JPH0430020Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430020Y2 JPH0430020Y2 JP1987149756U JP14975687U JPH0430020Y2 JP H0430020 Y2 JPH0430020 Y2 JP H0430020Y2 JP 1987149756 U JP1987149756 U JP 1987149756U JP 14975687 U JP14975687 U JP 14975687U JP H0430020 Y2 JPH0430020 Y2 JP H0430020Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- foam
- synthetic resin
- skin material
- stock solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は表皮材一体発泡体の発泡成形型に関
し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備え
ると共に、該下型と上型との間に中子型が挿入さ
れるようになされ、前記下型に表皮材を配設し、
該表皮材の内側に中子型を挿入すると共に発泡合
成樹脂の原液を注入して発泡体を前記表皮材と一
体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡成形型
に関する。
し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備え
ると共に、該下型と上型との間に中子型が挿入さ
れるようになされ、前記下型に表皮材を配設し、
該表皮材の内側に中子型を挿入すると共に発泡合
成樹脂の原液を注入して発泡体を前記表皮材と一
体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡成形型
に関する。
従来より、車両等のシートクツシヨン、シート
バツク及びヘツドレスト等に表皮材一体発泡体が
用いられいている。この表皮材一体発泡体の発泡
成形型は下型と該下型に型合わせされる上型とを
備え、また中子型を挿入して使用することが出来
るようになされている。
バツク及びヘツドレスト等に表皮材一体発泡体が
用いられいている。この表皮材一体発泡体の発泡
成形型は下型と該下型に型合わせされる上型とを
備え、また中子型を挿入して使用することが出来
るようになされている。
下型に表皮材を配設した状態で発泡合成樹脂の
原液を注入するが、この発泡合成樹脂の原液が表
皮材に含浸するのを防止するために、発泡合成樹
脂の原液を当板に当てて発泡合成樹脂の原液が表
皮材の一箇所に集中的に注入されるのを防止して
いた。
原液を注入するが、この発泡合成樹脂の原液が表
皮材に含浸するのを防止するために、発泡合成樹
脂の原液を当板に当てて発泡合成樹脂の原液が表
皮材の一箇所に集中的に注入されるのを防止して
いた。
然し乍ら、発泡合成樹脂の原液の注入時に当板
を用いる場合には、作業者の手作業を必要とし、
作業能率を向上させることが出来ず、また当板を
用いた場合にも発泡合成樹脂の原液の発泡キユア
までに時間がかかるので、当板により発泡合成樹
脂の原液を散らばして注入しても、散らばした位
置に不規則に含浸部が形成される欠点を有してい
た。
を用いる場合には、作業者の手作業を必要とし、
作業能率を向上させることが出来ず、また当板を
用いた場合にも発泡合成樹脂の原液の発泡キユア
までに時間がかかるので、当板により発泡合成樹
脂の原液を散らばして注入しても、散らばした位
置に不規則に含浸部が形成される欠点を有してい
た。
本考案の目的は、表皮材に含浸部が形成される
虞れがなく、作業能率を向上させることの出来る
表皮材一体発泡体の発泡成形型を提供するもので
ある。
虞れがなく、作業能率を向上させることの出来る
表皮材一体発泡体の発泡成形型を提供するもので
ある。
本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、下型と上型とを備えると共に、該下型と上型
との間に中子型が挿入されるようになされ、前記
下型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に中子型
を挿入すると共に発泡合成樹脂の原液を注入して
発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表皮材
一体発泡体の発泡成形型…において、前記中子型
の上方より下型に発泡合成樹脂の原液を注入する
際に、一次的に発泡合成樹脂の原液を貯留し得る
貯留部が中子型の上端部に設けられていることを
特徴とする。
で、下型と上型とを備えると共に、該下型と上型
との間に中子型が挿入されるようになされ、前記
下型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に中子型
を挿入すると共に発泡合成樹脂の原液を注入して
発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表皮材
一体発泡体の発泡成形型…において、前記中子型
の上方より下型に発泡合成樹脂の原液を注入する
際に、一次的に発泡合成樹脂の原液を貯留し得る
貯留部が中子型の上端部に設けられていることを
特徴とする。
本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成形型に
依れば、下型に表皮材を配設した状態で注入され
る発報合成樹脂の原液が中子型の上端部に形成さ
れた貯留部に一次的に貯留され、この貯留部にて
発泡合成樹脂の原液の発泡キユアが進行し、この
発泡キユアの進行した発泡合成樹脂の原液が順次
表皮材の内側に流入するようになされ、表皮材に
発泡合成樹脂の原液が含浸するのを防止すること
が出来るものである。
依れば、下型に表皮材を配設した状態で注入され
る発報合成樹脂の原液が中子型の上端部に形成さ
れた貯留部に一次的に貯留され、この貯留部にて
発泡合成樹脂の原液の発泡キユアが進行し、この
発泡キユアの進行した発泡合成樹脂の原液が順次
表皮材の内側に流入するようになされ、表皮材に
発泡合成樹脂の原液が含浸するのを防止すること
が出来るものである。
以下本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成形
型の一実施例を図面を参照して詳述する。
型の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第５図には本考案に係る表皮材一体
発泡体の発泡成形型の一実施例の概略が夫々示さ
れており、この発泡成形型１１は、第１図に示す
如く、下型１２と、該下型１２に型合わせされる
上型１３とを備えると共に、下型１２と上型１３
との間に中子型１４が挿入されるようになされて
いる。発泡成形型１１の下型１２、上型１３及び
中子型１４はアルミ型、板金型を用いることが出
来るものである。
発泡体の発泡成形型の一実施例の概略が夫々示さ
れており、この発泡成形型１１は、第１図に示す
如く、下型１２と、該下型１２に型合わせされる
上型１３とを備えると共に、下型１２と上型１３
との間に中子型１４が挿入されるようになされて
いる。発泡成形型１１の下型１２、上型１３及び
中子型１４はアルミ型、板金型を用いることが出
来るものである。
中子型１４の一側上部には断面円弧状の貯留部
１６が形成され、この貯留部１６に発泡合成樹脂
の原液２３′が一次的に貯留されるようになされ
ている。また前記貯留部１６より下方の一側部に
は受板１８が側方に突出して形成され、貯留部１
６より順次流下する発泡合成樹脂の原液２３′が
受板１８により受けられるようになされている。
１６が形成され、この貯留部１６に発泡合成樹脂
の原液２３′が一次的に貯留されるようになされ
ている。また前記貯留部１６より下方の一側部に
は受板１８が側方に突出して形成され、貯留部１
６より順次流下する発泡合成樹脂の原液２３′が
受板１８により受けられるようになされている。
次に、第２図乃至第５図を参照して本考案に係
る発泡成形型１１を用いて表皮材一体発泡体２１
の発泡成形工程を説明する。
る発泡成形型１１を用いて表皮材一体発泡体２１
の発泡成形工程を説明する。
まず、第２図に示す如く、表皮材２２を下型１
２にセツトする。次いで、中子型１４及び上型１
３を所定の関係で配設する。尚上型１３を第２図
及び第３図に想像線で示す如く下型１２に型合わ
せした状態で発泡合成樹脂の原液２３′を注入孔
１３ａより注入するもののほか、上型１３を型開
きした状態で注入し、注入後に上型１３を型合わ
せするものであつてもよい。
２にセツトする。次いで、中子型１４及び上型１
３を所定の関係で配設する。尚上型１３を第２図
及び第３図に想像線で示す如く下型１２に型合わ
せした状態で発泡合成樹脂の原液２３′を注入孔
１３ａより注入するもののほか、上型１３を型開
きした状態で注入し、注入後に上型１３を型合わ
せするものであつてもよい。
第３図及び第４図に示す如く、発泡合成樹脂の
原液２３′を注入する場合に、中子型１４の貯留
部１６に発泡合成樹脂の原液２３′を注入する。
貯留部１６に注入された発泡合成樹脂の原液２
３′は、発泡キユアを進行させながら貯留部１６
より順次流下する。貯留部１６より順次流下する
発泡合成樹脂の原液２３′は、発泡キユアを更に
進行させながら受板１８により受けられ、流下圧
が減少された状態で表皮材２２の内側に注入され
ることとなる。
原液２３′を注入する場合に、中子型１４の貯留
部１６に発泡合成樹脂の原液２３′を注入する。
貯留部１６に注入された発泡合成樹脂の原液２
３′は、発泡キユアを進行させながら貯留部１６
より順次流下する。貯留部１６より順次流下する
発泡合成樹脂の原液２３′は、発泡キユアを更に
進行させながら受板１８により受けられ、流下圧
が減少された状態で表皮材２２の内側に注入され
ることとなる。
発泡体２３の成形後、上型１３を型開きし、中
子型１４を発泡体２３と分離させ、表皮材一体発
泡体２１を下型１２より取出すことにより表皮材
一体発泡体２１が得られる。
子型１４を発泡体２３と分離させ、表皮材一体発
泡体２１を下型１２より取出すことにより表皮材
一体発泡体２１が得られる。
尚前述せる貯留部１６及び受板１８の大きさや
形状等種々変形変更することが出来、更に中子型
１４と一体に形成するもののほか、別体を取り付
けるものであつてもよい。
形状等種々変形変更することが出来、更に中子型
１４と一体に形成するもののほか、別体を取り付
けるものであつてもよい。
以上が本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば中子型の上端部に発泡合成樹脂の原液を一次的
に貯留する貯留部を形成したので、注入された発
泡合成樹脂の原液が表皮材の内側と接触する前に
貯留部にて発泡キユアが進行し、注入圧を減少さ
せた状態で貯留部より流下させることが出来、表
皮材に含浸部が形成される虞れがなく、また作業
者が当板を用いて発泡合成樹脂の原液を散らばし
ながら注入するのに比較し、作業能率を著しく向
上させることが出来、経済性に優れた表皮材一体
発泡体の発泡成形型を得ることが出来る。
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば中子型の上端部に発泡合成樹脂の原液を一次的
に貯留する貯留部を形成したので、注入された発
泡合成樹脂の原液が表皮材の内側と接触する前に
貯留部にて発泡キユアが進行し、注入圧を減少さ
せた状態で貯留部より流下させることが出来、表
皮材に含浸部が形成される虞れがなく、また作業
者が当板を用いて発泡合成樹脂の原液を散らばし
ながら注入するのに比較し、作業能率を著しく向
上させることが出来、経済性に優れた表皮材一体
発泡体の発泡成形型を得ることが出来る。
第１図は本考案に係る発泡成形型の一実施例の
概略を示す断面説明図、第２図乃至第５図は本考
案に係る発泡成形型を用いて表皮材一体発泡体を
形成する成形工程を夫々示すもので、第２図は表
皮材をセツトした状態の断面説明図、第３図及び
第４図は発泡合成樹脂の原液を注入している状態
を示す断面説明図及び一部拡大断面図、第５図は
発泡体を成形した状態の断面図である。 図中、１１……発泡成形型、１２……下型、１
３……上型、１４……中子型、１６……貯留部、
１８……受板、２１……表皮材一体発泡体、２２
……表皮材、２３……発泡体、２３′……発泡合
成樹脂の原液。
概略を示す断面説明図、第２図乃至第５図は本考
案に係る発泡成形型を用いて表皮材一体発泡体を
形成する成形工程を夫々示すもので、第２図は表
皮材をセツトした状態の断面説明図、第３図及び
第４図は発泡合成樹脂の原液を注入している状態
を示す断面説明図及び一部拡大断面図、第５図は
発泡体を成形した状態の断面図である。 図中、１１……発泡成形型、１２……下型、１
３……上型、１４……中子型、１６……貯留部、
１８……受板、２１……表皮材一体発泡体、２２
……表皮材、２３……発泡体、２３′……発泡合
成樹脂の原液。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 下型と上型とを備えると共に、該下型と上型
との間に中子型が挿入されるようになされ、前
記下型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に中
子型を挿入すると共に発泡合成樹脂の原液を注
入して発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形す
る表皮材一体発泡体の発泡成形型において、前
記中子型の上方より下型に発泡合成樹脂の原液
を注入する際に、一次的に発泡合成樹脂の原液
を貯留し得る貯留部が中子型の上端部に設けら
れていることを特徴とする表皮材一体発泡体の
発泡成形型。 (2) 前記中子型の貯留部の下方の一側部に受板が
設けられ、前記貯留部より流下する発泡合成樹
脂の原液が受板により受けられて下型に注入さ
れるようになされていることを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第１項記載の表皮材一体発
泡体の発泡成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987149756U JPH0430020Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987149756U JPH0430020Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6452709U JPS6452709U (ja) | 1989-03-31 |
| JPH0430020Y2 true JPH0430020Y2 (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=31422278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987149756U Expired JPH0430020Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0430020Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61230914A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-15 | Polyurethan Kasei Kk | ウレタンフオ−ムパネルの成形方法 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP1987149756U patent/JPH0430020Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6452709U (ja) | 1989-03-31 |
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