JPH05452A - 連続ラミネート機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 種々の表面形状や表面高低差等を持った種々
の種類の芯材表面に化粧シートを手数と時間を掛けずに
容易かつ迅速にそれぞれ連続して貼着できる連続ラミネ
ート機を得る。 【構成】 種々の種類の芯材３０の表面形状やその表面
の高低差等に合わせて種々の形状をした複数個の押圧ロ
ーラ４０を支持アーム５０を介して１個ないし少数個の
支持台６０上の種々の位置に種々の方向に向けてそれぞ
れ支持した複数組の押圧ローラブロック１００を設け
る。それと共に、それらの複数組の押圧ローラブロック
の各組の押圧ローラブロック１００の１個ないし少数個
の支持台６０を化粧シート２０を載置した芯材３０を搬
送する搬送路１０側部にそれぞれ交換可能に固定する固
定手段１２０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧シートを長尺の芯
材表面に隙間なく連続して貼着する連続ラミネート機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、特公昭６１−５８９５号公報
に記載されたような、木材などからなる長尺の芯材表面
に合成樹脂シートや突板などの化粧シートを連続して貼
着するラミネート機がある。

【０００３】このラミネート機によれば、化粧シートを
載置した芯材を搬送路を搬送しながら、搬送路側部の種
々の位置に種々の方向に向けて備えた種々の形状をした
複数個の押圧ローラで、化粧シートを芯材表面に漸次隙
間なく押接させて、化粧シートを、その裏面に塗布した
接着剤を用いて、芯材表面に連続して貼着できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ラ
ミネート機では、搬送路側部に備えた複数個の押圧ロー
ラの取り付け位置やその取り付け方向を、化粧シートを
貼着する芯材の表面形状やその表面の高低差等が変わる
度毎に、その芯材の表面形状やその表面の高低差等に倣
って、多大な手数と時間を掛けてそれぞれいちいち調整
しなければならなかった。

【０００５】本発明は、このような難点を解消した、種
々の表面形状や表面高低差等を持った種々の種類の芯材
表面に化粧シートを手数と時間を掛けずに容易かつ迅速
にそれぞれ連続して貼着することのできる連続ラミネー
ト機を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の連続ラミネート機は、化粧シートを載置し
た芯材を搬送する搬送路を設けて、その搬送路側部に前
記化粧シートを芯材表面に隙間なく押接させる複数個の
押圧ローラを配設してなる連続ラミネート機において、
前記搬送路側部に配設する複数個の押圧ローラを支持ア
ームを介して１個ないし少数個の支持台上にそれぞれ支
持してなる複数組の押圧ローラブロックであって、前記
化粧シートを貼着する種々の種類の芯材の表面形状やそ
の表面の高低差等に合わせて種々の形状をした複数個の
前記押圧ローラを前記支持台上の種々の位置に種々の方
向に向けてそれぞれ支持してなる複数組の押圧ローラブ
ロックと、それらの複数組の押圧ローラブロックの各組
の押圧ローラブロックの１個ないし少数個の支持台を前
記搬送路側部にそれぞれ交換可能に固定する固定手段と
を設けて、前記化粧シートを貼着する種々の種類の芯材
の表面形状やその表面の高低差等に合わせて、前記複数
組の押圧ローラブロックから選定した所定の組の押圧ロ
ーラブロックの１個ないし少数個の支持台を前記搬送路
側部に前記固定手段を用いてそれぞれ交換可能に固定で
きるようにしたことを特徴としている。

【０００７】

【作用】上記構成のラミネート機において、化粧シート
を貼着しようとする所定の種類の芯材の表面形状やその
表面の高低差等に合わせて、複数組の押圧ローラブロッ
クのうちから所定の組の押圧ローラブロックを選定す
る。そして、その所定の組の押圧ローラブロックの１個
ないし少数個の支持台を、固定手段を用いて、搬送路側
部にそれぞれ固定する。

【０００８】次に、化粧シートを載置した所定の種類の
芯材を搬送路上を搬送する。そして、搬送路側部に固定
した上記所定の組の押圧ローラブロックの支持台上の種
々の位置に種々の方向に向けて支持アームを介してそれ
ぞれ支持した種々の形状をした複数個の押圧ローラを用
いて、搬送路上を搬送する化粧シートを載置した所定の
種類の芯材表面に、化粧シートを連続して押接し続け
る。化粧シート裏面には、接着剤を塗布しておく。

【０００９】すると、化粧シートを貼着する所定の種類
の芯材の表面形状やその表面の高低差等に合わせて、搬
送路側部に備えた複数個の押圧ローラの取り付け位置や
その取り付け方向を、多大な手数と時間を掛けてそれぞ
れ調整せずとも、上記所定の組の押圧ローラブロックの
複数個の押圧ローラを用いて、搬送路上を搬送する化粧
シートを載置した所定の種類の芯材表面に、化粧シート
を漸次隙間なく連続して押接し続けることができる。

【００１０】そして、化粧シートを載置した所定の種類
の芯材を搬送路上を搬送するのに伴って、化粧シート
を、その裏面に塗布した接着剤を用いて、所定の種類の
芯材表面に漸次隙間なく連続して貼着し続けることがで
きる。

【００１１】また、表面形状や表面の高低差等が異なっ
た他の種類の芯材表面に化粧シートを連続して貼着しよ
うとする場合は、搬送路側部に固定した上記所定の組の
押圧ローラブロックの１個ないし少数個の支持台を固定
手段からそれぞれ開放して、その押圧ローラブロックを
搬送路側部から取り外す。それと共に、化粧シートを貼
着する上記他の種類の芯材の表面形状やその表面の高低
差等に合った、他の組の押圧ローラブロックを選定し直
す。そして、その他の組の押圧ローラブロックの１個な
いし少数個の支持台を、固定手段を用いて、搬送路側部
にそれぞれ固定し直す。

【００１２】次に、上記と同様にして、化粧シートを載
置した上記他の種類の芯材を搬送路上を搬送する。そし
て、搬送路側部に固定した上記他の組の押圧ローラブロ
ックの支持台上の種々の位置に種々の方向に向けて支持
アームを介してそれぞれ支持した複数個の押圧ローラに
より、搬送路上を搬送する上記他の種類の芯材表面に化
粧シートを連続して押接し続ける。化粧シート裏面に
は、接着剤を塗布しておく。

【００１３】すると、化粧シートを貼着する上記他の種
類の芯材の表面形状やその表面の高低差等に合わせて、
搬送路側部に備えた複数個の押圧ローラの取り付け位置
やその取り付け方向を、多大な手数と時間を掛けてそれ
ぞれ調整せずとも、上記他の組の押圧ローラブロックの
複数個の押圧ローラを用いて、搬送路上を搬送する化粧
シートを載置した上記他の種類の芯材表面に、化粧シー
トを漸次隙間なく連続して押接し続けることができる。

【００１４】そして、化粧シートを載置した上記他の種
類の芯材を搬送路上を搬送するのに伴って、化粧シート
を、その裏面に塗布した接着剤を用いて、表面形状や表
面の高低差等が異なった上記他の種類の芯材表面に連続
して貼着し続けることができる。

【００１５】以下、順次表面形状や表面の高低差等が異
なったその他の種類の芯材表面に化粧シートを連続して
貼着しようとする度毎に、上記と同様な操作を繰り返し
行うことにより、上記構成のラミネート機を用いて、そ
れらの表面形状や表面の高低差等が種々異なったその他
の種類の芯材表面に化粧シートをそれぞれ連続して貼着
し続けることができる。

【００１６】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に従い説明す
る。図１ないし図５は本発明の連続ラミネート機の好適
な実施例を示し、図１はその平面図、図２は図１のＡ−
Ａ断面図、図３はその押圧ローラ近くの拡大正面図、図
４はその押圧ローラ近くの拡大平面図、図５はその正面
図を示している。以下、この図中の連続ラミネート機を
説明する。

【００１７】図において、１０は、化粧シート２０を載
置した芯材３０を搬送する搬送路である。

【００１８】搬送路１０は、図５に示したように、搬送
ローラ１２を多数個横方向に並べて形成している。そし
て、それらの多数個の搬送ローラ１２を回転させなが
ら、それらの多数個の搬送ローラ１２上を芯材３０を円
滑に搬送できるようにしている。

【００１９】なお、搬送路１０は、複数個の小径ローラ
周囲に無端ベルトを巻き回してなる、無限軌道帯（図示
せず）で形成しても良い。

【００２０】搬送路１０側部には、搬送路１０上を搬送
する芯材３０表面に化粧シート２０を漸次隙間なく連続
して押接させる複数個の押圧ローラ４０を、支持アーム
５０を介して、種々の位置に種々の方向に向けてそれぞ
れ回転自在に支持している。

【００２１】複数個の押圧ローラ４０は、その周囲面等
が、化粧シート２０を貼着する芯材３０の表面形状やそ
の高低差等に合わせて、それぞれ異なった種々の形状を
している。

【００２２】以上の構成は、従来の連続ラミネート機と
同様であるが、図のラミネート機では、上記複数個の押
圧ローラ４０を、支持アーム５０を介して、１個ないし
少数個の支持台６０上の種々の位置に種々の方向に向け
てそれぞれ支持している。

【００２３】具体的には、図の連続ラミネート機では、
図１に示したように、上記複数個の押圧ローラ４０を３
つのブロックに分けて、それらの３つのブロックの押圧
ローラ４０を３個の支持台６０上の種々の位置に種々の
方向に向けて、支持アーム５０を介して、それぞれ回転
自在に支持している。

【００２４】詳しくは、図２ないし図４に示したよう
に、複数個の押圧ローラ４０を、支持台６０上に立設し
た支柱７０と、押圧ローラ４０を回転自在に支持した軸
受け棒８０であって、図３に一点鎖線で示したように、
その中途部を支持ピン８２を中心に折曲可能な軸受け棒
８０と、支持ピン８２を締め付けて軸受け棒８０中途部
を所定角度に折曲させた状態に固定する固定ナット８４
と、軸受け棒８０を支柱７０に固定する固定具９０とか
らなる、支持アーム５０を介して、支持台６０上の所定
位置に所定方向に向けてそれぞれ支持している。そし
て、固定具本体９４に螺挿した止めねじ９２を緩めたり
締め付けたりして、支柱７０や軸受け棒８０に対する固
定具９０の取り付け位置やその取り付け角度を変更した
り、固定ナット８４を緩めたり締め付けたりして、軸受
け棒８０中途部の折曲角度を変更したりすることによ
り、それらの支柱７０、軸受け棒８０、固定具９０から
なる支持アーム５０を介して固定台６０上に支持した複
数個の押圧ローラ４０の支持位置やその支持方向をそれ
ぞれ自在に調整できるようにしている。

【００２５】それと共に、化粧シート２０を貼着しよう
とする種々の種類の芯材３０の表面形状やその高低差等
に合わせて、それらの各種類の芯材３０の表面形状やそ
の表面の高低差等に合った種々の形状をした複数個の押
圧ローラ４０を支持アーム５０を介して１個ないし少数
個（図では、３個）の支持台６０上の種々の位置に種々
の方向に向けてそれぞれ支持してなる押圧ローラブロッ
ク１００を、上記芯材３０の種類数分、複数組設けてい
る。

【００２６】複数組の押圧ローラブロックの各組の押圧
ローラブロック１００の複数個の押圧ローラ４０の取り
付け位置やその取り付け方向は、支柱７０や軸受け棒８
０に対する固定具９０の取り付け位置やその取り付け角
度、および軸受け棒８０中途部の折曲角度をそれぞれ種
々に変更することにより、上記各種類の芯材３０の表面
形状やその表面の高低差等に合わせて、それぞれ調整し
ている。

【００２７】また、それらの複数組の押圧ローラブロッ
クの各組の押圧ローラブロック１００の１個ないし少数
個（図では、３個）の支持台６０を搬送路１０側部にそ
れぞれ交換可能に固定する固定手段１２０を設けてい
る。

【００２８】固定手段１２０は、エアーチャック機構１
２２を用いて構成している。

【００２９】具体的には、図２に示したように、搬送路
１０側部の連続ラミネート機の本体１３０部分に、断面
がほぼＬ字状をなす嵌入溝１４０を、押圧ローラブロッ
ク１００の支持台６０の数に合わせて、１個ないし少数
個（図では、３個）設けている。そして、それらの嵌入
溝１４０に、押圧ローラブロック１００の１個ないし少
数個の支持台６０をそれぞれ嵌入できるようにしてい
る。

【００３０】それと共に、１個ないし少数個の嵌入溝１
４０にそれぞれ嵌入した支持台６０外側端面を嵌入溝１
４０内方にそれぞれ押圧する押圧ブロック１５０と、そ
れらの押圧ブロック１５０を嵌入溝１４０内方に前進さ
せたり嵌入溝１４０外方に後退させたりする、１個ない
し少数個（図では、３個）のエアーシリンダ１６０とを
設けている。そして、エアーシリンダのロッド１６２先
端に固着した押圧ブロック１５０を嵌入溝１４０内方に
前進させて、嵌入溝１４０に嵌入した支持台６０外側端
面を押圧ブロック１５０で嵌入溝１４０内方に押圧し、
支持台６０を嵌入溝１４０内に固定したり、逆にエアー
シリンダのロッド１６２先端に固着した押圧ブロック１
５０を嵌入溝１４０外方に後退させて、支持台６０を嵌
入溝１４０内からその外部に取り出したりできるように
している。

【００３１】また、図２に示したように、嵌入溝１４０
内側端面上部と、押圧ブロック１５０先端面上部とに、
顎部１３２，１５２をそれぞれ延設している。そして、
それらの顎部１３２，１５２内側に支持台６０の前後端
部をそれぞれ引っ掛けて、支持台６０を嵌入溝１４０内
に動かぬように固定できるようにしている。

【００３２】さらに、図１に示したように、嵌入溝１４
０の左右内側面を嵌入溝１４０外方に向けてハの字状に
漸次広げていると共に、それに倣って支持台６０の左右
外側端面をハの字状に漸次広げている。そして、支持台
６０を嵌入溝１４０内に円滑に嵌入できるようにしてい
る。

【００３３】図１ないし図５に示した連続ラミネート機
は、以上のように構成している。

【００３４】次に、その使用例並びにその作用を説明す
る。

【００３５】化粧シート２０を貼着しようとする所定の
種類の芯材３０の表面形状やその表面の高低差等に合わ
せて、複数組の押圧ローラブロックから所定の組の押圧
ローラブロック１００を選定する。そして、その所定の
組の押圧ローラブロック１００の１個ないし少数個の支
持台６０を、固定手段１２０を用いて、搬送路１０側部
にそれぞれ固定する。

【００３６】具体的には、選定した所定の組の押圧ロー
ラブロック１００の１個ないし少数個の支持台６０を、
搬送路１０側部に設けた１個ないし少数個の嵌入溝１４
０にそれぞれ嵌入する。そして、エアーシリンダ１６０
内からロッド１６２を突出させて、ロッド１６２先端に
固着した押圧ブロック１５０を嵌入溝１４０内方に前進
させる。そして、押圧ブロック１５０で支持台６０外側
端面を嵌入溝１４０内方に押圧して、支持台６０を嵌入
溝１４０内に固定する。

【００３７】次に、化粧シート２０を載置した上記所定
の種類の芯材３０を搬送路１０上を搬送する。そして、
搬送路１０側部に固定した上記所定の組の押圧ローラブ
ロック１００の１個ないし少数個の支持台６０上の種々
の位置に種々の方向に向けて支持アーム５０を介してそ
れぞれ支持した種々の形状をした複数個の押圧ローラ４
０を用いて、搬送路１０上を搬送する化粧シート２０を
載置した上記所定の種類の芯材３０表面に、化粧シート
２０を漸次隙間なく連続して押接し続ける。化粧シート
２０裏面には、接着剤（図示せず）を塗布しておく。

【００３８】すると、化粧シート２０を貼着する上記所
定の種類の芯材３０の表面形状やその表面の高低差等に
合わせて、搬送路１０側部に備えた複数個の押圧ローラ
４０の取り付け位置やその取り付け方向を、多大な手数
と時間を掛けてそれぞれ調整せずとも、上記所定の組の
押圧ローラブロック１００の複数個の押圧ローラ４０を
用いて、搬送路１０上を搬送する化粧シート２０を載置
した上記所定の種類の芯材３０表面に、化粧シート２０
を漸次隙間なく連続して押接し続けることができる。

【００３９】そして、化粧シート２０を載置した上記所
定の種類の芯材３０を搬送路１０上を搬送するのに伴っ
て、化粧シート２０を、その裏面に塗布した接着剤を用
いて、上記所定の種類の芯材３０表面に漸次隙間なく連
続して貼着し続けることができる。

【００４０】また、表面形状や表面の高低差等が異なっ
た他の種類の芯材３０表面に化粧シート２０を連続して
貼着しようとする場合は、搬送路１０側部に固定した上
記所定の組の押圧ローラブロック１００の１個ないし少
数個の支持台６０を固定手段１２０からそれぞれ開放し
て、その押圧ローラブロック１００を搬送路１０側部か
ら取り外す。

【００４１】具体的には、ロッド１６２をエアーシリン
ダ１６０内に没入させて、ロッド１６２先端に固着した
押圧ブロック１５０を嵌入溝１４０外方に後退させる。
そして、嵌入溝１４０内に固定した支持台６０を、嵌入
溝１４０内から開放させて、嵌入溝１４０外部に取り外
す。

【００４２】それと共に、化粧シート２０を貼着しよう
とする上記他の種類の芯材３０の表面形状やその表面の
高低差等に合った、他の組の押圧ローラブロック１００
を選定し直す。そして、その他の組の押圧ローラブロッ
ク１００の１個ないし少数個の支持台６０を、上記と同
様にして、固定手段１２０を用いて、搬送路１０側部に
それぞれ固定し直す。

【００４３】次に、化粧シート２０を載置した上記他の
種類の芯材３０を搬送路１０上を搬送する。そして、搬
送路１０側部に固定し直した上記他の組の押圧ローラブ
ロック１００の支持台６０上の種々の位置に種々の方向
に向けて支持アーム５０を介してそれぞれ支持した複数
個の押圧ローラ４０により、搬送路１０上を搬送する上
記他の種類の芯材３０表面に化粧シート２０を連続して
押接し続ける。化粧シート２０裏面には、接着剤（図示
せず）を塗布しておく。

【００４４】すると、化粧シート２０を貼着する上記他
の種類の芯材３０の表面形状やその表面の高低差等に合
わせて、搬送路１０側部に備えた複数個の押圧ローラ４
０の取り付け位置やその取り付け方向を、多大な手数と
時間を掛けてそれぞれ調整せずとも、上記他の組の押圧
ローラブロック１００の複数個の押圧ローラ４０を用い
て、搬送路１０上を搬送する化粧シート２０を載置した
上記他の種類の芯材３０表面に、化粧シート２０を漸次
隙間なく連続して押接し続けることができる。

【００４５】そして、化粧シート２０を載置した上記他
の種類の芯材３０を搬送路１０上を搬送するのに伴っ
て、化粧シート２０を、その裏面に塗布した接着剤を用
いて、表面形状や表面の高低差等が異なった上記他の種
類の芯材３０表面に連続して貼着し続けることができ
る。

【００４６】以下、順次表面形状や表面の高低差等が異
なったその他の種類の芯材３０表面に化粧シート２０を
連続して貼着しようとする度毎に、上記と同様な操作を
繰り返し行うことにより、それらの表面形状や表面の高
低差等が種々異なったその他の種類の芯材３０表面に化
粧シート２０をそれぞれ連続して貼着し続けることがで
きる。

【００４７】なお、図の連続ラミネート機では、搬送路
１０の一方の側部のみに押圧ローラブロック１００を交
換可能に配設、固定できるようにしているが、搬送路１
０の他方の側部にも、押圧ローラブロックの支持台６０
を交換可能に固定する固定手段１２０を設けて、押圧ロ
ーラブロック１００を搬送路１０の両側側部にそれぞれ
交換可能に配設、固定できるようにしても良い。そし
て、搬送路１０の両側側部にそれぞれ配設、固定した押
圧ローラブロック１００に備えた種々の形状をした多数
個の押圧ローラ４０を用いて、表面形状等が複雑、精緻
な形状をした種々の芯材３０表面に化粧シート２０を的
確に隙間なく連続して貼着し続けることができるように
しても良い。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続ラミ
ネート機によれば、化粧シートを貼着しようとする種々
の種類の芯材の表面形状やその表面の高低差等に合わせ
て、複数組の押圧ローラブロックから所定の組の押圧ロ
ーラブロックを選定して、その所定の組の押圧ローラブ
ロックの１個ないし少数個の支持台を固定手段を用いて
搬送路側部にそれぞれ固定し直すだけで、表面形状や表
面の高低差等が異なった種々の種類の芯材表面に化粧シ
ートを手数を掛けずに容易かつ迅速にそれぞれ連続して
貼着し続けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続ラミネート機の平面図である。

【図２】図１の連続ラミネート機のＡ−Ａ断面図であ
る。

【図３】本発明の連続ラミネート機の押圧ローラ近くの
拡大正面図である。

【図４】本発明の連続ラミネート機の押圧ローラ近くの
拡大平面図である。

【図５】本発明の連続ラミネート機の正面図である。

【符号の説明】

１０ 搬送路 ２０ 化粧シート ３０ 芯材 ４０ 押圧ローラ ５０ 支持アーム ６０ 支持台 １００ 押圧ローラブロック １２０ 固定手段 １４０ 嵌入溝 １５０ 押圧ブロック １６０ エアーシリンダ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 化粧シートを載置した芯材を搬送する搬
   送路を設けて、その搬送路側部に前記化粧シートを芯材
   表面に隙間なく押接させる複数個の押圧ローラを配設し
   てなる連続ラミネート機において、前記搬送路側部に配
   設する複数個の押圧ローラを支持アームを介して１個な
   いし少数個の支持台上にそれぞれ支持してなる複数組の
   押圧ローラブロックであって、前記化粧シートを貼着す
   る種々の種類の芯材の表面形状やその表面の高低差等に
   合わせて種々の形状をした複数個の前記押圧ローラを前
   記支持台上の種々の位置に種々の方向に向けてそれぞれ
   支持してなる複数組の押圧ローラブロックと、それらの
   複数組の押圧ローラブロックの各組の押圧ローラブロッ
   クの１個ないし少数個の支持台を前記搬送路側部にそれ
   ぞれ交換可能に固定する固定手段とを設けて、前記化粧
   シートを貼着する種々の種類の芯材の表面形状やその表
   面の高低差等に合わせて、前記複数組の押圧ローラブロ
   ックから選定した所定の組の押圧ローラブロックの１個
   ないし少数個の支持台を前記搬送路側部に前記固定手段
   を用いてそれぞれ交換可能に固定できるようにしたこと
   を特徴とする連続ラミネート機。