MC1896A1 - Procede pour l'obtention de ceintures de caisses en matiere plastique alveolaire renforcee - Google Patents

Procede pour l'obtention de ceintures de caisses en matiere plastique alveolaire renforcee

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MC1896A1
MC1896A1 MC881948A MC1948A MC1896A1 MC 1896 A1 MC1896 A1 MC 1896A1 MC 881948 A MC881948 A MC 881948A MC 1948 A MC1948 A MC 1948A MC 1896 A1 MC1896 A1 MC 1896A1
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MC
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plastisol
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reinforced
foaming agent
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MC881948A
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Bronne Henri
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Silvatrim Sa
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
    • B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

La présente Invention concerne les procédés pour l'obtention de ceintures de caisses en matière plastique alvéolaire renforcée dans l'industrie automobile, du type faisant intervenir un chauffage par un champ électrique à haute fréquence, et plus précisément un procédé de ce type, dans lequel on introduit directement dans un moule équipé d'électrodes à haute fréquence et ayant les dimensions correspondant au produit fini La quantité nécessaire et suffisante du mélange en poudre ou en granulés de PVC et d'agent moussant pour l'obtention de ce produit fini, on introduit sur, ou dans la masse de poudre ou de granulé l'élément de renfort, on ferme .le moule, on le soumet au champ à haute fréquence pendant le temps nécessaire à la fusion du PVC et au dégagement gazeux provenant de la décomposition de l'agent moussant, et on extrait du moule le produit fini résultant.
11 est en effet apparu que cette technique présente encore certaines difficultés d'application, notamment dans les cas suivants :
1. Réalisation de pièces présentant de fortes variations d'épaisseur. C'est le cas illustré à la figure .1 du dessin annexé, à la présente Demande qui montre une pièce dont la portion principale 1 est raccordée à des pattes minces 2.
2. Centrages précis d'un renfort métallique. C'est ce qu'illustre la figure 2, qui montre, en coupe transversale, une pièce 3, d'épaisseur relativement faible, mais dans laquelle 1'insert métallique plat 4 doit être parfaitement centré. Un tel centrage est très diffici Le à réaliser.
3. Le remplissage du moule ne peut, se faire qu'en mouJo ouvert. La répartition de la poudre ou de granulés est délicate. Les plans de joint doivent être exempts de poudre ou de granulé avant fermeture du moule. Cette opération doit être effectuée très soigneusement sous peine de détérioration des plans de joint des moules lors de la fennetuie.
La présente invention permet, d ' é I. i m i rie r l'ensemble de ces difficultés. Il consiste à utiliser, à la place d'une résine sous forme pulvérulente ou granulaire, une forme liquide de la même résine, désignée usuellement par le terme de "plastisol", et à injecter la quantité dosée dudit plastisol dans un moule fermé dans lequel est maintenu le vide.
Selon que le moule est partiellement ou complètement rempli, le dosage du "plastisol" peut se faire au moyen d'une pompe doseuse ou par pot sous pression d'air.
Cette technique permet de réaliser des pièces très-diverses, comme l'illustrent les figures 3 à 9 du dessin annexé: la figure 3 représente une pièce évolutive 5 de forme complexe.
la figure 4 représente une pièce plate 6 renforcée par une grille métallique 7.
la figure 5 représente une pièce en U, 8 renforcée par un profilé en métal déployé.
Dans le cas des figures 4 et 5, on notera que le plastisol liquide passe facilement à travers les mailles et les perforations, de même qu'il se répartit aisément dans les zones minces des pièces.
3
Ces différentes pièces peuvent recevoir des états de surface très divers, par exemple la reproduction d'un grainage, une imitation de cuir, de bois, de lissu, et analogues.
les figures 6 et 7 illustrent, en section, des pièces 10 5 et 11 renforcées par des profiLés plastiques ou métalliques superficiels 12 et 13.
les figures 8 et 9 illustrent la fixation, à des pièces 14 et 15, de picots de fixation 1 f.î ou de rai. Js d'agrafage 17.
Outre ces avant,âges techniques, cette nouvelle variante du lO procédé connu présente divers avantages économiques. Ainsi la matière première est moins coûteuse, car la fabrication de poudres ou de granulés est une opération coûteuse. Au surplus les temps de fabrication sont plus courts, car l'injection de liquide est beaucoup plus rapide que le dosage de poudre ou de 15 granulé.
4

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fabrication de ceintures de caisses en matière plastique alvéolaii'e renforcée par des éléments profilés en matière plastique ou métallique, du type dans lequel on introduit directement dans un moule équipé d'électrodes à haute fréquence et ayant les dimensions correspondant au produit fini à obtenir la quantité nécessaire et suffisante du mélange de résine et d'agent moussant pour l'obtention de ce produit fini, on introduit sur', ou dans la masse de ce mélange l'élément de renfort, on ferme le moule, on le soumet au champ" à haute fréquence pendant le temps nécessaire à la fusion du PVC et au dégagement gazeux provenant de la décomposition de l'agent moussant, et on extrait du moule le produit fini résultant, procédé caractérisé en ce que l'on utilise la résine sous forme liquide ou "plastisol", et on injecte la quantité dosée dud.it "plastisol" dans un moule fermé dans lequel est maintenu le vide.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé on ce que selon que le moule est partiellement ou complètement rempli, le dosage du plastisol peut se faire au moyen d'une pompe doseusc ou par pot sous pression d'air.
3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les pièces obtenues peuvent recevoir des états do surface tels que la reproduction d'un grainage, une imitation de cuir, de bois, de tissu, et. analogues. / & '/%>—
MC881948A 1987-09-15 1988-01-29 Procede pour l'obtention de ceintures de caisses en matiere plastique alveolaire renforcee MC1896A1 (fr)

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