JPH0847678A - 粉末スプレイコーティング装置の粉末導管を清掃するための方法およびホースブラシ - Google Patents
粉末スプレイコーティング装置の粉末導管を清掃するための方法およびホースブラシInfo
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- JPH0847678A JPH0847678A JP7122542A JP12254295A JPH0847678A JP H0847678 A JPH0847678 A JP H0847678A JP 7122542 A JP7122542 A JP 7122542A JP 12254295 A JP12254295 A JP 12254295A JP H0847678 A JPH0847678 A JP H0847678A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B14/20—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material from moving belts, e.g. filtering belts or conveying belts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末スプレイコーティング装置の粉末導管を
極めて短時間で、かつ付加的な粉末廃棄容器を設ける必
要なしに清掃する。 【構成】 粉末導管３４を清掃するホースブラシ２２
は、ブラシヘッド２４と圧縮空気ホース２６とを具備す
る。ブラシヘッド２４は、清掃すべき粉末導管３４内で
ブラシヘッド２４を心出しする円筒状に配置された剛毛
３０と、環状に配置された圧縮空気ノズル４０とを備え
る。圧縮空気ノズル４０を介して圧縮空気が圧縮空気ホ
ース２６から清掃すべき粉末導管３４の内周面３２に向
かって流れる。ホースブラシ２２は、粉末導管３４を通
して吸引され、次いで圧縮空気ホース２６のところで引
き戻される。
極めて短時間で、かつ付加的な粉末廃棄容器を設ける必
要なしに清掃する。 【構成】 粉末導管３４を清掃するホースブラシ２２
は、ブラシヘッド２４と圧縮空気ホース２６とを具備す
る。ブラシヘッド２４は、清掃すべき粉末導管３４内で
ブラシヘッド２４を心出しする円筒状に配置された剛毛
３０と、環状に配置された圧縮空気ノズル４０とを備え
る。圧縮空気ノズル４０を介して圧縮空気が圧縮空気ホ
ース２６から清掃すべき粉末導管３４の内周面３２に向
かって流れる。ホースブラシ２２は、粉末導管３４を通
して吸引され、次いで圧縮空気ホース２６のところで引
き戻される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末スプレイコーティ
ング装置の粉末導管を清掃するための方法とそのための
ホースブラシとに関する。
ング装置の粉末導管を清掃するための方法とそのための
ホースブラシとに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】粉末
状のコーティング材料で物体を静電的にスプレイコーテ
ィングする粉末スプレイコーティング装置が、例えば西
独国特許ＤＥ−ＰＳ２５４６９２０号から公知である。
この粉末スプレイコーティング装置にはブースが設けら
れ、ブースの底部は回転する無端フィルタバンドによっ
て形成されている。ブースの外側において吸引ノズルが
フィルタバンドの上方に配置されている。吸引ファンが
サイクロンを通して吸引ノズル内に吸引作用（Ｓｏｇ）
を生じさせる。この吸引作用によりフィルタバンドから
粉末がノズルを通してサイクロン内に吸引され、サイク
ロン内で粉末が吸引空気流から分離される。粉末を案内
する導管、特に吸引ノズルとサイクロンとの間の粉末導
管は時々清掃して粉末導管壁に付着している粉末を除去
しなければならない。粉末の堆積を除去する粉末導管の
この清掃は、駆動休止の時にのみ必要なだけでなく、他
の種類の粉末に変える度毎に必要になる。以前に使用さ
れた粉末の最も小さい残留物でも、他の種類の粉末を使
用する場合にコーティングすべき物体の表面に色の誤り
をもたらすことがある。従って清掃は極めて入念かつ徹
底的に行われなければならない。同時に清掃のためのコ
ーティング駆動の中断が不要あるいは駆動中断ができる
だけ短くなるようにしなければならない。
状のコーティング材料で物体を静電的にスプレイコーテ
ィングする粉末スプレイコーティング装置が、例えば西
独国特許ＤＥ−ＰＳ２５４６９２０号から公知である。
この粉末スプレイコーティング装置にはブースが設けら
れ、ブースの底部は回転する無端フィルタバンドによっ
て形成されている。ブースの外側において吸引ノズルが
フィルタバンドの上方に配置されている。吸引ファンが
サイクロンを通して吸引ノズル内に吸引作用（Ｓｏｇ）
を生じさせる。この吸引作用によりフィルタバンドから
粉末がノズルを通してサイクロン内に吸引され、サイク
ロン内で粉末が吸引空気流から分離される。粉末を案内
する導管、特に吸引ノズルとサイクロンとの間の粉末導
管は時々清掃して粉末導管壁に付着している粉末を除去
しなければならない。粉末の堆積を除去する粉末導管の
この清掃は、駆動休止の時にのみ必要なだけでなく、他
の種類の粉末に変える度毎に必要になる。以前に使用さ
れた粉末の最も小さい残留物でも、他の種類の粉末を使
用する場合にコーティングすべき物体の表面に色の誤り
をもたらすことがある。従って清掃は極めて入念かつ徹
底的に行われなければならない。同時に清掃のためのコ
ーティング駆動の中断が不要あるいは駆動中断ができる
だけ短くなるようにしなければならない。
【０００３】本発明によって、粉末導管を従来よりも短
い時間で清掃することができ、かつ障害となる量の粉末
が装置から流出することのない清掃方法を提供するとい
う課題を解決しなければならない。
い時間で清掃することができ、かつ障害となる量の粉末
が装置から流出することのない清掃方法を提供するとい
う課題を解決しなければならない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によれば、粉末スプレイコーティング装置の粉
末導管を清掃するための方法であって、（ａ）ホースブ
ラシを使用し、ホースブラシは、ブラシヘッドと、圧縮
空気ホースとを具備し、ブラシヘッドは、ブラシ長手軸
線を中心とする３６０°の周面に配置された清掃すべき
粉末導管の内周面に同時に接触してブラシ清掃する剛毛
と、ブラシ長手軸線に対して横方向に粉末導管の内周面
に向かって圧縮空気を放出するノズル装置とを備え、圧
縮空気ホースは、ブラシ長手軸線に対して軸線方向に延
び且つブラシヘッドに流れ的に接続された下流側の端部
と、圧縮空気源に流れ的に接続された上流側の端部とを
備え、ブラシヘッドは、ブラシヘッドが清掃すべき粉末
導管内で粉末導管を流れ的に一部のみブロッキングする
流れ絞り作用を有するように形成され、ブラシヘッド
が、一方では粉末導管を通した吸引作用によって吸引さ
れることができると共に他方では吸引作用に抗して手動
で引き戻されることができるようにし、（ｂ）ブラシヘ
ッドに固定された圧縮空気ホースの大部分の長さ部分と
共にブラシヘッドを、清掃すべき粉末導管を通して、吸
引ファンによって発生される空気の吸引作用により上流
の導管端部から下流の導管端部方向へ吸引し、該吸引フ
ァンの吸引側は下流の導管端部と流れ的に接続されてお
り、圧縮空気源に接続された圧縮空気ホースの上流側ホ
ース端部が第１の導管端部から突出しており、（ｃ）圧
縮空気ホースの粉末導管から突出している部分を手動で
引っ張ることによってブラシヘッドを粉末導管から引き
戻し、（ｄ）ブラシヘッドが粉末導管を通して吸引され
及び／又は引き戻される間に、圧縮空気源から圧縮空気
ホースを介してノズル装置を通して粉末導管の内周面に
向かって圧縮空気を吹き付けるようにしている。更に、
上記課題を解決するために本発明によれば、粉末スプレ
イコーティング装置の粉末導管を清掃するためのホース
ブラシであって、（ａ）ブラシヘッドを具備し、（ｂ）
更に、圧縮空気ホースを具備し、（ｃ）ブラシヘッドに
は理論上のブラシ長手軸線を中心とする３６０°の周面
上に、清掃すべき粉末導管の内周面に同時に接触してブ
ラシ清掃する剛毛が円筒状に配置されて設けられてお
り、（ｄ）ブラシヘッドには清掃すべき粉末導管の内周
面に向かって、ブラシ長手軸線に対して横方向に圧縮空
気を放出する圧縮空気ノズル装置が設けられており、
（ｅ）圧縮空気ホースの下流側のホース端部は、ブラシ
長手軸線に対して軸線方向に配置されており、かつブラ
シヘッドを通して該ブラシヘッドの圧縮空気ノズル装置
と流れ的に接続されており、（ｆ）圧縮空気ホースは清
掃すべき粉末導管よりも大きい長さを有し、かつ圧縮空
気ホースの上流側の端部が圧縮空気源に接続されること
ができ、圧縮空気源からの供給を絶つことなしにブラシ
ヘッドが圧縮空気ホースの大部分の長さ部分と共に粉末
導管全体を通して吸引されることができると共に、次い
で圧縮空気ホースのところで引っ張ることによりブラシ
ヘッドが粉末導管から引き戻され且つ引き出されること
ができ、（ｇ）ブラシヘッドが清掃すべき粉末導管内で
所定の流れ抵抗を有する流れ絞り作用を有するようにブ
ラシヘッドが形成され、流れ抵抗は、一方では清掃すべ
き粉末導管を通してブラシヘッドが吸引されることを可
能にすると共に他方では粉末導管からブラシヘッドが圧
縮空気ホースのところで手動で引き戻されることを可能
にし、その際粉末導管内に上述の引き戻しを阻止する負
圧が発生しないようにしている。
に本発明によれば、粉末スプレイコーティング装置の粉
末導管を清掃するための方法であって、（ａ）ホースブ
ラシを使用し、ホースブラシは、ブラシヘッドと、圧縮
空気ホースとを具備し、ブラシヘッドは、ブラシ長手軸
線を中心とする３６０°の周面に配置された清掃すべき
粉末導管の内周面に同時に接触してブラシ清掃する剛毛
と、ブラシ長手軸線に対して横方向に粉末導管の内周面
に向かって圧縮空気を放出するノズル装置とを備え、圧
縮空気ホースは、ブラシ長手軸線に対して軸線方向に延
び且つブラシヘッドに流れ的に接続された下流側の端部
と、圧縮空気源に流れ的に接続された上流側の端部とを
備え、ブラシヘッドは、ブラシヘッドが清掃すべき粉末
導管内で粉末導管を流れ的に一部のみブロッキングする
流れ絞り作用を有するように形成され、ブラシヘッド
が、一方では粉末導管を通した吸引作用によって吸引さ
れることができると共に他方では吸引作用に抗して手動
で引き戻されることができるようにし、（ｂ）ブラシヘ
ッドに固定された圧縮空気ホースの大部分の長さ部分と
共にブラシヘッドを、清掃すべき粉末導管を通して、吸
引ファンによって発生される空気の吸引作用により上流
の導管端部から下流の導管端部方向へ吸引し、該吸引フ
ァンの吸引側は下流の導管端部と流れ的に接続されてお
り、圧縮空気源に接続された圧縮空気ホースの上流側ホ
ース端部が第１の導管端部から突出しており、（ｃ）圧
縮空気ホースの粉末導管から突出している部分を手動で
引っ張ることによってブラシヘッドを粉末導管から引き
戻し、（ｄ）ブラシヘッドが粉末導管を通して吸引され
及び／又は引き戻される間に、圧縮空気源から圧縮空気
ホースを介してノズル装置を通して粉末導管の内周面に
向かって圧縮空気を吹き付けるようにしている。更に、
上記課題を解決するために本発明によれば、粉末スプレ
イコーティング装置の粉末導管を清掃するためのホース
ブラシであって、（ａ）ブラシヘッドを具備し、（ｂ）
更に、圧縮空気ホースを具備し、（ｃ）ブラシヘッドに
は理論上のブラシ長手軸線を中心とする３６０°の周面
上に、清掃すべき粉末導管の内周面に同時に接触してブ
ラシ清掃する剛毛が円筒状に配置されて設けられてお
り、（ｄ）ブラシヘッドには清掃すべき粉末導管の内周
面に向かって、ブラシ長手軸線に対して横方向に圧縮空
気を放出する圧縮空気ノズル装置が設けられており、
（ｅ）圧縮空気ホースの下流側のホース端部は、ブラシ
長手軸線に対して軸線方向に配置されており、かつブラ
シヘッドを通して該ブラシヘッドの圧縮空気ノズル装置
と流れ的に接続されており、（ｆ）圧縮空気ホースは清
掃すべき粉末導管よりも大きい長さを有し、かつ圧縮空
気ホースの上流側の端部が圧縮空気源に接続されること
ができ、圧縮空気源からの供給を絶つことなしにブラシ
ヘッドが圧縮空気ホースの大部分の長さ部分と共に粉末
導管全体を通して吸引されることができると共に、次い
で圧縮空気ホースのところで引っ張ることによりブラシ
ヘッドが粉末導管から引き戻され且つ引き出されること
ができ、（ｇ）ブラシヘッドが清掃すべき粉末導管内で
所定の流れ抵抗を有する流れ絞り作用を有するようにブ
ラシヘッドが形成され、流れ抵抗は、一方では清掃すべ
き粉末導管を通してブラシヘッドが吸引されることを可
能にすると共に他方では粉末導管からブラシヘッドが圧
縮空気ホースのところで手動で引き戻されることを可能
にし、その際粉末導管内に上述の引き戻しを阻止する負
圧が発生しないようにしている。
【０００５】本発明によれば、粉末導管を極めて短い時
間で清掃することができる。粉末コーティング装置の粉
末吸引システムの吸引作用を利用することによって粉末
導管内で導管壁から剥がれた粉末が自動的に廃棄され、
付加的な粉末廃棄容器を設ける必要がなく、かつ粉末が
粉末コーティング装置から逃げることがない。
間で清掃することができる。粉末コーティング装置の粉
末吸引システムの吸引作用を利用することによって粉末
導管内で導管壁から剥がれた粉末が自動的に廃棄され、
付加的な粉末廃棄容器を設ける必要がなく、かつ粉末が
粉末コーティング装置から逃げることがない。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明の好ま
しい実施例について説明する。本発明によるホースブラ
シ２２はブラシヘッド２４と圧縮空気ホース２６とを有
する。ブラシヘッド２４には、理論上のブラシ軸線２８
を中心として３６０°の円筒状の周面に同軸的に、ほぼ
半径方向に（図２参照）又は斜めに（図１参照）延びる
剛毛３０が、清掃すべき粉末導管３４の内周面３２に同
時に接触してブラシ清掃するように円筒状に配置されて
いる。剛毛３０の円筒状の配置によって粉末導管３４内
でブラシヘッド２４が心出しされる。ブラシヘッド２４
には、ブラシ長手軸線２８に対して横方向に圧縮空気を
内周面３２に向かって放出する圧縮空気ノズル装置３６
が設けられる。この圧縮空気ノズル装置３６には、ノズ
ル出口としての環状の周方向スリット３８と、スリット
底部に開口する複数の半径方向のノズル孔４０とが形成
されており、ノズル孔４０は、ブラシヘッド２４の軸線
方向の圧縮空気通路４２を介して圧縮空気ホース２６と
流れ的に接続されている。下流側のホース端部４４は、
ブラシ長手軸線２８に対して軸線方向に配置されてお
り、接続手段４６によってブラシヘッド２４の上流側端
面４８に接続されている。上流側のホース端部５０は圧
力制御器５２を介して圧縮空気源５４に接続されてい
る。
しい実施例について説明する。本発明によるホースブラ
シ２２はブラシヘッド２４と圧縮空気ホース２６とを有
する。ブラシヘッド２４には、理論上のブラシ軸線２８
を中心として３６０°の円筒状の周面に同軸的に、ほぼ
半径方向に（図２参照）又は斜めに（図１参照）延びる
剛毛３０が、清掃すべき粉末導管３４の内周面３２に同
時に接触してブラシ清掃するように円筒状に配置されて
いる。剛毛３０の円筒状の配置によって粉末導管３４内
でブラシヘッド２４が心出しされる。ブラシヘッド２４
には、ブラシ長手軸線２８に対して横方向に圧縮空気を
内周面３２に向かって放出する圧縮空気ノズル装置３６
が設けられる。この圧縮空気ノズル装置３６には、ノズ
ル出口としての環状の周方向スリット３８と、スリット
底部に開口する複数の半径方向のノズル孔４０とが形成
されており、ノズル孔４０は、ブラシヘッド２４の軸線
方向の圧縮空気通路４２を介して圧縮空気ホース２６と
流れ的に接続されている。下流側のホース端部４４は、
ブラシ長手軸線２８に対して軸線方向に配置されてお
り、接続手段４６によってブラシヘッド２４の上流側端
面４８に接続されている。上流側のホース端部５０は圧
力制御器５２を介して圧縮空気源５４に接続されてい
る。
【０００７】圧縮空気ホース２６は清掃すべき粉末導管
３４よりも大きい長さを有するので、圧縮空気源５４か
らの供給を絶つことなしにブラシヘッド２４をホースと
共に粉末導管３４の全長を通して、粉末導管３４の下流
側端部５５に流れ的に接続されている吸引装置を用いて
吸引することが可能になる。吸引装置については図４お
よび図５を参照して後述する。次にブラシヘッド２４
の、上流側粉末導管端部５３から突出しているホース端
部５０を粉末導管３４から再び引き出すことができる。
ブラシ装置２２を粉末導管３４から引き出す間、吸引装
置はオンのままでもオフにしてもよい。ホースブラシ２
２が粉末導管３４を通して吸引方向に吸引される間も、
それに続いてホースブラシ２２を粉末導管３４から引き
戻す間も、好ましくは吸引装置はオンのままにされる。
吸引装置をオンにしておくことによって、粉末導管３４
の内周面３２から剥離した粉末粒子を吸引装置が吸引す
るという利点が得られる。
３４よりも大きい長さを有するので、圧縮空気源５４か
らの供給を絶つことなしにブラシヘッド２４をホースと
共に粉末導管３４の全長を通して、粉末導管３４の下流
側端部５５に流れ的に接続されている吸引装置を用いて
吸引することが可能になる。吸引装置については図４お
よび図５を参照して後述する。次にブラシヘッド２４
の、上流側粉末導管端部５３から突出しているホース端
部５０を粉末導管３４から再び引き出すことができる。
ブラシ装置２２を粉末導管３４から引き出す間、吸引装
置はオンのままでもオフにしてもよい。ホースブラシ２
２が粉末導管３４を通して吸引方向に吸引される間も、
それに続いてホースブラシ２２を粉末導管３４から引き
戻す間も、好ましくは吸引装置はオンのままにされる。
吸引装置をオンにしておくことによって、粉末導管３４
の内周面３２から剥離した粉末粒子を吸引装置が吸引す
るという利点が得られる。
【０００８】ブラシヘッド２４の剛毛３０は軸線方向に
おいて圧縮空気ノズル装置３６と接続手段４６間で円筒
状部分５６上にほぼ半径方向に配置されており、円筒状
部分５６は周方向スリット３８よりも小さい外径を有す
る。剛毛３０は、各剛毛３０の半径方向外方端部がすべ
て粉末導管３４の内周面３２に同時に十分に接触するよ
うな長さを有する。剛毛３０を円筒状に配置することに
よって、ブラシヘッド２４が粉末導管３４の軸線方向中
心線上に心出しされ、それは同時にブラシヘッド２４の
理論上の長手軸線２８となる。ノズル出口４０を形成す
る周方向スリット３８は、軸線方向に互いに螺合された
二つの円筒状部材６０および６２間に形成される。下流
側に位置する部材６２には軸線方向のねじ付きスリーブ
６７が設けられ、このねじ付きスリーブ６７内にノズル
孔４０が形成され、かつこのねじ付きスリーブ６７は上
流側に位置する部材６０のねじ孔６９内に螺合される。
部材６０および６２は、剛毛３０を支持する円筒状部分
５６よりも大きいが粉末導管３４の内周面３２よりは少
し小さい外径を有する。それによって円筒状部材６０お
よび６２は、粉末導管３４内部でブラシヘッド２４を半
径方向に心出しするガイド部分を形成するが、円筒状部
材６０，６２は内周面３２より少し小さい直径を有する
ので、円筒状部材６０，６２が粉末導管３４内で詰まる
ことはない。それによって円筒状部材６０および６２と
粉末導管３４の内周面３２との間に形成される環状間隙
６４と、この環状間隙６４に対して軸線方向に連続する
剛毛３０とが、粉末導管３４内の吸引作用（Ｓｏｇ）ま
たは吸引空気流に対する大きな流れ抵抗を形成する。こ
の流れ抵抗は、ブラシヘッド２４が吸引作用によって粉
末導管３４を通して衝撃的に吸引され、かつブラシヘッ
ド２４が吸引作用に抗して粉末導管３４から引き出され
ず、或いはブラシヘッド２４を引き出すために大きな力
を必要とするような大きさである。
おいて圧縮空気ノズル装置３６と接続手段４６間で円筒
状部分５６上にほぼ半径方向に配置されており、円筒状
部分５６は周方向スリット３８よりも小さい外径を有す
る。剛毛３０は、各剛毛３０の半径方向外方端部がすべ
て粉末導管３４の内周面３２に同時に十分に接触するよ
うな長さを有する。剛毛３０を円筒状に配置することに
よって、ブラシヘッド２４が粉末導管３４の軸線方向中
心線上に心出しされ、それは同時にブラシヘッド２４の
理論上の長手軸線２８となる。ノズル出口４０を形成す
る周方向スリット３８は、軸線方向に互いに螺合された
二つの円筒状部材６０および６２間に形成される。下流
側に位置する部材６２には軸線方向のねじ付きスリーブ
６７が設けられ、このねじ付きスリーブ６７内にノズル
孔４０が形成され、かつこのねじ付きスリーブ６７は上
流側に位置する部材６０のねじ孔６９内に螺合される。
部材６０および６２は、剛毛３０を支持する円筒状部分
５６よりも大きいが粉末導管３４の内周面３２よりは少
し小さい外径を有する。それによって円筒状部材６０お
よび６２は、粉末導管３４内部でブラシヘッド２４を半
径方向に心出しするガイド部分を形成するが、円筒状部
材６０，６２は内周面３２より少し小さい直径を有する
ので、円筒状部材６０，６２が粉末導管３４内で詰まる
ことはない。それによって円筒状部材６０および６２と
粉末導管３４の内周面３２との間に形成される環状間隙
６４と、この環状間隙６４に対して軸線方向に連続する
剛毛３０とが、粉末導管３４内の吸引作用（Ｓｏｇ）ま
たは吸引空気流に対する大きな流れ抵抗を形成する。こ
の流れ抵抗は、ブラシヘッド２４が吸引作用によって粉
末導管３４を通して衝撃的に吸引され、かつブラシヘッ
ド２４が吸引作用に抗して粉末導管３４から引き出され
ず、或いはブラシヘッド２４を引き出すために大きな力
を必要とするような大きさである。
【０００９】ブラシヘッド２４の引き戻しを阻止し、ま
たは困難にする負圧は、吸引装置がオフにされ、かつ粉
末導管３４の下流側端部が閉鎖されている場合にも生じ
る。従って手段が講じられ、それによってブラシヘッド
２４は粉末導管３４内で流れ絞りとして作用するが、し
かしこの流れ絞りは、まず上述の吸引作用によってブラ
シヘッド２４が粉末導管３４を通して吸引され、さらに
続いてブラシヘッド２４が吸引作用に抗して圧縮空気ホ
ース２６において手動で粉末導管３４から引き戻し可能
であるような大きさの所定の絞り抵抗を有する。この手
段は、円筒状の部材６０および６２と、剛毛３０を支持
する円筒状部分５６とが、粉末導管３４の内周面３２よ
りも小さい直径を有すること、および／または剛毛３０
に連続する円筒状部分６０及び６２内に軸線に平行な孔
６６が形成され、これらの孔６６を通して粉末導管３４
内で空気がブラシヘッド２４の上流の端面側４８から下
流の端面側６８へ貫流できることに存する。これらの軸
線に平行な孔６６と、孔６６に対して軸線方向に連続す
るブラシ３０とが一緒になってブラシヘッド２４の所定
の絞り−流れ抵抗を形成する。
たは困難にする負圧は、吸引装置がオフにされ、かつ粉
末導管３４の下流側端部が閉鎖されている場合にも生じ
る。従って手段が講じられ、それによってブラシヘッド
２４は粉末導管３４内で流れ絞りとして作用するが、し
かしこの流れ絞りは、まず上述の吸引作用によってブラ
シヘッド２４が粉末導管３４を通して吸引され、さらに
続いてブラシヘッド２４が吸引作用に抗して圧縮空気ホ
ース２６において手動で粉末導管３４から引き戻し可能
であるような大きさの所定の絞り抵抗を有する。この手
段は、円筒状の部材６０および６２と、剛毛３０を支持
する円筒状部分５６とが、粉末導管３４の内周面３２よ
りも小さい直径を有すること、および／または剛毛３０
に連続する円筒状部分６０及び６２内に軸線に平行な孔
６６が形成され、これらの孔６６を通して粉末導管３４
内で空気がブラシヘッド２４の上流の端面側４８から下
流の端面側６８へ貫流できることに存する。これらの軸
線に平行な孔６６と、孔６６に対して軸線方向に連続す
るブラシ３０とが一緒になってブラシヘッド２４の所定
の絞り−流れ抵抗を形成する。
【００１０】圧縮空気源５４は圧縮空気の脈動を発生さ
せる圧縮空気源とすることができる。粉末導管３４はホ
ースあるいはパイプとすることができる。
せる圧縮空気源とすることができる。粉末導管３４はホ
ースあるいはパイプとすることができる。
【００１１】ホースブラシ２２が使用されている、図４
に示す粉末スプレイコーティング装置はブース１を有す
る。回転する無端フィルタバンド２がブース底部を形成
し、このブース底部上へブース１から落下する余分のコ
ーティング粉末が無端フィルタバンド２によってブース
１から搬出される。ブース１の外部で粉末は、フィルタ
バンド２上に配置され且つブース１の全幅に亘って延び
る吸引ノズル７によって吸引されて、吸引作用によって
発生される移送空気により導管７．１を通してサイクロ
ン１２へ移送される。吸引ノズル７と、吸引ノズル７の
下流側に連続する導管７．１とが一緒になって粉末導管
３４を形成する。サイクロン１２の下方端部からは、移
送空気から分離された粉末がセルホイールロック９を通
してふるい機械１０内へ、そしてその後粉末容器５内へ
落下する。粉末容器５内では回収された粉末に更に新し
い粉末が付加される。粉末容器５内で粉末は圧縮空気に
よって流体化される。粉末移送に必要な吸引ノズル７内
の吸引作用または負圧はファン１３によって発生され、
ファン１３の吸引側はフィルタ装置１４を介してサイク
ロン１２の上方端部と流れ的に接続されている。まだ軽
い粉末を含む移送空気は、自動的なフィルタ清掃装置を
備えたフィルタ装置１４内で濾過され、次にファン１３
によってブース１内へ、或いは外気内へ又は図４に示す
ように吸引パイプ１５内へ移送される。吸引パイプ１５
の下流側端部には別のファン３の吸引側が接続されてお
り、このファン３は吸引パイプ１５の上流側の始端でフ
ィルタバンド２を通して空気をブース１から吸引して、
その後フィルタ４を介して外部へ吹き出す。このフィル
タ４は絶対フィルタとも称される。なぜならば、このフ
ィルタ４によって濾過された空気は粉末粒子を「絶対
的」に含まないからである。粉末容器５内に存在する粉
末は公知のように空気によってスプレイ装置６へ供給さ
れ、スプレイ装置６は粉末をブース１内でコーティング
すべき物体８にスプレイする。
に示す粉末スプレイコーティング装置はブース１を有す
る。回転する無端フィルタバンド２がブース底部を形成
し、このブース底部上へブース１から落下する余分のコ
ーティング粉末が無端フィルタバンド２によってブース
１から搬出される。ブース１の外部で粉末は、フィルタ
バンド２上に配置され且つブース１の全幅に亘って延び
る吸引ノズル７によって吸引されて、吸引作用によって
発生される移送空気により導管７．１を通してサイクロ
ン１２へ移送される。吸引ノズル７と、吸引ノズル７の
下流側に連続する導管７．１とが一緒になって粉末導管
３４を形成する。サイクロン１２の下方端部からは、移
送空気から分離された粉末がセルホイールロック９を通
してふるい機械１０内へ、そしてその後粉末容器５内へ
落下する。粉末容器５内では回収された粉末に更に新し
い粉末が付加される。粉末容器５内で粉末は圧縮空気に
よって流体化される。粉末移送に必要な吸引ノズル７内
の吸引作用または負圧はファン１３によって発生され、
ファン１３の吸引側はフィルタ装置１４を介してサイク
ロン１２の上方端部と流れ的に接続されている。まだ軽
い粉末を含む移送空気は、自動的なフィルタ清掃装置を
備えたフィルタ装置１４内で濾過され、次にファン１３
によってブース１内へ、或いは外気内へ又は図４に示す
ように吸引パイプ１５内へ移送される。吸引パイプ１５
の下流側端部には別のファン３の吸引側が接続されてお
り、このファン３は吸引パイプ１５の上流側の始端でフ
ィルタバンド２を通して空気をブース１から吸引して、
その後フィルタ４を介して外部へ吹き出す。このフィル
タ４は絶対フィルタとも称される。なぜならば、このフ
ィルタ４によって濾過された空気は粉末粒子を「絶対
的」に含まないからである。粉末容器５内に存在する粉
末は公知のように空気によってスプレイ装置６へ供給さ
れ、スプレイ装置６は粉末をブース１内でコーティング
すべき物体８にスプレイする。
【００１２】図５に示すように、導管７．１は細長い吸
引ノズル７の下流側端部１６に接続されている。ブラシ
ヘッド２４は上流側の粉末導管端部５３を形成する吸引
ノズル７の上流側端部５３から吸引ノズル７内へ挿入さ
れ、吸引ファン１３の吸引作用によって吸引ノズル７
と、吸引ノズル７の下流側に連続する導管７．１とを通
してサイクロン１２まで吸引される。次にブラシヘッド
２４の、吸引ノズル７から突出している圧縮空気ホース
２６の部分が導管７．１と吸引ノズル７とを通して吸引
ファン１３の吸引作用に抗して引き戻されて吸引ノズル
７から引き出される。吸引ファン１３はブラシヘッド２
４を引き戻す間はオフにすることができるが、吸引ファ
ン１３をオンにしておく方が効果的である。というのは
その場合には粉末が粉末導管３４から自動的にサイクロ
ン１２内に吸引されて、粉末が外気へ逃げないからであ
る。
引ノズル７の下流側端部１６に接続されている。ブラシ
ヘッド２４は上流側の粉末導管端部５３を形成する吸引
ノズル７の上流側端部５３から吸引ノズル７内へ挿入さ
れ、吸引ファン１３の吸引作用によって吸引ノズル７
と、吸引ノズル７の下流側に連続する導管７．１とを通
してサイクロン１２まで吸引される。次にブラシヘッド
２４の、吸引ノズル７から突出している圧縮空気ホース
２６の部分が導管７．１と吸引ノズル７とを通して吸引
ファン１３の吸引作用に抗して引き戻されて吸引ノズル
７から引き出される。吸引ファン１３はブラシヘッド２
４を引き戻す間はオフにすることができるが、吸引ファ
ン１３をオンにしておく方が効果的である。というのは
その場合には粉末が粉末導管３４から自動的にサイクロ
ン１２内に吸引されて、粉末が外気へ逃げないからであ
る。
【００１３】本発明によれば、ブラシヘッド２４を一方
向に、即ちサイクロン１２方向に引き入れるためにコー
ティング装置内の既存の吸引ファン１３の吸引作用が利
用され、ブラシヘッド２４が粉末導管３４内で両方向に
移動する間は吸引ファン１３は粉末導管３４内で剥離し
た粉末をサイクロン１２内へ吸引し、サイクロン１２内
で粉末が自動的に移送空気から分離されて、その後粉末
は既存の装置部分、例えばふるい機械１０と粉末容器あ
るいは他の粉末容器５によって収容されるという利点が
得られる。粉末のための特別な収容容器を新たに設ける
ことは不要である。
向に、即ちサイクロン１２方向に引き入れるためにコー
ティング装置内の既存の吸引ファン１３の吸引作用が利
用され、ブラシヘッド２４が粉末導管３４内で両方向に
移動する間は吸引ファン１３は粉末導管３４内で剥離し
た粉末をサイクロン１２内へ吸引し、サイクロン１２内
で粉末が自動的に移送空気から分離されて、その後粉末
は既存の装置部分、例えばふるい機械１０と粉末容器あ
るいは他の粉末容器５によって収容されるという利点が
得られる。粉末のための特別な収容容器を新たに設ける
ことは不要である。
【図１】粉末導管内部の本発明によるホースブラシを示
す側面断面図である。
す側面断面図である。
【図２】図１に示すホースブラシのブラシヘッドを分解
して示す断面図である。
して示す断面図である。
【図３】図２の矢印III に沿ってみたホースブラシの前
側の上面図である。
側の上面図である。
【図４】その内部で本発明によるホースブラシが使用さ
れる公知の静電粉末スプレイコーティング装置の概略的
な側面図である。
れる公知の静電粉末スプレイコーティング装置の概略的
な側面図である。
【図５】図４に示す粉末スプレイコーティング装置の、
図４のＶ−Ｖ線に沿ってみた正面図であって、図１から
図４に示す個々の部材が寸法を度外視して図示されてい
る。
図４のＶ−Ｖ線に沿ってみた正面図であって、図１から
図４に示す個々の部材が寸法を度外視して図示されてい
る。
１…ブース ２…フィルタバンド ３…ファン ４…フィルタ ５…粉末容器 ６…スプレイ装置 ７…吸引ノズル ７．１…導管 １２…サイクロン １３…ファン １４…フィルタ装置 ２２…ホースブラシ ２４…ブラシヘッド ２６…圧縮空気ホース ３０…剛毛 ３４…粉末導管 ３６…圧縮空気ノズル装置 ５４…圧縮空気源
Claims (2)
- 【請求項１】 粉末スプレイコーティング装置の粉末導
管を清掃するための方法であって、 （ａ）ホースブラシ（２２）を使用し、該ホースブラシ
は、ブラシヘッド（２４）と、圧縮空気ホース（２６）
とを具備し、該ブラシヘッドは、ブラシ長手軸線（２
８）を中心とする３６０°の周面に配置された清掃すべ
き粉末導管の内周面に同時に接触してブラシ清掃する剛
毛（３０）と、ブラシ長手軸線に対して横方向に粉末導
管の内周面に向かって圧縮空気を放出するノズル装置と
を備え、上記圧縮空気ホースは、ブラシ長手軸線に対し
て軸線方向に延び且つブラシヘッドに流れ的に接続され
た下流側の端部と、圧縮空気源（５４）に流れ的に接続
された上流側の端部とを備え、ブラシヘッドは、ブラシ
ヘッドが清掃すべき粉末導管内で粉末導管を流れ的に一
部のみブロッキングする流れ絞り作用を有するように形
成され、ブラシヘッドが、一方では粉末導管（３４）を
通した吸引作用によって吸引されることができると共に
他方では吸引作用に抗して手動で引き戻されることがで
きるようにし、 （ｂ）ブラシヘッドに固定された圧縮空気ホース（２
６）の大部分の長さ部分と共にブラシヘッドを、清掃す
べき粉末導管（３４）を通して、吸引ファン（１３）に
よって発生される空気の吸引作用により上流の導管端部
（５３）から下流の導管端部（５５）方向へ吸引し、該
吸引ファンの吸引側は下流の導管端部と流れ的に接続さ
れており、圧縮空気源（５４）に接続された圧縮空気ホ
ース（２６）の上流側ホース端部が第１の導管端部（７
０）から突出しており、 （ｃ）圧縮空気ホース（２６）の粉末導管（３４）から
突出している部分を手動で引っ張ることによってブラシ
ヘッドを粉末導管（３４）から引き戻し、 （ｄ）ブラシヘッドが粉末導管を通して吸引され及び／
又は引き戻される間に、圧縮空気源（５４）から圧縮空
気ホース（２６）を介してノズル装置（３６）を通して
粉末導管（３４）の内周面（３２）に向かって圧縮空気
を吹き付ける、粉末スプレイコーティング装置の粉末導
管を清掃するための方法。 - 【請求項２】 粉末スプレイコーティング装置の粉末導
管を清掃するためのホースブラシ（２２）であって、 （ａ）ブラシヘッド（２４）を具備し、 （ｂ）更に、圧縮空気ホース（２６）を具備し、 （ｃ）ブラシヘッド（２４）には理論上のブラシ長手軸
線（２８）を中心とする３６０°の周面上に、清掃すべ
き粉末導管（３４）の内周面（３２）に同時に接触して
ブラシ清掃する剛毛（３０）が円筒状に配置されて設け
られており、 （ｄ）ブラシヘッド（２４）には清掃すべき粉末導管
（３４）の内周面（３２）に向かって、ブラシ長手軸線
（２８）に対して横方向に圧縮空気を放出する圧縮空気
ノズル装置（３６）が設けられており、 （ｅ）圧縮空気ホース（２６）の下流側のホース端部
（４４）は、ブラシ長手軸線（２８）に対して軸線方向
に配置されており、かつブラシヘッド（２４）を通して
該ブラシヘッドの圧縮空気ノズル装置（３６）と流れ的
に接続されており、 （ｆ）圧縮空気ホース（２６）は清掃すべき粉末導管
（３４）よりも大きい長さを有し、かつ該圧縮空気ホー
スの上流側の端部（５０）が圧縮空気源（５４）に接続
されることができ、圧縮空気源（５４）からの供給を絶
つことなしにブラシヘッド（２４）が圧縮空気ホース
（２６）の大部分の長さ部分と共に粉末導管（３４）全
体を通して吸引されることができると共に、次いで圧縮
空気ホース（２６）のところで引っ張ることによりブラ
シヘッド（２４）が粉末導管（３４）から引き戻され且
つ引き出されることができ、 （ｇ）ブラシヘッド（２４）が清掃すべき粉末導管（３
４）内で所定の流れ抵抗を有する流れ絞り作用を有する
ようにブラシヘッド（２４）が形成され、該流れ抵抗
は、一方では清掃すべき粉末導管（３４）を通してブラ
シヘッド（２４）が吸引されることを可能にすると共に
他方では粉末導管（３４）からブラシヘッド（２４）が
圧縮空気ホース（２６）のところで手動で引き戻される
ことを可能にし、その際粉末導管（３４）内に上記引き
戻しを阻止する負圧が発生しないようにした、粉末スプ
レイコーティング装置の粉末導管を清掃するためのホー
スブラシ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4417727:5 | 1994-05-20 | ||
| DE4417727A DE4417727A1 (de) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | Schlauchbürste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847678A true JPH0847678A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=6518597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7122542A Pending JPH0847678A (ja) | 1994-05-20 | 1995-05-22 | 粉末スプレイコーティング装置の粉末導管を清掃するための方法およびホースブラシ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847678A (ja) |
| DE (1) | DE4417727A1 (ja) |
Cited By (6)
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| JP2005081263A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-03-31 | Sanwa Sangyo Kk | ダクト内清掃装置 |
| CN102962236A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-13 | 康力电梯股份有限公司 | 坚固耐用的膨胀式窄口瓶清洗机 |
| CN107618266A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-01-23 | 徐勤凤 | 一种喷墨打印机喷头的清洗装置 |
| CN112238108A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-19 | 衡阳百赛化工实业有限公司 | 一种硫酸锌蒸发器管道的机械清理装置 |
| CN113458105A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-01 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种舵机油缸清洗装置及其控制方法 |
| CN114484244A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-13 | 邢志强 | 一种可自动控制流量的数控润滑油喷涂装置 |
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| CN100457299C (zh) * | 2005-12-27 | 2009-02-04 | 大庆油田建设集团 | 射流式清管器 |
| CN111016509B (zh) * | 2020-01-06 | 2020-09-08 | 阜南县中泰工艺品有限公司 | 一种用于清理雕刻废屑的清理机 |
| CN112338728B (zh) * | 2020-12-02 | 2025-03-07 | 中船动力有限公司 | 手持式管道内壁除锈工具 |
| CN113560107B (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-03 | 南通好的防腐装备有限公司 | 一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备 |
| CN117600499A (zh) * | 2023-10-24 | 2024-02-27 | 广州赛隆增材制造有限责任公司 | 一种电子束选区熔化纯铜感应线圈管道粉末的清理方法 |
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