JPH0544766Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0544766Y2 JPH0544766Y2 JP1987148244U JP14824487U JPH0544766Y2 JP H0544766 Y2 JPH0544766 Y2 JP H0544766Y2 JP 1987148244 U JP1987148244 U JP 1987148244U JP 14824487 U JP14824487 U JP 14824487U JP H0544766 Y2 JPH0544766 Y2 JP H0544766Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test piece
- tensile shear
- metal plate
- shear strength
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は複合材料の引張剪断強度測定用試験片
作成用治具に関する。
作成用治具に関する。
［従来の技術］
２枚の金属板間に中間層としての樹脂を介在さ
せて一体化してなる複合材料として、従来、複合
軽量鋼板、複合制振鋼板等がある。ここで、軽量
鋼板の優れた曲げ剛性や制振鋼板の加工性等は、
鋼板と樹脂とが強固に接着していることを条件と
して初めて得られる特性である。
せて一体化してなる複合材料として、従来、複合
軽量鋼板、複合制振鋼板等がある。ここで、軽量
鋼板の優れた曲げ剛性や制振鋼板の加工性等は、
鋼板と樹脂とが強固に接着していることを条件と
して初めて得られる特性である。
複合材料の接着強度は、剥離強度と引張剪断強
度にて評価される。剥離強度はJISK6854にて測
定でき、試験片も容易に加工できる。これに対
し、引張剪断強度はJISK6850にて測定できるが、
試験片の加工に以下の如くの困難をともなう。
度にて評価される。剥離強度はJISK6854にて測
定でき、試験片も容易に加工できる。これに対
し、引張剪断強度はJISK6850にて測定できるが、
試験片の加工に以下の如くの困難をともなう。
［考案が解決しようとする問題点］
従来のJISK6850による引張剪断強度測定のた
めの試験片の製作は、まず試験材料から25mm×
150mmの短冊を剪断機等にて切出す。それから、
その切出片を所定の形状に加工するのであるが、
その加工はJISの試験片の形状から分かるように
精密加工が必要である。すなわち、その加工手順
はまず切出片の一方の面の側の金属板にスリツト
を入れ、それから反対の側の面の金属板にも同じ
ようにスリツトを入れて、25mm×12.5mmのオーバ
ーラツプ代をもつ試験片とする。この加工は精密
切断機や旋盤で１枚ずつ加工すること、また加工
中の曲げ等の力や加工による熱により接着強度の
値が変化しないように最善の注意が必要となる。
よつて、この測定方法による試験片の製作には多
くの労力と時間が必要となる。また、JISに規定
されているように、この試験は同一条件で５回以
上の試験を行なうことが必要であり、その試験自
体に費やすべき時間も多大なものとなる。
めの試験片の製作は、まず試験材料から25mm×
150mmの短冊を剪断機等にて切出す。それから、
その切出片を所定の形状に加工するのであるが、
その加工はJISの試験片の形状から分かるように
精密加工が必要である。すなわち、その加工手順
はまず切出片の一方の面の側の金属板にスリツト
を入れ、それから反対の側の面の金属板にも同じ
ようにスリツトを入れて、25mm×12.5mmのオーバ
ーラツプ代をもつ試験片とする。この加工は精密
切断機や旋盤で１枚ずつ加工すること、また加工
中の曲げ等の力や加工による熱により接着強度の
値が変化しないように最善の注意が必要となる。
よつて、この測定方法による試験片の製作には多
くの労力と時間が必要となる。また、JISに規定
されているように、この試験は同一条件で５回以
上の試験を行なうことが必要であり、その試験自
体に費やすべき時間も多大なものとなる。
また、試験材料を構成する金属板が薄くなる
（極薄鋼板等）場合には、上記金属板のスリツト
形成時に相手側の金属板まで切つてしまうおそれ
があり、また加工時の曲げ応力により試験片を変
形させてしまうおそれがある。
（極薄鋼板等）場合には、上記金属板のスリツト
形成時に相手側の金属板まで切つてしまうおそれ
があり、また加工時の曲げ応力により試験片を変
形させてしまうおそれがある。
そこで、従来の複合材料の製造時には、その引
張剪断強度の測定に上記の如くの多大な困難をと
もなうことから、その引張剪断強度を正確に測定
することなく製造してしまい、結果として製品の
多大な不良を招く恐れがある。
張剪断強度の測定に上記の如くの多大な困難をと
もなうことから、その引張剪断強度を正確に測定
することなく製造してしまい、結果として製品の
多大な不良を招く恐れがある。
本考案は、引張剪断強度測定用試験片を正確な
寸法で、形状にミスなく容易に作成し、複合材料
の引張剪断強度を簡便、迅速かつ正確に測定可能
とすることを目的とする。
寸法で、形状にミスなく容易に作成し、複合材料
の引張剪断強度を簡便、迅速かつ正確に測定可能
とすることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本考案は、一対の相対するＬ字型把持部材を点
対称となるように配置して両把持部材の把持面間
に複合材料の引張剪断強度測定用試験片を挟持可
能としてなり、かつ両把持部材の把持面のオーバ
ーラツプ部の長さが上記試験片のシングルオーバ
ーラツプ長に等しく設定されてなるようにしたも
のである。
対称となるように配置して両把持部材の把持面間
に複合材料の引張剪断強度測定用試験片を挟持可
能としてなり、かつ両把持部材の把持面のオーバ
ーラツプ部の長さが上記試験片のシングルオーバ
ーラツプ長に等しく設定されてなるようにしたも
のである。
なお、本考案における引張剪断試験用試験片の
シングルオーバーラツプ長とは、JISK6850，
ASTMにおける「接着部分」の「引張剪断試験
の引張方向の長さ」を意味する。
シングルオーバーラツプ長とは、JISK6850，
ASTMにおける「接着部分」の「引張剪断試験
の引張方向の長さ」を意味する。
［作用］
本考案によれば、下記〜の作用効果があ
る。
る。
引張剪断強度測定用試験片は、一対をなす両
把持部材の把持面のオーバーラツプ部にて両側
から挟持され、それらの一方の非オーバーラツ
プ部における一面側の金属板を外側に向けて折
り曲げることにて剥離され、かつ他方の非オー
バーラツプ部における他面側の金属板を外側に
向けて折り曲げることにて剥離されるものとな
る。従つて、試験片は、両把持部材の把持面の
非オーバーラツプ部においてのみ両側の金属板
を折り曲げられて剥離され、両把持部材の把持
面のオーバーラツプ部に必ず非剥離のオーバー
ラツプ代を残すものとなる。そして、本考案で
は、両把持部材の把持面のオーバーラツプ部の
長さを試験片のシングルオーバーラツプ長に等
しく設定されているので、正確な規定寸法の試
験片を容易に作成できる。
把持部材の把持面のオーバーラツプ部にて両側
から挟持され、それらの一方の非オーバーラツ
プ部における一面側の金属板を外側に向けて折
り曲げることにて剥離され、かつ他方の非オー
バーラツプ部における他面側の金属板を外側に
向けて折り曲げることにて剥離されるものとな
る。従つて、試験片は、両把持部材の把持面の
非オーバーラツプ部においてのみ両側の金属板
を折り曲げられて剥離され、両把持部材の把持
面のオーバーラツプ部に必ず非剥離のオーバー
ラツプ代を残すものとなる。そして、本考案で
は、両把持部材の把持面のオーバーラツプ部の
長さを試験片のシングルオーバーラツプ長に等
しく設定されているので、正確な規定寸法の試
験片を容易に作成できる。
両把持部材の把持面の非オーバーラツプ部に
おいて一方の金属板を折り曲げて剥離すると
き、他方の剥離されない金属板は他方の把持部
材の把持面にて背面支持されていて無用な曲げ
変形を与えられることがないので、正確な規定
形状の試験片を容易に作成できる。
おいて一方の金属板を折り曲げて剥離すると
き、他方の剥離されない金属板は他方の把持部
材の把持面にて背面支持されていて無用な曲げ
変形を与えられることがないので、正確な規定
形状の試験片を容易に作成できる。
試験片の一方の金属板を一方向に折り曲げて
剥離した後、他方の金属板を折り曲げ剥離する
ことに際しては、治具を上下反転して、他方の
金属板を他方向に折り曲げ剥離するものとな
る。この時、治具の両把持部材は点対称となる
ように配置されているから、金属板の折り曲げ
方向を間違えることなく、加工ミスの発生を防
止できる。
剥離した後、他方の金属板を折り曲げ剥離する
ことに際しては、治具を上下反転して、他方の
金属板を他方向に折り曲げ剥離するものとな
る。この時、治具の両把持部材は点対称となる
ように配置されているから、金属板の折り曲げ
方向を間違えることなく、加工ミスの発生を防
止できる。
上記〜により、引張剪断強度測定用試験
片を正確な寸法で、形状にミスなく容易に作成
し、複合材料の引張剪断強度を簡便、迅速かつ
正確に測定可能とすることができる。
片を正確な寸法で、形状にミスなく容易に作成
し、複合材料の引張剪断強度を簡便、迅速かつ
正確に測定可能とすることができる。
［実施例］
第１図Ａ〜Ｄは本考案の試験片作成用治具を用
いた試験片の加工工程を示す工程図、第２図は本
考案の一実施例を示す側面図、第３図は本考案の
効果を示す線図である。
いた試験片の加工工程を示す工程図、第２図は本
考案の一実施例を示す側面図、第３図は本考案の
効果を示す線図である。
試験片作成用治具１５は、第１図Ｂ，Ｃに示す
如く、一対の相対するＬ字型把持部材２１，２１
を点対称となるように配置し、把持部材２１，２
１の把持面間に引張剪断強度測定用試験片１０を
挟持可能としている。そして、治具１５にあつて
は、両把持部材２１，２１の把持面のオーバーラ
ツプ部２２の長さ（第１図Ｂ，Ｃ中のｌ）が試験
片１０に規定のシングルオーバーラツプ長、即ち
12.5mmに等しくなるように設定されている。
如く、一対の相対するＬ字型把持部材２１，２１
を点対称となるように配置し、把持部材２１，２
１の把持面間に引張剪断強度測定用試験片１０を
挟持可能としている。そして、治具１５にあつて
は、両把持部材２１，２１の把持面のオーバーラ
ツプ部２２の長さ（第１図Ｂ，Ｃ中のｌ）が試験
片１０に規定のシングルオーバーラツプ長、即ち
12.5mmに等しくなるように設定されている。
引張剪断強度測定用試験片１０は、２枚の金属
板１１，１２を中間層（樹脂接着層）１３を介し
て張り合わせた複合材料から、以下の如くに作成
される。
板１１，１２を中間層（樹脂接着層）１３を介し
て張り合わせた複合材料から、以下の如くに作成
される。
まず試験材料より25mm×50mmの短冊１４を剪
断機にて切出す（第１図Ａ参照）。
断機にて切出す（第１図Ａ参照）。
上記短冊１４の端面バリ取りを行なう。
上記短冊１４を本考案の試験片作成用治具１
５に固定する（第１図Ｂ参照）。なお、治具１
５は第１図Ｂの治具１５の左右両端で万力等に
て固定されている。
５に固定する（第１図Ｂ参照）。なお、治具１
５は第１図Ｂの治具１５の左右両端で万力等に
て固定されている。
上記短冊１４の一端部における金属板１１と
中間層１３の間、他端部における金属板１２と
中間層１３の間に、ナイフ、カツター等の鋭い
刃をもつ工具にて隙間を形成する。この時、短
冊１４の中間部に25mm×12.5mmの中間層１３が
残る。
中間層１３の間、他端部における金属板１２と
中間層１３の間に、ナイフ、カツター等の鋭い
刃をもつ工具にて隙間を形成する。この時、短
冊１４の中間部に25mm×12.5mmの中間層１３が
残る。
上記短冊１４の隙間に沿つて、金属板１１の
端部、金属板１２の端部のそれぞれを外側に折
り曲げる。金属板１１，１２が剥離された部分
の中間層１３を削除する（第１図Ｃ参照）。こ
の折り曲げ加工は25mm×12.5mmの中間層部分に
影響を与えないように慎重に行なう。また、折
り曲げ角度は90度とする。なお、本試験片作成
工程，，においては、金属板１１の端部
を外側に折り曲げた後、短冊１４を治具１５に
挟持した状態で上下を反対とし、前記と同じ操
作により金属板１２の端部を外側に折り曲げ
る。これにより、第１図Ｄに示す如くの試験片
１０が作成される。なお、JISK6850と同程度
の測定精度を確保するため、同一条件の試験片
１０を５個以上用意する。
端部、金属板１２の端部のそれぞれを外側に折
り曲げる。金属板１１，１２が剥離された部分
の中間層１３を削除する（第１図Ｃ参照）。こ
の折り曲げ加工は25mm×12.5mmの中間層部分に
影響を与えないように慎重に行なう。また、折
り曲げ角度は90度とする。なお、本試験片作成
工程，，においては、金属板１１の端部
を外側に折り曲げた後、短冊１４を治具１５に
挟持した状態で上下を反対とし、前記と同じ操
作により金属板１２の端部を外側に折り曲げ
る。これにより、第１図Ｄに示す如くの試験片
１０が作成される。なお、JISK6850と同程度
の測定精度を確保するため、同一条件の試験片
１０を５個以上用意する。
上記試験片１０を引張試験後のチヤツク部１
６に挟む。チヤツク部１６への固定に際し、中
間層１３の部分に曲げモーメント等の試験結果
に影響を与える力が作用しないように、金属板
１１，１２とそれぞれ同厚のダミー板１１Ａ，
１２Ａを同時にチヤツキングする（第２図参
照）。
６に挟む。チヤツク部１６への固定に際し、中
間層１３の部分に曲げモーメント等の試験結果
に影響を与える力が作用しないように、金属板
１１，１２とそれぞれ同厚のダミー板１１Ａ，
１２Ａを同時にチヤツキングする（第２図参
照）。
なお、上記試験片１０は折り曲げ加工を加えら
れるものであるため、試験精度を確保するため、
金属板１１，１２の板厚が１mm以下のものに好適
である。
れるものであるため、試験精度を確保するため、
金属板１１，１２の板厚が１mm以下のものに好適
である。
本考案法によれば、試験片１０の加工が中間層
１３と金属板１１，１２との間に隙間を作り、そ
の後金属板１１，１２を折り曲げる作業からな
り、加工に要する労力、時間が従来法に比して大
きく削減される。また、試験片１０の寸法も小さ
くなり貴重な試験材料の有効活用が可能となる。
また、従来は加工が困難であつた極薄金属板を使
用した複合材料の引張剪断強度測定用試験片にお
いて、引張剪断力が負荷される面積を正確に再現
性よく、かつ用意に得ることができる。
１３と金属板１１，１２との間に隙間を作り、そ
の後金属板１１，１２を折り曲げる作業からな
り、加工に要する労力、時間が従来法に比して大
きく削減される。また、試験片１０の寸法も小さ
くなり貴重な試験材料の有効活用が可能となる。
また、従来は加工が困難であつた極薄金属板を使
用した複合材料の引張剪断強度測定用試験片にお
いて、引張剪断力が負荷される面積を正確に再現
性よく、かつ用意に得ることができる。
また、本願考案による治具は、第１図Ｂにおい
てナイフ、カツター等の鋭い刃を持つ工具にて金
属板１１または１２と中間層１３の間に隙間を形
成する時に、金属板１１の相対する金属板、及び
金属板１２の相対する金属板が治具１５の非オー
バーラツプ部で支持されるため、曲がることな
く、第１図Ｃ，Ｄに示される通り、正確な寸法、
形状の試験片を作成することが可能となる。
てナイフ、カツター等の鋭い刃を持つ工具にて金
属板１１または１２と中間層１３の間に隙間を形
成する時に、金属板１１の相対する金属板、及び
金属板１２の相対する金属板が治具１５の非オー
バーラツプ部で支持されるため、曲がることな
く、第１図Ｃ，Ｄに示される通り、正確な寸法、
形状の試験片を作成することが可能となる。
以下、上記本考案法による試験片作成用治具を
用いて作成した試験片１０を用いて測定した測定
精度を、具体的実施結果に基づいて説明する。
0.3mm厚の鋼板にて、接着力の異なる３種（Ａ，
Ｂ，Ｃ）の制振中間層を挟み、JIS法と本考案法
のそれぞれにて試験片を作成し、引張剪断強度を
測定した。なお、試験条件は、10mm／分の引張速
度とした。この結果、第３図に示すように、両者
の測定結果には良い相関が成立し、本考案法によ
り高精度に引張剪断強度の測定が可能となること
が認められた。
用いて作成した試験片１０を用いて測定した測定
精度を、具体的実施結果に基づいて説明する。
0.3mm厚の鋼板にて、接着力の異なる３種（Ａ，
Ｂ，Ｃ）の制振中間層を挟み、JIS法と本考案法
のそれぞれにて試験片を作成し、引張剪断強度を
測定した。なお、試験条件は、10mm／分の引張速
度とした。この結果、第３図に示すように、両者
の測定結果には良い相関が成立し、本考案法によ
り高精度に引張剪断強度の測定が可能となること
が認められた。
また、本考案によれば、0.1mm〜0.5mm厚の極薄
鋼板等の極薄金属板を使用した複合材料の引張剪
断強度を高精度に測定できることが認められた。
鋼板等の極薄金属板を使用した複合材料の引張剪
断強度を高精度に測定できることが認められた。
ここで、第３図におけるＡは40℃ピークの常温
用制振材、Ｂは80℃ピークの常温用制振材、Ｃは
100℃ピークの高温用制振材をそれぞれ示してい
る。
用制振材、Ｂは80℃ピークの常温用制振材、Ｃは
100℃ピークの高温用制振材をそれぞれ示してい
る。
［考案の効果］
以上のように、本考案によれば、引張剪断強度
測定用試験片を正確な寸法で、形状にミスなく容
易に作成し、複合材料の引張剪断強度を簡便、迅
速かつ正確に測定可能とすることができる。
測定用試験片を正確な寸法で、形状にミスなく容
易に作成し、複合材料の引張剪断強度を簡便、迅
速かつ正確に測定可能とすることができる。
第１図Ａ〜Ｄは本考案の試験片作成用治具を用
いた試験片の加工工程を示す工程図、第２図は本
考案の一実施例を示す側面図、第３図は本考案の
効果を示す線図である。 １０……試験片、１１，１２……金属板、１３
……中間層、１４……短冊、１５……試験片作成
用治具、２１……Ｌ字型把持部材、２２……オー
バーラツプ部、ｌ……把持面のオーバーラツプ部
の長さ。
いた試験片の加工工程を示す工程図、第２図は本
考案の一実施例を示す側面図、第３図は本考案の
効果を示す線図である。 １０……試験片、１１，１２……金属板、１３
……中間層、１４……短冊、１５……試験片作成
用治具、２１……Ｌ字型把持部材、２２……オー
バーラツプ部、ｌ……把持面のオーバーラツプ部
の長さ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一対の相対するＬ字型把持部材を点対称とな
るように配置して両把持部材の把持面間に複合
材料の引張剪断強度測定用試験片を挟持可能と
してなり、 かつ両把持部材の把持面のオーバーラツプ部
の長さが上記試験片のシングルオーバーラツプ
長に等しく設定されてなることを特徴とする複
合材料の引張剪断強度測定用試験片作成用治
具。 (2) 前記両把持部材の把持面のオーバーラツプ部
の長さが12.5mmである請求項１記載の複合材料
の引張剪断強度測定用試験片作成用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987148244U JPH0544766Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987148244U JPH0544766Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6453946U JPS6453946U (ja) | 1989-04-03 |
| JPH0544766Y2 true JPH0544766Y2 (ja) | 1993-11-15 |
Family
ID=31419386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987148244U Expired - Lifetime JPH0544766Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544766Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6209635B2 (ja) * | 2016-03-15 | 2017-10-04 | 日新製鋼株式会社 | 金属屋根材の強度試験方法、強度試験設備及び仮想強度試験プログラム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60191955U (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-19 | 日本鋼管株式会社 | 剪断密着力測定用試験片の作製用治具 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP1987148244U patent/JPH0544766Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6453946U (ja) | 1989-04-03 |
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