JPH0545073A - 鋼滓の処理方法及び装置 - Google Patents
鋼滓の処理方法及び装置Info
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- JPH0545073A JPH0545073A JP22521291A JP22521291A JPH0545073A JP H0545073 A JPH0545073 A JP H0545073A JP 22521291 A JP22521291 A JP 22521291A JP 22521291 A JP22521291 A JP 22521291A JP H0545073 A JPH0545073 A JP H0545073A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶融金属を精錬する過程におい
て、発生する地金及びスラグを含む鋼滓の処理に関する
もので地金及びスラグの分離を効率的に行うことを目的
とする。 【構成】 分別排滓場Ｂに搬送される各種排滓容器中の
鋼滓は振動型シュートａ上に排出され、鋼滓中の溶融状
態・半溶融状態・凝固状態のスラグ・地金のうち、溶融
状態・半溶融状態のスラグ・地金は所要の剥離性を持っ
た連結型金属容器モールドコンベアｂ中に投入せしめ
て、転炉鋼滓鍋内に付着した大きな鋼滓はクレーンに備
えた付着滓排出設備３により、又シュートの振動・傾斜
により冷却ピットｆ中に投入する事を特徴とする。
て、発生する地金及びスラグを含む鋼滓の処理に関する
もので地金及びスラグの分離を効率的に行うことを目的
とする。 【構成】 分別排滓場Ｂに搬送される各種排滓容器中の
鋼滓は振動型シュートａ上に排出され、鋼滓中の溶融状
態・半溶融状態・凝固状態のスラグ・地金のうち、溶融
状態・半溶融状態のスラグ・地金は所要の剥離性を持っ
た連結型金属容器モールドコンベアｂ中に投入せしめ
て、転炉鋼滓鍋内に付着した大きな鋼滓はクレーンに備
えた付着滓排出設備３により、又シュートの振動・傾斜
により冷却ピットｆ中に投入する事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属を精錬する過
程において発生する地金及びスラグを含む鋼滓の処理方
法及び装置に関するものである。
程において発生する地金及びスラグを含む鋼滓の処理方
法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属の精錬工程で発生する鋼滓は地
金を含む鋼滓であり、鋼滓中のスラグ分・地金分の性状
は溶融・半溶融・凝固状態と３つの状態があり、且つそ
の形状も多種多様である。このため、排滓時にスラグと
地金の分離が困難であり従来法では、排滓時にこれらの
分離は行わず、畠上に展開放流し、暖冷却後に分離・荒
割りする手段を取っている。
金を含む鋼滓であり、鋼滓中のスラグ分・地金分の性状
は溶融・半溶融・凝固状態と３つの状態があり、且つそ
の形状も多種多様である。このため、排滓時にスラグと
地金の分離が困難であり従来法では、排滓時にこれらの
分離は行わず、畠上に展開放流し、暖冷却後に分離・荒
割りする手段を取っている。
【０００３】従来の溶融金属を精錬する過程において発
生する地金及びスラグを含む鋼滓（以下鋼滓と略す）の
処理方法では、作業経路が長くなると共に畠上にて凝固
硬化した鋼滓が地面に大きく食い込み、しかもその展開
厚さも一様にはならず冷却凝固後の剥離作業が困難であ
った。その剥離除去作業に多種重機・多数要員を必要と
し放流展開処理するための作業経路の確保も余儀なくさ
れている。加えて、作業中には多大の粉塵が発生し、公
害問題をもたらしていた。
生する地金及びスラグを含む鋼滓（以下鋼滓と略す）の
処理方法では、作業経路が長くなると共に畠上にて凝固
硬化した鋼滓が地面に大きく食い込み、しかもその展開
厚さも一様にはならず冷却凝固後の剥離作業が困難であ
った。その剥離除去作業に多種重機・多数要員を必要と
し放流展開処理するための作業経路の確保も余儀なくさ
れている。加えて、作業中には多大の粉塵が発生し、公
害問題をもたらしていた。
【０００４】また、特開昭５０−１５４１０４号公報或
いは特開昭５２−１３６８９８号公報に開示された処理
方式は、精錬工程から排出される溶融状態の溶融滓をパ
レット上に全域にわたり展開状に排出後、散水による強
制冷却を施す方法である。
いは特開昭５２−１３６８９８号公報に開示された処理
方式は、精錬工程から排出される溶融状態の溶融滓をパ
レット上に全域にわたり展開状に排出後、散水による強
制冷却を施す方法である。
【０００５】しかしながら、この処理方式では精錬工程
で排出される溶融状態の溶融滓中には、１０％程度の溶
融地金を含むのが一般的であり、溶融地金も同時に展開
状に排出される。従って、散水後冷却水ピット投入によ
る強制冷却方式をとると、展開状の凝固地金搬出及びピ
ット内水蒸気爆発等の危険性があるため、比重の大きな
溶融地金は排滓鍋内に残し、冷却凝固後別処理形態をと
る必要があり、実際作業面に多くの問題を残しているの
が現状である。
で排出される溶融状態の溶融滓中には、１０％程度の溶
融地金を含むのが一般的であり、溶融地金も同時に展開
状に排出される。従って、散水後冷却水ピット投入によ
る強制冷却方式をとると、展開状の凝固地金搬出及びピ
ット内水蒸気爆発等の危険性があるため、比重の大きな
溶融地金は排滓鍋内に残し、冷却凝固後別処理形態をと
る必要があり、実際作業面に多くの問題を残しているの
が現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、かか
る問題点を解消し、鋼滓の排滓時即ち、処理初期の段階
で鋼滓中の地金、スラグの分離及び荒割りの事前処理を
行ない、溶融地金を排滓鍋中に残し別処理を行うことな
く、溶融地金を含む溶融滓もすべて排出し、一括して連
続的に処理できるとともに、少ない作業員で安全で公害
もなく迅速に行えるという方法及び装置を提供すること
にある。
る問題点を解消し、鋼滓の排滓時即ち、処理初期の段階
で鋼滓中の地金、スラグの分離及び荒割りの事前処理を
行ない、溶融地金を排滓鍋中に残し別処理を行うことな
く、溶融地金を含む溶融滓もすべて排出し、一括して連
続的に処理できるとともに、少ない作業員で安全で公害
もなく迅速に行えるという方法及び装置を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、 １） 溶融金属を精錬する過程において発生する地金及
びスラグを含む鋼滓を鍋より排出し搬送する鋼滓の処理
方法において、鋼滓を収容した各種排滓容器を分別排滓
場に搬送し、同排滓容器中の鋼滓を振動型シュート上に
排出し、鋼滓中の溶融状態・半溶融状態・凝固状態のス
ラグ・地金のうち、溶融状態・半溶融状態のスラグ・地
金は所要の剥離性を持った連結型金属容器モールドコン
ベア中に投入し、排滓容器内に付着した大きな残滓はク
レーンに備えた付着滓排出設備により又はシュートの振
動・傾斜により冷却ピット中に投入することを特徴とす
る鋼滓の処理方法 ２） 溶融金属を精錬する過程において発生する地金及
びスラグを含む鋼滓を排滓容器より排出し搬送する鋼滓
の処理装置において、排滓容器の鋼滓を受ける傾斜を有
した振動型シュートと、 排滓容器内に付着した大きな
残滓を排出するクレーンに備えた付着滓排出設備と、
同振動型シュートを落下通過した鋼滓を収容する搬送速
度が速度制御された連結型金属容器モールドコンベア
と、 同連結型金属容器モールドコンベアで収容されな
い大きい鋼滓を収容する冷却ピットと、 同冷却ピット
内で鋼滓を加圧破砕する大塊圧壊装置と、 前記冷却ピ
ット内で圧壊された地金を搬出するトング装置及び排滓
容器内付着滓を排出する付着滓排出装置を備えた冷却圧
壊排出装置と、 連結型金属容器モールドコンベア中の
鋼滓を制御された水量の水で冷却凝固せしめる溶滓冷却
設備とを備えたことを特徴とする鋼滓の処理装置にあ
る。
発明の要旨は、 １） 溶融金属を精錬する過程において発生する地金及
びスラグを含む鋼滓を鍋より排出し搬送する鋼滓の処理
方法において、鋼滓を収容した各種排滓容器を分別排滓
場に搬送し、同排滓容器中の鋼滓を振動型シュート上に
排出し、鋼滓中の溶融状態・半溶融状態・凝固状態のス
ラグ・地金のうち、溶融状態・半溶融状態のスラグ・地
金は所要の剥離性を持った連結型金属容器モールドコン
ベア中に投入し、排滓容器内に付着した大きな残滓はク
レーンに備えた付着滓排出設備により又はシュートの振
動・傾斜により冷却ピット中に投入することを特徴とす
る鋼滓の処理方法 ２） 溶融金属を精錬する過程において発生する地金及
びスラグを含む鋼滓を排滓容器より排出し搬送する鋼滓
の処理装置において、排滓容器の鋼滓を受ける傾斜を有
した振動型シュートと、 排滓容器内に付着した大きな
残滓を排出するクレーンに備えた付着滓排出設備と、
同振動型シュートを落下通過した鋼滓を収容する搬送速
度が速度制御された連結型金属容器モールドコンベア
と、 同連結型金属容器モールドコンベアで収容されな
い大きい鋼滓を収容する冷却ピットと、 同冷却ピット
内で鋼滓を加圧破砕する大塊圧壊装置と、 前記冷却ピ
ット内で圧壊された地金を搬出するトング装置及び排滓
容器内付着滓を排出する付着滓排出装置を備えた冷却圧
壊排出装置と、 連結型金属容器モールドコンベア中の
鋼滓を制御された水量の水で冷却凝固せしめる溶滓冷却
設備とを備えたことを特徴とする鋼滓の処理装置にあ
る。
【０００８】
【作用】本発明では、鋼滓を収容した各種排滓容器は分
別排滓場に搬送され、鋼滓を傾斜した振動型シュートへ
投入する。シュートを落下した溶融状態・半溶融状態の
スラグ・地金は下方の連結型金属容器モールドコンベア
に移載され、所要の搬送速度で溶滓冷却設備へ送られ
る。この溶滓冷却設備において、スラグ・地金は空冷・
気水及び強制水冷でもって冷却凝固せしめる。
別排滓場に搬送され、鋼滓を傾斜した振動型シュートへ
投入する。シュートを落下した溶融状態・半溶融状態の
スラグ・地金は下方の連結型金属容器モールドコンベア
に移載され、所要の搬送速度で溶滓冷却設備へ送られ
る。この溶滓冷却設備において、スラグ・地金は空冷・
気水及び強制水冷でもって冷却凝固せしめる。
【０００９】一方、排滓容器に付着した大きな残滓は、
クレーンに取付けられた付着滓排出設備によって排出さ
れ、又は振動・傾斜を有するシュートによって冷却ピッ
トに投入される。冷却ピットの大塊圧壊装置により投入
された鋼滓は加圧破砕される。そして破砕された地金は
冷却圧壊排出装置のトング装置又は付着滓排出装置によ
って排出される。
クレーンに取付けられた付着滓排出設備によって排出さ
れ、又は振動・傾斜を有するシュートによって冷却ピッ
トに投入される。冷却ピットの大塊圧壊装置により投入
された鋼滓は加圧破砕される。そして破砕された地金は
冷却圧壊排出装置のトング装置又は付着滓排出装置によ
って排出される。
【００１０】
【実施例】図面を参照しつつ本発明を具体化した一実施
例につき説明する。図中、図１は同実施例の斜視図、図
２は振動型シュートを示す側面図、図３は同正面図、図
４は冷却ピットの大塊圧壊装置を示す斜視図、図５は同
正面図、図６は冷却ピットのスラグ排出装置を示す斜視
図、図７は同正面図、図８は溶滓冷却設備を示す断面
図、図９は同縦断面図、図１０は冷却パターンを示す説
明図である。
例につき説明する。図中、図１は同実施例の斜視図、図
２は振動型シュートを示す側面図、図３は同正面図、図
４は冷却ピットの大塊圧壊装置を示す斜視図、図５は同
正面図、図６は冷却ピットのスラグ排出装置を示す斜視
図、図７は同正面図、図８は溶滓冷却設備を示す断面
図、図９は同縦断面図、図１０は冷却パターンを示す説
明図である。
【００１１】図中の符号、ａは振動型シュート、ｂは連
結型金属容器モールドコンベア、ｃは防塵冷却装置で、
ｃ−１は湿式集塵装置，ｃ−２はノズルチップ，ｃ−３
は防塵フード、ｄは冷却水ピット、ｅは付着滓除去装
置、ｆは冷却ピット、ｇは外周に噛面を有する回転体ｇ
−１で鋼滓を破砕する大塊圧壊装置、ｈは冷却ピットｆ
内のスラグ排出装置、ｉは搬送用コンベア、ｊは敷滓投
入設備、ｋは敷滓搬送設備、ｌは大地金搬送設備、ｍは
造塊ＢＯＸ転倒装置、ｎはＯＲＢＯＸ転倒装置、ｏは敷
滓投入設備、ｐは敷滓搬送設備、ｑは塊滓搬送設備、ｒ
は二次冷却装置、ｓは一次磁選装置、ｔは一次粗破砕装
置、ｕは原鉱仮貯蔵設備、ｖは破砕篩い分け磁選機、ｗ
は製品仮貯蔵設備、ｘは積付出荷設備、ａ−１は振動型
シュートａのバイブレータ、ａ−２は保護板、ａ−３は
傾斜角可変振動架台、ａ−４は軌条マウントである。３
は付着滓排出設備、１６は転炉鋼滓鍋、Ｋは空気、Ｍは
噴霧、Ｓは散水、Ｂは分別排滓場である。
結型金属容器モールドコンベア、ｃは防塵冷却装置で、
ｃ−１は湿式集塵装置，ｃ−２はノズルチップ，ｃ−３
は防塵フード、ｄは冷却水ピット、ｅは付着滓除去装
置、ｆは冷却ピット、ｇは外周に噛面を有する回転体ｇ
−１で鋼滓を破砕する大塊圧壊装置、ｈは冷却ピットｆ
内のスラグ排出装置、ｉは搬送用コンベア、ｊは敷滓投
入設備、ｋは敷滓搬送設備、ｌは大地金搬送設備、ｍは
造塊ＢＯＸ転倒装置、ｎはＯＲＢＯＸ転倒装置、ｏは敷
滓投入設備、ｐは敷滓搬送設備、ｑは塊滓搬送設備、ｒ
は二次冷却装置、ｓは一次磁選装置、ｔは一次粗破砕装
置、ｕは原鉱仮貯蔵設備、ｖは破砕篩い分け磁選機、ｗ
は製品仮貯蔵設備、ｘは積付出荷設備、ａ−１は振動型
シュートａのバイブレータ、ａ−２は保護板、ａ−３は
傾斜角可変振動架台、ａ−４は軌条マウントである。３
は付着滓排出設備、１６は転炉鋼滓鍋、Ｋは空気、Ｍは
噴霧、Ｓは散水、Ｂは分別排滓場である。
【００１２】図２に示す様に、鋼滓処理場に搬入される
鋼滓は、すべて所要の運搬車にて分別排滓場Ｂに搬送さ
れる。分別排滓場Ｂに搬入された各種排滓容器中の鋼滓
は、振動型シュートａ上に排出され、鋼滓中の溶融状態
・半溶融状態・凝固状態のスラグ・地金のうち、溶融状
態・半溶融状態のスラグ・地金は所要の剥離性を持った
連結型金属容器モールドコンベアｂ中に投入される。
鋼滓は、すべて所要の運搬車にて分別排滓場Ｂに搬送さ
れる。分別排滓場Ｂに搬入された各種排滓容器中の鋼滓
は、振動型シュートａ上に排出され、鋼滓中の溶融状態
・半溶融状態・凝固状態のスラグ・地金のうち、溶融状
態・半溶融状態のスラグ・地金は所要の剥離性を持った
連結型金属容器モールドコンベアｂ中に投入される。
【００１３】また、転炉鋼滓鍋１６等の排滓容器内に付
着した大きな残滓（半溶融・凝固状態の大塊状スラグ或
いは大地金）は、シュートａの振動・傾斜により冷却ピ
ットｆ中に投入される。ここで、半溶融滓のシュートａ
への付着は、シュートの振動により防止している。ここ
で述べる振動型シュートａの振動数・傾斜角度は、かか
る鋼滓の性状により所要の値を選定すればよい。尚、転
炉鋼滓鍋１６中の付着滓はクレーンに備えた付着滓排出
設備３の付着滓除去装置ｅにより振動型シュートａ上に
排滓除去される。
着した大きな残滓（半溶融・凝固状態の大塊状スラグ或
いは大地金）は、シュートａの振動・傾斜により冷却ピ
ットｆ中に投入される。ここで、半溶融滓のシュートａ
への付着は、シュートの振動により防止している。ここ
で述べる振動型シュートａの振動数・傾斜角度は、かか
る鋼滓の性状により所要の値を選定すればよい。尚、転
炉鋼滓鍋１６中の付着滓はクレーンに備えた付着滓排出
設備３の付着滓除去装置ｅにより振動型シュートａ上に
排滓除去される。
【００１４】一方、冷却ピットｆ中に投入された鋼滓中
の大塊状スラグ（半溶融・凝固状態）は、冷却ピットｆ
の大塊圧壊装置ｇにて圧壊され、ピット内スラグ排出装
置ｈにて下部に設置された搬送用コンベアｉを経由し
て、連結型金属容器モールドコンベアｂ中に排出され
る。また、冷却ピットｆ中に投入された鋼滓中の大地金
（半溶融・凝固状態）は、先の大塊圧壊装置ｇで圧縮さ
れ冷却ピットｆ上に残る。
の大塊状スラグ（半溶融・凝固状態）は、冷却ピットｆ
の大塊圧壊装置ｇにて圧壊され、ピット内スラグ排出装
置ｈにて下部に設置された搬送用コンベアｉを経由し
て、連結型金属容器モールドコンベアｂ中に排出され
る。また、冷却ピットｆ中に投入された鋼滓中の大地金
（半溶融・凝固状態）は、先の大塊圧壊装置ｇで圧縮さ
れ冷却ピットｆ上に残る。
【００１５】以上述べた様に、これらの装置の一連の連
結作業により、従来法では困難であった排滓時の鋼滓中
のスラグと地金の分離を容易ならしめ、従来の様な多種
重機処理を不要とすることで粉塵の発生を極減せしめ、
且つ一括処理管制が可能となるため作業要員も極減可能
ならしめている。また、鋼滓中から回収された大型地金
は、従来法では処理場場外に搬出され、そこで分断を行
って鉄源として利用しているが、本実施例においては、
先の冷却ピットｆ中に残った圧縮された地金は付着滓除
去装置ｅのクレーンに備えたトング式大地金搬送設備ｌ
にて搬出せしめ、再度圧縮せしめるため、従来法の様な
処理場場外での大地金の分断を必要とせず、鉄源利用先
への直接搬送を可能ならしめるものである。
結作業により、従来法では困難であった排滓時の鋼滓中
のスラグと地金の分離を容易ならしめ、従来の様な多種
重機処理を不要とすることで粉塵の発生を極減せしめ、
且つ一括処理管制が可能となるため作業要員も極減可能
ならしめている。また、鋼滓中から回収された大型地金
は、従来法では処理場場外に搬出され、そこで分断を行
って鉄源として利用しているが、本実施例においては、
先の冷却ピットｆ中に残った圧縮された地金は付着滓除
去装置ｅのクレーンに備えたトング式大地金搬送設備ｌ
にて搬出せしめ、再度圧縮せしめるため、従来法の様な
処理場場外での大地金の分断を必要とせず、鉄源利用先
への直接搬送を可能ならしめるものである。
【００１６】一方、連結型金属容器モールドコンベアｂ
中に排出された鋼滓は、連続的に防塵冷却装置ｃ内に搬
送され、２００〜３００°Ｃまで強制冷却される。この
防塵冷却装置ｃでの冷却工程について説明する。図８，
９はその冷却工程の工程説明図であり、図１０に空冷・
ミスト状噴霧水による気水冷却、散水による強制水冷・
空冷の各工程における鋼滓の中心温度の時間経過を示し
ている。先ず、連結型金属容器モールドコンベアｂ内の
鋼滓は、放冷又はブロアー等によって空気Ｋによって２
０分間程空冷され８００°Ｃ程度まで冷却する。これに
より鋼滓の表面は凝固する。
中に排出された鋼滓は、連続的に防塵冷却装置ｃ内に搬
送され、２００〜３００°Ｃまで強制冷却される。この
防塵冷却装置ｃでの冷却工程について説明する。図８，
９はその冷却工程の工程説明図であり、図１０に空冷・
ミスト状噴霧水による気水冷却、散水による強制水冷・
空冷の各工程における鋼滓の中心温度の時間経過を示し
ている。先ず、連結型金属容器モールドコンベアｂ内の
鋼滓は、放冷又はブロアー等によって空気Ｋによって２
０分間程空冷され８００°Ｃ程度まで冷却する。これに
より鋼滓の表面は凝固する。
【００１７】次に、ミスト状の噴霧Ｍを連結型金属容器
モールドコンベアｂ内の鋼滓に５分間程度浴させる。こ
れにより鋼滓を確実に８００°Ｃ以下にして水蒸気爆発
の危険性を確実になくすようにした。
モールドコンベアｂ内の鋼滓に５分間程度浴させる。こ
れにより鋼滓を確実に８００°Ｃ以下にして水蒸気爆発
の危険性を確実になくすようにした。
【００１８】その後、９０〜１００分間程の散水Ｓによ
る強制水冷を行う。尚この段階にては、スラグの冷却速
度が製品品質に与える影響が大きい為、良好な品質が確
保できる範囲内の冷却を行う。又、この冷却速度は、速
い方が設備の経済的には有利であるが、品質的な問題も
あり、経済性と考慮した範囲での冷却を行う必要があ
る。例えば、連結型金属容器モールドコンベアｂの大き
さ・形状により溶融物の層厚が決まり、この金属容器の
大きさ・層厚・水冷却量・溶融物の移動速度で最も冷却
効果のある水冷設備にする必要がある。
る強制水冷を行う。尚この段階にては、スラグの冷却速
度が製品品質に与える影響が大きい為、良好な品質が確
保できる範囲内の冷却を行う。又、この冷却速度は、速
い方が設備の経済的には有利であるが、品質的な問題も
あり、経済性と考慮した範囲での冷却を行う必要があ
る。例えば、連結型金属容器モールドコンベアｂの大き
さ・形状により溶融物の層厚が決まり、この金属容器の
大きさ・層厚・水冷却量・溶融物の移動速度で最も冷却
効果のある水冷設備にする必要がある。
【００１９】更に、その強制水冷の後、鋼滓が溶融状態
から凝固した鋼滓を最終成分とするための細破砕・篩分
けの前の段階である。この段階ではブロアー等にて２０
分間程空冷・乾燥を行う。そしてこの段階にてスラグ温
度を２００°Ｃまで冷却し、後工程にて細破砕・篩分け
を行うものである。
から凝固した鋼滓を最終成分とするための細破砕・篩分
けの前の段階である。この段階ではブロアー等にて２０
分間程空冷・乾燥を行う。そしてこの段階にてスラグ温
度を２００°Ｃまで冷却し、後工程にて細破砕・篩分け
を行うものである。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る鋼滓類の処理方法及びその
装置は、以上の説明から明らかな様に、鋼滓の排滓時の
段階で地金・スラグの分離及び荒割りの事前処理を分別
して連続的に行えるため、従来法と比べて作業効率が良
く、多種重機・多数要員を必要としない一括集中管制が
可能であり、多大の省力化が出来るとともに作業経路の
コンパクト化も可能である。
装置は、以上の説明から明らかな様に、鋼滓の排滓時の
段階で地金・スラグの分離及び荒割りの事前処理を分別
して連続的に行えるため、従来法と比べて作業効率が良
く、多種重機・多数要員を必要としない一括集中管制が
可能であり、多大の省力化が出来るとともに作業経路の
コンパクト化も可能である。
【００２１】また、鋼滓の重機処理が無くなるため、粉
塵は極減し作業環境は良くなる。また、溶融地金を含む
すべての鋼滓の処理が出来るため、分別連続処理加工が
可能である。
塵は極減し作業環境は良くなる。また、溶融地金を含む
すべての鋼滓の処理が出来るため、分別連続処理加工が
可能である。
【図１】同実施例の斜視図である。
【図２】振動型シュートの側面図である。
【図３】振動型シュートの正面図である。
【図４】冷却ピットの大塊圧壊装置を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】同大塊圧壊装置の正面図である。
【図６】冷却ピットのスラグ排出装置を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】同スラグ排出装置の正面図である。
【図８】溶滓冷却設備を示す横断面図である。
【図９】同溶滓冷却設備の搬送方向の縦断面図である。
【図１０】冷却パターンを示す説明図である。
ａ 振動型シュート ｂ 連結型金属容器モールドコンベア ｃ 防塵冷却装置 ｄ 冷却水ピット ｅ 付着滓除去装置 ｆ 冷却ピット ｇ 大塊圧壊装置 ｈ ピット内のスラグ排出装置 ｉ 搬送用コンベア ｊ 敷滓投入設備 ｋ 敷滓搬送設備 ｌ 大地金搬送設備 ｍ 造塊ＢＯＸ転倒装置 ｎ ＯＲＰＢＯＸ転倒装置 ｏ 敷滓投入設備 ｐ 敷滓搬送設備 ｑ 塊滓搬送設備 ｒ 二次冷却装置 ｓ 一次磁選装置 ｔ 一次粗破砕装置 ｕ 原鉱仮貯蔵設備 ｖ 破砕篩い分け磁選機 ｗ 製品仮貯蔵設備 ｘ 積付出荷設備 ３ 付着滓排出設備 １６ 転炉鋼滓鍋 Ｋ 空気 Ｍ 噴霧 Ｓ 散水 Ｂ 分別排滓場
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 繁木 美智雄 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株式 会社君津支店内 (72)発明者 安藤 憲三 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株式 会社君津支店内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属を精錬する過程において発生す
る地金及びスラグを含む鋼滓を鍋より排出し搬送する鋼
滓の処理方法において、 鋼滓を収容した各種排滓容器を分別排滓場に搬送し、同
排滓容器中の鋼滓を振動型シュート上に排出し、鋼滓中
の溶融状態・半溶融状態・凝固状態のスラグ・地金のう
ち、溶融状態・半溶融状態のスラグ・地金は所要の剥離
性を持った連結型金属容器モールドコンベア中に投入
し、排滓容器内に付着した大きな残滓はクレーンに備え
た付着滓排出設備により又はシュートの振動・傾斜によ
り冷却ピット中に投入することを特徴とする鋼滓の処理
方法。 - 【請求項２】 溶融金属を精錬する過程において発生す
る地金及びスラグを含む鋼滓を排滓容器より排出し搬送
する鋼滓の処理装置において、 排滓容器の鋼滓を受ける傾斜を有した振動型シュート
と、 排滓容器内に付着した大きな残滓を排出するクレ
ーンに備えた付着滓排出設備と、 同振動型シュートを
落下通過した鋼滓を収容する搬送速度が速度制御された
連結型金属容器モールドコンベアと、 同連結型金属容
器モールドコンベアで収容されない大きい鋼滓を収容す
る冷却ピットと、 同冷却ピット内で鋼滓を加圧破砕す
る大塊圧壊装置と、 前記冷却ピット内で圧壊された地
金を搬出するトング装置及び排滓容器内付着滓を排出す
る付着滓排出装置を備えた冷却圧壊排出装置と、 連結
型金属容器モールドコンベア中の鋼滓を制御された水量
の水で冷却凝固せしめる溶滓冷却設備とを備えたことを
特徴とする鋼滓の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22521291A JPH0545073A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 鋼滓の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22521291A JPH0545073A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 鋼滓の処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545073A true JPH0545073A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16825747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22521291A Withdrawn JPH0545073A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 鋼滓の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0545073A (ja) |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP22521291A patent/JPH0545073A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |