が向上せずコスト高にな
るという問題がある。
染料による着色と、セルロース繊維用染料による着色か
らなる二段着色法では、生産性が向上せずコスト高にな
るという問題がある。
また、特開昭−６＋ −１８６５８０号公報に開示され
た方法でも、コールドバッチ法であるので、生産性が向
上せずコスト高になるという問題や、ビニルスルホン型
反応性染料しか使用出来ないという欠点がある。
た方法でも、コールドバッチ法であるので、生産性が向
上せずコスト高になるという問題や、ビニルスルホン型
反応性染料しか使用出来ないという欠点がある。
本発明者等は、蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の
着色法について鋭意研究を続けた結果、前記既存法の有
する諸問題点が解決された新規着色法を見出し本発明を
解決したものである。
着色法について鋭意研究を続けた結果、前記既存法の有
する諸問題点が解決された新規着色法を見出し本発明を
解決したものである。
本発明の目的は均染性に優れた蛋白質繊維含有セルロー
ス繊維構造物の着色法を提供するものである。他の目的
は斯る着色を一段着色法で行なう着色法を提供するにあ
る。
ス繊維構造物の着色法を提供するものである。他の目的
は斯る着色を一段着色法で行なう着色法を提供するにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
上述の目的は、セルロース繊維と蛋白質繊維よりなる繊
維構造物を漂白した後、セルラーゼ酵素により前処理し
、しかる後繊維構造物をセルロース繊維用染料で着色す
ることを特徴とする蛋白質繊維含有セルロース繊維構造
物の着色法により達成される。
維構造物を漂白した後、セルラーゼ酵素により前処理し
、しかる後繊維構造物をセルロース繊維用染料で着色す
ることを特徴とする蛋白質繊維含有セルロース繊維構造
物の着色法により達成される。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用い得るセルロース繊維としては、木ｍ、 麻
、 ビスコースレーヨン、キュプラ、アセテートなど
があるが、発明効果、利用価値の点から最も好ましいの
は木綿である。また、蛋白質繊維としては羊毛、絹、モ
ヘヤ、カシミヤ、再生絹などがあるが、好ましくは羊毛
及び絹である。
、 ビスコースレーヨン、キュプラ、アセテートなど
があるが、発明効果、利用価値の点から最も好ましいの
は木綿である。また、蛋白質繊維としては羊毛、絹、モ
ヘヤ、カシミヤ、再生絹などがあるが、好ましくは羊毛
及び絹である。
セルロース繊維と蛋白質繊維との混合率は通常セルロー
ス繊維５５〜９０重量％、好ましくは７０〜８５重量％
と蛋白質繊維１０〜４５重量％、好ましくは１５〜８０
重量％である。両者の混合は混紡、交撚、交織、文部の
いずれでもよい。
ス繊維５５〜９０重量％、好ましくは７０〜８５重量％
と蛋白質繊維１０〜４５重量％、好ましくは１５〜８０
重量％である。両者の混合は混紡、交撚、交織、文部の
いずれでもよい。
本発明はかかる蛋白質繊維含有セルロース繊維を用いた
糸条、織物１編物、不織布等の繊維構造物に以下に延べ
る漂白と、セルラーゼ酵素による前処理と、セルロース
繊維用染料による着色を１頓次施す。
糸条、織物１編物、不織布等の繊維構造物に以下に延べ
る漂白と、セルラーゼ酵素による前処理と、セルロース
繊維用染料による着色を１頓次施す。
漂白は蛋白質繊維が含有されていることより通常綿で実
施されている様な苛性ソーダ等の強アルカリ物を用いる
ことは出来ず、ＰＨ１０，０以下で行なうのが好ましい
、酸性域で実施する方法としては過酢酸、過蟻酸及び過
酸化水素の酸性活性化法等があり、弱アルカリ域での方
法としては、界面活性剤、過酸化水素及びアンモニア、
ビロリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ等を用いてＰ
Ｈ８，０〜１Ｏ００に調整し、浸込法、パフトロール法
及びバンドスチーム法等により行なう。
施されている様な苛性ソーダ等の強アルカリ物を用いる
ことは出来ず、ＰＨ１０，０以下で行なうのが好ましい
、酸性域で実施する方法としては過酢酸、過蟻酸及び過
酸化水素の酸性活性化法等があり、弱アルカリ域での方
法としては、界面活性剤、過酸化水素及びアンモニア、
ビロリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ等を用いてＰ
Ｈ８，０〜１Ｏ００に調整し、浸込法、パフトロール法
及びバンドスチーム法等により行なう。
また、かかる漂白を行なう前に特公昭５５３５５０８号
公報記載の疎水性活性剤を施与した後アルカリ金属酸化
物水溶液を施与するシルケットや、アンモニア、ビロリ
ン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ等と界面活性剤を併
用してＰ Ｈ６，０〜１０．０に調整して精練を行なっ
ても良いことは言うまでもない。
公報記載の疎水性活性剤を施与した後アルカリ金属酸化
物水溶液を施与するシルケットや、アンモニア、ビロリ
ン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ等と界面活性剤を併
用してＰ Ｈ６，０〜１０．０に調整して精練を行なっ
ても良いことは言うまでもない。
このように漂白された該繊維構造物は、十分に洗浄され
中和された後、セルラーゼ酵素による処理を行なう。
中和された後、セルラーゼ酵素による処理を行なう。
本発明で用いられるセルラーゼとしては、例えばセルラ
ーゼＡ３（天野製薬社市販品、菌体アスペルギルス属）
、セルラーゼＴ−ＡＰ４ （天野製薬社市販品、菌体ト
リコデルマ属〉、セルラーゼＸＰ−４２５（長瀬産業、
菌体トリコデルマ属）、エンチロンＣＭ−１ｏ（洛東化
威市販品）が例示される。
ーゼＡ３（天野製薬社市販品、菌体アスペルギルス属）
、セルラーゼＴ−ＡＰ４ （天野製薬社市販品、菌体ト
リコデルマ属〉、セルラーゼＸＰ−４２５（長瀬産業、
菌体トリコデルマ属）、エンチロンＣＭ−１ｏ（洛東化
威市販品）が例示される。
このようなセルラーゼは通常０．１〜５．０％の水溶液
とし、酢酸、酢酸塩等を用いてＰＨを３〜６に調整して
セルラーゼ処理液とする。
とし、酢酸、酢酸塩等を用いてＰＨを３〜６に調整して
セルラーゼ処理液とする。
セルラーゼを用いて繊維構造物を処理する方法はいろい
ろあるが、第１にはあらかじめ活性温度に保温されたセ
ルラーゼ溶液に繊維構造物を浸漬し保持する方法、第２
にはセルラーゼ溶液を用いて繊維構造物に含浸処理した
後繊維構造物を絞り、温度調節されたゾーンを通過せし
める方法、第３にはロール状に巻き上げて水分蒸散を防
止しながら保温し、酵素反応させることにより行なう方
法等がある。また、セルラーゼ処理における処理時間は
、処理液のセルラーゼ濃度、処理濃度、被処理繊維の種
類、前処理の強さ等によって左右されるが、通常は０．
５〜４８時間程度である。また、処理温度は通常２０〜
６０℃の範囲で選定され、処理温度が高すぎると酵素力
の低下を早める。
ろあるが、第１にはあらかじめ活性温度に保温されたセ
ルラーゼ溶液に繊維構造物を浸漬し保持する方法、第２
にはセルラーゼ溶液を用いて繊維構造物に含浸処理した
後繊維構造物を絞り、温度調節されたゾーンを通過せし
める方法、第３にはロール状に巻き上げて水分蒸散を防
止しながら保温し、酵素反応させることにより行なう方
法等がある。また、セルラーゼ処理における処理時間は
、処理液のセルラーゼ濃度、処理濃度、被処理繊維の種
類、前処理の強さ等によって左右されるが、通常は０．
５〜４８時間程度である。また、処理温度は通常２０〜
６０℃の範囲で選定され、処理温度が高すぎると酵素力
の低下を早める。
また、次に述べるセルロース繊維用染料で着色した場合
に均染性を得るためには、用いる繊維によって異るが、
セルラーゼ処理による減量率を１〜３％程度にするのが
好ましい。
に均染性を得るためには、用いる繊維によって異るが、
セルラーゼ処理による減量率を１〜３％程度にするのが
好ましい。
セルラーゼ処理液で処理された繊維構造物は、水洗後脱
水し、後処理に付される。後処理は例えば、苛性ソーダ
０．１〜０．３％およびチオ硫酸ソーダ０．３〜０．７
％含有水溶液（４０〜６０℃）を用いて５〜３０分浸漬
処理し、水洗後乾燥する。
水し、後処理に付される。後処理は例えば、苛性ソーダ
０．１〜０．３％およびチオ硫酸ソーダ０．３〜０．７
％含有水溶液（４０〜６０℃）を用いて５〜３０分浸漬
処理し、水洗後乾燥する。
次いで、これら繊維構造物は染色、捺染等によって着色
するのであるが、着色工程では、セルロース繊維用の染
料として、゛例えば直接染料、建染染料２反応性染料を
用いるが、好ましくは反応染料を用いる。またその方法
は特に限定されず一般に用いられている連続法５吸尽法
５パッドーｉＰツチ法、印捺法等が適用可能であるが、
出来るだけ低温低アルカリ量にて行なうのが好適である
。
するのであるが、着色工程では、セルロース繊維用の染
料として、゛例えば直接染料、建染染料２反応性染料を
用いるが、好ましくは反応染料を用いる。またその方法
は特に限定されず一般に用いられている連続法５吸尽法
５パッドーｉＰツチ法、印捺法等が適用可能であるが、
出来るだけ低温低アルカリ量にて行なうのが好適である
。
本発明ではセルロース繊維染料のみで蛋白質繊維も同色
に染色されるという特長があり、捺染についても同等の
ことが言える。以上のように染色・捺染等により着色を
施した繊維構造物は必要に応して草絨、柔軟剤処理等の
仕上加工を行なう０着色上りのこれら繊維構造物は従来
の蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色品に比べ
、鮮明・濃色かつ染色堅牢度も優れたもので、蛋白質繊
維の脆化もなく、風合いも良好である。このような効果
は本発明法に係る漂白、更にセルラーゼ酵素による処理
をした繊維構造物を着色することによりはじめて得られ
るものであり、その工業的利用価値は大きい。
に染色されるという特長があり、捺染についても同等の
ことが言える。以上のように染色・捺染等により着色を
施した繊維構造物は必要に応して草絨、柔軟剤処理等の
仕上加工を行なう０着色上りのこれら繊維構造物は従来
の蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色品に比べ
、鮮明・濃色かつ染色堅牢度も優れたもので、蛋白質繊
維の脆化もなく、風合いも良好である。このような効果
は本発明法に係る漂白、更にセルラーゼ酵素による処理
をした繊維構造物を着色することによりはじめて得られ
るものであり、その工業的利用価値は大きい。
（実施例）
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
なお、実施例に記載の減量率、染色性、染面ば下記の方
法により測定した。
法により測定した。
（１１減量率
Ｘ１００ （％）
（２）染色性
最大吸収波長における光学濃度に／Ｓ値を採って染色性
の比較をした。
の比較をした。
（３）染面
５人の専門検査員により行ない、経糸と緯糸から生しる
霜降り状態を評価した。
霜降り状態を評価した。
実施例１
締紐交織織物（経糸綿１００％６０番単糸、密度８０本
／インチ・緯糸絹１００％絹紡１４０番手双糸、密度７
８本／インチ）を過酸化水素（３５％品）１重量％、ピ
ロリン酸ソーダ２重量％よりなる浴比１：３０のジッガ
ー染色機にて７０℃、９０分間漂白を行なった。
／インチ・緯糸絹１００％絹紡１４０番手双糸、密度７
８本／インチ）を過酸化水素（３５％品）１重量％、ピ
ロリン酸ソーダ２重量％よりなる浴比１：３０のジッガ
ー染色機にて７０℃、９０分間漂白を行なった。
このように漂白処理された該織物を、セルラーゼ酵素で
あるエンチロンＣＭ−１０（洛東化或工業■製）の所定
量をＰ Ｈ４，５の緩衝溶液中に入れた処理浴中に入れ
、４５℃、３時間ジッガー染色機で処理し、処理後、湯
洗、中和を行ない、減量率１％、２％、３％という織物
を得た。
あるエンチロンＣＭ−１０（洛東化或工業■製）の所定
量をＰ Ｈ４，５の緩衝溶液中に入れた処理浴中に入れ
、４５℃、３時間ジッガー染色機で処理し、処理後、湯
洗、中和を行ない、減量率１％、２％、３％という織物
を得た。
以上の前処理をした織物を共通成分として尿素１０重量
％、炭酸ナトリウム２重量％、アルギン酸ナトリウム０
．０８重量％、浸透剤として日本染化工業■製のリフシ
ノールＣＳ Ｋ Ｏ，１重量％に調整し、ＣＩＢＡ−Ｇ
ＥＩＧＹ社製の反応染料Ｃ１ｂａｃｒｏｎ Ｂｌｕｅ
３ Ｒ３％（ｏｗｓ）Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ
３％（ｏｗｓ）Ｒｅｄ ３ Ｂ ３％（ｏ
ｗｓ）を別々に共通成分に加えて、上記指定濃度になる
様に水で調整し゛たパディング用染色液を３つ準備し、
各色毎にそれぞれピックアップ率８０％でパディング後
、１２０℃にし１分間乾燥を行なった後、１５０℃、３
分間の熱処理を行ない、反応固着後、湯洗を２分間行な
い、更にソーピング剤としてモノダン１７０Ｔ（第−工
業製薬製）を１ｇ／ｌ含むソーピング剤にて８０℃で２
分間湯洗し、水洗を５分間行ない脱水乾燥し、ついで染
色堅牢度地進剤としてダンフィックス５０５ＲＥ（日東
紡！！■製）０．４重量％の水溶液をピンクアンプ率８
５重量％でパディング、乾燥して実施例１の染色製品を
得た。
％、炭酸ナトリウム２重量％、アルギン酸ナトリウム０
．０８重量％、浸透剤として日本染化工業■製のリフシ
ノールＣＳ Ｋ Ｏ，１重量％に調整し、ＣＩＢＡ−Ｇ
ＥＩＧＹ社製の反応染料Ｃ１ｂａｃｒｏｎ Ｂｌｕｅ
３ Ｒ３％（ｏｗｓ）Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ
３％（ｏｗｓ）Ｒｅｄ ３ Ｂ ３％（ｏ
ｗｓ）を別々に共通成分に加えて、上記指定濃度になる
様に水で調整し゛たパディング用染色液を３つ準備し、
各色毎にそれぞれピックアップ率８０％でパディング後
、１２０℃にし１分間乾燥を行なった後、１５０℃、３
分間の熱処理を行ない、反応固着後、湯洗を２分間行な
い、更にソーピング剤としてモノダン１７０Ｔ（第−工
業製薬製）を１ｇ／ｌ含むソーピング剤にて８０℃で２
分間湯洗し、水洗を５分間行ない脱水乾燥し、ついで染
色堅牢度地進剤としてダンフィックス５０５ＲＥ（日東
紡！！■製）０．４重量％の水溶液をピンクアンプ率８
５重量％でパディング、乾燥して実施例１の染色製品を
得た。
比較例１
実施例１と同様の生地を用いて、セルラーゼ処理を行な
う部分を除き実施例１と同様の方法で処理し、比較例１
の染色製品を得た。
う部分を除き実施例１と同様の方法で処理し、比較例１
の染色製品を得た。
実施例１及び比較例１で得られた製品より経糸緯糸を解
舒し、各々３０本ずつ束ねて、マクベスＭＳ−２０２０
分光光度計で測色し、最大吸収波第 表 実施例２と同様の生地を用いて、セルラーゼ処理を行な
う部分を除き実施例１と同様の方法で処理し、比較例２
の染色製品を得た。
舒し、各々３０本ずつ束ねて、マクベスＭＳ−２０２０
分光光度計で測色し、最大吸収波第 表 実施例２と同様の生地を用いて、セルラーゼ処理を行な
う部分を除き実施例１と同様の方法で処理し、比較例２
の染色製品を得た。
実施例２及び比較例２で得られた製品より経糸。
緯糸を解舒し、各々３０本ずつ束ねて、マクベスＭＳ−
２０２０分光光度計で測色し、最大吸収波第１表から明
らかなように、漂白、適宜のセルラーゼ処理した染色製
品は綿繊維（経糸）と組繊Ｉｌ（緯糸）の間の色差が小
さく、均一に染色されていることがわかる。
２０２０分光光度計で測色し、最大吸収波第１表から明
らかなように、漂白、適宜のセルラーゼ処理した染色製
品は綿繊維（経糸）と組繊Ｉｌ（緯糸）の間の色差が小
さく、均一に染色されていることがわかる。
実施例２
綿羊上交織織物（経糸綿１００％４０番単糸。
密度８０本／インチ・緯糸羊毛１００％３０番梳毛糸、
密度７８本／インチ）を用いて、実施例１と同様の方法
で処理し、実施例２の染色製品を得た。
密度７８本／インチ）を用いて、実施例１と同様の方法
で処理し、実施例２の染色製品を得た。
比較例２
第２表から明らかなように、漂白、適宜のセルラーゼ処
理した染色製品は綿繊維（経糸）と羊毛繊維（緯糸）の
間の色差が小さく、均一に染色されていることがわかる
。
理した染色製品は綿繊維（経糸）と羊毛繊維（緯糸）の
間の色差が小さく、均一に染色されていることがわかる
。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明方法によれば均染性に優れ
しかも深みのある色を有する繊維構造物が得られる。
しかも深みのある色を有する繊維構造物が得られる。
また、−段着仏法であるので、省エネルギー省水型の着
色法であり、頗る有用である。
色法であり、頗る有用である。
Claims (1)
- １）セルロース繊維と蛋白質繊維よりなる繊維構造物を
漂白した後、セルラーゼ酵素により前処理し、しかる後
該繊維構造物をセルロース繊維用染料で着色することを
特徴とする蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037710A JPH03241077A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037710A JPH03241077A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03241077A true JPH03241077A (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=12505079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2037710A Pending JPH03241077A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03241077A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5352243A (en) * | 1992-02-28 | 1994-10-04 | Genencor International, Inc. | Methods of enhancing printing quality of pigment compositions onto cotton fabrics |
| US5474577A (en) * | 1993-06-09 | 1995-12-12 | Central Trading Enterprises, Inc. | Methods and compositions for treating denim fabric and the fabric produced thereby |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP2037710A patent/JPH03241077A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5352243A (en) * | 1992-02-28 | 1994-10-04 | Genencor International, Inc. | Methods of enhancing printing quality of pigment compositions onto cotton fabrics |
| US5474577A (en) * | 1993-06-09 | 1995-12-12 | Central Trading Enterprises, Inc. | Methods and compositions for treating denim fabric and the fabric produced thereby |
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