JPH054558B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は給脂装置に関するものであつて、特
に作業機械等の潤滑部分にグリース等の潤滑剤を
供給する給脂装置に関するものである。

（従来の技術） 最近、電池を内蔵し、この電池から供給される
電力によつて給脂を行う給脂装置が実用化される
ようになつた。このような電池内蔵式の給脂装置
は電力供給源を別途必要とせず、そのため装置取
付時に電源配線作業を行う必要がなく、取付が容
易となるという利点を有している。しかしなが
ら、これとは逆に電池使用の場合は単位時間当り
の供給電力が種々の原因から変動し、そのため一
定の給脂量を確保できないという問題が生じてい
た。このような問題を解決する従来の給脂装置と
して、例えば特願昭61−204291号明細書に記載さ
れた装置を挙げることができる。この装置は単位
時間当りの供給電力の変動が、使用に伴つて徐々
に起電力が低下するという電池の消耗特性に原因
があるという点に着目してなされたものである。
すなわち電池の消耗特性から起電力の低下量を予
め見込んでおき、その低下量に応じて電力の供給
時間を長くし、潤滑剤供給時の電力量を略一定と
するような補正制御をするようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで上記構成の給脂装置は電池の起電力の
変動がその消耗特性にのみ原因するという前提で
なされているので、他の原因で起電力が変動した
場合には対処が困難となる。すなわち電池の起電
力はその消耗ばかりではなく、温度によつても変
化を生じるのである。例えば周囲温度が変動しや
すい場所での使用や、１年を通しての使用に際し
ては、温度の低下に伴つて起電力が低下すること
となるし、逆に温度の上昇に伴つて起電力が上昇
することもあるのである。このような使用環境の
下では、上記従来の装置においては潤滑剤供給時
の電力量を略一定にすることは困難であり、一定
の給脂量を確保することはできない。そのため作
業機械等の潤滑部等に必要充分な給脂がなされな
いという問題が生じることが予想される。

この発明は上記従来の欠点を解消するためにな
されたものであつて、その目的は、電池の起電力
の変動原因にかかわらず、略一定の給脂量を維持
することができ、そのため適正な給脂をなし得る
給脂装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明の給脂装置においては、第１図
に示すように、ポンプ本体１に形成したポンプ室
４にプランジヤ１３を往復動自在に配置し、電池
より成る電源３３からの電力を供給させて作動す
るプランジヤ駆動機構２３によつて上記プランジ
ヤ１３を往復駆動して潤滑剤を吐出するようにし
た給脂装置であつて、特定の時点で上記プランジ
ヤ１３が始動するように上記電源３３からプラン
ジヤ駆動機構２３への電力の供給を開始する第１
制御手段３１ａと、上記プランジヤ１３の始動
後、上記プランジヤ１３の往復動径路上に定めた
基準位置に上記プランジヤ１３が位置したのを検
知するための検知手段２５，３８と、上記検知手
段２５，３８からの検知信号に基づいて上記プラ
ンジヤ１３が上記基準位置で停止するように上記
電源３３からプランジヤ駆動機構２３への電力の
供給を停止する第２制御手段３１ｂとを有してい
る。

（作用） 上記構成の給脂装置は、略一定の給脂量を維持
するには、プランジヤ１３の動作量を一定にすれ
ばよいことに着目したものである。すなわちプラ
ンジヤ１３の往復動径路上に基準位置を定め、プ
ランジヤ１３の往復動作中にこの基準位置にプラ
ンジヤ１３が位置したのを検知し、その基準位置
で動作を停止するよう制御するのである。そうす
ることにより、プランジヤ１３はその基準位置か
ら動作を開始すると共に、その基準位置で動作を
終了することとなり、そのためプランジヤ１３の
動作量が略一定となり、略一定量の給脂が確保さ
れるのである。

（実施例） 次にこの発明の給脂装置の具体的な実施例につ
いて、図面を参照しながら詳細に説明する。

第２図及び第３図にはこの発明の一実施例にお
ける給脂装置を示す。第２図において、ポンプ本
体１には、同図において右側に給脂機構部２が、
また上部に軟質樹脂より成る有底筒状の蛇腹構造
のタンク３がそれぞれ取着されている。上記ポン
プ本体１内には、図において水平に、ポンプ室４
が穿設されている。そしてポンプ本体１の上面か
ら上記ポンプ室４に通ずる吸入路５が垂直に穿設
されると共に、この吸入路５の上部ねじ部に、上
記タンク３の潤滑剤出口６が螺着されている。ま
た上記ポンプ室４の、上記給脂機構部２の取着部
とは反対側の端部には逆止弁室７が設けられてお
り、この逆止弁室７内に、ばね８により上記ポン
プ室４の端面に当接するように付勢された逆止弁
９が配置されている。そしてポンプ本体１の下端
部側には上記逆止弁室７に連通する吐出路１０が
穿設されており、この吐出路１０の開口する下部
にはニツプル１１がナツト１２によつて取着され
ている。そしてこの給脂装置はニツプル１１を作
業機械等の被給脂装置に螺着連結することによつ
て被給脂装置に取着されるのである。上記ポンプ
室４の上記給脂機構部２側からは、このポンプ室
４内を軸心方向摺動自在に、プランジヤ１３が挿
入されている。このプランジヤ１３には、ポンプ
本体１の上記連通孔４開口端位置でＯリング１４
が周設されて軸シールがなされている。

そして、上記プランジヤ１３を往復作動するた
めの上記給脂機構部２は同図のように、その内部
に電動モータ１６が配置されている。この電動モ
ータ１６の回転は、歯車列より成る伝達機構１７
によつて、その出力軸１８に取着されている円板
状のクランク２０の上記出力軸１８回りの回転と
して伝達される。なお、同図には示されていない
が、給脂機構部２内部には乾電池より成る電源が
配置されており、この電源からの供給電力によつ
て電動モータ１６が回転駆動することとなる。

また、上記給脂機構部２内には、回路基板（図
示せず）が配置され、これにIC、その他の電気
部品が取着されて、上記電源から電動モータ１６
への電力の供給を制御する制御部が形成されてい
る。上記制御部の機能については後で説明する。

前記クランク２０の扁心位置には、第２図及び
第３図のように連接部材２１の一端部側がピン２
２によつて連結されており、上記連接部材２１の
他端部側に、上記プランジヤ１３の端部がピン結
合されている。したがつて、上記出力軸１８が回
転することによつて、この回転動作が、連接部材
２１を介して、プランジヤ１３の往復動作に変換
されるようになされているのである。第２図にお
けるプランジヤ１３は往動開始位置を示してお
り、同図のように、プランジヤ１３の先端が、吸
入路５の略中心に位置するようになされている。
そして往動終了位置においては、上記プランジヤ
１３の先端が上記吸入路５のポンプ室４への開口
部を越えて逆止弁９に接近するようになされてい
る。このようなプランジヤ１３の往復動とポンプ
室４端部の逆止弁９とによつて、上記ポンプ室４
の空間部に、いわゆるポンプ作用が生じ、プラン
ジヤ１３の復動時には吸入路５から潤滑剤を吸引
し、また往動時には逆止弁９を介して吐出路１０
側へ、上記吸引した潤滑剤を吐出することとなる
のである。したがつて、上記電動モータ１６と、
この電動モータ１６とプランジヤ１３との間の運
転伝達のための各機構部分１７，２０，２１とに
よつて、この装置のプランジヤ駆動機構２３が構
成されている。

一方、上記連接部材２１のクランク２０の結合
部に隣接した位置にはリミツトスイツチ２５が配
置されている。このリミツトスイツチ２５はプラ
ンジヤ１３が復動終了位置に位置したときに、連
接部材２１の上記側端部が当接し、ONとなり、
プランジヤ１３が復動終了位置以外の位置に位置
しているときにはOFFとなる（第３図参照）よ
うに位置づけられている。すなわち出力軸１８が
回転してプランジヤ１３が往動を開始し、往動終
了位置に位置してから復動し、復動終了位置に位
置したときにリミツトスイツチ２５がON作動す
るようになされている。そしてこのリミツトスイ
ツチ２５は上記回路基板の制御部に接続されてお
り、そのON信号は検知信号として制御部に出力
されることとなる。したがつて上記プランジヤ１
３の復動終了位置はプランジヤ１３の往復動径路
上に定めた基準位置を構成すると共に、上記リミ
ツトスイツチ２５はプランジヤ１３がその基準位
置に位置したのを検知するための検知手段を構成
することになる。なお第２図において２７はタン
クカバーであり、２８は蛇腹構造のタンク３の上
部を下方へ向けて押圧するためのピストン部材で
あつて、この押圧力はタンクカバー２７とピスト
ン部材２８との間に介設したばね２９の付勢力に
よつて与えられるようなされている。

上記構成の給脂装置の作動について次に説明す
る。電動モータ１６を回転させると、この回転運
転は、前記したようにプランジヤ１３の往復運動
として伝達される。このプランジヤ１３の復動時
には一端が逆止弁９により封止されたポンプ室４
の空間容積が増加し、そこに負圧が生じる。そし
てプランジヤ１３の先端が吸入路５のポンプ室４
への開口部より後方へ化後退したときに、上記負
圧圧力はタンク３内の潤滑剤の吸引力として作用
し、潤滑剤が吸入路５からポンプ室４へと吸入さ
れるのである。その後、プランジヤ１３の往動時
には、プランジヤ１３の先端が吸入路５のポンプ
室４への開口部を越えて前進するときに、逆止弁
９と上記開口部間に封入された潤滑剤は、プラン
ジヤ１３の前進移動に伴つて逆止弁９を開弁し、
逆止弁室７から吐出路１０へと押し出されること
となる。

上記のような給脂動作に伴うプランジヤ１３の
動作の制御構成を第４図のブロツク図に基づいて
説明する。同図において、３１は制御部であり、
この制御部３１にはタイマ３２が接続されてい
る。そしてこの制御部３１は休止時間設定部を有
しており、タイマ３２の経時に従つて数時間単位
の予め定められた時間間隔ごとに給脂を行うよう
休止時間の設定がなされる。最初の休止時間が経
過すると、制御部３１では電力供給開始信号が出
力され、この信号に基づいて電源３３からプラン
ジヤ駆動機構２３に電力の供給が開始されると、
プランジヤ１３が始動する。そして給脂終了後プ
ランジヤ１３が復動終了位置に位置すると、リミ
ツトスイツチ２５がONとなつて、このリミツト
スチツチ２５から検知信号が発せられる。この検
知信号は制御部３１に出力され、制御部３１で発
生する電力供給停止信号に基づいて電源３３から
のプランジヤ駆動機構２３への電力の供給が停止
され、プランジヤ１３の動作が停止することとな
る。そして次の休止時間が経過すると、プランジ
ヤ１３は上記復動終了位置から往動を開始し、上
記同様の動作を行うのである。

次の第５図のフローチヤートを参照して上記制
御部３１における制御方法について説明する。な
お以下の説明においては、タンク３の潤滑剤が空
になつたのを検知する制御を含めて説明する。こ
の給脂装置を作業機械等の潤滑箇所に取り付けた
後、給脂時間間隔（休止時間）HOを、１時間、
２時間、４時間、８時間というようにそれぞれ選
択してこれを設定する（ステツプS1）と共に、
ステツプS2において給油回数カウンタｎを零に
初期設定する。そして休止時間の時計タイマーＨ
のカウントを開始し、休止時間Ｈの時間計数を継
続する（ステツプS3）。この間は電動モータ１６
には通電されない。上記休止時間ＨがHOに達し
た場合にはステツプS4に移行し、電動モータ１
６への通電がなされ、潤滑剤供給動作（給脂）が
開始される。そしてステツプS5でプランジヤ１
３がその動作程で復動終了位置に位置したか、す
なわち、連接部材２１がリミツトスイツチ２５に
当接しリミツトスイツチ２５がONとなつたかど
うかの判断がなされる。ONでなければ給脂運転
が継続され、ONとなればステツプS6へ移動し上
記給脂動作を停止する。上記説明において、ステ
ツプS1及びS3は制御部３１の第１制御手段３１
ａを、ステツプS6は第２制御手段３１ｂを構成
している。そしてステツプS7で給油回数カウン
タｎに１が加算される。次いでｎの値が基準値Ｎ
（タンク３内の潤滑剤を使い尽すのに要する給脂
回数）に達したかどうかをステツプS8で判断す
る。達していない場合にはステツプS3に移行し
次回の給脂までの休止時間の時計を再開する。達
した場合には、ステツプS9へと移行し、そこで
タンク３内の潤滑剤が空となつたのを表示するた
めにLEDの点滅動作が継続されると共に、運転
はストツプされることになる。

以上の説明のように、上記実施例においては、
プランジヤ１３は給脂動作後、必ず復動終了位置
にて停止することとなるので、常に一定の動作量
を維持することができ、そのため電池の起電力の
変動にかかわらず、略一定の給脂量を維持するこ
とができ、適正な給脂が可能となる。また上記し
たように基準位置を復動終了位置に定めているの
で、プランジヤ１３は復動終了位置で休止するこ
ととなり、そのため吸入路５とポンプ室４との連
通時間が長くなり、この結果、粘度の高い潤滑剤
を使用する場合であつても吸入路５からポンプ室
４への吸入動作が確実になされることとなる。ま
た上記実施例においては、タンク内の潤滑剤が空
になつたのを検知する機能をもたせてあるので、
上記プランジヤ１３が給脂をなすことなく動作を
するという不具合も解消されることとなる。

第６図にはこの発明の他の実施例を示す。この
実施例の上記実施例と異なる点は検知手段の構成
にあるので、主としてこの検出手段について説明
し他の部分についてはその説明を省略することと
する。同図に示すようにこの実施例で採用される
検知手段は、中央に折曲部３６を形成した導電性
の線状部材の一端部を回路基板３７に固着すると
共に、その他端部が、プランジヤ１３が復動終了
位置に位置するときにのみ連接部材２１に当接す
る検知レバー３８で構成してある。つまりこの実
施例の検知手段においては、プランジヤ１３が復
動終了位置に位置すると検知レバー３８から連接
部材２１を経由して接地側へと電流が流れるよう
にし、それが検知信号となつて回路基板３７の制
御部に出力されることとなるのである。この実施
例においても上記実施例と同様の効果を奏するこ
とが可能である。

以上この発明の給脂装置の具体的な実施例につ
いて説明したが、この発明は上記実施例に限定さ
れるものではなく、この発明の範囲内で種々変更
して実施することが可能である。例えば上記実施
例においては基準位置をプランジヤ１３の復動終
了位置に定めたものについて説明しているが、こ
れはプランジヤ１３の往復動作径路上の任意の位
置に定めることができる。また上記実施例におい
ては休止時間を設定し、自動的にプランジヤ１３
が動作するものについて説明しているが、手動ス
イツチを操作すること等により必要な時点でプラ
ンジヤ１３を動作させるように構成してもよい。
その場合にもプランジヤ１３は常に基準位置で動
作を終了することとなり、そのため給脂量は略一
定に維持されることとなる。また上記実施例では
乾電池を使用したが、その他の充電可能な電池
や、その他の種類の電池で電源を構成することも
できる。

（発明の効果） 上記したように、この発明の給脂装置において
は、電池の起電力が種々の原因で変動したとして
も、その起電力の変動にかかわらず、常に略一定
の給脂量を維持することができ、そのため適正な
給脂が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の給脂装置のクレーム対応
図、第２図はこの発明の給脂装置の一実施例の示
す断面図、第３図は第３図に示すリミツトスイツ
チの作動状態を示す要部断面図、第４図は上記第
１実施例の機能ブロツク図、第５図は第４図に示
す制御部の制御フローチヤート図、第６図は第２
実施例を示す断面図である。 １……ポンプ本体、４……ポンプ室、１３……
プランジヤ、２３……プランジヤ駆動機構、２５
……リミツトスイツチ（検知手段）、３１ａ……
第１制御手段、３１ｂ……第２制御手段、３３…
…電源。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポンプ本体１に形成したポンプ室４にプラン
   ジヤ１３を往復動自在に配置し、電池より成る電
   源３３からの電力を供給されて作動するプランジ
   ヤ駆動機構２３によつて上記プランジヤ１３を往
   復駆動して潤滑剤を吐出するようにした給脂装置
   であつて、特定の時点で上記プランジヤ１３が始
   動するように上記電源３３からプランジヤ駆動機
   構２３への電力の供給を開始する第１制御手段３
   １ａと、上記プランジヤ１３の始動後、上記プラ
   ンジヤ１３の往復動径路上に定めた基準位置に上
   記プランジヤ１３が位置したのを検知するための
   検知手段２５，３８と、上記検知手段２５，３８
   からの検知信号に基づいて上記プランジヤ１３が
   上記基準位置で停止するように上記電源３３から
   プランジヤ駆動機構２３への電力の供給を停止す
   る第２制御手段３１ｂとを有することを特徴とす
   る給脂装置。