JPS63290625A - ロ−ラ押し出し加工法 - Google Patents
ロ−ラ押し出し加工法Info
- Publication number
- JPS63290625A JPS63290625A JP12455487A JP12455487A JPS63290625A JP S63290625 A JPS63290625 A JP S63290625A JP 12455487 A JP12455487 A JP 12455487A JP 12455487 A JP12455487 A JP 12455487A JP S63290625 A JPS63290625 A JP S63290625A
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- JP
- Japan
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- roller
- extrusion
- plate material
- moving
- extruded
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- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、船舶、海洋構造物等の各種殻構造部材のフ
ロア、ガーダ、トランス材の内構部材、および隔壁、甲
板等の床材パネルをローラにより押し出し加工するロー
ラ押し出し加工法に関する。
ロア、ガーダ、トランス材の内構部材、および隔壁、甲
板等の床材パネルをローラにより押し出し加工するロー
ラ押し出し加工法に関する。
「従来の技術」
周知のように、船舶等の隔壁、甲板等に用いられる板材
としては、その強度を高めるために、第４図に示すよう
に、板材ｌの一部を板厚方向に凹溝状に押しすことによ
り、板材ｌに押出部２を形成したものが提供されている
。
としては、その強度を高めるために、第４図に示すよう
に、板材ｌの一部を板厚方向に凹溝状に押しすことによ
り、板材ｌに押出部２を形成したものが提供されている
。
このような押出部２を板材１に形成するには、従来、凸
部を有する金型と、この凸部に係合する凹部を有する金
型、とにより板材ｌにプレス加工を施して、同板材ｌの
一部を板厚方向に押し出すことにより行っている。
部を有する金型と、この凸部に係合する凹部を有する金
型、とにより板材ｌにプレス加工を施して、同板材ｌの
一部を板厚方向に押し出すことにより行っている。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、上記従来の板材の加工方法では、板材の押し
出し深さく第４図中寸法ｄで示す）、および押し出し長
さく第４図中寸法Ｑで示す）といった押し出しサイズを
変更するには、新たにこの押し出しサイズに対応する凸
部、四部を有する一対の金型が必要である。したがって
、これら金型の製作費がかかると共に、金型交換に多大
の時間を費やすという問題があった。
出し深さく第４図中寸法ｄで示す）、および押し出し長
さく第４図中寸法Ｑで示す）といった押し出しサイズを
変更するには、新たにこの押し出しサイズに対応する凸
部、四部を有する一対の金型が必要である。したがって
、これら金型の製作費がかかると共に、金型交換に多大
の時間を費やすという問題があった。
「発明の目的」
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたしのであり、
板材の押し出しサイズを変更しても金型を変える必要が
なく、よって金型の製作費、金型交換時間等を省くこと
ができるローラ押し出し加工法を提供することを目的と
している。
板材の押し出しサイズを変更しても金型を変える必要が
なく、よって金型の製作費、金型交換時間等を省くこと
ができるローラ押し出し加工法を提供することを目的と
している。
「問題点を解決するための手段」
この発明のローラ押し出し加工法は、板材上を、軸回り
に回動自在に支持されたローラの外周面により加圧しつ
つ、このローラと板材とのうちいずれか一方を移動させ
ることにより、板材の被加圧部分をローラの加圧方向に
押し出して板材に上記移動方向に延びる押出部を形成す
るものである。
に回動自在に支持されたローラの外周面により加圧しつ
つ、このローラと板材とのうちいずれか一方を移動させ
ることにより、板材の被加圧部分をローラの加圧方向に
押し出して板材に上記移動方向に延びる押出部を形成す
るものである。
「実施例」
以下、第１図および第２図を参照してこの発明のローラ
押し出し加工法の第一実施例を説明する。
押し出し加工法の第一実施例を説明する。
第１図および第２図はこの実施例に用いられろローラ押
し出し加工装置を示すものであり、これらの図において
符号１０はローラ保持部を示す。
し出し加工装置を示すものであり、これらの図において
符号１０はローラ保持部を示す。
このローラ保持部１０は図中下端部が開口した断面略コ
字状のものであり、その対向する壁部には軸受１２，１
２が固定されている。この軸受１２゜１２には回転軸１
３が回動自在に支持されており、この回転軸１３の中央
部には円板状のローラ１４が、その一部をローラ保持部
１０の下端より図中下方に突出させて固定されている。
字状のものであり、その対向する壁部には軸受１２，１
２が固定されている。この軸受１２゜１２には回転軸１
３が回動自在に支持されており、この回転軸１３の中央
部には円板状のローラ１４が、その一部をローラ保持部
１０の下端より図中下方に突出させて固定されている。
また、ローラ保持部１０の上記壁部の下端部には、この
壁部より第２図中左右方向に延びる軸１５．１５が形成
されており、これら軸１５．１５には、しわ押えローラ
１５ａ、１５ａが上記ローラ１４を挾むように、かつロ
ーラ１４と同方向に回動自在に取り付けられている。
壁部より第２図中左右方向に延びる軸１５．１５が形成
されており、これら軸１５．１５には、しわ押えローラ
１５ａ、１５ａが上記ローラ１４を挾むように、かつロ
ーラ１４と同方向に回動自在に取り付けられている。
さらに、上記ローラ保持部１０の上面中央部には、置注
状の支持部１６が固定されており、この支持部１６は加
圧軸１７に取り付けられている。
状の支持部１６が固定されており、この支持部１６は加
圧軸１７に取り付けられている。
この加圧軸１７は第１図中上下方向、および左右方向に
移動自在であり、この加圧軸１７を上下方向、および左
右方向に移動させることにより、ローラ１４がローラ保
持部ｌＯを介して上下方向、および左右方向に移動せし
められるようになっている。
移動自在であり、この加圧軸１７を上下方向、および左
右方向に移動させることにより、ローラ１４がローラ保
持部ｌＯを介して上下方向、および左右方向に移動せし
められるようになっている。
また、上記ローラ保持部１０の下方に位置するテーブル
１９上には、板材２０を保持するための受は治具２１が
固定されており、この受は治具２１の上面中央部には第
１図中左右方向（第２図中紙面と直交する方向）に延び
る凹溝２２が形成されている。
１９上には、板材２０を保持するための受は治具２１が
固定されており、この受は治具２１の上面中央部には第
１図中左右方向（第２図中紙面と直交する方向）に延び
る凹溝２２が形成されている。
次に、上記ローラ押し出し加工装置を用いて板材２０に
押し出し加工を施す方法を説明する。
押し出し加工を施す方法を説明する。
まず、ローラ１４およびしわ押えローラ１５ａ。
１５ａを、ローラ保持１０、加圧軸１７を介して受は治
具２１の上方に位置させ、受は治具２Ｉの上面に板材２
０を載置する。次いで、加圧軸１７を下降させることに
よりローラ１４およびしわ押えローラ１５ａ、１５ａを
下降させる。
具２１の上方に位置させ、受は治具２Ｉの上面に板材２
０を載置する。次いで、加圧軸１７を下降させることに
よりローラ１４およびしわ押えローラ１５ａ、１５ａを
下降させる。
そして、しわ押えローラ１５ａ、Ｉ５ａにより被加圧部
分への両側に位置する板材２０の表面を拘束しつつ、ロ
ーラ１４の外周面により上記凹溝２２の上方に位置する
板材２０の表面の一部を加圧して、その被加圧部分Ａを
図中下方に所定深さまで押し出す。さらに、この加圧し
た状態で、加圧軸１７を第１図中右方に所定債だけ移動
ざ什る。
分への両側に位置する板材２０の表面を拘束しつつ、ロ
ーラ１４の外周面により上記凹溝２２の上方に位置する
板材２０の表面の一部を加圧して、その被加圧部分Ａを
図中下方に所定深さまで押し出す。さらに、この加圧し
た状態で、加圧軸１７を第１図中右方に所定債だけ移動
ざ什る。
すると、しわ押えローラ１５ａ、Ｉ５ａが板材２０を拘
束しつつ時計回りに回転すると共に、ローラ１４が時計
回りに回転してその外周面により板材２０を下方に押し
出しつつ右方に移動する。このようにして、板材２０に
ローラ１４の移動方向に延びる押出部２６を形成する。
束しつつ時計回りに回転すると共に、ローラ１４が時計
回りに回転してその外周面により板材２０を下方に押し
出しつつ右方に移動する。このようにして、板材２０に
ローラ１４の移動方向に延びる押出部２６を形成する。
上記ローラ押し出し加工法によれば、板材２０の表面の
一部をローラ１４の外周面により加圧してこの被加圧部
分Ａを加圧方向に押し出してローラ１４を移動させろこ
とにより、板材２０にローラ１４の移動方向に延びる押
出部２６を形成するようにしたので、上記被加圧部分Ａ
の押し出し量を変えることにより押出部２６の押し出し
深さを自在に変えることができると共に、ローラＩ ＝
１の移動距離を変えることにより押出部２６の押し出し
長さを自在に変えろことができろ。したかって、従来の
ように、押出部２６の押し出し深さ、押し出し長さとい
った押し出しサイズを変える度に金型を変更する必要が
なく、よって金型の製作費、金型交換時間等を省くこと
ができろ。
一部をローラ１４の外周面により加圧してこの被加圧部
分Ａを加圧方向に押し出してローラ１４を移動させろこ
とにより、板材２０にローラ１４の移動方向に延びる押
出部２６を形成するようにしたので、上記被加圧部分Ａ
の押し出し量を変えることにより押出部２６の押し出し
深さを自在に変えることができると共に、ローラＩ ＝
１の移動距離を変えることにより押出部２６の押し出し
長さを自在に変えろことができろ。したかって、従来の
ように、押出部２６の押し出し深さ、押し出し長さとい
った押し出しサイズを変える度に金型を変更する必要が
なく、よって金型の製作費、金型交換時間等を省くこと
ができろ。
また、ローラ１４の板材２０への加圧方向を変えれば、
押出部２６の押し出し方向を自在に変えることができ、
したがって曲面状等の複雑な形状の押出部を形成するこ
とができる。
押出部２６の押し出し方向を自在に変えることができ、
したがって曲面状等の複雑な形状の押出部を形成するこ
とができる。
さらに、ローラ１４の第１図中上下左右方向への移動量
をＮＣ制御により制御することが可能である。
をＮＣ制御により制御することが可能である。
次に、この発明のローラ押し出し加工法の第二実施例を
第３図を参照して説明する。
第３図を参照して説明する。
第３図はこの実施例に用いられるローラ押し出し加工装
置を示すものであり、このローラ押し出し加工装置が第
１図および第２図に示すローラ押し出し加工装置と異な
る点は、ローラ１４を固定して板材２０を移動させるこ
とにより板材２０に押出部２６を形成するようにした点
である。
置を示すものであり、このローラ押し出し加工装置が第
１図および第２図に示すローラ押し出し加工装置と異な
る点は、ローラ１４を固定して板材２０を移動させるこ
とにより板材２０に押出部２６を形成するようにした点
である。
すなわち、上記加圧軸１７は上下方向にのみ移動自在で
あり、このためローラ１４は上下方向には移動自在であ
るが、左右方向には移動不能にされている。また、上記
テーブル１９の中央部には図中紙面に直交する方向に延
びるスライド溝３０が形成されており、上記骨は治具２
１の下面中央部にはこのスライド溝３０に摺動自在に嵌
合する摺動部３１が形成されている。
あり、このためローラ１４は上下方向には移動自在であ
るが、左右方向には移動不能にされている。また、上記
テーブル１９の中央部には図中紙面に直交する方向に延
びるスライド溝３０が形成されており、上記骨は治具２
１の下面中央部にはこのスライド溝３０に摺動自在に嵌
合する摺動部３１が形成されている。
そして、上記ローラ押し出し加工装置で押し出し加工を
行うには、ローラ１４の外周面により板材２０の表面の
一部を加圧して、その被加圧部分Ａを図中下方に所定深
さまで押し出し、さらに、この加圧した状態で、受は治
具２１をスライド溝３０に沿って所定量だけ移動させて
板材２０を移動させることにより、板材２０に、この板
材２０の移動方向に延びる押出部２６を形成する。
行うには、ローラ１４の外周面により板材２０の表面の
一部を加圧して、その被加圧部分Ａを図中下方に所定深
さまで押し出し、さらに、この加圧した状態で、受は治
具２１をスライド溝３０に沿って所定量だけ移動させて
板材２０を移動させることにより、板材２０に、この板
材２０の移動方向に延びる押出部２６を形成する。
上記ローラ押し出し加工法によれば、第一実施例と同様
の効果が得られる。
の効果が得られる。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明のローラ押し出し加工法
によれば、板材の表面の一部をローラの外周面により加
圧してこの被加圧部分を加圧方向に押し出して、このロ
ーラと板材とのうちいずれか一方を移動させることによ
り、板材に上記移動方向に延びる押出部を形成するよう
にしたので、上記被加圧部分の押し出し量を変えること
により押出部の押し出し深さを自在に変えることができ
ると共に、上記移動距離を変えることにより押出部の押
し出し長さを自在に変えることができる。
によれば、板材の表面の一部をローラの外周面により加
圧してこの被加圧部分を加圧方向に押し出して、このロ
ーラと板材とのうちいずれか一方を移動させることによ
り、板材に上記移動方向に延びる押出部を形成するよう
にしたので、上記被加圧部分の押し出し量を変えること
により押出部の押し出し深さを自在に変えることができ
ると共に、上記移動距離を変えることにより押出部の押
し出し長さを自在に変えることができる。
したがって、従来のように、押出部の押し出し深さ、押
し出し長さといった押し出しサイズを変える度に金型を
変更する必要がなく、よって金型の製作費、金型交換時
間等を省くことができる。
し出し長さといった押し出しサイズを変える度に金型を
変更する必要がなく、よって金型の製作費、金型交換時
間等を省くことができる。
また、ローラの板材への加圧方向を変えれば、押出部の
押し出し方向を自在に変えることができしたがって、曲
面状等の複雑な形状の押出部を形成することができる。
押し出し方向を自在に変えることができしたがって、曲
面状等の複雑な形状の押出部を形成することができる。
さらに、押出部の押し出し深さ、押し出し長さ方向にお
けろローラ１４の移動型、および押し出し長さ方向にお
ける板材の移動型をＮＣ制御により制御することか可能
である。
けろローラ１４の移動型、および押し出し長さ方向にお
ける板材の移動型をＮＣ制御により制御することか可能
である。
第１図ないし第３図はこの発明のローラ押し出し加工法
の実施例を示すものである。第１図および第２図は第一
実施例に用いられるローラ押し出し加工装置を示すもの
であり、第１図は断面図、第２図は第１図における■−
■線視線面断面図３図は第二実施例に用いられるローラ
押し出し加工装置の断面図、第４図は従来の加工法によ
り加工された板材の斜視図である。 １４・・・・・・ローラ、２０・・・・・板材、２６・
・・・・押出部。 ＬＩＩ 第２図 第３図 第４図
の実施例を示すものである。第１図および第２図は第一
実施例に用いられるローラ押し出し加工装置を示すもの
であり、第１図は断面図、第２図は第１図における■−
■線視線面断面図３図は第二実施例に用いられるローラ
押し出し加工装置の断面図、第４図は従来の加工法によ
り加工された板材の斜視図である。 １４・・・・・・ローラ、２０・・・・・板材、２６・
・・・・押出部。 ＬＩＩ 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 板材上を、軸回りに回動自在に支持されたローラの外周
面により加圧しつつ、このローラと上記板材とのうちい
ずれか一方を移動させることにより、上記板材の被加圧
部分を上記ローラの加圧方向に押し出して上記板材に上
記移動方向に延びる押出部を形成することを特徴とする
ローラ押し出し加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12455487A JPS63290625A (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | ロ−ラ押し出し加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12455487A JPS63290625A (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | ロ−ラ押し出し加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290625A true JPS63290625A (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=14888352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12455487A Pending JPS63290625A (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | ロ−ラ押し出し加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63290625A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000722A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 扬州恒德模具有限公司 | 一种数控转塔冲床旋转工位用滚筋上模 |
| CN102000727A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 扬州恒德模具有限公司 | 一种在薄板板面上加工圆形筋槽的方法 |
| CN102357575A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-02-22 | 南南铝业股份有限公司 | 自动压筋机 |
| CN109789464A (zh) * | 2016-09-26 | 2019-05-21 | 通快机床两合公司 | 用于加工板状工件的工具和机床以及方法 |
| CN111981953A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-24 | 萧云建设股份有限公司 | 深度测绳及使用深度测绳的施工方法及施工获得的桩基 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137469A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | Draw forming device |
| JPS5950920A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-24 | Hitachi Ltd | ビ−ド成形法 |
-
1987
- 1987-05-21 JP JP12455487A patent/JPS63290625A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137469A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | Draw forming device |
| JPS5950920A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-24 | Hitachi Ltd | ビ−ド成形法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000722A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 扬州恒德模具有限公司 | 一种数控转塔冲床旋转工位用滚筋上模 |
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| JP2019529120A (ja) * | 2016-09-26 | 2019-10-17 | トルンプ ヴェルクツォイクマシーネ ゲーエムベーハー＋シーオー．ケージー | 板状工作物の加工のための工具および工具機械並びに方法 |
| CN109789464B (zh) * | 2016-09-26 | 2021-01-05 | 通快机床两合公司 | 用于加工板状工件的工具和机床以及方法 |
| CN111981953A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-24 | 萧云建设股份有限公司 | 深度测绳及使用深度测绳的施工方法及施工获得的桩基 |
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