JPH0544904B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0544904B2 JPH0544904B2 JP63265991A JP26599188A JPH0544904B2 JP H0544904 B2 JPH0544904 B2 JP H0544904B2 JP 63265991 A JP63265991 A JP 63265991A JP 26599188 A JP26599188 A JP 26599188A JP H0544904 B2 JPH0544904 B2 JP H0544904B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- fiber body
- braided
- braided fiber
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばコンクリート、プラスチツク
等の引張り強度の小さな構造用材料内に埋設して
構造物の引張り強度を強化するために用いる補強
材としての鉄筋の代用として、或いはPC鋼線の
代用等として用いる構造用材料、更に詳細には、
引張り強度の大きな材料で構成される細線を組紐
繊維体に編成し、該細線を結合剤で互いに結着す
ると共に該組紐繊維体の表面に粒状物を付着して
成る構造用材料の連続製造法に関する。
等の引張り強度の小さな構造用材料内に埋設して
構造物の引張り強度を強化するために用いる補強
材としての鉄筋の代用として、或いはPC鋼線の
代用等として用いる構造用材料、更に詳細には、
引張り強度の大きな材料で構成される細線を組紐
繊維体に編成し、該細線を結合剤で互いに結着す
ると共に該組紐繊維体の表面に粒状物を付着して
成る構造用材料の連続製造法に関する。
（従来の技術）
従来、この種の構造用材料は、例えば第３図示
の様に、基台ａ上に固設される支持部材ｂに細線
を組紐状に編成し結合剤を含浸させた結合剤含浸
組紐繊維体ｃを所望張力で張り渡し、該組紐繊維
体ｃの表面に例えば砂等の粒状物ｄを付着させ、
その後該基台ａを硬化炉ｅ内に搬送し、該結合剤
を硬化させて製造するようにしている。
の様に、基台ａ上に固設される支持部材ｂに細線
を組紐状に編成し結合剤を含浸させた結合剤含浸
組紐繊維体ｃを所望張力で張り渡し、該組紐繊維
体ｃの表面に例えば砂等の粒状物ｄを付着させ、
その後該基台ａを硬化炉ｅ内に搬送し、該結合剤
を硬化させて製造するようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら前記従来法の場合、いわゆるバツ
チ生産と成るために生産速度が遅く、しかも各細
線の結着力を強固にするために結合剤を多量に用
いると、得られる構造用材料の表面のメツシユ状
の異形表面がシヤープに形成され難いという不都
合を有している。
チ生産と成るために生産速度が遅く、しかも各細
線の結着力を強固にするために結合剤を多量に用
いると、得られる構造用材料の表面のメツシユ状
の異形表面がシヤープに形成され難いという不都
合を有している。
本願発明は前記不都合を解消し、効率的に、し
かも表面のメツシユ状の異形表面がシヤープに形
成される構造用材料の連続製造法を提供すること
をその目的とする。
かも表面のメツシユ状の異形表面がシヤープに形
成される構造用材料の連続製造法を提供すること
をその目的とする。
（課題を解決するための手段）
本願発明の構造用材料の連続製造法は、引張り
強度の大きな材料で構成される細線を組紐繊維体
に編成し、該細線を結合剤で互いに結着すると共
に該組紐繊維体の表面に粒状物を付着して成る構
造用材料の連続製造法であつて、該細線を組紐繊
維体に編成し、次いで該組紐繊維体に結合剤を含
浸すると共に該組紐繊維体表面の余剰の結合剤を
拭いとり、得られた結合剤含浸組紐繊維体を所望
の張力をかけながら先ず第１加熱炉で加熱して結
合剤粘度を下げると共に脱気、脱泡し、該組紐繊
維体表面の余剰の結合剤を拭いとり、次いで該組
紐繊維体表面に粒状物を付着させてから該粒状物
付着組紐繊維体を第２加熱炉で本硬化させること
から成る。
強度の大きな材料で構成される細線を組紐繊維体
に編成し、該細線を結合剤で互いに結着すると共
に該組紐繊維体の表面に粒状物を付着して成る構
造用材料の連続製造法であつて、該細線を組紐繊
維体に編成し、次いで該組紐繊維体に結合剤を含
浸すると共に該組紐繊維体表面の余剰の結合剤を
拭いとり、得られた結合剤含浸組紐繊維体を所望
の張力をかけながら先ず第１加熱炉で加熱して結
合剤粘度を下げると共に脱気、脱泡し、該組紐繊
維体表面の余剰の結合剤を拭いとり、次いで該組
紐繊維体表面に粒状物を付着させてから該粒状物
付着組紐繊維体を第２加熱炉で本硬化させること
から成る。
尚、該組紐繊維体への結合剤の含浸は、該組紐
繊維体に緩みを入れてから行うようにしても良
い。
繊維体に緩みを入れてから行うようにしても良
い。
（作 用）
組紐繊維体に結合剤が含浸され、その後、表面
の余剰結合剤を拭い取られた結合剤含浸組紐繊維
体は第１加熱炉で粘度を下げられて結合剤が組紐
繊維体の各細線間にも十分に浸透すると共に、脱
気、脱泡される。得られた結合剤含浸組紐繊維体
は、表面の余剰結合剤を拭い取られて、表面のメ
ツシユ状の異形表面をシヤープに形成された状態
で該組紐繊維体の表面に粒状物が付着され、その
状態で第２加熱炉で本硬化される。
の余剰結合剤を拭い取られた結合剤含浸組紐繊維
体は第１加熱炉で粘度を下げられて結合剤が組紐
繊維体の各細線間にも十分に浸透すると共に、脱
気、脱泡される。得られた結合剤含浸組紐繊維体
は、表面の余剰結合剤を拭い取られて、表面のメ
ツシユ状の異形表面をシヤープに形成された状態
で該組紐繊維体の表面に粒状物が付着され、その
状態で第２加熱炉で本硬化される。
尚、該組紐繊維体への結合剤の含浸を、該組紐
繊維体に緩みを入れてから行うようにした場合
は、該結合剤は該組紐繊維体を構成する各細線に
も十分に含浸される。
繊維体に緩みを入れてから行うようにした場合
は、該結合剤は該組紐繊維体を構成する各細線に
も十分に含浸される。
（実施例）
以下、添附図面に従つて、本発明の実施例に付
き説明する。
き説明する。
第１図は本発明製造法の工程線図であつて、図
中１は公知の組紐編成装置を示し、先ず、例えば
約10デニールの芳香族ポリアミド繊維で構成され
る細線２から成る6000デニールのストランド３を
８本丸打紐状に編成して直径2.5mmの組紐繊維体
４を連続生産し、次いで、得られた組紐繊維体４
を緩み用ロール５，５間を走行させて各ストラン
ド３間、各細線２間に緩みを入れ、その後、該緩
みを入れられた組紐繊維体４を例えばエポキシ樹
脂等の結合剤６を収容される含浸槽７を通過させ
て該組紐繊維体に結合剤を含浸させる。次いで、
結合剤６を含浸された組紐繊維体４表面の余剰結
合剤を該含浸槽７の上方に備えられる余剰樹脂拭
い取り用スクイズ８で拭い取り、かかる結合剤含
浸組紐繊維体４を引取用キヤタピラー９と張力調
整用キヤタピラー１０間を所望張力に調整して走
行させて、先ず温度120〜180℃程度に設定された
第１加熱炉１１を通過させながら結合剤粘度を下
げると共に脱気、脱泡し、該組紐繊維体４を構成
する各細線２間に結合剤を十に含浸させる。次い
で、該組紐繊維体４表面の余剰結合剤を該第１加
熱炉１１の出口側に備えられる余剰結合剤拭い取
り用スクイズ１２で拭い取り、その表面に粒径約
数十分の１mm〜数mm程度の砂、シリカフユーム等
の粒状物１３をホツパー１４から落下供給して付
着させ、粒状物付着組紐繊維体４を温度120〜250
℃程度に設定された第２加熱炉１５を通過させな
がら本硬化させる。その後、該組紐繊維体を温度
80℃以下に設定された冷却炉１６を通過させて常
温まで冷却した後、カツター１７で所望の長さに
切断する。尚、図中１８はガイドロールを示す。
中１は公知の組紐編成装置を示し、先ず、例えば
約10デニールの芳香族ポリアミド繊維で構成され
る細線２から成る6000デニールのストランド３を
８本丸打紐状に編成して直径2.5mmの組紐繊維体
４を連続生産し、次いで、得られた組紐繊維体４
を緩み用ロール５，５間を走行させて各ストラン
ド３間、各細線２間に緩みを入れ、その後、該緩
みを入れられた組紐繊維体４を例えばエポキシ樹
脂等の結合剤６を収容される含浸槽７を通過させ
て該組紐繊維体に結合剤を含浸させる。次いで、
結合剤６を含浸された組紐繊維体４表面の余剰結
合剤を該含浸槽７の上方に備えられる余剰樹脂拭
い取り用スクイズ８で拭い取り、かかる結合剤含
浸組紐繊維体４を引取用キヤタピラー９と張力調
整用キヤタピラー１０間を所望張力に調整して走
行させて、先ず温度120〜180℃程度に設定された
第１加熱炉１１を通過させながら結合剤粘度を下
げると共に脱気、脱泡し、該組紐繊維体４を構成
する各細線２間に結合剤を十に含浸させる。次い
で、該組紐繊維体４表面の余剰結合剤を該第１加
熱炉１１の出口側に備えられる余剰結合剤拭い取
り用スクイズ１２で拭い取り、その表面に粒径約
数十分の１mm〜数mm程度の砂、シリカフユーム等
の粒状物１３をホツパー１４から落下供給して付
着させ、粒状物付着組紐繊維体４を温度120〜250
℃程度に設定された第２加熱炉１５を通過させな
がら本硬化させる。その後、該組紐繊維体を温度
80℃以下に設定された冷却炉１６を通過させて常
温まで冷却した後、カツター１７で所望の長さに
切断する。尚、図中１８はガイドロールを示す。
かくして、第２図示の如くメツシユ状の異形表
面をシヤープに形成された組紐状構造用材料が得
られる。
面をシヤープに形成された組紐状構造用材料が得
られる。
該細線２は前記芳香族ポリアミド繊維に限定さ
れるものではなく、炭素繊維、ガラス繊維、セラ
ミツク繊維等の無機繊維、ポリエステル繊維、高
強度ポリオレフイン繊維、強力ポリアミド繊維、
強力ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維、冷
間引抜鋼線、プレストレス用鋼線等の金属線等を
単独で或いはこれらを組合わせたりして用いるこ
とができる。
れるものではなく、炭素繊維、ガラス繊維、セラ
ミツク繊維等の無機繊維、ポリエステル繊維、高
強度ポリオレフイン繊維、強力ポリアミド繊維、
強力ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維、冷
間引抜鋼線、プレストレス用鋼線等の金属線等を
単独で或いはこれらを組合わせたりして用いるこ
とができる。
該細線２の組紐繊維体への編成は、前記丸打紐
状の他、角打紐状、平打紐状等、任意の組紐状に
編成できる。
状の他、角打紐状、平打紐状等、任意の組紐状に
編成できる。
前記結合剤としては、前記エポキシ樹脂に限定
されるものではなく、ポリエステル系、ビニルエ
ステル系、フエノール系、ポリイミド系等の有機
系結合剤、アルカリ金属ケイ酸塩系、コロイダル
シリカ系、リン酸塩系、セメント系等の無機系結
合剤等を用いることができる。
されるものではなく、ポリエステル系、ビニルエ
ステル系、フエノール系、ポリイミド系等の有機
系結合剤、アルカリ金属ケイ酸塩系、コロイダル
シリカ系、リン酸塩系、セメント系等の無機系結
合剤等を用いることができる。
（発明の効果）
このように、本発明の構造用材料の連続製造法
によれば、組紐繊維体に結合剤が含浸され、その
後、表面の余剰結合剤を拭い取られた結合剤浸組
紐繊維体は第１加熱炉で粘度を下げられて結合剤
は組紐繊維体の各細線間にも十分に浸透すると共
に、脱気、脱泡され、得られた結合剤含浸組紐繊
維体は、表面の余剰結合剤を拭い取られて、表面
のメツシユ状の異形表面をシヤープに形成された
状態で該組紐繊維体の表面に粒状物が付着され、
その状態で第２加熱炉で本硬化されるので、表面
のメツシユ状の異形表面をシヤープに形成される
と共に各細線が互いに強固に結着された組紐状構
造用材料が極めて効率良く連続生産できる等の効
果を有する。
によれば、組紐繊維体に結合剤が含浸され、その
後、表面の余剰結合剤を拭い取られた結合剤浸組
紐繊維体は第１加熱炉で粘度を下げられて結合剤
は組紐繊維体の各細線間にも十分に浸透すると共
に、脱気、脱泡され、得られた結合剤含浸組紐繊
維体は、表面の余剰結合剤を拭い取られて、表面
のメツシユ状の異形表面をシヤープに形成された
状態で該組紐繊維体の表面に粒状物が付着され、
その状態で第２加熱炉で本硬化されるので、表面
のメツシユ状の異形表面をシヤープに形成される
と共に各細線が互いに強固に結着された組紐状構
造用材料が極めて効率良く連続生産できる等の効
果を有する。
尚、組紐繊維体への結合剤の含浸を、該組紐繊
維体に緩みを入れてから行うようにした場合は、
最小量の結合剤で各細線が十に粘着するので、前
記効果が更に顕著となる。
維体に緩みを入れてから行うようにした場合は、
最小量の結合剤で各細線が十に粘着するので、前
記効果が更に顕著となる。
第１図は本発明構造用材料の連続製造法の工程
線図、第２図は本方法で得られた構造用材料の正
面図、第３図は従来法の説明線図である。 １……組紐編成装置、２……細線、３……スト
ランド、４……組紐繊維体、５……緩み用ロー
ル、６……結合剤、７……含浸槽、８，１２……
余剰結合剤拭い取り用スクイズ、９……引取用キ
ヤタピラー、１０……張力調整用キヤタピラー、
１１……第１加熱炉、１３……粒状物、１４……
ホツパー、１５……第２加熱炉、１６……冷却
炉、１７……カツター。
線図、第２図は本方法で得られた構造用材料の正
面図、第３図は従来法の説明線図である。 １……組紐編成装置、２……細線、３……スト
ランド、４……組紐繊維体、５……緩み用ロー
ル、６……結合剤、７……含浸槽、８，１２……
余剰結合剤拭い取り用スクイズ、９……引取用キ
ヤタピラー、１０……張力調整用キヤタピラー、
１１……第１加熱炉、１３……粒状物、１４……
ホツパー、１５……第２加熱炉、１６……冷却
炉、１７……カツター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 引張り強度の大きな材料で構成される細線を
組紐繊維体に編成し、該細線を結合剤で互いに結
着すると共に該組紐繊維体の表面に粒状物を付着
して成る構造用材料の連続製造法であつて、該細
線を組紐繊維体に編成し、次いで該組紐繊維体に
結合剤を含浸すると共に該組紐繊維体表面の余剰
の結合剤を拭いとり、得られた結合剤含浸組紐繊
維体を所望の張力をかけながら先ず第１加熱炉で
加熱して結合剤粘度を下げると共に脱気、脱泡
し、該組紐繊維体表面の余剰の結合剤を拭いと
り、次いで該組紐繊維体表面に粒状物を付着させ
てから該粒状物付着組紐繊維体を第２加熱炉で本
硬化させることから成る構造用材料の連続製造
法。 ２ 該組紐繊維体への結合剤の含浸は、該組紐繊
維体に緩みを入れてから行うことを特徴とする請
求項１に記載の連続製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63265991A JPH02112927A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 構造用材料の連続製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63265991A JPH02112927A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 構造用材料の連続製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112927A JPH02112927A (ja) | 1990-04-25 |
| JPH0544904B2 true JPH0544904B2 (ja) | 1993-07-07 |
Family
ID=17424848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63265991A Granted JPH02112927A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 構造用材料の連続製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02112927A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069116C (zh) * | 1996-12-05 | 2001-08-01 | 盟鑫工业股份有限公司 | 加劲格网的制造方法 |
| JP4983105B2 (ja) * | 2005-06-15 | 2012-07-25 | 東レ株式会社 | 撚り線材の連続製造方法 |
| WO2024035277A2 (ru) * | 2022-08-11 | 2024-02-15 | Илья Владимирович ЛЕЩЁВ | Технологическая линия и способ изготовления непрерывных изогнутых полимерных композитных стержней |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP63265991A patent/JPH02112927A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02112927A (ja) | 1990-04-25 |
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