JPH0545332U - 逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チェックリップの正逆方向の流体圧に対する
開弁圧及び制止力の両方共を満足する設定を容易にし、
性能の向上を図る。 【構成】 チェックリップ９をリップ先端に体積を持つ
弁体部９１を形成し、弁体部９１と一方の部材１とを薄
肉の可撓性部材９２によりつなげた構成とし、正方向の
流体圧に対しての開弁圧は薄肉の可撓性部材９２により
設定可能とし、逆方向の流体圧に対しての制止力は弁体
部９１と絞り部１２との大きさの組合せと、弁体部９１
の材質により設定可能としたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば油圧緩衝器の軸封部に用いられる逆止弁機構付き往復動用 密封装置等に適用される逆止弁に関し、特にチェックリップを備えたものに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のチェックリップを備えた逆止弁としては、たとえば図３及び図 ４に示すようなものがある。すなわち、この逆止弁は油圧緩衝器のロッド１００ の軸封部に用いられるシールリップ１０１を備えた往復動用のオイルシール１０ ２に一体的に設けられたもので、リザーバ室１０３と、ガイド部材１０４とオイ ルシール１０２との間のシール室１０５間を連通する連通路１０６を遮断するよ うに配置される可撓性のチェックリップ１０７を備えている。

【０００３】 このチェックリップ１０７は、ガイド部材１０４に傾く断面長方形状で、連通 路１０６のシール室１０５側からリザーバ室１０３側への正方向の流体圧に対し てはリップ先端が流路壁としてのガイド部材１０４から離間して連通路１０６が 開き、リザーバ室１０３からシール室１０５側への逆方向の流体圧に対してはリ ップ先端がガイド部材１０４に押圧して逆方向の流体圧を制止して、一方向への オイル，ガス等の流体を流すようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来技術の場合には、正方向の流体圧が低圧である場 合、オイルシール１０２に設けられているチェックリップ１０７の肉厚を薄くす るか材質を軟らかくして撓み易くしなければならない。この場合、チェックリッ プ１０７が撓み易くなっているので逆方向の流体圧に対しての制止力が小さくな る。

【０００５】 また、逆に、逆方向の流体圧に対しての制止力を大きくしようとするとチェッ クリップ１０７の肉厚を厚くするか材質を硬くして撓みにくくしなければならず 、今度は正方向の流体圧がチェックリップ１０７に作用しても開弁しにくくなる 。

【０００６】 したがって、正逆方向の流体圧に対する開弁圧及び制止力の両方共を満足する チェックリップ１０７の設定に難がある。

【０００７】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、チェックリップの正逆方向の流体圧に対する開弁圧及び制止力 の両方共を満足する設定を容易にし、性能の向上を図り得る逆止弁を提供するこ とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案にあっては、流路を遮断するように可撓性 のチェックリップが設けられ、該チェックリップが正方向の流体圧に対してはリ ップ先端が流路壁から離間して前記流路を開き、逆方向の流体圧に対してはリッ プ先端が流路壁に押圧されて流路を閉塞する逆止弁において、 前記チェックリップの先端部にチェックリップの弾力によって流路壁に密接さ れる弁体部を設け、一方前記流路には逆方向の流体圧作用時に前記弁体部によっ て閉塞される絞り部を設け、正方向の流体圧に対する開弁圧については前記チェ ックリップにより設定可能とし、逆方向の流体圧にする最大逆止圧は弁体部と絞 り部との組合せによって設定可能としたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

上記構成の逆止弁にあっては、正方向の流体圧に対してはチェックリップが撓 むことによって弁体部が流路壁から離間し開弁する。したがって、チェックリッ プの肉厚の大小や材質等によって開弁圧が設定できる。

【００１０】 また、逆方向の流体圧に対しては、流体圧によって弁体部が流路に設けられた 絞り部側に押圧されて絞り部を閉塞する。したがって弁体部と絞り部の組み合わ せ、たとえば弁体部の体積と絞り部の大小や材質等によって逆方向の流体圧に対 しての制止力が設定できる。

【００１１】 以上のように正方向の流体圧に対しての開弁と、逆方向の流体圧に対しての閉 弁、すなわち逆方向の流体圧に対する制止とが機能上分離されている。したがっ て、それぞれの設定が自在にできるためチェックリップの正逆方向の流体圧に対 する開弁圧及び制止力の両方共を満足する設定が容易となり、逆止弁の性能の向 上が図れる。

【００１２】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。図１及び図２は本考案の一 実施例に係る逆止弁を示すもので、本実施例においても従来例と同様に油圧緩衝 器の軸封用のオイルシール１に一体的に設けられた場合を例にとって説明するも のとする。

【００１３】 油圧緩衝器の軸封部は、互いに同心的に組み付けられた外筒２および内筒３と 、ロッド４を案内するガイド部材５と、から構成されており、内筒３の上端はガ イド部材５の段差部５１に固定され、ガイド部材５の外周は外筒２内周に嵌着さ れている。そして、外筒２と内筒３との間が高圧ガス等が充填されるリザーバ室 Ｂとなっており、ガイド部材５には、リザーバ室Ｂとオイルシール１とガイド部 材５との間のシール室Ｃとを連通する連通孔５２が設けられている。また、ガイ ド部材５内周にはスリーブ６を介してロッド４が摺動自在に挿入されており、こ のロッド４とスリーブ６間の隙間を通じて、内筒３内のピストン上室Ｄとシール 室Ｃ間が連通されている。

【００１４】 オイルシール１は、概略、上記外筒２の内周に嵌着した環状のシール本体７と 、外筒２の内周とシールリップ８との間に設けられた逆止弁を構成するゴム状弾 性体製のチェックリップ９とから構成されている。

【００１５】 シール本体７は断面矩形状の金属製の補強環１０の外周部の大気側端面から軸 方向大気側Ａに突出したゴム状弾性体７１と成っている。そして、ガイド部材５ の当接面５３が補強環１０の端面に当接し、ゴム状弾性体７１が外筒２の開口端 部２１によりかしめ等により固定されることによりオイルシール１が固定されて いる。

【００１６】 そして、シールリップ８は主シールリップ８１と副シールリップ８２とから成 っており、この主シールリップ８１は補強環１０の内端部からシール室Ｃ側に伸 びて、その主シールリップ先端部８１ａがロッド４の外周に摺動自在に密封接触 している。この主シールリップ先端部８１ａの外周にはロッド４側に押圧するス プリング１１が装着されている。

【００１７】 また、副シールリップ８２は補強環１０の内端部から大気側Ａに伸び半径方向 内向きとなっていて、その副シールリップ先端部８２ａはロッド４の外周に摺動 自在に密封接触している。この副シールリップ８２は砂、塵埃などの侵入を防止 する役目を持っている。

【００１８】 一方、本考案の逆止弁を構成するチェックリップ９は主シールリップ８１の外 周から連続して補強環１０の中途部に焼き付けられ、軸方向ガイド部材５側に突 出する断面略台形状のゴム状弾性体８３に一体的に設けられている。

【００１９】 また、断面略台形状のゴム状弾性体８３とガイド部材５の段部５４とから、シ ール室Ｃとガイド部材５の連通孔５２間の絞り部としての流路１２が形成されて いる。この流路１２は、ゴム状弾性体８３の軸方向の端面８３ａとガイド部材５ の段部５４の端面５４ａとの間が狭い小流路１２ａと、ゴム状弾性体８３の外筒 ２側の斜面８３ｂとガイド部材５の段部５４の外周壁５４ｂとの間を広くした大 流路１２ｂとから成って絞り部を形成している。

【００２０】 そして、チェックリップ９はリップ先端を体積を持つ断面円形状の弁体部９１ と、その弁体部９１とゴム状弾性体８３とをつなぐ薄肉のゴム状可撓性部材９２ とから構成されている。詳しくは、ゴム状可撓性部材９２はゴム状弾性体８３の 端面８３ａの外筒２側の角部から段部５４に傾いて伸び、その先端に連続して断 面円形状の弁体部９１が設けられ大流路１２ｂ側に位置して段部５４の端面５４ ａに当接している。また、弁体部９１の断面積は小流路１２ａの幅より大きく、 大流路１２ｂの幅より小さくなっている。

【００２１】 このチェックリップ９は、ロッド４の往復動作動において、一方向のみオイル ，ガスを流す機構となっている。すなわち、ピストン上室Ｄ→シール室Ｃ→流路 １２→連通孔５２→リザーバ室Ｂへの流れを許容し、逆方向の流れを制止するよ うになっている。具体的には、正方向の流体圧に対しては弁体部９１が押圧され 、薄肉のゴム状可撓性部材９２が撓むことによって流路壁としてのガイド部材５ の端面５４ａから離間し開弁され、逆方向の流体圧に対しては弁体部９１が押圧 され弁体部９１の断面積がゴム状弾性体８３とガイド部材５の段部５４との間の 小流路１２ａより大きいため、小流路１２ａに詰まり流体圧を制止するようにな っている。また、このとき、弁体部９１の材質が軟らかいと逆止圧が大きくなっ た場合、シール室Ｃ側へ抜ける可能性があるため硬い材質の方が好適である。

【００２２】 次に逆止弁がついたオイルシールの作用を説明する。内筒３内に挿入されるロ ッド４が伸び工程のときピストン上室Ｄに導入されていた流体がスリーブ６の内 周とロッド４の外周の隙間を介してシール室Ｃに流れ、そしてその流体がゴム状 弾性体８３の端面８３ａとガイド部材５の段部５４の端面５４ａとからなる小流 路１２ａを介してチェックリップ９の弁体部９１を押圧することにより薄肉のゴ ム状可撓性部材９２が撓み弁体部９１がガイド部材５の段部５４の端面５４ａか ら離間し開弁され、流体がゴム状弾性体８３の斜面８３ｂとガイド部材５の段部 ５４の外周壁５４ｂとからなる大流路１２ｂに流れ、そしてガイド部材５の連通 孔５２を介してリザーバ室Ｂに流れていく。したがって開弁は薄肉のゴム状可撓 性部材９２の撓みによって行われている。

【００２３】 一方、ロッド４の縮み工程のときリザーバ室Ｂの流体がガイド部材５の連通孔 ５２を介してチェックリップ９に押圧する逆止圧がかかる。その時チェックリッ プ９のリップ先端部の弁体部９１の断面積がゴム状弾性体８３の端面８３ａとガ イド部材５の段部５４の端面５４ａとからなる小流路１２ａより大きいため小流 路１２ａに押圧され小流路１２ａが弁体部９１により詰まりシール室Ｃへの流体 の逆流を制止する。したがって制止は弁体部９１の断面積の大きさと絞り部の小 流路１２ａの大きさとの組合せと弁体部９１の材質によっても行われている。

【００２４】 以上のように正方向の流体圧に対しての開弁と、逆方向の流体圧に対しての制 止とが機能性上分離されている。

【００２５】 上記構成の逆止弁がついたオイルシールにあっては、正方向の流体圧に対して の開弁はチェックリップ９の薄肉のゴム状可撓性部材９２の撓みによって行われ るため、正方向の流体圧に対する開弁圧においてはゴム状可撓性部材９２の肉厚 の大小又は材質によって設定できる。

【００２６】 一方、逆方向の流体圧に対しての制止はチェックリップ９の弁体部９１の断面 積の大きさと絞り部の小流路１２ａの大きさの組合わせ及び弁体部９１の材質に よって行われるため、その組合わせ及び弁体部９１の材質によって最大逆止圧を 設定することができる。

【００２７】 また、機能上正方向の流体圧に対しての開弁と逆方向の流体圧に対しての制止 とが分離されているため、それぞれの設定が自在にできる。たとえば、正方向の 流体圧が低圧である場合、チェックリップ９のゴム状可撓性部材９２の肉厚を薄 くするか軟らかくして撓み易くする。一方逆方向の流体圧に対しての制止力は、 別にチェックリップ９の弁体部９１と絞り部の小流路１２ｂにより設定されるた め、従来技術のようにチェックリップ９を撓み易くすることにより制止力が小さ くなるということがなく、正逆方向の流体圧に対する開弁圧及び制止力の両方共 を満足する設定が容易にできる。

【００２８】 したがって、仕様設定が容易となるため、逆止弁の性能の向上を図ることがで きる。

【００２９】 尚、上記実施例では、チェックリップ９の弁体部９１の断面形状を円形状とし て説明したが、特に形状は限らず逆止圧時に弁体部９１が絞り部の小流路１２ｂ に詰まるような形状であればよい。

【００３０】 また、この実施例では逆止弁を緩衝器の軸封用の密封装置に一体的に設けた例 を説明したが、緩衝器用に限定されるものではなく、要するに、チェックリップ を用いて流体の逆止めを行う逆止弁に広く利用することができることはもちろん である。

【００３１】

【考案の効果】

本考案は、以上の構成および作用を有するもので、チェックリップ先端に弁体 部を形成し、逆方向の流体圧に対して弁体部によって流路の絞り部を閉塞するよ うに構成したので、正方向の流体圧に対しての開弁圧はチェックリップにより設 定でき、逆方向の流体圧に対しての制止力は弁体部の大きさと流路の大きさや弁 体部の材質等の組み合わせにより設定することができる。このように開弁圧と逆 止圧の設定が自在にできるため、正逆方向の流体圧に対する開弁圧及び制止力の 両方共を満足する設定が容易となり、逆止弁の性能の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例に係る逆止弁が設けら
れたオイルシールの使用状態の要部縦断面図である。

【図２】図２は図１のオイルシールのチェックリップの
要部拡大縦断面図である。

【図３】図３は従来の逆止弁が設けられたオイルシール
の使用状態の要部縦断面図である。

【図４】図４は図３のオイルシールのチェックリップの
要部拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１ オイルシール ２ 外筒 ２１ 開口端部 ３ 内筒 ４ ロッド ５ ガイド部材 ５１ 段差部 ５２ 連通孔 ５３ 当接面 ５４ 段部 ５４ａ 端面 ５４ｂ 外周壁 ６ スリーブ ７ シール本体 ７１ ゴム状弾性体 ８ シールリップ ８１ 主シールリップ ８１ａ 主シールリップ先端部 ８２ 副シールリップ ８２ａ 副シールリップ先端部 ８３ ゴム状弾性体 ８３ａ 端面 ８３ｂ 斜面 ９ チェックリップ ９１ 弁体部 ９２ ゴム状可撓性部材 １０ 補強環 １１ スプリング １２ 流路 １２ａ 小流路 １２ｂ 大流路 Ａ 大気側 Ｂ リザーバ室 Ｃ シール室 Ｄ ピストン上室

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路を遮断するように可撓性のチェック
   リップが設けられ、該チェックリップが正方向の流体圧
   に対してはリップ先端が流路壁から離間して前記流路を
   開き、逆方向の流体圧に対してはリップ先端が流路壁に
   押圧されて流路を閉塞する逆止弁において、 前記チェックリップの先端部にチェックリップの弾力に
   よって流路壁に密接される弁体部を設け、一方前記流路
   には逆方向の流体圧作用時に前記弁体部によっ て閉塞される絞り部を設け、正方向の流体圧に対する開
   弁圧については前記チェックリップにより設定可能と
   し、逆方向の流体圧にする最大逆止圧は弁体部と絞り部
   との組合せによって設定可能としたことを特徴とする逆
   止弁。