JPH0545443Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、成形用ゴム生地等の可塑性材料を一
定の板圧に圧延するロール機において、ロール外
周面に密着した前記材料を剥離させるスクレーパ
の改良に関する。

〔従来の技術〕

たとえばゴム成形品の成形用材料であるゴム生
地を、金型へ投入する所定の大きさとするために
一定の板厚に圧延するロール機は、第２図に示す
ように、水平に支持されて回転する上下のロール
ａ，ｂによつて成形用材料ｇを一定の板厚の帯状
に圧延して両ロールａ，ｂ間の隙間から押し出
し、下ロールｂに密着した状態で押し出された該
成形用材料ｇを、先端の刃部ｄが微小なクリアラ
ンスを介して下ロールｂ外周面と対向する弧状の
凹面ｅと鉛直方向に延びる一側面ｆとで鋭角状に
形成されてなるスクレーパｃによつて剥離し、つ
ぎの切断工程へ送るようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記構成によれば、スクレーパｃの弧
状の凹面ｅと下ロールｂの外周面との間のクリア
ランスの大きさを、材料ｇの板厚の変更のために
両ロールａ，ｂを相対移動させる都度、適正に調
整する必要があり、また、前記弧状の凹面ｅは高
精度に加工されるため、スクレーパｃが高価であ
るという問題があつた。

本考案は、このような問題に鑑み、ロール外周
面との間のクリアランス調整を不要としかつ安価
なスクレーパを提供する目的でなされたものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本考案に係るロール用スクレーパは、
板ばね材からなり、先端の刃部の一側が、該板ば
ね材の弾性によつて適当な押圧力で該ロール外周
面と接触してなる構成とした。

〔作用〕

板ばね材からなるスクレーパは、適当に弾性変
形した状態で刃部がロール外周面と密接してお
り、圧延による材料の板厚を変更するためにロー
ルを移動させた場合も、スクレーパはその弾性に
よつて自在に変形し、刃部が常にロール外周面と
接触した状態を保つ。

〔実施例〕

つぎに、本考案の一実施例を第１図にしたがつ
て説明する。

１は上ロール、２は下ロールで、図示しない機
台の側板に水平に支持されており、それぞれ矢印
Ｒ方向、R′方向に回転駆動する。３は板ばね材
からなり、先端（上端）の刃部４が下ロール２の
回転方向R′と逆の方向を向いた状態で該下ロー
ル２の押し出し側（図では右側）における外周面
と接触しているとともに、下端の基部５がボルト
６によつて前記機台の固定部７に固定されてなる
スクレーパで、図示の取付状態においては下ロー
ル２との当接によつて図における右側へ適当に弾
性変形しており、すなわちこの変形に対する板ば
ね材の反力によつて、前記刃部４は適当な押圧力
で下ロール２の外周面に押し付けられているもの
で、回転する上下両ロール１，２によつて一定厚
に圧延され下ロール２の外周面に密着した状態で
押し出された材料８（成形用ゴム生地）を前記外
周面から剥離させる。

上記構成において、押し出される材料８の板厚
を変えるには、上下両ロール１，２を相対移動さ
せるが、この移動に伴ない、板ばね材製のスクレ
ーパ３は自在に弾性変形して常に下ロール２の外
周面と接触する。

なお、上記実施例では下ロール２外周面から材
料８を剥離させるためのスクレーパ３を示した
が、上下両ロール１，２間から押し出された材料
８が上ロール１側に巻き込まれるのを防止するた
めに上ロール１外周面に接触させるスクレーパ
（図示せず）に対しても実施可能である。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案のロール用スクレ
ーパは、板ばね材よりなり、その弾性によつて、
先端刃部が常にロール外周面と接触するものであ
るため、材料の板厚の変更に伴なつて両ロールを
相対移動させてもその都度スクレーパの位置調整
を行なう必要がなく、また、刃部の高精度加工も
不要であるため安価に製造可能であるといつた優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す概略構成説明
図、第２図は従来例を示す概略構成説明図であ
る。 １……上ロール、２……下ロール、３……スク
レーパ、４……刃部、５……基部、６……ボル
ト、７……固定部、８……材料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転する上下両ロール１，２間で圧延された材
   料８をロール外周面から剥離させるスクレーパ３
   であつて、板ばね材からなり、先端の刃部４の一
   側が、該板ばね材の弾性によつて適当な押圧力で
   ロール外周面と接触してなることを特徴とするロ
   ール用スクレーパ。