JPH0545458Y2 - - Google Patents

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JPH0545458Y2
JPH0545458Y2 JP1988139142U JP13914288U JPH0545458Y2 JP H0545458 Y2 JPH0545458 Y2 JP H0545458Y2 JP 1988139142 U JP1988139142 U JP 1988139142U JP 13914288 U JP13914288 U JP 13914288U JP H0545458 Y2 JPH0545458 Y2 JP H0545458Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は表皮材一体発泡体のクリツプに関し、
更に詳細に説明すると、突条からなる形状出し部
が形成された下型と、該下型に型合わせされる上
型とからなる発泡成形型の前記下型に沿つて表皮
材を配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原
液を注入して前記表皮材と一体に発泡体を発泡成
形する際に、前記表皮材を突条からなる形状出し
部に装着させる表皮材一体発泡体のクリツプに関
する。
〔従来の技術〕
従来より車両等のシートに用いられる表皮材一
体発泡体が知られており、この表皮材一体発泡体
５は第４図及び第５図に示す如く、シート１のシ
ートクツシヨン２及びシートバツク３に適用され
ている。この表皮材一体発泡体５の側部には形状
出しされた凹部９が形成されている。
この凹部９を有する表皮材一体発泡体５は第６
図に示す如き発泡成形型１１を用いて発泡成形さ
れている。この発泡成形型１１の下型１２には突
条からなる形状出し部１４が形成され、この形状
出し部１４に表皮材６の縫製部７やその他形状出
ししたい部分を合致させて表皮材６を配設する。
この場合、表皮材６が形状出し部１４よりずれな
いように下型１２の突条からなる形状出し部１４
にクリツプ１７により装着され、次いで発泡合成
樹脂の原液を表皮材６の内側である下型１２に注
入し、上型１３を型合わせして発泡キユアさせ、
表皮材６と一体の発泡体８を発泡成形することに
より、形状出し部１４により形状出しされた凹部
９を有する表皮材一体発泡体５が得られるように
なされている。
〔考案が解決しようとする課題〕
然し乍ら、従来の表皮材一体発泡体５を成形す
る際に、表皮材６を発泡成形型１１の形状出し部
１４に確実に取付けるのが困難であり、クリツプ
１７を用いた場合にも、クリツプ１７と発泡体８
との一体化が十分でなく、クリツプ１７が発泡体
８と分離する虞れを有し、また形状出し部１４よ
り表皮材一体発泡体５を取出して使用する際に表
皮材６とクリツプ１７、及びクリツプ１７と発泡
体８が分離し、クリツプ１７の安定性が悪い欠点
を有するものであつた。
本考案の目的は、表皮材一体発泡体の所望とす
る位置に所望の確実な凹部が得られ、発泡成形型
の下型の形状出し部への表皮材の配設作業も簡易
迅速に行え、然も表皮材とクリツプ、及びクリツ
プと発泡体を一体化させることのできる表皮材一
体発泡体を提供するものである。
〔課題を解決するための手段〕
本考案は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、突条からなる形状出し部が形成された下型
と、該下型に型合わせされる上型とからなる発泡
成形型の前記下型に沿つて表皮材を配設し、該表
皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入して前記
表皮材と一体に発泡体を発泡成形する際に、前記
表皮材を突条からなる形状出し部に装着させる表
皮材一体発泡体のクリツプにおいて、前記クリツ
プは前記突条からなる形状出し部に嵌合する凹部
を有し、且つ凹部の底部側に透孔が穿設されてい
ることを特徴とする。
〔作用〕
本考案に依れば、表皮材を下型の形状出し部に
クリツプ止めすることができ、所望とする確実な
形状出しができ、然もクリツプに形成された凹部
の底部側の透孔より、発泡合成樹脂の原液が凹部
の内側に導かれ、クリツプと発泡体とが強固に接
合され、且つクリツプの凹部の内側でクリツプと
表皮材とが接合されるものである。
〔実施例〕
以下本考案に係る表皮材一体発泡体のクリツプ
の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図には、本考案に係るクリツプを用いた表
皮材一体発泡体の一実施例の概略が示されてお
り、この表皮材一体発泡体２１は表皮材２２と、
該表皮材２２と一体に発泡成形された発泡体２６
とを有し、この表皮材一体発泡体２１の側部に形
状出しされた凹部２５が形成されている。そし
て、この凹部２５の発泡体２６側である表皮材２
２の内側にクリツプ２７が設けられている。尚表
皮材２２は表面側の表皮２３と、裏面側のワデイ
ング２４とから形成されている。
第２図には、本考案に係るクリツプを用いた表
皮材一体発泡体２１の成形用の発泡成形型３１が
示されており、この発泡成形型３１は下型３２
と、該下型３２に型合わせされる上型３３とから
なり、下型３２の側部には下型３２の弯曲形状に
沿つて突条からなる形状出し部３５が形成されて
いる。また下型３２と上型３３との型合わせ部に
は表皮材２２端末押さえ用の中子および型３４が
設けられている。
従つて、表皮材２２を下型３２に配設する際
に、表皮材２２の形状出ししたい部分を下型３２
の形状出し部３５に配設し、クリツプ２７で表皮
材２２を形状出し部３５に取付け固定することが
できる。
クリツプ２７はアクリル樹脂またはナイロン等
の合成樹脂材より成形され、第３図に示す如く、
下型３２の形状出し部３５の形状に対応させて弯
曲形成され、形状出し部３５と表皮材２２を挟持
した状態で嵌合される凹部２８と、この凹部２８
の底部側に形成された透孔２９とが形成されてい
る。クリツプ２７の先端側は形状出し部３５に挿
入し易くするために両外側に弯曲して形成され、
且つ形状出し部１４との嵌合状態を強くするため
に凹部２８の先端側の間隔が狭く形成されてい
る。また、前記透孔２９は小孔であつてもよく、
スリツト状であつてもよく、また底部側であれば
サイド部に形成するものであつてもよい。
下型３２の表皮材２２を配設した後、上型３３
を型合わせし、上型３３の注入口３６より発泡合
成樹脂の原液を注入し、発泡キユアさせて発泡体
２６を成形すれば、発泡合成樹脂の原液がクリツ
プ２７に形成された透孔２９より凹部２８の内側
に導かれ、この発泡合成樹脂の原液がクリツプ２
７の凹部２８に挿入された表皮材２２の縫製部２
２ａに含浸し、縫製部２２ａを接合させると共
に、表皮材２２とクリツプ２７が一体に接合さ
れ、さらにクリツプ２７の凹部２８の内側に形成
される空間が発泡体２６により充満され、隙間が
発生することがなく、また透孔２６を挟んで凹部
２８の内側と外側とが連結状態となり、クリツプ
２７が発泡体２６と一体に接合される。
尚、上述せる実施例では、クリツプ２７が突条
からなる形状出し部３５に嵌合する大きさを有す
る弯曲形成されたものにつき説明したが、適宜の
幅を有するクリツプであれば、本考案を適用し得
るものである。
〔考案の効果〕
以上が本考案に係る表皮材一体発泡体のクリツ
プの一実施例の構成であるが斯る構成に依れば、
発泡成形型の形状出し部に沿つて表皮材をクリツ
プにより確実に取付けることができ、表皮材の配
設作業を著しく簡易迅速に行え、またクリツプに
形成された凹部の底部側の透孔より、発泡合成樹
脂の原液が凹部の内側に導かれ、クリツプと発泡
体とが強固に接合され、且つクリツプの凹部の内
側に空間が発生せず、表皮材がクリツプより抜け
出す虞れのない表皮材一体発泡体のクリツプを得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案に係るクリツプを用いた表皮材
一体発泡体の一部断面説明図、第２図は表皮材を
発泡成形型に配設した状態の一部断面説明図、第
３図はクリツプの斜視図、第４図はシートの表皮
材一体発泡体の斜視図、第５図は同一部断面説明
図、第６図は従来の発泡成形型の断面説明図であ
る。 図中、２１……表皮材一体発泡体、２２……表
皮材、２３……表皮、２４……ワデイング、２５
……凹部、２６……発泡体、２７……クリツプ、
２８……凹部、２９……透孔、３１……発泡成形
型、３２……下型、３３……上型、３５……形状
出し部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 突条からなる形状出し部が形成された下型と、
    該下型に型合わせされる上型とからなる発泡成形
    型の前記下型に沿つて表皮材を配設し、該表皮材
    の内側に発泡合成樹脂の原液を注入して前記表皮
    材と一体に発泡体を発泡成形する際に、前記表皮
    材を突条からなる形状出し部に装着させる表皮材
    一体発泡体のクリツプにおいて、前記クリツプは
    前記突条からなる形状出し部に嵌合する凹部を有
    し、且つ凹部の底部側に透孔が穿設されているこ
    とを特徴とする表皮材一体発泡体のクリツプ。
JP1988139142U 1988-10-25 1988-10-25 Expired - Lifetime JPH0545458Y2 (ja)

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