JPH0545534B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0545534B2
JPH0545534B2 JP85179521A JP17952185A JPH0545534B2 JP H0545534 B2 JPH0545534 B2 JP H0545534B2 JP 85179521 A JP85179521 A JP 85179521A JP 17952185 A JP17952185 A JP 17952185A JP H0545534 B2 JPH0545534 B2 JP H0545534B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass sheet
nozzle
conveyor
vertical
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP85179521A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6164415A (ja
Inventor
Renharuto Kaaru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Vitrage SA
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8414186A external-priority patent/FR2570366B1/fr
Priority claimed from FR8414185A external-priority patent/FR2570365B1/fr
Application filed by Saint Gobain Vitrage SA filed Critical Saint Gobain Vitrage SA
Publication of JPS6164415A publication Critical patent/JPS6164415A/ja
Publication of JPH0545534B2 publication Critical patent/JPH0545534B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2027—Suction retaining means
    • B65G21/2036—Suction retaining means for retaining the load on the load-carrying surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
    • B65G49/064—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position
    • B65G49/065—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position supported partially or completely on fluid cushions, e.g. a gas cushion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
    • E06B3/6733—Assembling spacer elements with the panes by applying, e.g. extruding, a ribbon of hardenable material on or between the panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
    • B65G2249/045—Details of suction cups suction cups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E06B2003/67378—Apparatus travelling around the periphery of the pane or the unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチツク材料の接合部を有する複
合ガラスの製造に関し、さらに詳細にはブチルゴ
ムをベースとする型式のプラスチツクのストリツ
プをガラスシートの表面の周辺に施し、このスト
リツプが、これが配置される第１のシートと、こ
のストリツプに対してその反対側に第１のガラス
シートに平行に、後で施される第２のガラスシー
トとの間で接合部及びスペーサとしての役目をす
るように企図されたものである、プラスチツク材
料のストリツプを施すことに関するものである。
〔従来の技術〕
複合ガラスの製造技術において硫化物タイプの
プラスチツク材料を成形ずみの２重のガラスの周
辺において射出する種々の方法が知られている。
しかし、一方において硫化物タイプのプラスチ
ツク材料はブチルゴムをベースとするプラスチツ
ク材料と全く異なつた反応を示し、特にその粘性
が非常に低く、また他方において考慮しなければ
ならない沈積と限界の条件が全く異なつている。
この結果、これらの方法は、ブチルゴムをベー
スとする型式の材料のストリツプを単一のガラス
シートの表面の周囲に沈積させるために用いるこ
とができない。
このストリツプはガラスシートに接着するよう
またスペーサとして作用するように適切に定めら
れている物理的な特性を持つていなければならな
い。特に、40℃で８分後115°ムーニー
（Mooney）よりも大きくなるようフランス特許
第2294313号に定められている精密な濃度又は粘
性を有していなければならない。
ガス気密性の接合部を形成するためそれは連続
していなければならない。さらにまたその高さが
２つの連続する層の間の空間を決定しかつこの高
さがその長さ方向に沿つて全ての個所において一
定でなければならないので、このストリツプは良
く制御された寸法のものでなければならない。
このストリツプはガラスシートとの間に、接着
の瞬間に15°から45°、好ましくは25°から35°の角
度を形成するようガラスシート上に沈積させられ
る。
これらの要求の全てはガラスシートとの間に必
要な角度15°から45°をそのノズルが形成する押出
し機又はスラツパー（始紡機）によりストリツプ
を形成することによつてかなえられ、この押出し
機は固定されガラスシートがその下を移動してこ
の押出し機に対してガラスシートの各側面を現わ
すようにする。このような方法とこの方法を実施
する装置はフランス特許第2294313号に記載され
ている。
ガラスシートはコンベアによつて押出し機のノ
ズルの下側を水平方向に直線状に動かされ、次
に、フランス特許第2211413号に記載されている
ようなコンベアの要素間に配置されたコンベアの
平面に対して直角な軸を有する回転アームによつ
て、ノズルの下側でその各側面を現わすように回
転される。
このようにして問題なしに5mのオーダーの周
辺の長さを有するガラスシートを取扱うことが可
能となる。
この公知の装置を用いた場合、ガラスシートは
常に、単一のノズルの下側を同じ方向に移動し、
それにより、ノズルがガラスシートの平面との間
に形成してストリツプに良好な接着性を付与する
15°から45°の角度が、ノズルを必要な位置に固定
することによつて最初に得られ、シートの一方の
側へのこのストリツプの沈積が終了した時この角
度の変更の危険がなく他の側面への沈積が開始さ
れることになる。同様に、たつた１つのノズルが
あるだけなので、得られるストリツプは一定の寸
法を有している。
さらに押出し機は固定されているので、ストリ
ツプを作り出すための手段、特に押出し機の要
素、又はモータ、クラツチ、ブレーキその他のよ
うな協同要素の、重量と容積から生じる問題が何
もないものとなる。
コンベア、例えば単一のローラ又は環状リング
の設けられた複数のローラを有するコンベア上を
平らに移動するガラスシートは、精密に制御され
た運動、特に加速及び減速を持つことができ、こ
の精密な制御は、ガラスシートの全表面がローラ
又はリングの上に載りそのためこのガラスシート
の慣性が大きな接触面積により釣合いが保たれる
ので、可能となる。
〔発明が解決すべき問題点〕
しかし、水平に支持されかつノズルに対してそ
の全側面を連続して現わすガラスシートに、固定
されたノズルからストリツプを沈積させること
は、利点を有するけれども、また欠点をも有して
いる。
事実、例えば15mの周囲の長さを有するガラス
シートのコンベア上での取扱い（特に回転）は、
非常にやつかいであり実際上は不可能である。
さらに、複合ガラスのための製造ラインにおい
て、ある操作、例えば押圧、光学的検査等が垂直
位置でシート上に行われなければならず、その結
果周辺ストリツプが水平のガラスシート上に沈積
される時、この押圧、検査等を行うためにこれら
のガラスシートを水平位置から垂直位置へと動か
すことが必要である。
本発明は、これらの従来技術の欠点、すなわ
ち、大きな寸法のガラスシートを押出しノズルに
対してその全側面を連続して現わすように回転す
る困難さとこのガラスシートを水平から垂直へと
操作して通常又は必要に応じて垂直位置で行われ
る操作を行うようにする必要性とを、なくすこと
を意図するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、押出し成形ユニツトにより、８分後
に40度（℃）で115°ムーニー（Mooney）を越え
る粘度を有する、ブチルゴムをベースとするプラ
スチツク材料から突出するストリツプを、ガラス
シート上に押出し成形する装置において、 押出し成形ユニツトの前でそれを両方向に走行
させるコンベアによつて移動されるガラスシート
を後面支持する垂直又は実質的に垂直なテーブル
と、 貯蔵器内に包含されるプラスチツク材料を押出
するための第１ポンプ及び貯蔵器と、 プラスチツク材料の予備を形成し且つその出口
での材料圧を規則正しくする、可変容積貯蔵器を
支持する、垂直又は実質的に垂直なスライダに沿
つて移動する支持プレートと、 第２ポンプ及び押出しヘツドと、 第１ポンプ及び可変容積貯蔵器の間に連結され
る配管と、 テーブルの面及び押出しヘツドの間の角度を一
定に保持するように、テーブルの該面に垂直な軸
線の周りに押出しヘツドを回動させる手段、 とを有することを特徴とする。
〔実施例〕
本発明の１つの実施態様が、添付図面を参照し
て以下に説明される。
第１図から第３図において、ガラスシート１０
０を輸送するための組立体１とプラスチツク材料
を用意するための組立体５０とが示されている。
組立体１はガラスシート１００を、組立体５０
の前面において垂直又は実質的に垂直位置に通過
することができるようにし、この組立体５０はプ
ラスチツク材料のストリツプ１０１を提供しそれ
によりこのストリツプ１０１がプラスチツク材料
を提供する組立体５０の方に向けられたガラスシ
ート１００の表面の周囲に沈積することになる。
この搬送組立体１は本質的に複数のローラ３を
有するコンベア２を具備し、これらのローラ３
は、水平又は実質的に水平の軸を有しかつ垂直又
は実質的に垂直な平面状の支持体（テーブル）４
の底部に配置されており、この支持体４に対して
コンベア２上を移動するガラスシート１００が当
てがわれる。支持体４には複数のローラ（図示し
ない）又は好ましくは、空気であるガス体を吹き
つけるための複数のノズル５が設けられ、ガラス
シート１００と支持体４との間にガスクツシヨン
を作り出すことによつて支持体４上のガラスシー
ト１００の摩擦するのを避けるようにしている。
ガラスシート１００がない時の操作者に対する不
都合を避けるため、人の高さのオリフイス５を上
方又は下方に傾斜させることが有利である。支持
体４には、押出し成形組立体５０に対面して、少
なくとも１つの複数ローラ６の垂直のラインが設
けられ、これらローラ６は支持体４の平面とわず
かに重なり押出し中にガラスシート１００と接触
する個所として作用するようにしている。これら
のローラは引つ込められるのが有利である。
コンベア２は複数の並列した部分で形成される
のが有利であり、これら並列する各部分は他の部
分から異なつた速度で、又は必要の時は同じ速度
で移動することができる。ローラ３の軸の端部に
配置されたピニオン８に係合するチエーン７とこ
れに対応するモータ（図示しない）のクラツチと
の公知の機構は、全ての部分が要求される速度で
通過することができるようにする。モータは有利
には例えば可変伝動機構を介して制御プログラム
によつて制御される直流モータである。
ローラ３を有するコンベア２を駆動するための
機構のうちの要素だけが、第１図に示されてい
る。
有利にはローラ３はテフロン（テトラフルオロ
エチレン）のような非付着性材料又はこのような
材料で被覆された材料からなる。
プラスチツク材料の用意とストリツプ１０１の
押出し成形のための組立体５０に対面する領域に
おいて、支持体４の下方部分は有利には切り取ら
れ、減少圧力搬送機構２０を設けることができる
ようにしてガラスシート１００の精密な移動を保
証するようにしている。
実際に、ガラスシートの高速の移動とこれを迅
速に停止させるために、ガラスシートのローラ３
上での摺動の危険が存在し、ガラスシートはその
縁部だけがローラ３上に載ることになる。
この搬送機構２０は本質的に２つの無端ベルト
（エンドレスベルト）２１と２２を具備し、これ
らのベルトは非滑動材料、ゴムタイプの材料から
なり、支持体４の平面と平行の同じ平面上に平行
に配設され、ガラスシート１００と支持体４との
間に形成された空気クツシヨンの厚さに一致する
距離だけ、すなわち約１mmだけ支持体４に対して
わずかに前進している。これらの無端ベルト２１
と２２は、図示しないモータ機構により、直下の
コンベア２と同じ方向及び速度で駆動される。
これらの無端ベルト２１と２２は下方の圧力ダ
クト２３の両側に配設され、このダクト２３を横
断部材２４がある数の別々の真空室２５に分割
し、これら真空室２５は真空連結具２６によつて
真空箱２７に連結されている。
ベルト２１と２２はダクト２３と部材２４の底
部に対してわずかに前進して配設されている。例
えば部材２４は無端ベルト２１，２２の表面に対
し約0.3mm背後にあり、一方、ダクト２３の底部
は無端ベルトの表面に対して約２mm背後にある。
搬送機構２０の端部に又はその近くに配設された
真空室２５ａは中央部分の室２５よりも小さな寸
法を有し、それにより、少ない数の室２５がガラ
スシートで被覆されたときでも、この機構によつ
てガラスシートが装填されている時又はその解放
中にガラスシート上に特別の保持力を生じるよう
にする。ガラスシートがこの機構２０に到達し又
はこの機構から離れる時にガラスシート１００の
保持を強化するため、複数の真空オリフイス（吸
引オリフイス）２６が端部又はその近くにおいて
これらの室２５の中に設けられる。
この機構２０は複数の分離した部分とし、各部
分のベルトを同じ速度で走行するようにすること
ができ、そして有利には各部分の両端部にある室
２５ａは、これらの室における圧力の減少が中央
部分の室におけるよりも大きいように、すなわち
これらの室がより小さい寸法、例えばその幅が中
央部分における幅が20cmから25cmであるのに対し
わずか５cmから10cmであるようにし、これらの室
はまた複数の真空連結具２６を有している。減少
圧力機構の２つの部分の間の空間は特にローラ６
の垂直ラインを収容することができる。この搬送
機構は図面には示されていないクランクロツドに
よつて支持体４の平面に対して前進又は後退させ
られる。
搬送組立体１の構造はまたガラスシート１００
の存在を検出するため４つの検知器３０，３１，
３２，３３を担持し、これらの検知器は光電池型
のものである。検知器３０と３１はローラ６の垂
直ラインの上流側に置かれ、また検知器３２と３
３は同ラインの下流側に置かれローラ６の前記ラ
インに対して検知器３１と３０と対称の位置にあ
る。
検知器３０，３１，３２，３３は、コンベア２
と真空搬送機構２０の速度を変化させるよう作動
しかつ押出し成形を生じさせる信号を発する。
組立体１はさらに、ローラ６の垂直ラインの上
流側の、例えば５cmの距離だけ離れた上流側の、
また検知器３０の上流側に、ガラスシート１００
の厚さを測定するための手段３４を結合してい
る。この測定手段はアクチエータ３６によつてガ
ラスシート１００の表面と接触するようにされた
プレート３５と、このプレート３５の前進中に駆
動される電位差計３７を具備している。この測定
手段は、ガラスシートの厚さの関数として、この
ガラスシートに対する押出し成形組立体５０の位
置ぎめができるようにする。
有利には支持体４は垂直から小さな角度、約6°
で傾斜し、ガラスシート１００の釣合いを保つの
を保証する。
プラスチツク材料を用意しかつ所定の寸法のこ
の材料のストリツプ１０１を押出し成形するため
の組立体５０は、本質的に押出し成形ヘツド５１
を具備している。この押出し成形ヘツド５１は、
上記のフランス特許第2294313号に記載されてい
るように、15°から45°、好ましくは25°から35°の
角度で支持体４の平面に対して傾斜した出口を持
つノズル５２を有している。このノズル５２には
図示しない摺動装置が設けられ、この摺動装置
は、調節可能な位置を有し、異なる高さのストリ
ツプ１０１を押出し成形するためにその横断面積
を変更することができ、また、押出し成形の端部
においてストリツプ１０１を切断するようにし
た、アクチエータによつて作動される刃を備えた
図示しないストリツプカツターを有している。こ
のノズル５２は支持体４の平面に直角な軸上で回
転するクラウン５３に、可動するよう取付けられ
ている。部材５４が、クラウン５３の周囲にこの
目的のために設けられた図示しない切り込みに係
合することによつて、所要の位置にこのクラウン
５３を保持できるようにしている。
第１，２及び３図はさらに、前記ヘツド５１の
上流側に配設された、押出し成形ヘツド５１にプ
ラスチツク材料を供給する手段を示している。
図示された実施態様において、これらの手段は
未調整のプラスチツク材料、すなわち高い硬度と
粘性を有し、この粘性が押出し成形してガラスに
付着させることができるようにするには高すぎる
ような材料のための貯蔵器６０を具備している。
貯蔵器６０は固定されている。
加熱された円錐形ピストン６１には、プラスチ
ツク材料の中に延出するろうそくの形状をした加
熱突起６２が設けられ、貯蔵器６０の中に収容さ
れているプラスチツク材料に圧力を加える。内歯
を有する回転ポンプ（第１ポンプ）６３がピスト
ン６１の出口に設けられ、プラスチツク材料を圧
力のもとに出口に送る。ポンプ６３上に、高温及
び300バールから400バールのオーダーの高圧に耐
える回転自在の連結具（ロータリージヨイント）
６５によつて接合された関節接合の堅いダクト６
４が設けられる。
これらのダクトは、その出口におけるプラスチ
ツク材料の圧力を調整するプラスチツク材料の余
備を収容している、可変容積の貯蔵器６６に連結
されている。この貯蔵器６６は上流側に配設され
た全ての要素によつて連続的に供給されそしてそ
の出口においてプラスチツク材料を必要とされる
ように分配する。
この貯蔵器６６の出口は、変換器を介して制御
プログラムによつて制御される図示しない直流電
気モータによつて駆動されるポンプ（第２ポン
プ）６７と連通する。このポンプ６７の出口は押
出し成形ヘツド５１に直接連結される。可変容積
貯蔵器６６、容積測定ポンプ６７、及び押出し成
形ヘツド５１の組立体はプレート６９によつて担
持された往復台６８上に取付けられ、このプレー
ト６９はローラ３を備えているコンベア２によつ
て与えられる移動の方向とは異なる方向に、有利
には直角の方向に、移動可能である。このプレー
ト６９は、支持体４に平行、したがつてガラスシ
ート１００の平面に平行な２つのスライダ７０，
７１に沿つて移動することができる。２つのスラ
イダ７０，７１に沿う運動はスライダ７０，７１
に平行な無端スクリユー７３を回転駆動するモー
タ７２によつて生じ、この無端スクリユー７３は
プレート６９に連結されたボール軸受（図示しな
い）の中に係合されている。スライダ７０，７１
と無端スクリユー７３は垂直スタンド７４に沿つ
て固定されている。モータ７２は制御プログラム
によつて制御されるD.C.モータである。
往復台６８は、一方において電気モータ（図示
しない）によつて駆動される無端スクリユー（図
示しない）の作用のもとに、また他方においてア
クチエータ（図示しない）によつて、支持体４の
平面に直角な方向に、プレート６９に対して移動
することができる。この電気モータは、電位差計
３７と結合する図示しない１つの電位差計と協動
する。この電気モータはガラスシート１００の厚
さの関数としてガラスシートとノズルとの間の距
離の調節することができ、一方、アクチエータは
所定の距離だけノズル５２を支持体に近付け又は
これから離し特にノズルを作動範囲に及び作動範
囲外に持つてくるようにする。
押出し成形ヘツド５１はまたガラスシートの存
在を検出する２つの検知器７５，７６を担持し、
これら２つの検知器はスライダ７０，７１に沿う
プレート６９の移動によつて作用する。この２つ
の検知器７５と７６は押出し成形ヘツド５１の上
方に配設され、一方の検知器７５は、ヘツド５１
がその上向きの移動においてガラスシートの上縁
から２，３ミリメートルだけである時ガラスシー
トの上縁を検出し、他方の検知器７６は、ヘツド
５１がその最高位に達した時にガラスシートの上
縁を検出する。
２つのマイクロスイツチ７７と７８がさらに無
端スクリユー７３に沿つてスタンド７４上に設け
られ、その一方のスイツチ７７が、スライダ７０
と７１に沿う移動中プレート６９によつて担持さ
れた押出し成形ヘツド５１が所定の距離の、その
下方末端位置から２，３ミリメートルの距離に達
した時に、遮断するようにされ、他方のスイツチ
７８が、ガラスシートの底部分に沈積されたスト
リツプの位置と一致するこの下方末端位置に押出
し成形ヘツドが到達した時、遮断するようにされ
ている。
ノズル５２の出口の直前に、一定の瞬間にプラ
スチツク材料を供給する回路中に減少した圧力を
作り出すことのできる減少圧力機構が設けられ
る。このような機構はフランス特許第2207799号
に記載されている。
ストリツプ１０１が水平又は傾斜ラインに沿つ
て沈積された時したがつてこれが垂れ下がるよう
になつた時このストリツプ１０１を支持する手段
が設けられる。この手段は複数のローラ、例えば
図面には示されていない２つのローラを具備して
いる。有利にはこれらのローラは押出し成形ヘツ
ド５１に取付けられる。これらのローラは、ヘツ
ド５１が回動しストリツプを垂直でない走路に沿
つて沈積した時これらローラが、押出し成形され
ガラスシートに付着した後の前記ストリツプの下
方に位置するように、配置される。
有利にはこれらのローラは回転双曲面体のよう
な形状とされる。
押出し成形ヘツド５１にプラスチツク材料を提
供する組立体は実例をもつて記載されているだけ
であり、移動中動き得る押出し成形ヘツド５１に
材料を送るのに適した他の組立体を用いることが
できる。例えば無端スクリユーを持つた押出し機
が用いられ、この押出し機はコンベア２によつて
規定される方向とは異なる方向に、有利にはコン
ベアによつて規定される方向に直角な方向に移動
することができる。
制御プログラム、種々の検知器及びスイツチを
含み、かつこれらのプログラムと検知器によつて
もたらされる入力と信号とを処理するための電子
組立体を備えている、論理制御機構が設けられ
る。
制御プログラムは、コンベア２による１つの方
向に移動するガラスシート１００の並進運動もし
くはコンベア２により規定される方向に直角な方
向の押出し成形ヘツド５１の並進運動を行なわ
せ、又はガラスシート１００と押出し成形ヘツド
５１の同時並進運動を行なわせるようなものであ
る。
上記第１の場合には、矩形のガラスシートに沿
つてストリツプを沈積させることができ、上記第
２の場合には２つの並進運動の速度の合成によつ
て任意の形状のガラスシート上にストリツプを沈
積させることができる。
ローラ６のラインは正確にノズル５２と対向し
て配設される。
上記の装置は次のように作動する。
スタート時に押出し成形ヘツド５１はその末端
下方位置にあり、ノズル５２はクラウン５３の回
転によつてその向きが定められその上に置かれた
支持体４の部分との間に所要の鋭角を形成するよ
うにする。
その周辺にストリツプ１０１を受け取るように
されたガラスシート１００は、垂直位置で、図面
の矢印Ｆの方向に、例えば50m／minの高速度
で、コンベア２上に到着する。押出し成形組立体
５０の接近により、コンベア２と同じ速度で移動
する非滑動材料のベルト２１と２２を有する真空
搬送機構２０によつてこれが装填されることにな
る。この機構の各室２５中に及ぼされる減少圧力
のためとベルト２１と２２の材料の非滑動性によ
り、ガラスシート１００の動きは、ガラスシート
の縁部がコンベアのローラ３上に載らなくても、
非常に正確である。ストリツプ１０１を沈積させ
る領域に到達する前にガラスシート１００は公知
の型式の検知器によつて停止させられ、そして通
過し、例えばローラ６のラインの前方５cmの距離
においてその厚さが測定される。プレート３５
は、アクチエータ３６によつてガラス表面と接触
するように持つて来られ、電位差計３７が作動さ
れメモリーに加えられる電圧を送り出す。この電
圧はヘツド５１の正しい位置ぎめを案内するよう
作用する。ヘツド５１は往復台６８上に作用する
電気モータによつて支持体４の方向に移し換えら
れる。電位差計３７が作動され、これが電圧を送
り出し、この電圧が、測定手段によつて送り出さ
れたメモリー中の電圧に等しくなかつた時に電気
モータが作動する。
その走行を続けているガラスシートは次に第４
図の４Ａに示されるように検知器３０に直面す
る。この検知器は、調節可能な遅れの後、3m／
minのオーダーの低速度にコンベア２と機構２０
を減速させる信号を発する。ガラスシートは次に
その前縁によつて検知器３２に直面する。検知器
３２はコンベア２と機構２０を直ちに停止させ
る。これはまた調節可能な遅れをもつて、所定の
速度で容積測定ポンプ６７の作動を開始させ、し
たがつてストリツプ１０１の押出し成形と、ポン
プのスタートに対して一定の調節可能な遅れの後
の、プレート６９とヘツド５１とがスライダ７０
と７１に沿つて上昇されるような方向の、所定の
速度のモータ７２の作動とが開始される。このス
トリツプはしたがつて第４図の４Ｂに示すように
ガラスシート１００の垂直方向の縁部に沿つて沈
積される。検知器７５がガラスシート１００の上
方水平縁部に直面するようになるまでこの作動が
続けられる。これは、調節可能な遅れをもつて、
容積測定ポンプ６７と同期するモータ７２の減速
と、真空機構の作動と、アクチエータの作用にも
とづく往復台６８の移動によるガラスシート１０
０に対するノズル５２の後退と、押出し成形ヘツ
ドの回動とを行わせる。検知器７６が次にガラス
シートの縁部に直面しモータ７２とポンプ６７を
直ちに停止させる。
押出し成形ヘツドの回動のための遅れは終了し
クラウン５３は回転され、ガラスシートのもう１
つの側面に沿う押出し成形のために良好な位置に
ノズル５２を位置ぎめし、往復台とノズルが再び
ガラスに向つて運ばれ真空機構が解放され、容積
測定ポンプ６７がスタートしコンベア２が作動状
態に復帰しガラスシート１００を矢印Ｆ（第４図
の４Ｃ）の方向に動かすようにする。
シートの後縁が検知器３０に直面するようにな
るまで、ストリツプの沈積が、ガラスシートの上
方水平側面上に一定速度で続けられる。検知器３
０は調節可能な遅れをもつて、ガラスの運動の減
速及びこれに対応するポンプ６７の減速と、ノズ
ル５２の後退と、押出し成形ヘツドの減圧及び回
動とを開始する。
ガラスシートの縁部は次に検知器３１に直面
し、この検知器がコンベア２とポンプ６７を停止
させる。
押出し成形ヘツドの回動が生じ、この装置がス
トリツプ１０１を沈積させるよう用意される。ス
トリツプ１０１の沈積がガラスシートの垂直側面
上に行われ、押出し成形ヘツド５１は、スライダ
に沿うプレート６９の運動によつて垂直下降並進
運動するよう駆動される（第４図の４Ｄ）。
マイクロスイツチ７７の遮断が調節可能な遅れ
をもつて、並進運動の減速とポンプの回転を開始
し、さらに調節可能な遅れをもつて、押出し成形
ヘツドの回動と、真空機構の作動と、ノズルの後
退とを開始する。マイクロスイツチ７８の遮断で
並進運動が停止しポンプ６７が回転するのを止め
る。与えられた遅れが終了した時押出し成形ヘツ
ドが回動する。上記のように上方水平縁部上にス
トリツプを沈積させるため、ストリツプを沈積す
るための種々の作動が行われるが、この時ガラス
シートは矢印Ｆと反対方向に水平に移動し、押出
し成形ヘツドはガラスシートの水平下方側面に沿
つてストリツプを沈積させるため固定された状態
を保つ（第４図の４Ｅ）。減速作動と停止準備は
検知器３３の遮断によつて生じる。ガラスシート
の前縁が検知器３２と直面することによりコンベ
ア２が停止する。ストリツプの沈積が終了した時
ストリツプはカツターにより切断され、分離を保
証するため、コンベアは矢印Ｆと反対の方向に短
かい運動を行う。
ガラスシートはついで矢印Ｆの方向に取除かれ
る。第４図の４Ａ〜４Ｅによつて示されている種
種の位相に一致している４Ａ〜４Ｅの下方の４Ｆ
の速度線図からわかるように、ストリツプの沈積
以前のガラスシートの到着（図４Ａ）によりポン
プ６７の回転速度は零（Vp＝０）となり、垂直
スライダ７０，７１に沿う移動による押出し成形
ヘツド５１の移動速度も同様に零（Vt＝０）と
なり、コンベア速度だけが正の量となる（Vc＝
正）。
ガラスシートの垂直方向前縁部に沿つてストリ
ツプを沈積させるため制御プログラムは、ポンプ
のモータの速度（Vp）及びモータ７２の速度
（Vt）の増加と走行時（Vp＝一定、Vt＝正の一
定量）のこれらの速度の大きさとを制御する。
この垂直の側面に沿つたストリツプの沈積の後
に制御プログラムは、これらの速度VpとVtが零
の値Vp＝０、Vt＝０に減少するよう指令を与え
る。押出し成形ヘツドの回動中は全ての速度は零
となる。そしてガラスシートの水平上方縁部に沿
つてストリツプを沈積させるため、制御プログラ
ムはポンプのモータとコンベア２に、次の加速を
指令する。
Vp＝一定 Vc＝正の一定量 この時Vt＝０ これらの速度線図は４Ｃに示されている。次に
下降方向における垂直方向後縁側に沿うストリツ
プの沈積に相当する４Ｄにおいて、次のようにな
る。
Vc＝０ Vt＝負の一定量 Vp＝一定 そして、前記のように、ノズルを回動するた
め、 Vc＝０ Vp＝０ Vt＝０ ガラスシートの下方水平側面に沿うストリツプ
の沈積のため４Ｅ、 Vp＝一定 Vt＝０ Vc＝負の一定量 上記の説明は矩形ガラスシートの各縁部に沿つ
てストリツプを沈積させる方法を実例によつて行
つた。その他の形状、例えば傾斜した側面を持つ
たシートの場合には、ガラスシートと押出し成形
ヘツドは同時に移動され、したがつて、VtとVc
とは同時に零でなくなる。
このようにして、制御プログラム又はその均等
手段によつて行われるヘツドの垂直又は実質的に
垂直な方向への移動を起こさせるモータ７２とコ
ンベア２のモータと容積測定ポンプ６７との同時
制御により、これらのモータの加速、減速及び一
定水準に保たれた速度は精密に決定される。スト
リツプ１０１の一定した寸法はこうして得られ
る。
必要とされるガラスの並進運動を制限する、ほ
んの少しの操作により、大きなガラス板を製造す
ることができる。
操作の減少によりこの装置全体の容積が限定さ
れ、また優れた品質のガラス板を作ることができ
る。
押出し成形ヘツドの移動がまた並進運動に対し
限定され、そのためプラスチツク材料の分配回路
を比較的短い長さとすることができる。
与えられるプラスチツク材料の準備手段によ
り、粘性硬度と押出し成形の困難性がこの技術分
野においてよく知られている、ブチルゴム／ポリ
イソブチレン混合型のプラスチツク材料であつて
も、ノズル５２の出口における高い出力が得られ
る。
ガラスシートとノズルとが横方向の相対運動で
駆動される本発明の装置は、この装置の容積が小
さく操作数が少ないことによりガラスシートが垂
直又は実質的に垂直である場合に特に効果的であ
る。
しかし、このような横方向の移動はまた、ガラ
スシートが異なつた状態で配置された時、例えば
このガラスシートが水平である時にも有効であ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図はガラスシート上にストリツプを沈積さ
せる装置の図解的側面図、第２図は第１図の装置
の図解的正面図、第３図は第１図、第２図の装置
の上面図、第４図は速度線図と関連するこの装置
の作動を示す線図である。 １……組立体、２……コンベア、３，６……ロ
ーラ、４……支持体、５，５２……ノズル、２０
……搬送機構、２１，２２……無端ベルト、２３
……ダクト、２５……真空室、２６……真空オリ
フイス、２７……真空箱、３０，３１，３２，３
３，７５，７６……検知器、５０……押出し成形
組立体、５１……押出し成形ヘツド、６８……往
復台、７０，７１……スライダ、７３……無端ス
クリユー、７７，７８……マイクロスイツチ、１
００……ガラスシート、１０１……ストリツプ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 押出し成形ユニツト５０により、８分後に40
    度（℃）で115°ムーニー（Mooney）を越える粘
    度を有する、ブチルゴムをベースとするプラスチ
    ツク材料から突出するストリツプ１０１を、ガラ
    スシート１００上に押出し成形する装置におい
    て、 押出し成形ユニツト５０の前でそれを両方向に
    走行させるコンベア２によつて移動させるガラス
    シート１００を後面支持する垂直又は実質的に垂
    直なテーブル４と、 貯蔵器６０内に包含されるプラスチツク材料を
    押出すための第１ポンプ６３及び貯蔵器６０と、 プラスチツク材料の予備を形成し且つその出口
    での材料圧を規則正しくする、可変容積貯蔵器６
    ６を支持する、垂直又は実質的に垂直なスライダ
    ７０，７１に沿つて移動する支持プレート６９
    と、 第２ポンプ６７及び押出しヘツドと、 第１ポンプ６３及び可変容積貯蔵器６６の間に
    連結される配管と、 テーブル４の面及び押出しヘツドの間の角度を
    一定に保持するように、テーブル４の該面に垂直
    な軸線の周りに押出しヘツドを回動させる手段、 とを有することを特徴とする装置。 ２ 上記支持プレート６９は、支持プレートに取
    着されたボールブツシユと係合し且つモータ７２
    によつて移動される無端スクリユー７３の作動の
    下で移動されることを特徴とする請求項１に記載
    の装置。 ３ 上記テーブル４は、僅かな角度、例えば約６
    度（℃）程度、垂直線に対して傾斜していること
    を特徴とする請求項１又は２に記載の装置。 ４ 上記テーブル４は、ガラスシート間のガスク
    ツシヨンを形成するように、ガスを噴出するため
    のオリフイス５を有することを特徴とする請求項
    １から３のいずれか１項に記載の装置。 ５ 少なくとも人の高さのオリフイス５は、斜め
    に向けられていることを特徴とする請求項４に記
    載の装置。 ６ 上記テーブル４に埋設され且つスライダ７
    ０，７１の全高にわたつて押出しノズル５２に対
    面する、ガスクツシヨンの厚さに等しい寸法だけ
    テーブル上方に突出する一列のローラを有するこ
    とを特徴とする請求項４又は５に記載の装置。 ７ 真空装置に連結される真空室２５と連通する
    吸引オリフイス２６により負圧の下におかれる、
    部材２４により複数個の真空室２５に細分化され
    たダクト２３を画成し、ガラスシート１００に接
    触するようにテーブル４の上方に伸び、コンベア
    ２と同一の方向及び速度で駆動される、ゴム形式
    のスリツプ阻止材料から成る２つのエンドレスベ
    ルト２１，２２を有する油圧式搬送システム２０
    を有することを特徴とする請求項１から６のいず
    れか１項に記載の装置。 ８ 上記第２ポンプ６７は、電気モータによつて
    駆動される容積測定ポンプであることを特徴とす
    る請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。 ９ ガラスシート１００に向かつて又はそれから
    離れるようにノズル５２を移動させる往復台６８
    を有することを特徴とする請求項１から８のいず
    れか１項に記載の装置。 １０ 上記配管は、ロータリージヨイント６５に
    よつて連結される一連の折曲パイプ６４によつて
    構成されることを特徴とする請求項１から９のい
    ずれか１項に記載の装置。 １１ 非垂直方向にガラスシート１００上に配設
    され且つ押出されたプラスチツク材料の下側に配
    置され得る、ノズル５２と一体的な滑走部を有す
    る形式の保持手段を有することを特徴とする請求
    項７に記載の装置。 １２ ノズル５２と一体的な滑走部は、双曲線的
    な凹状の縁部を有することを特徴とする請求項１
    １に記載の装置。 １３ 検知器７５，７６及び／又はマイクロスイ
    ツチ７７，７８は、コンベア２に沿うガラスシー
    ト１００の移動と移動方向に沿うノズル５２の移
    動とをそれぞれ制御するために、コンベア２に沿
    い且つノズル５２移動方向に沿うように配設され
    ることを特徴とする請求項１から１２のいずれか
    １項に記載の装置。
JP60179521A 1984-08-22 1985-08-16 ガラスシート上にストリップを押出し成形する装置 Granted JPS6164415A (ja)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8413088 1984-08-22
FR8413088 1984-08-22
FR8414186 1984-09-17
FR8414186A FR2570366B1 (fr) 1984-09-17 1984-09-17 Procede et installation pour extruder une matiere plastique du type a base de caoutchouc butyl et application a la fabrication de vitrages multiples
FR8414185 1984-09-17
FR8414185A FR2570365B1 (fr) 1984-09-17 1984-09-17 Perfectionnement de la technique de pose d'un joint intercalaire separant les feuilles de verre d'un vitrage multiple

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6164415A JPS6164415A (ja) 1986-04-02
JPH0545534B2 true JPH0545534B2 (ja) 1993-07-09

Family

ID=27251234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60179521A Granted JPS6164415A (ja) 1984-08-22 1985-08-16 ガラスシート上にストリップを押出し成形する装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4696256A (ja)
EP (1) EP0176388B1 (ja)
JP (1) JPS6164415A (ja)
AT (1) ATE70884T1 (ja)
DE (1) DE3585009D1 (ja)
DK (1) DK166578B1 (ja)
FI (1) FI88703C (ja)
NO (1) NO170437C (ja)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3539877A1 (de) * 1985-08-17 1987-04-02 Karl Lenhardt Vorrichtung zum verbinden zweier glastafeln zu einer randverklebten isolierglasscheibe
DE3539879A1 (de) * 1985-11-11 1987-05-21 Karl Lenhardt Vorrichtung fuer das schlupffreie foerdern von zwei tafeln, insbesondere von glastafeln
DE3637561A1 (de) * 1985-11-18 1987-05-21 Lisec Peter Vorrichtung zum anbringen von flexiblen abstandhaltern auf glastafeln
AT390433B (de) * 1986-09-01 1990-05-10 Lisec Peter Vorrichtung zum aufbringen von flexiblen abstandhaltern
AT397957B (de) * 1989-04-03 1994-08-25 Lisec Peter Vorrichtung zum füllen der randfuge von isolierglasscheiben mit versiegelungsmasse
AT391860B (de) * 1988-04-25 1990-12-10 Lisec Peter Vorrichtung zum bestimmen des abstandes zwischen glastafeln von isolierglasscheiben
FR2632891B1 (fr) * 1988-06-17 1990-10-19 Saint Gobain Vitrage Amelioration a la fabrication d'un cordon de matiere organique destine a servir de joint et d'intercalaire dans un vitrage multiple
FR2648179B1 (fr) * 1989-06-12 1991-09-20 Pont Audemer Vitrages Isolants Procede et machine de pose automatique des joints intercalaires entre les elements d'un multiple vitrage
AT399497B (de) * 1990-01-11 1995-05-26 Lisec Peter Vorrichtung zum auftragen von plastischen massen
AT399867B (de) * 1990-01-11 1995-08-25 Lisec Peter Anlage zur herstellung von isolierglasscheiben
US5145709A (en) * 1990-02-20 1992-09-08 Pitney Bowes Inc. Method of automatically applying liquid
US5242499A (en) * 1990-02-20 1993-09-07 Pitney Bowes Inc. Nozzle control system for envelope flap moistener
US5201973A (en) * 1991-03-18 1993-04-13 Mactron, Inc. Non-contact gluing apparatus
DE4231424C2 (de) * 1992-09-19 1998-04-09 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Glastafeln durch einen plastischen Abstandhalter auf Abstand gehalten und miteinander verklebt sind
DE4335671A1 (de) * 1993-10-20 1995-05-04 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben mit rahmenförmigen Abstandhaltern aus einer plastischen Masse
DE4335673C1 (de) * 1993-10-20 1995-05-11 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben mit rahmenförmigen Abstandhaltern aus einer plastischen Masse
DE4433749C2 (de) * 1994-09-22 2002-11-21 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters auf eine Glastafel
JPH08211815A (ja) * 1995-02-02 1996-08-20 Canon Inc 塗布装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置
DE19505771C1 (de) * 1995-02-20 1996-09-26 Lenhardt Maschinenbau Anlage zum Herstellen von Isolierglasscheiben mit Abstandhalter auf Kunststoffbasis
DE19634983C1 (de) * 1996-08-29 1998-05-20 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters für Isolierglasscheiben auf eine Glastafel
AT406788B (de) 1998-11-06 2000-09-25 Lisec Peter Verfahren zum auftragen von abstandhaltern für isolierglasscheiben aus thermoplastischem werkstoff
AT406979B (de) 1999-01-08 2000-11-27 Lisec Peter Verfahren zum auftragen eines thermoplastischen abstandhalters auf eine glasscheibe im zuge der herstellung von isolierglasscheiben und zum durchführen des verfahrens verwendbare düse
CA2381590A1 (en) * 1999-08-17 2001-02-22 Naoki Okino Method and apparatus for preparing a double glazing unit
DE10015290A1 (de) 2000-03-28 2001-10-11 Henkel Teroson Gmbh Reaktives Schmelzstoff-Granulat für Isoliergals
FR2849795B1 (fr) * 2003-01-15 2006-01-13 Saint Gobain Dispositif porte-outil pour cooperer avec du verre
GB0610634D0 (en) 2006-05-30 2006-07-05 Dow Corning Insulating glass unit
DE102007045104A1 (de) 2007-09-20 2009-04-02 Kömmerling Chemische Fabrik GmbH Dichtungsmasse zur Herstellung von Zwei- oder Mehrscheiben-Isolierglas oder Solarmodulen
US20090320921A1 (en) * 2008-02-01 2009-12-31 Grommesh Robert C Photovoltaic Glazing Assembly and Method
US8101039B2 (en) * 2008-04-10 2012-01-24 Cardinal Ig Company Manufacturing of photovoltaic subassemblies
US20090194147A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Cardinal Ig Company Dual seal photovoltaic assembly and method
US20090194156A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Grommesh Robert C Dual seal photovoltaic glazing assembly and method
AT511084B1 (de) * 2011-09-22 2012-09-15 Inova Lisec Technologiezentrum Verfahren und vorrichtung zum versiegeln von isolierglas-rohlingen
CN114014561B (zh) * 2021-12-01 2022-07-12 南京苏洋玻璃有限公司 一种low-e玻璃生产用镀膜真空腔体焊接辅助设备

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3202302A (en) * 1962-06-20 1965-08-24 Saint Gobain Corp Vacuum transfer conveyor
US3541597A (en) * 1968-04-15 1970-11-17 Nippon Sheet Glass Co Ltd Plate stacking apparatus
US3545631A (en) * 1969-04-16 1970-12-08 Fleetwood Syst Inc Can end transfer apparatus
FR2173777B1 (ja) * 1972-03-02 1977-04-01 Saint Gobain Pont A Mousson
US3947311A (en) * 1972-11-23 1976-03-30 Friedrich G. K. Jarchow Method and apparatus for cementing in the manufacture of double-pane insulating glass units
FR2294140A1 (fr) * 1974-12-11 1976-07-09 Saint Gobain Procede et dispositif pour la mise en place d'un cordon intercalaire aux angles d'un vitrage multiple
FR2294313A1 (fr) * 1974-12-11 1976-07-09 Saint Gobain Vitrage multiple isolant a intercalaire de grande epaisseur et procede pour la mise en place de cet intercalaire
FR2317465A1 (fr) * 1975-07-10 1977-02-04 Saint Gobain Perfectionnement a la pose des joints intercalaires de vitrages multiples
NZ189642A (en) * 1978-02-20 1983-02-15 Pilkington Brothers Ltd Apparatus for transferring sheet material
CH638763A5 (de) * 1978-03-02 1983-10-14 Glasmatec Ag Einrichtung zum automatischen versiegeln von isolierglasscheiben.
DE2816437B1 (de) * 1978-04-15 1979-08-16 Karl Lenhardt Vorrichtung zum automatischen Fuellen der Randfugen von Isolierglasscheiben mit einem Dichtungsmittel durch Fuellduesen
DE2843861A1 (de) * 1978-10-07 1980-04-17 Hans Werner Beil Verfahren zum automatischen randverkleben von scheiben
DE3234320C1 (de) * 1982-09-16 1983-10-20 Flachglas AG, 8510 Fürth Anlage fuer die Randversiegelung von Isolierglaseinheiten

Also Published As

Publication number Publication date
NO170437C (no) 1992-10-14
DK166578B1 (da) 1993-06-14
US4696256A (en) 1987-09-29
FI88703B (fi) 1993-03-15
NO853248L (no) 1986-02-24
DK353085A (da) 1986-02-23
DK353085D0 (da) 1985-08-02
ATE70884T1 (de) 1992-01-15
FI88703C (fi) 1993-06-28
FI853214L (fi) 1986-02-23
EP0176388B1 (fr) 1991-12-27
JPS6164415A (ja) 1986-04-02
NO170437B (no) 1992-07-06
EP0176388A1 (fr) 1986-04-02
DE3585009D1 (de) 1992-02-06
FI853214A0 (fi) 1985-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0545534B2 (ja)
US4769105A (en) Device for the mounting of flexible spacers
US8146334B2 (en) Device for placing sleeves on traveling articles
US4085238A (en) Process and apparatus for applying plastic filaments to sheets for multiple pane windows
US4120999A (en) Multiple pane windows with improved seals
JPH0260480B2 (ja)
JPH04214051A (ja) 絶縁ガラス板の製造装置
KR970701099A (ko) 도포방법 및 도포장치(coating method and coating apparatus)
IE45277B1 (en) Extrusion head
IE41750B1 (en) Manufacture of multiple panes
US4961816A (en) Apparatus for emplacing spacers
JPH0743646U (ja) 高速自動ラミネータ
JPH0516007B2 (ja)
CN102152597A (zh) 热熔胶地板粘合机
US2263131A (en) Apparatus for the application of adhesives and the like
US3821051A (en) Process for bonding rib structures of thermoplastic resin
US20030084846A1 (en) Right angle gluer
JPH07178364A (ja) カーテンコーター
ITTO970173A1 (it) Gruppo di taglio per la rifilatura du almeno un foglio flessibile disposto a rivestimento di almeno una lastra.
CN212049833U (zh) 一种设定长度型贴胶装置
CN119262408A (zh) 创可贴生产设备及其生产工艺
JP2000516846A (ja) 連続的に移動する金属細長片に固体塗料を供給するブロック
CN220517357U (zh) 一种轮胎胶片压延翻转装置
JPS6129862B2 (ja)
CN120661311A (zh) 一种护翼型灸贴的生产线