JPH0545089U

JPH0545089U - スチールコード

Info

Publication number: JPH0545089U
Application number: JP9841291U
Authority: JP
Inventors: 宏高木
Original assignee: Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1991-11-05
Filing date: 1991-11-05
Publication date: 1993-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】素線相互の線接触域を程良く減少するととも
に可塑物の浸入性を高め、コード発錆を防止し素線摩耗
を効果的に低減して、曲げ疲労特性、圧縮疲労特性及び
寿命を向上したスチールコードを提供するにある。【構成】２本の素線（１，２又は１ａ，２ａ）を撚り
合わせて形成したスチールコードにおいて、素線の少く
とも１本（２又は１ａ，２ａ）を圧延して断面矩形状
（ｈ，ｗ又はｈａ，ｗａ）に形成したことに特徴を有
し、前記スチールコードにおいて、１本の素線２を圧延
して短辺ｈと長辺ｗのサイズ比０．９０〜０．５０の断
面矩形状（ｈ，ｗ）に形成したことに特徴を有し、前記
スチールコードにおいて、２本の素線１ａ，２ａをそれ
ぞれ短辺と長辺のサイズ比０．９０〜０．６５の断面矩
形状（ｈａ，ｗａ）に形成したことに特徴を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種自動車のタイヤ、ベルト等のゴム、即ち可塑物の補強材として好適なスチールコードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

乗車用タイヤ（カーカス部等）の可塑物に補強材として埋設されるスチールコードは、引張力と同時に優れた曲げ疲労特性及び圧縮疲労特性が要求され、素線の接触状態は、曲げ疲労特性及び圧縮疲労特性とともに、コード内部への可塑物の浸入性に直接的な影響をもたらし、その可塑物の浸入性は、走行時の水分浸入によるコード発錆の防止、寿命の向上、さらに、フレッテイング現象（摩耗）に伴う曲げ疲労特性、及び圧縮疲労特性の改善にも関与する。従来の１×２構造のスチールコードは、２本の素線を撚り合わせて構成されシンプルな構造となり、他構造に比べ前記のような特性を有し多用される傾向にある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の１×２構造のスチールコードは、前記のように比較的に優れた特性を有しているが、その素線全長にわたり素線相互の線接触部及び可塑物の不浸入部が形成されて、コード発錆、素線の摩耗、即ちフレッテイング現象に伴う曲げ疲労特性、及び圧縮疲労特性の低下、寿命低下等の課題がある。

【０００４】本考案は、上記のような課題に対処するために開発されたものであつて、その目的とする処は、素線相互の線接触域を程良く減少するとともに可塑物の浸入性を高め、コード発錆を防止し素線摩耗を効果的に低減して、曲げ疲労特性、圧縮疲労特性及び寿命を向上したスチールコードを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、２本の素線を撚り合わせて形成したスチールコードにおいて、素線の少くとも１本を圧延して断面矩形状に形成したことにより、素線間に適度の隙間を形成して、素線相互の線接触域を程良く減少するとともに可塑物の浸入性を高めている。さらに、上記スチールコードにおいて、素線の１本を圧延して短辺と長辺のサイズ比０．９０〜０．５０の断面矩形状に形成したことにより、又は素線の２本をそれぞれ短辺と長辺のサイズ比０．９０〜０．６５の断面矩形状に形成したことにより、素線間の隙間形成、その信頼性をさらに高めている。

【０００６】

【作用】

２本の素線を撚り合わせて形成したスチールコードにおいて、その素線の少くとも１本を圧延して形成した断面矩形状の平滑部により、隣接する素線相互間に適度の隙間を形成し、素線相互の線接触域を程良く減少して、コードの曲げ剛性に格別な低下を招くことなく、素線相互の摩擦つまり摩耗を低減するとともに、コード内部への可塑物の浸入を効果的に高めて、コード腐食を防止して寿命を高めそれに伴う摩耗も効果的に低減し、優れた曲げ疲労特性、圧縮疲労特性を得ている。さらに、上記スチールコードにおいて、１本の素線を圧延して短辺と長辺のサイズ比０．９０〜０．５０の断面矩形状に形成し、又は、２本の素線をそれぞれ短辺と長辺のサイズ比０．９０〜０．６５の断面矩形状に形成して、素線間の隙間形成、その信頼性がさらに高められている。

【０００７】

【実施例】

図１に本考案のスチールコードの第１実施例、図２に同じく第２実施例、図３にそのスチールコードの素線加工用伸線機の一例、図４に同スチールコードの撚り線装置の一例を示す。図１に示す第１実施例は、２本の素線１，２を撚り合わせて形成したスチールコードにおいて、素線１，２の１本、即ちその素線２を圧延して短辺ｈ、長辺ｗからなる断面矩形状（ｈ，ｗ）に形成したスチールコードになつている。さらに、前記スチールコードにおいて、素線１，２の１本、即ちその素線２を圧延して短辺ｈと長辺ｗのサイズ比０．９０〜０．５０の断面矩形状（ｈ，ｗ）に形成したスチールコードになつている。

【０００８】図２の第２実施例は、２本の素線１ａ，２ａを撚り合わせて形成したスチールコードにおいて、素線１ａ，２ａの２本をそれぞれ圧延して短辺ｈａ、長辺ｗａからなる断面矩形状（ｈａ，ｗａ）に形成したスチールコードになつている。さらに、前記スチールコードにおいて、素線１ａ，２ａの２本をそれぞれ圧延して短辺ｈａと長辺ｗａのサイズ比０．９０〜０．６５の断面矩形状（ｈａ，ｗａ）に形成したスチールコードになつている。

【０００９】前記の各実施例のスチールコードは、例えば、図３に示す伸線機と図４に示す撚り線機により製造される。即ち各素線１，２，１ａ，２ａは、図３の伸線機において、その供給ボビン１０から繰り出されガイドローラ１１を経て伸線装置１２で伸線加工された後、キヤプスタン１３を介し圧延ロール１４で圧延加工（素線２，１ａ，２ａ）され、ガイドローラ１５を経て巻取ボビン１６に巻き取られる。さらに、伸線（及び圧延）加工された各素線１，２，１ａ，２ａは、図４の撚り線機において、２個の供給ボビン１６ａから繰り出され、ガイドローラ１７、計尺ローラ１８、定張装置１９を経て、一定の張力付加のもとでくせ付け装置２０により各素線にくせ付けされる。そのくせ付けの調整は、くせ付け装置のピンの径や間隔の調節により各素線の撚り合わせ形状等に対応させて行われる。

【００１０】つぎに、次にくせ付けされた各素線は、素線集合装置２１、第１撚ターンローラ２２、第２撚ターンローラ２３を経て所要のコード形状に撚り合わされ、ＯＴ装置２４、キヤプスタン２５、ガイドローラ２６を経て巻取ボビン２７に巻き取られて、２本の素線１，２、又は素線１ａ，２ａを撚り合わせて形成したスチールコードに製造される。

【００１１】

【表１】

【００１２】表１に示す各試料は、全てそのコード撚り長さ（撚りピツチ）を１４．０ｍｍ、撚り方向を同じＳ方向に撚り合わせて製造したスチールコードであつて、その従来例は、２本の円形素線（断面円形）を撚り合わせて形成した構造、実施例１〜３及び比較例１，２は、１本の円形素線（断面円形）と１本の矩形素線（断面矩形状）を撚り合わせて形成した構造、実施例４，５及び比較例３〜５は、２本の矩形素線（断面矩形状）を撚り合わせて形成した構造になつており、それらのスチールコードのゴム複合体の曲げ疲労特性、圧縮疲労特性及び曲げ剛性につき試験し、表示のような結果が得られた。

【００１３】本考案のスチールコードは、２本の素線を撚り合わせて形成したスチールコードにおいて、１本の素線２を圧延して断面矩形状（ｈ，ｗ）に形成した構成（図１参照）、又は、２本の素線１ａ，２ａをそれぞれ圧延して断面矩形状（ｈａ，ｗａ）に形成した構成（図２参照）に特徴を有し、それらのスチールコードの断面形状はそれぞれ図１、２に示すようになり、素線２又は１ａ，２ａに形成された断面矩形状の各平滑部によつて、隣接する素線相互間に適度の隙間が形成され、、素線相互の線接触域が程良く減少されて、その線接触域の減少により、コードの曲げ剛性に格別な低下を招くことなく素線相互の摩擦つまり摩耗が低減されるとともに、その隙間形成により、コード内部への可塑物の浸入が効果的に高められコード腐食が防止されて寿命が高められ、それに伴う摩耗も効果的に低減されて、優れた曲げ疲労特性、圧縮疲労特性が得られる（実施例１〜５参照）。

【００１４】さらに、本考案のスチールコードは、２本の素線の１本を圧延して短辺ｈと長辺ｗのサイズ比０．９０〜０．５０の断面矩形状（ｈ，ｗ）に形成した構成、又は、２本の素線をそれぞれ短辺ｈａと長辺ｗａのサイズ比０．９０〜０．６５の断面矩形状（ｈａ，ｗａ）に形成した構成に特徴を有し、表１から明らかなように、素線の断面形状の短辺ｈ，ｈａと長辺ｗ，ｗａのサイズ比が０．９０を越えると平滑部が殆んどなくなり、素線間の隙間形成、素線相互の線接触部の改善、つまりスチールコードの曲げ疲労特性、圧縮疲労特性の改善が殆んど期待できず、また、短辺と長辺の前記サイズ比が減少すると曲げ剛性が減少し、この許容限界を８０％以上と設定し、１本の素線のみを断面矩形状（ｈ，ｗ）にする場合は、前記サイズ比は０．５０以上、２本の素線のみを断面矩形状（ｈａ，ｗａ）にする場合は、前記サイズ比は０．６５以上に限定するのが好ましい。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は、上述のような構成からなり、２本の素線を撚り合わせて形成したスチールコードにおいて、その素線の少くとも１本を圧延して形成した断面矩形状の平滑部により、隣接する素線相互間に適度の隙間が形成され、素線相互の線接触域も程良く減少されて、スチールコードの曲げ剛性に格別な低下を招くことなく素線相互の摩擦つまり摩耗が低減され、また、コード内部への可塑物の浸入が効果的に高められコード腐食が防止されて寿命が高められ、それに伴う摩耗も効果的に低減されて、曲げ疲労特性、圧縮疲労特性及び寿命が向上されている。

【００１６】さらに、上記スチールコードにおいて、１本の素線を圧延して短辺と長辺のサイズ比０．９０〜０．５０の断面矩形状に形成し、又は、２本の素線をそれぞれ短辺と長辺のサイズ比０．９０〜０．６５の断面矩形状に形成して、素線間の隙間形成、その信頼性がさらに高められている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す側視及び各部断面の
機構図

【図２】本考案の第２実施例を示す側視及び各部断面の
機構図

【図３】実施例のスチールコードの素線を伸線及び圧縮
加工する伸線機の側視機構図

【図４】実施例のスチールコードの撚り線機の側視機構
図である。

【符号の説明】

１，１ａ，２，２ａ素線ｈ，ｈａ短辺ｗ，ｗａ長辺（ｈ，ｗ）（ｈａ，ｗａ）断面矩形状

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】２本の素線を撚り合わせて形成したスチ
ールコードにおいて、前記素線の少くとも１本を圧延し
て断面矩形状に形成したことを特徴とするスチールコー
ド。
【請求項２】２本の素線を撚り合わせて形成したスチ
ールコードにおいて、前記素線の１本を圧延して短辺と
長辺のサイズ比０．９０〜０．５０の断面矩形状に形成
したことを特徴とするスチールコード。
【請求項３】２本の素線を撚り合わせて形成したスチ
ールコードにおいて、前記素線の２本をそれぞれ短辺と
長辺のサイズ比０．９０〜０．６５の断面矩形状に形成
したことを特徴とするスチールコード。