JPH0351358Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351358Y2 JPH0351358Y2 JP1985153398U JP15339885U JPH0351358Y2 JP H0351358 Y2 JPH0351358 Y2 JP H0351358Y2 JP 1985153398 U JP1985153398 U JP 1985153398U JP 15339885 U JP15339885 U JP 15339885U JP H0351358 Y2 JPH0351358 Y2 JP H0351358Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strands
- strand
- wire rope
- diameter
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Wire Processing (AREA)
- Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はウインドレギユレータ用ワイヤロー
プ、詳しくは、自動車などのウインドガラスを昇
降させるウインドレギユレータ用ワイヤロープに
関する。
プ、詳しくは、自動車などのウインドガラスを昇
降させるウインドレギユレータ用ワイヤロープに
関する。
（従来の技術）
一般に、ウインドレギユレータには、巻取体を
もつたハンドルの前記巻取体に巻回するワイヤロ
ープと、このワイヤロープの中間部を掛設するガ
イドローラとが使用されており、前記ハンドルの
回転により前記ワイヤロープの前記巻取体への巻
取量を変えてウインドガラスを昇降させるように
構成されている。
もつたハンドルの前記巻取体に巻回するワイヤロ
ープと、このワイヤロープの中間部を掛設するガ
イドローラとが使用されており、前記ハンドルの
回転により前記ワイヤロープの前記巻取体への巻
取量を変えてウインドガラスを昇降させるように
構成されている。
所で、前記ワイヤロープは、第４図に示す如く
１本の芯ストランド１０と６本の側ストランド２
０とから成り、前記芯ストランド１０の周りに前
記各側ストランド２０をより合わせて１〜2.5mm
の外径に形成している。又、前記芯ストランド１
０及び各側ストランド２０は、同じ線径の極細素
線を同数本より合わせてそれぞれ同じ外径に形成
されている。
１本の芯ストランド１０と６本の側ストランド２
０とから成り、前記芯ストランド１０の周りに前
記各側ストランド２０をより合わせて１〜2.5mm
の外径に形成している。又、前記芯ストランド１
０及び各側ストランド２０は、同じ線径の極細素
線を同数本より合わせてそれぞれ同じ外径に形成
されている。
（考案が解決しようとする問題点）
所が、第４図に示した従来の構造のワイヤロー
プをウインドレギユレータとして用いる場合、該
ウインドレギユレータ用ワイヤロープは、小径の
ガイドローラに案内され小さな曲げ半径で曲げら
れると共に、この曲げが繰返し行なわれるため、
曲げ疲労が早期に生じ、断線する問題があり、ま
た、前記ワイヤーロープと前記ガイドローラなど
との接触によつて摩耗が生じ、断線する問題もあ
つた。
プをウインドレギユレータとして用いる場合、該
ウインドレギユレータ用ワイヤロープは、小径の
ガイドローラに案内され小さな曲げ半径で曲げら
れると共に、この曲げが繰返し行なわれるため、
曲げ疲労が早期に生じ、断線する問題があり、ま
た、前記ワイヤーロープと前記ガイドローラなど
との接触によつて摩耗が生じ、断線する問題もあ
つた。
本考案の目的は、ワイヤロープをウインドレギ
ユレータとして用いる場合に、該ワイヤロープの
外径を変えることなく、ウインドレギユレータ用
ワイヤロープに必要な可撓性が得られながら、曲
げが繰返されることにより生じるワイヤロープの
曲げ疲労に対する向上をはかつて曲げ荷重に対す
る耐強度を高めて断線するのを防止でき、しか
も、芯ストランドの素線と側ストランドの素線と
の接触によるワイヤーロープの摩耗を最少にしな
がら、ガイドローラなどとの接触による前記ワイ
ヤロープの摩耗をも最少にできて、これら摩耗に
よる断線を極力防止でき、ウインドレギユレータ
用ワイヤロープを長期間に亘つて使用できるよう
にするものである。
ユレータとして用いる場合に、該ワイヤロープの
外径を変えることなく、ウインドレギユレータ用
ワイヤロープに必要な可撓性が得られながら、曲
げが繰返されることにより生じるワイヤロープの
曲げ疲労に対する向上をはかつて曲げ荷重に対す
る耐強度を高めて断線するのを防止でき、しか
も、芯ストランドの素線と側ストランドの素線と
の接触によるワイヤーロープの摩耗を最少にしな
がら、ガイドローラなどとの接触による前記ワイ
ヤロープの摩耗をも最少にできて、これら摩耗に
よる断線を極力防止でき、ウインドレギユレータ
用ワイヤロープを長期間に亘つて使用できるよう
にするものである。
（問題点を解決するための手段）
しかして、本考案は、素線３を多数本撚り合わ
せて形成した芯ストランド１及び側ストランド２
とから成り、前記芯ストランド１の周りに前記側
ストランド２を撚り合わせ、外径を1.0〜2.5mmと
したウインドレギユレータ用ワイヤロープであつ
て、前記側ストランド２を７本乃至９本形成する
一方、前記芯ストランド１の素線３の直径を0.13
〜0.2mmとし、前記側ストランド２の素線３の直
径を0.13〜0.15mmとして、これら各素線３の直径
をほゞ同径とし、かつ前記芯ストランド１の素線
３の本数を前記各側ストランド２の素線３の本数
より多くして、前記芯ストランド１の外径を前記
各側ストランド２の外径より大径に形成したもの
である。
せて形成した芯ストランド１及び側ストランド２
とから成り、前記芯ストランド１の周りに前記側
ストランド２を撚り合わせ、外径を1.0〜2.5mmと
したウインドレギユレータ用ワイヤロープであつ
て、前記側ストランド２を７本乃至９本形成する
一方、前記芯ストランド１の素線３の直径を0.13
〜0.2mmとし、前記側ストランド２の素線３の直
径を0.13〜0.15mmとして、これら各素線３の直径
をほゞ同径とし、かつ前記芯ストランド１の素線
３の本数を前記各側ストランド２の素線３の本数
より多くして、前記芯ストランド１の外径を前記
各側ストランド２の外径より大径に形成したもの
である。
（作用）
１本の芯ストランドと６本の側ストランドとか
ら成る従来構成のワイヤロープにおける側ストラ
ンドと同数本の素線を撚り合わせて７本乃至９本
の側ストランド２を形成すると共に、これら各側
ストランド２における素線３の線径を、前記従来
構成のワイヤロープＢにおける素線の線径よりも
小さく形成して、前記各側ストランド２の外径を
小さくし、各側ストランド２をリング状に対接さ
せた場合の外径が、前記従来構成のワイヤロープ
Ｂの外径と同じ大きさになるようにし、各側スト
ランド２の各素線３に作用する最大曲げ応力を小
さくすると共に、曲げ荷重を７本乃至９本の側ス
トランド２に分散させて、１本当たりの側ストラ
ンド２に作用する曲げ荷重を小さくする一方、前
記各側ストランド２をリング状に対接させた場合
の内径が、前記従来構成のワイヤロープＢの内径
より大きくなるようにして、芯ストランド１にお
ける素線の本数を、前記各側ストランド２の素線
の本数より多くして、前記芯ストランド１の外径
を前記各側ストランド２の外径より大径に形成し
て、芯ストランド１の１本当たりの素線に作用す
る曲げ荷重を小さくし、全体として曲げ荷重に対
する耐強度を高めることができるのであり、又、
曲げ荷重を７本乃至９本の側ストランド２に分散
させることによつて、１本当たりの側ストランド
に作用するガイドローラなどとの接触圧力を小さ
くし、各側ストランド２のガイドローラなどとの
接触による摩耗を少なくすることができるのであ
る。
ら成る従来構成のワイヤロープにおける側ストラ
ンドと同数本の素線を撚り合わせて７本乃至９本
の側ストランド２を形成すると共に、これら各側
ストランド２における素線３の線径を、前記従来
構成のワイヤロープＢにおける素線の線径よりも
小さく形成して、前記各側ストランド２の外径を
小さくし、各側ストランド２をリング状に対接さ
せた場合の外径が、前記従来構成のワイヤロープ
Ｂの外径と同じ大きさになるようにし、各側スト
ランド２の各素線３に作用する最大曲げ応力を小
さくすると共に、曲げ荷重を７本乃至９本の側ス
トランド２に分散させて、１本当たりの側ストラ
ンド２に作用する曲げ荷重を小さくする一方、前
記各側ストランド２をリング状に対接させた場合
の内径が、前記従来構成のワイヤロープＢの内径
より大きくなるようにして、芯ストランド１にお
ける素線の本数を、前記各側ストランド２の素線
の本数より多くして、前記芯ストランド１の外径
を前記各側ストランド２の外径より大径に形成し
て、芯ストランド１の１本当たりの素線に作用す
る曲げ荷重を小さくし、全体として曲げ荷重に対
する耐強度を高めることができるのであり、又、
曲げ荷重を７本乃至９本の側ストランド２に分散
させることによつて、１本当たりの側ストランド
に作用するガイドローラなどとの接触圧力を小さ
くし、各側ストランド２のガイドローラなどとの
接触による摩耗を少なくすることができるのであ
る。
しかも、芯ストランド１の素線３の直径と側ス
トランド２の素線３の直径を略同一径と成すこと
によつて、芯ストランド１の素線３と側ストラン
ド２の素線３の強度を同等にして、充分な可撓性
が得られながらこれら素線３，３間の接触による
摩耗やガイドローラとの接触による摩耗を少なく
し、その断線を少なくできると共に、曲げ疲労に
よる断線も少なくできるのである。
トランド２の素線３の直径を略同一径と成すこと
によつて、芯ストランド１の素線３と側ストラン
ド２の素線３の強度を同等にして、充分な可撓性
が得られながらこれら素線３，３間の接触による
摩耗やガイドローラとの接触による摩耗を少なく
し、その断線を少なくできると共に、曲げ疲労に
よる断線も少なくできるのである。
（実施例）
図において、１は極細の鋼線から成る素線３を
多数本より合わせて形成した芯ストランドであ
り、２は前記素線３を多数本より合わせて形成し
た側ストランドであつて、前記芯ストランド１の
周りに前記側ストランド２をより合わせてワイヤ
ロープＡを形成している。
多数本より合わせて形成した芯ストランドであ
り、２は前記素線３を多数本より合わせて形成し
た側ストランドであつて、前記芯ストランド１の
周りに前記側ストランド２をより合わせてワイヤ
ロープＡを形成している。
しかして、第１図に示した実施例では、７本の
素線３から成る側ストランド２を８本形成すると
共に、これら各側ストランド２における素線３の
線径を、前記従来構成のワイヤロープＢにおける
素線の線径（外径が1.5mmのワイヤロープの場合
0.17mm）よりも小さい0.14mmに形成して、前記各
側ストランド２の外径を小さくし、各側ストラン
ド２をリング状に対接させた場合の外径D1を、
前記従来構成のワイヤロープＢの外径D3と同じ
1.5mmに形成すると共に、内径D2を、前記従来構
成のワイヤロープＢの内径D4より大きく形成す
る一方、前記芯ストランド１における素線３の本
数を、前記各側ストランド２の素線３の本数より
も多くして、前記芯ストランド１の外径を、前記
各側ストランド８の外径より大径に形成したので
ある。
素線３から成る側ストランド２を８本形成すると
共に、これら各側ストランド２における素線３の
線径を、前記従来構成のワイヤロープＢにおける
素線の線径（外径が1.5mmのワイヤロープの場合
0.17mm）よりも小さい0.14mmに形成して、前記各
側ストランド２の外径を小さくし、各側ストラン
ド２をリング状に対接させた場合の外径D1を、
前記従来構成のワイヤロープＢの外径D3と同じ
1.5mmに形成すると共に、内径D2を、前記従来構
成のワイヤロープＢの内径D4より大きく形成す
る一方、前記芯ストランド１における素線３の本
数を、前記各側ストランド２の素線３の本数より
も多くして、前記芯ストランド１の外径を、前記
各側ストランド８の外径より大径に形成したので
ある。
又、前記芯ストランド１の周りに側ストランド
２をより合わせてワイヤロープＡを形成すると
き、芯ストランド１と各側ストランド２との間に
粘着性の良好な潤滑油を充填し、この潤滑油を、
芯ストランド１における素線間及び各側ストラン
ド２における素線間に含浸させるのである。
２をより合わせてワイヤロープＡを形成すると
き、芯ストランド１と各側ストランド２との間に
粘着性の良好な潤滑油を充填し、この潤滑油を、
芯ストランド１における素線間及び各側ストラン
ド２における素線間に含浸させるのである。
又、前記芯ストランド１の周りに各側ストラン
ド２をより合わせるとき、各側ストランド２は、
芯ストランド１に対し線接触又は、点接触させて
より合わせるのである。
ド２をより合わせるとき、各側ストランド２は、
芯ストランド１に対し線接触又は、点接触させて
より合わせるのである。
以上の如く構成したワイヤロープＡは、例えば
第３図に示す如くウインドレギユレータにおける
ハンドルＨの巻取体Ｍに一端を係止して複数回巻
回すると共に、中間部をガイドレールＬの両端間
に枢支する一対のガイドローラＲ，Ｒに掛設し、
更にこれらガイドローラＲ，Ｒ間の中間部を、前
記ガイドレールＬに沿つて摺動可能なガラス受具
Ｇに固定すると共に、遊端を前記巻取体Ｍに係止
し、前記ハンドルＨの回転により前記ワイヤロー
プＡを牽引し、該ワイヤロープＡの前記巻取体Ｍ
への巻取量を変えて、前記ガラス受具Ｇに支持し
たウインドガラスを昇降させるのであつて、この
ウインドガラスの昇降時、前記ワイヤロープＡの
前記巻取体Ｍへの巻回部分と、前記ガイドローラ
Ｒ，Ｒとの係合部分とに方向の異なる曲げ荷重が
作用するのである。尚、第３図中、Ｏは前記ワイ
ヤロープＡに套嵌して、該ワイヤロープＡを案内
するアウター筒である。
第３図に示す如くウインドレギユレータにおける
ハンドルＨの巻取体Ｍに一端を係止して複数回巻
回すると共に、中間部をガイドレールＬの両端間
に枢支する一対のガイドローラＲ，Ｒに掛設し、
更にこれらガイドローラＲ，Ｒ間の中間部を、前
記ガイドレールＬに沿つて摺動可能なガラス受具
Ｇに固定すると共に、遊端を前記巻取体Ｍに係止
し、前記ハンドルＨの回転により前記ワイヤロー
プＡを牽引し、該ワイヤロープＡの前記巻取体Ｍ
への巻取量を変えて、前記ガラス受具Ｇに支持し
たウインドガラスを昇降させるのであつて、この
ウインドガラスの昇降時、前記ワイヤロープＡの
前記巻取体Ｍへの巻回部分と、前記ガイドローラ
Ｒ，Ｒとの係合部分とに方向の異なる曲げ荷重が
作用するのである。尚、第３図中、Ｏは前記ワイ
ヤロープＡに套嵌して、該ワイヤロープＡを案内
するアウター筒である。
しかして、本考案の場合、７本の素線から成る
側ストランド２を８本形成すると共に、これら各
側ストランド２における素線の線径を、前記従来
構成のワイヤロープＢにおける素線の線径よりも
小さく形成して、前記各側ストランド２の外径を
小さくし、各側ストランド２をリング状に対接さ
せた場合の外径D1を、前記従来構成のワイヤロ
ープＢの外径D3と同じ大きさにしたので、前記
各側ストランド２の各素線３に作用する最大曲げ
応力を小さくすることができ、それだけ各素線
３、ひいては各側ストランド２の曲げ荷重に対す
る耐久性を向上できるのであり、又、曲げ荷重を
８本の側ストランド２に分散させることができる
ので、１本当たりの側ストランド２に作用する曲
げ荷重を小さくすることができるのであり、又、
前記各側ストランド２をリング状に対接させた場
合の内径D2を、前記従来構成のワイヤロープＢ
の内径D4より大きくして、芯ストランド１にお
ける素線３の本数を、前記各側ストランド２の素
線３の本数よりも多くし、前記芯ストランド１の
外径を、前記各側ストランド２の外径より大径に
形成したので、芯ストランド１の１本当たりの素
線３に作用する曲げ荷重を小さくできるのであ
る。従つて、全体として曲げ荷重に対する耐強度
を高めることができるのである。
側ストランド２を８本形成すると共に、これら各
側ストランド２における素線の線径を、前記従来
構成のワイヤロープＢにおける素線の線径よりも
小さく形成して、前記各側ストランド２の外径を
小さくし、各側ストランド２をリング状に対接さ
せた場合の外径D1を、前記従来構成のワイヤロ
ープＢの外径D3と同じ大きさにしたので、前記
各側ストランド２の各素線３に作用する最大曲げ
応力を小さくすることができ、それだけ各素線
３、ひいては各側ストランド２の曲げ荷重に対す
る耐久性を向上できるのであり、又、曲げ荷重を
８本の側ストランド２に分散させることができる
ので、１本当たりの側ストランド２に作用する曲
げ荷重を小さくすることができるのであり、又、
前記各側ストランド２をリング状に対接させた場
合の内径D2を、前記従来構成のワイヤロープＢ
の内径D4より大きくして、芯ストランド１にお
ける素線３の本数を、前記各側ストランド２の素
線３の本数よりも多くし、前記芯ストランド１の
外径を、前記各側ストランド２の外径より大径に
形成したので、芯ストランド１の１本当たりの素
線３に作用する曲げ荷重を小さくできるのであ
る。従つて、全体として曲げ荷重に対する耐強度
を高めることができるのである。
因みに、第２図に示す実験装置を用いて本考案
のワイヤロープＡと、前記従来構成のワイヤロー
プＢとの曲げに対する耐久性を実験した結果、従
来構成のワイヤロープＢの場合、6000〜7000回の
曲げで切断したのに対し、本考案のワイヤロープ
Ａによると、39000〜44000回の曲げで切断したの
である。但し、各ワイヤロープＡ，Ｂの外径は
1.5mmである。又、前記実験装置は、ワイヤロー
プの一端を固定し、他端に負荷20Kgを作用させる
と共に、ワイヤロープの中間部を、１対の固定ロ
ーラＣ，Ｃと、これら固定ローラ間にスライド自
由に設ける移動ローラＥと、１つのガイドローラ
Ｆとに掛設し、前記移動ローラＥを矢印方向に往
復移動させ、前記ワイヤロープを繰返し屈曲させ
るようにしたものである。
のワイヤロープＡと、前記従来構成のワイヤロー
プＢとの曲げに対する耐久性を実験した結果、従
来構成のワイヤロープＢの場合、6000〜7000回の
曲げで切断したのに対し、本考案のワイヤロープ
Ａによると、39000〜44000回の曲げで切断したの
である。但し、各ワイヤロープＡ，Ｂの外径は
1.5mmである。又、前記実験装置は、ワイヤロー
プの一端を固定し、他端に負荷20Kgを作用させる
と共に、ワイヤロープの中間部を、１対の固定ロ
ーラＣ，Ｃと、これら固定ローラ間にスライド自
由に設ける移動ローラＥと、１つのガイドローラ
Ｆとに掛設し、前記移動ローラＥを矢印方向に往
復移動させ、前記ワイヤロープを繰返し屈曲させ
るようにしたものである。
以上の実験結果で明らかな通り、本考案による
と、曲げ荷重に対する耐強度を、前記従来構成の
ワイヤロープＢに対し約６倍に高めることができ
るのである。
と、曲げ荷重に対する耐強度を、前記従来構成の
ワイヤロープＢに対し約６倍に高めることができ
るのである。
又、前記した曲げ荷重を８本の側ストランド２
に分散させることにより、１本当たりの側ストラ
ンド２に作用する前記巻取体Ｍ及びガイドローラ
Ｒとの接触圧力を小さくできるので、各側ストラ
ンド２の前記巻取体Ｍ及びガイドローラＲとの接
触による摩耗を少なくすることができ、それだけ
耐久性を向上できるのである。
に分散させることにより、１本当たりの側ストラ
ンド２に作用する前記巻取体Ｍ及びガイドローラ
Ｒとの接触圧力を小さくできるので、各側ストラ
ンド２の前記巻取体Ｍ及びガイドローラＲとの接
触による摩耗を少なくすることができ、それだけ
耐久性を向上できるのである。
尚、以上説明した実施例では、側ストランド２
を８本形成したが、その他、この側ストランド２
は７本或いは９本であつてもよい。
を８本形成したが、その他、この側ストランド２
は７本或いは９本であつてもよい。
又、７本の素線をより合わせて側ストランド２
を形成し、又、19本の素線をより合わせて芯スト
ランド１を形成したが、これら側ストランド２及
び芯ストランド１の素線の本数は特に限定される
ものでない。
を形成し、又、19本の素線をより合わせて芯スト
ランド１を形成したが、これら側ストランド２及
び芯ストランド１の素線の本数は特に限定される
ものでない。
又、側ストランド２の素線は、外径が1.5mmの
ワイヤロープの場合、0.13〜0.15mmの鋼線、好ま
しくは0.14mmの鋼線を用いるのであり、又、芯ス
トランド１の素線は、外径が1.5mmのワイヤロー
プの場合、0.13〜0.2mmの鋼線、好ましくは0.16mm
の鋼線を用いるのである。
ワイヤロープの場合、0.13〜0.15mmの鋼線、好ま
しくは0.14mmの鋼線を用いるのであり、又、芯ス
トランド１の素線は、外径が1.5mmのワイヤロー
プの場合、0.13〜0.2mmの鋼線、好ましくは0.16mm
の鋼線を用いるのである。
（考案の効果）
以上の如く本考案によれば、側ストランド２を
７本乃至９本形成する一方、前記芯ストランド１
の素線３の直径を0.13〜0.2mmとし、前記側スト
ランド２の素線３の直径を0.13〜0.15mmとして、
これら各素線３の直径をほゞ同径とし、かつ前記
芯ストランド１の素線３の本数を前記各側ストラ
ンド２の素線３の本数より多くして、前記芯スト
ランド１の外径を前記各側ストランド２の外径よ
り大径に形成したので、ワイヤロープをウインド
レギユレータとして用いる場合、該ワイヤロープ
の外径を変えることなく、前記各側ストランド２
の各素線３に作用する最大曲げ応力を小さくする
と共に、曲げ荷重を７本乃至９本の側ストランド
２に分散させて、１本当たりの側ストランド２に
作用する曲げ荷重を小さくする一方、前記芯スト
ランド１の１本当たりの素線３に作用する曲げ荷
重を小さくして、全体として曲げ荷重に対する耐
強度を増大できるため、曲げ疲労が生じにくいの
であり、曲げ疲労による断線を防止して、耐久性
を向上できるのである。
７本乃至９本形成する一方、前記芯ストランド１
の素線３の直径を0.13〜0.2mmとし、前記側スト
ランド２の素線３の直径を0.13〜0.15mmとして、
これら各素線３の直径をほゞ同径とし、かつ前記
芯ストランド１の素線３の本数を前記各側ストラ
ンド２の素線３の本数より多くして、前記芯スト
ランド１の外径を前記各側ストランド２の外径よ
り大径に形成したので、ワイヤロープをウインド
レギユレータとして用いる場合、該ワイヤロープ
の外径を変えることなく、前記各側ストランド２
の各素線３に作用する最大曲げ応力を小さくする
と共に、曲げ荷重を７本乃至９本の側ストランド
２に分散させて、１本当たりの側ストランド２に
作用する曲げ荷重を小さくする一方、前記芯スト
ランド１の１本当たりの素線３に作用する曲げ荷
重を小さくして、全体として曲げ荷重に対する耐
強度を増大できるため、曲げ疲労が生じにくいの
であり、曲げ疲労による断線を防止して、耐久性
を向上できるのである。
しかも、芯ストランド１の素線３の直径と側ス
トランド２の素線３の直径を略同一径と成すこと
によつて、芯ストランド１の素線３と側ストラン
ド２の素線３の強度を同等にした上で、前記側ス
トランド２を７本乃至９本の側ストランド２に分
散できるので、１本当たりの側ストランド２に作
用する接触圧力を小さくでき、各側ストランド２
のガイドローラなどとの接触による摩耗をも少な
くでき、これら摩耗による断線を極力防止して耐
久性をより一層向上できるのである。
トランド２の素線３の直径を略同一径と成すこと
によつて、芯ストランド１の素線３と側ストラン
ド２の素線３の強度を同等にした上で、前記側ス
トランド２を７本乃至９本の側ストランド２に分
散できるので、１本当たりの側ストランド２に作
用する接触圧力を小さくでき、各側ストランド２
のガイドローラなどとの接触による摩耗をも少な
くでき、これら摩耗による断線を極力防止して耐
久性をより一層向上できるのである。
さらに、前記芯ストランド１の素線径を0.13〜
0.2mmとし、側ストランド２の素線径を0.13〜0.15
mmとしたから、ウインドレギユレータ用ワイヤロ
ープとして必要な可撓性が得られながら、摩耗に
よる断線及び曲げ疲労による断線もなくし得るの
である。
0.2mmとし、側ストランド２の素線径を0.13〜0.15
mmとしたから、ウインドレギユレータ用ワイヤロ
ープとして必要な可撓性が得られながら、摩耗に
よる断線及び曲げ疲労による断線もなくし得るの
である。
従つて、本考案によれば、前記した各構成の組
合わせにより、ワイヤロープの全体構造に亘つ
て、耐久性の向上をはかることができ、長期間使
用することができるウインドレギユレータ用ワイ
ヤロープを提供できるのである。
合わせにより、ワイヤロープの全体構造に亘つ
て、耐久性の向上をはかることができ、長期間使
用することができるウインドレギユレータ用ワイ
ヤロープを提供できるのである。
第１図は本考案ワイヤロープの拡大断面図、第
２図はワイヤロープの曲げ荷重に対する耐強度を
実験する実験装置の概略図、第３図は使用状態を
示す説明図、第４図は従来例の拡大断面図であ
る。 １……芯ストランド、２……側ストランド、３
……素線。
２図はワイヤロープの曲げ荷重に対する耐強度を
実験する実験装置の概略図、第３図は使用状態を
示す説明図、第４図は従来例の拡大断面図であ
る。 １……芯ストランド、２……側ストランド、３
……素線。
Claims (1)
- 素線３を多数本撚り合わせて形成した芯ストラ
ンド１及び側ストランド２とから成り、前記芯ス
トランド１の周りに前記側ストランド２を撚り合
わせ、外径を1.0〜2.5mmとしたウインドレギユレ
ータ用ワイヤロープであつて、前記側ストランド
２を７本乃至９本形成する一方、前記芯ストラン
ド１の素線３の直径を0.13〜0.2mmとし、前記側
ストランド２の素線３の直径を0.13〜0.15mmとし
て、これら各素線３の直径をほゞ同径とし、かつ
前記芯ストランド１の素線３の本数を前記各側ス
トランド２の素線３の本数より多くして、前記芯
ストランド１の外径を前記各側ストランド２の外
径より大径に形成したことを特徴とするウインド
レギユレータ用ワイヤロープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985153398U JPH0351358Y2 (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985153398U JPH0351358Y2 (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264796U JPS6264796U (ja) | 1987-04-22 |
| JPH0351358Y2 true JPH0351358Y2 (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=31429200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985153398U Expired JPH0351358Y2 (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351358Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2669754B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1997-10-29 | 日本ケーブル・システム株式会社 | 操作用ロープ |
| KR100356311B1 (ko) * | 2000-05-30 | 2002-10-12 | 고려제강 주식회사 | 자동차 윈도우 레귤레이터용 와이어 케이블 |
| JP2002327380A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Kurisansemamu Kk | 排煙・換気窓開閉操作用ワイヤロープ |
| KR20030054727A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 고려제강 주식회사 | 기기 작동 케이블 |
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Family Cites Families (2)
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| JPS5127386B2 (ja) * | 1971-08-26 | 1976-08-12 | ||
| JPS551317A (en) * | 1978-06-12 | 1980-01-08 | Asahi Miniroopu Kk | Wire rope |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP1985153398U patent/JPH0351358Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6264796U (ja) | 1987-04-22 |
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