JPH0545838A

JPH0545838A - 感光材料処理装置における管理方法

Info

Publication number: JPH0545838A
Application number: JP22963791A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sasaki; 光一佐々木; Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-08-15
Filing date: 1991-08-15
Publication date: 1993-02-26
Anticipated expiration: 2013-03-04
Also published as: JP2722423B2

Abstract

(57)【要約】【目的】感光材料処理装置の異常を予知し、また異常
発生時には迅速修理を可能とし、装置の連続稼動を維持
する。【構成】例えば、補充量や循環量を監視して、これら
の値の経時的変化を読み取り、前記変化が所定値に達し
た場合には、装置の異常を報知する。前記複数の処理装
置毎に発せられる前記報知は、維持管理者が集中的に管
理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料処理装置にお
ける管理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】露光後のハロゲン化銀写真感光材料（以
下、感光材料という）に対しては、その種類に応じた処
理がなされる。例えば、カラー感光材料に対しては、現
像、漂白、定着（または漂白定着）、水洗および安定化
処理が順次なされる。

【０００３】このような処理は、通常、自動現像機のよ
うな感光材料処理装置を用い、この装置が備える複数の
処理槽のそれぞれに入れられた現像液、漂白液、定着液
（または漂白定着）、水洗水および安定液に感光材料を
順次浸漬することによりなされる。

【０００４】近年、ミニラボと呼ばれる小型現像機によ
る小規模用処理システムの開発が進み、大型現像機を備
える現像所のみならず、写真店の店頭等でもフィルムの
現像およびプリントがなされるようになっている。

【０００５】このような小規模用処理システムにおいて
は、簡易かつ迅速に処理が行なえること、処理液の補充
量および排液量をより低減すること、処理効率が高く、
優れた写真性が得られることおよび装置の小型化を図る
ことが課題とされている。

【０００６】一方、需要者側からは、写した写真をすぐ
に見たいという要求があり、露光済み感光材料の迅速処
理が要求されている。このため、ミニラボなどの小型現
像機を有する現像店では、依頼を受けてから数時間で現
像、焼付けを完了して需要者の要求に応えている。

【０００７】しかし、このようなミニラボでは、処理装
置を常時稼動させて、複数の感光材料を連続的に処理し
なければ、需要者の要求に応えることができず、また利
益も得られない。このため、処理中に処理装置が突然故
障すると、現像を依頼した顧客の要求に応えることがで
きなくなるなどの欠点があった。また、場合によって
は、故障箇所を直すために、現像処理中の感光材料を感
光させなければならないなど感光材料処理装置に特有の
問題点があった。

【０００８】さらに、例えば証明写真の撮影現像器等の
ように、貨幣を投入して現像処理を行なう処理器では、
オペレータがいないため、装置の異常を早期に発見する
ことが困難である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、処理
装置の異常を予知して上記課題を解決し、異常発生時に
は直ちに修理して処理装置の連続稼動を可能とする管理
方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的は、以下
の本発明により達成される。即ち、（１）処理液の補充を行なう処理液補充系を有する感光
材料処理装置において、単位時間当たりの処理液の補充
量を監視し、前記単位時間当たりの処理液の補充量の変
化に基づいて前記補充系の異常を予告または報知する感
光材料処理装置における管理方法。

【００１１】（２）処理槽内の処理液を循環させる循環
系を有する感光材料処理装置において、前記循環系の循
環量を監視し、前記循環量の変化に基づいて前記循環系
の異常を予告または報知する感光材料処理装置における
管理方法。

【００１２】（３）露光部を有する感光材料処理装置に
おいて、露光部の露光ランプのランプ電圧または波長変
化を監視し、前記ランプ電圧または波長変化に基づいて
前記露光ランプの異常を予告または報知する感光材料処
理装置における管理方法。

【００１３】（４）前記感光材料処理装置毎の前記異常
を、維持管理者に予告または報知し、前記維持管理者が
前記各感光材料処理装置ごとの維持管理をおこなう感光
材料処理装置における管理方法。

【００１４】

【具体的構成】以下、添付図面に示された感光材料処理
装置１について詳述し、該処理装置１を管理する本発明
の方法について詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明の感光材料処理装置の構成
例を模式的に示す断面側面図である。同図に示すよう
に、感光材料処理装置１は、感光材料Ｓを処理する処理
ラインを有し、この処理ライン上に、複数の処理槽、す
なわち、図中右側から順に、現像槽２、漂白槽３、定着
槽４および水洗槽５が並設されている。

【００１６】現像槽２、漂白槽３、定着槽４および水洗
槽５内には、それぞれ、現像液２０、漂白液３０、定着
液４０および水洗水５０が所定のレべルまで入れられて
いる。

【００１７】また、水洗槽５の隣りには、湿潤した感光
材料Ｓを乾燥する乾燥手段６が設置されている。

【００１８】現像槽２、漂白槽３、定着槽４および水洗
槽５内ならびに乾燥手段６のケーシング６１内には、感
光材料Ｓを所定の経路で搬送する複数の搬送ローラ７１
が配置されている。さらに、ケーシング６１内には、温
度センサー６４が設置され、該温度センサー６４によっ
て、温風ファン６２を始動してから乾燥温度に達するま
での時間（ヒートアップ時間）が監視される。

【００１９】各処理槽２〜５の境界部および水洗槽５と
乾燥手段６との間には、それぞれ、感光材料Ｓを次工程
へ移送するためのクロスオーバーローラ７２が設置され
ている。

【００２０】なお、各クロスオーバーローラ７２、特
に、水洗槽５と乾燥手段６との間に設置された３対のク
ロスオーバーローラ７２は、感光材料Ｓを移送するとと
もに、感光材料Ｓの表面に付着した処理液を絞り取るス
クイズローラとしての役割をも果たしている。これによ
り、次の処理槽への処理液の持ち込みが抑制され、漂白
液３０、定着液４０および水洗水５０の劣化が防止され
るとともに、乾燥効率が向上し、乾燥時間の短縮が図れ
る。

【００２１】また、クロスオーバーローラ７２の側部に
は、感光材料Ｓを次のローラへ導くガイド７３が設置さ
れ、各処理槽２〜５の底部には、感光材料Ｓを反転させ
るためのガイド７４が設置されている。このガイド７３
および７４は、例えば、円弧状に湾曲した湾曲面を有す
る部材で構成されている。

【００２２】搬送ローラ７１、クロスオーバーローラ７
２およびローラ７６は、モータのような駆動源およびこ
の駆動力を伝達する手段等で構成される駆動系（図示せ
ず）により、回転駆動される。なお、各ローラ７１、７
２、７６の回転数は、変更可能とするのが好ましい。

【００２３】以上のような搬送ローラ７１、クロスオー
バーローラ７２、ガイド７３、７４および前記駆動系に
より、感光材料Ｓの搬送手段７が構成される。

【００２４】なお、搬送ローラ７１、クロスオーバーロ
ーラ７２およびガイド７３、７４は、各処理槽毎にラッ
クに組み立てられた状態で装填されているのが好まし
い。

【００２５】各処理槽２〜５内の底部付近には、現像液
２０、漂白液３０、定着液４０および水洗水５０をそれ
ぞれ所定の温度（例えば、２０〜５０℃程度）に加温す
る温調手段として、ヒータ８が設置されている。このヒ
ータ８としては、シーズヒータ、セラミックヒータ、ヒ
ートパイプ、温水ヒータ、または特願平０２−２２３７
６８号に記載されているような面状発熱体等を使用する
ことができる。

【００２６】この場合、温調手段は、処理時に、各処理
槽２〜５内の処理液の温度を予め設定された温度（温度
範囲）に保つような温度調節を行なうのが好ましく、従
って、各処理槽２〜５内に温度センサ（図示せず）を設
置し、この温度センサにより検知した処理液の温度に基
いてヒータ８のＯＮ・ＯＦＦを制御するような構成とす
るのが好ましい。

【００２７】なお、ヒータ８の設置位置は、図示のよう
な処理槽２〜５内に限らず、例えば、処理槽に連通する
サブタンク内、後述する処理液の循環路の途中等に設置
してもよい。ヒータを処理液の循環路に設置する場合、
前記特願平０２−２２３７６８号に記載されているよう
に、各処理液の循環路を一括して加温するような構成と
することもできる。

【００２８】処理槽２〜５の下部には、現像液２０、漂
白液３０、定着液４０および水洗水５０の循環・攪拌お
よび補充を行なう処理液供給手段９が設置されている。

【００２９】処理液供給手段９は、各処理槽２〜５の底
部にそれぞれ両端が接続された循環用管路９１と、各循
環用管路９１の途中に設置されたポンプ９２と、各循環
用管路９１のポンプ９２より下流側に接続された給液用
管路９３と、各給液用管路９３の途中に設置されたポン
プ９４と、各処理槽２〜５の処理液液面付近に設置され
た排液管９５と、感光材料処理装置１に装填される処理
液ユニット９６で構成されている。また、循環用管路９
１にはフィルター９９が設けられ、さらに該フィルター
９９の下流側に流量計９７が設けられている。一方、各
給液用管路９３には、給液量を監視する流量計９８が設
けられている。

【００３０】処理液ユニット９６は、各処理槽２〜５に
対応する４つの容器９ａ、９ｂ、９ｃおよび９ｄが一体
化されたものであり、各容器９ａ、９ｂ、９ｃおよび９
ｄ内には、それぞれ、現像液２０、漂白液３０、定着液
４０および水洗水５０が入れられている。

【００３１】処理液ユニット９６を感光材料処理装置１
に装填すると、図示のように、各給液用管路９３の先端
が、対応する容器９ａ、９ｂ、９ｃおよび９ｄ内の処理
液中に挿入されるようになっている。

【００３２】各処理槽２〜５が空の状態で、各ポンプ９
４を作動すると、各容器９ａ〜９ｄ内の処理液２０〜５
０は、給液用管路９３および循環用管路９１の一部を通
って、対応する処理槽２〜５内に供給される。これによ
り、各処理槽２〜５内には、処理液が満たされる。

【００３３】感光材料Ｓの処理に際しては、各処理液２
０〜５０の循環および補充を行なうのが好ましい。

【００３４】各ポンプ９２を作動すると、各処理槽２〜
５内の処理液２０〜５０は、循環用管路９１の一端から
吸入され、循環用管路９１を通り、その他端から各処理
槽２〜５内に吐出される。これにより、各処理槽２〜５
内の処理液２０〜５０は、攪拌されるので、処理効率が
向上し、良好な写真性が得られる。なお、この際、処理
液中に混入する不純物はフィルター９９によって除か
れ、かつ循環量は、流量計９７によって監視される。

【００３５】なお、このような各処理液の循環は、主に
感光材料Ｓの処理中に行なうのが好ましいが、さらに処
理休止中（待機中）に行なってもよい。

【００３６】各処理液２０〜５０の補充は、感光材料Ｓ
の処理量に応じて行なわれる。例えば、感光材料Ｓの処
理と同期して各ポンプ９４を作動し、各容器９ａ〜９ｄ
内の処理液２０〜５０を、給液用管路９３および循環用
管路９１の一部を経て、対応する処理槽２〜５内に補充
する。この場合、各処理液２０〜５０の補充量は、対応
するポンプ９４の作動時間の設定により調整され、流量
計９８により監視される。

【００３７】なお、処理液ユニット９６は、完成された
処理液をその種類毎に区画して収納するものに限らず、
例えば、処理液の濃縮液または処理液を構成するパーツ
剤と、水とをそれぞれ区画して収納したものであっても
よい。この場合、例えば、現像槽２へは、濃縮現像液と
これを希釈する水、または現像液を構成する複数のパー
ツ剤とこれらを希釈する水が、所定の比率で供給される
こととなる。これらは、例えばスタティックミキサーの
ような混合器（図示せず）により混合して供給するか、
またはそれぞれ別個に供給される。

【００３８】また、本発明では、各容器を一体化した処
理液ユニット９６に代り、それぞれ分離独立した複数の
容器を用いてもよい。

【００３９】このようにして各処理槽２〜５に新たな処
理液２０〜５０が補充されると、各処理槽２〜５内の疲
労・劣化した処理液２０〜５０が各排液管９５から排出
される。

【００４０】乾燥手段６は、ケーシング６１と、送風フ
ァンおよびヒータを内蔵する温風ファン６２とを有す
る。温風ファン６２から発生した温風６３は、ケーシン
グ６１内に供給され、乾燥温度を例えば３５〜１００℃
程度とすることができる。

【００４１】この温風ファン６２は、送風ファンの回転
数およびヒータの発熱量を可変とし、送風量および乾燥
温度を調節可能とするものであるのが好ましい。

【００４２】なお、温風ファン６２を複数個設置しても
よい。この場合、感光材料Ｓの乳剤面側および裏面側に
それぞれ一対以上の温風ファンを設置する方法、感光材
料Ｓの搬送方向に沿って複数の温風ファンを設置する方
法等がある。

【００４３】感光材料処理装置１においては、搬送手段
７を作動させると、感光材料Ｓは、回転する各搬送ロー
ラ７１およびクロスオーバーローラ７２により現像槽
２、漂白槽３、定着槽４および水洗槽５内をそれぞれＵ
字状の経路で順次搬送され、その間に各処理液２０〜５
０に浸漬されて現像、漂白、定着および水洗の処理がな
される。

【００４４】水洗処理後、３対のクロスオーバーローラ
７２を経て表面から水洗水が除去された感光材料Ｓは、
ケーシング６１内へ導入され、搬送ローラ７１によりＵ
字状の経路で搬送される間に、温風ファン６２から供給
される温風６３と接触して乾燥がなされる。

【００４５】乾燥されたフィルムＳは、一対のローラか
ら構成されている搬出部から外側へ送り出される。そし
て、さらにフィルムＳは露光部１０へ送られる。

【００４６】図１に示されているように、発色現像処理
済のフィルムＳは、リザーバー１１を介して、露光部１
０へ搬送される。以下露光部１０に付いて説明する。

【００４７】フィルムＳを搬送するキャリア１０１の上
方には、ミラーボックス１０２およびハロゲンランプを
備えたランプハウス１０３が配置されている。ミラーボ
ックス１０２とランプハウス１０３の間には、調光フィ
ルタ１０４が配置されている。調光フィルタ１０４は、
周知のようにＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シ
アン）フィルタの３つの色フィルタで構成されている。

【００４８】キャリア１０１の下方には、レンズ１０
５、ブラックシャッタ１０６およびカラーペーパＳが順
に配置されており、ランプハウス１０３に照射されて調
光フィルタ１０４、ミラーボックス１０２およびフィル
ムＳを透過した光線がレンズ１０５によってカラーペー
パＰ上に結像するように構成されている。なお、符号１
０９ａ，ｂは、フィルムＳの搬送用ローラである。

【００４９】また、キャリア１０１に対してランプハウ
ス１０３の反対側には光センサ１０７が設けられてい
る。光センサー１０７は、光量検出できる波長領域を１
つもしくは２つ以上もつものの場合には、それぞれの波
長領域において光量を検出し、センサーの波長領域が区
切られていないような１波長領域の光量センサーの場合
は、センサーとランプの間に、分光フィルターを設け、
分光されたそれぞれの波長毎に光量を検出する。

【００５０】以上説明した露光部１０のランプ光量は、
経時的に低下する傾向にあるため、光量センサー１０７
によって常時ランプの光量を検出し、光量が一定値以下
となった時には、ランプ電圧を補正して（上げて）光量
値を一定に維持している。

【００５１】以上のように構成されている感光材料処理
装置１の管理方法について説明する。

【００５２】図２に示されているように、循環系の循環
量、補充系の補充量はそれぞれ流量計９７、９８によっ
て検知される。各流量計９７、９８は、例えばマイクロ
コンピュータからなる制御手段に接続されている。

【００５３】各流量計９７、９８は回転子の１回転につ
き１パルスずつ信号を発信し、パルス数を制御手段でカ
ウントする。また、乾燥手段６における温度センサー６
４も、前記制御手段に接続され、温度センサー６４の検
出値に基づき、温風を所定の温度に維持するとともに、
始動時にはヒートアップ時間を算出する。

【００５４】さらに、露光部１０のランプ電圧は、電圧
計によって検出され、検出値は前記制御手段に入力され
る。

【００５５】このほか、制御手段には、処理液の温調時
間、搬送手段の駆動時間、および露光部１０における露
光時間が適宜入力される。これらの時間は、温度センサ
ー、駆動系のＯＮ・ＯＦＦ、ランプ回路のＯＮ・ＯＦＦ
等により検出することができる。

【００５６】上記制御手段は、さらに報知手段に接続さ
れており、前記各部の検出値等に基づき、後述するよう
な各部に異常が生じ、または異常が生じる可能性が高く
なった場合に、該報知手段を介してオペレータまたは装
置を維持管理者に直接報知する。

【００５７】報知手段としては、ディスプレイ等に表示
して視覚的に認識させる手段、ブザーや音声によって聴
覚的に認識させる手段などがある。視覚的に表示する手
段の場合には、メンテナンスが必要な箇所、メンテナン
スの具体的内容や指示などを表示してもよい。さらに
は、プリントした印画紙にメンテナンス予告や警報マー
クを焼付けても良い。

【００５８】他の報知手段の例としては、通信手段によ
って処理装置の維持管理者へ後述するような検出値を逐
次転送し、該転送されてきた情報に基づいて維持管理者
側がメンテナンスの必要等を判断する構成としてもよ
く、またはメンテナンス予告や警報のみを維持管理者側
へ転送するようにすることもできる。

【００５９】通信手段としては、宇宙衛星等を介して無
線により信号を送る手段と、電話回線等を通して有線に
より信号を送る方法がある。また、センサーなどによっ
て検出された後述するようなデータを記憶しておく記憶
媒体を、各装置毎に設け、該記憶媒体を回収して、維持
管理者側で記録されたデータを読み取って、該データに
基づいてメンテナンス時期を判断してもよい。記録媒体
としては、ＩＣカード、フロッピーディスク、光磁気デ
ィスク等が挙げられる。

【００６０】このような通信手段を設けることによっ
て、複数の感光材料処理装置を一括して管理することが
でき、維持管理が従来に比べて極めて容易となる他、例
えば、貨幣を投入して現像処理を行なう証明写真の撮影
現像器等のように、オペーレータのいない処理装置であ
っても、早期にメンテナンス時期を知ることができると
いった利点がある。

【００６１】以下各部の管理方法について説明する。［Ｉ］補充系の管理補充系のトラブルにより、補充量が減少することは、処
理される感光材料の写真性の低下に大きく影響するた
め、補充系の異常は早期に予知することが好ましい。

【００６２】容器９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄと、給液用管
路９３と、ポンプ９４と、流量計９８とから構成されて
いる補充系の異常は、流量計９８において経時的に流量
を検出することにより検知することができる。

【００６３】流量の検出方法の一実施例を示すと、図３
および図４に示されるように、一定数の（図中では７
つ）パルスが発信される時間ｔを測定する。補充系に異
常が生じて補充液の流速が低下すると、この時間ｔは長
くなる。処理液の補充に時間がかかりすぎると、処理液
の交換が不十分なままに、感光材料が処理槽を通過して
しまい、十分な処理ができない。

【００６４】具体的には、補充量が標準補充量の３〜１
０％程度まで低下した場合には、処理液の処理能力に影
響が出るため、ｔ_a ≦ｔ≦ｔ_bでメンテナンス予告を
し、ｔ_b ≦ｔで警報を発するように設定する。なお、ｔ
_b ≦ｔとなった後には、所定枚数処理後または所定時間
経過後に処理装置が自動的に停止しするようにしてもよ
い。このような構成は、装置異常の拡大や、処理不良を
防ぐためには好ましい。

【００６５】前記標準補充量を補充するのに適正な時間
を標準時間ｔ₀ （図３）とすると、ｔ_a は前記標準時間
ｔ₀ の１．５〜３倍程度、ｔ_b は標準時間ｔ₀ の２〜５
倍程度であることが好ましい。

【００６６】このような予告や警報が発せられた場合に
は、異常箇所を点検して、修理または部品の交換を行な
う。補充系の場合には、補充ポンプの修理や交換、ある
いは補充管路の漏れの修理等が必要に応じて行なわれ
る。

【００６７】［II］循環系の管理循環系の異常により循環量が変化すると、写真性や温調
性能に異常が生ずる。このため、循環系の異常を予知で
きることが好ましい。

【００６８】循環用管路９１と、ポンプ９４と、フィル
ター９９と、流量計９７とから構成されている循環系の
異常は、流量計９７において経時的に流量を検出するこ
とにより検知することができる。

【００６９】流量の検出方法の一実施例を示すと、図５
に示されているように、長期間使用している間に、フィ
ルター９９が詰ってくると循環系の流量が低下する。こ
の循環流量の低下を流量計で検知し、所定量以下に達し
たところで、メンテナンス予告をし、さらに所定値まで
低下した時点で警報を発するように設定する。なお、警
報を発した後には、所定枚数処理後または所定時間経過
後に処理装置が自動的に停止しするように構成してもよ
い。このような構成は、装置異常の拡大や、処理不良の
増大を防ぐためには好ましい。

【００７０】標準的な循環量は、例えば、１分間に処理
槽容積の１６〜３４％程度の量の処理液が循環すること
が好ましく、処理槽容積の２５〜５０％程度の量の間
（図中ｆ_u 〜ｆ_l の間）で循環量が変動しても、写真性
や温調性能に影響は少ない。通常、循環量が経時によっ
て上昇することは、非常に希で、低下するのが普通であ
る。よって、循環量が１分間に処理槽容積の２５％程度
の量（図中ｆ_L 〜ｆ_LLの間）以下となったときにメンテ
ナンス予告をし、さらに１分間に処理槽容積の１６％以
下（図中ｆ_LL以下）となった場合には警報を発するよう
に設定することができる。

【００７１】このような予告や警報が発せられた場合に
は、異常箇所を点検して、修理または部品の交換を行な
う。上記循環系の場合には、フィルターのクリーニング
や交換、循環ポンプの修理または交換、あるいは循環路
の漏れの修理等が必要に応じて行なわれる。

【００７２】[III] 露光部の管理主として、ランプ、フィルタ、シャッターなどから構成
される露光部１０は、経時的にランプ光量が減少するた
め、既述のように、ランプ電圧を増大方向へ順次補正し
て、光量を一定に維持している。このようにランプ電圧
を増大させることによりランプ光量を維持していくと、
ランプの発する光の波長が長くなってゆく。そこで、こ
のランプ波長が所定の値以上に達したときにメンテナン
ス予告を行ない、さらに波長の長さが所定値より長くな
ったところで、警報を発する。なお、この他、補正する
ランプ電圧の値が、所定の値に達した時点で予告及び警
報を発するように設定することもできる。一般にプリン
タにおいて、３００Ｗ程度のタングステンランプが用い
られ、この場合には、低波長での光量と高波長での光量
の演算比率が初期検出時または設定時より所定値を越え
るような場合、メンテナンス予告をし、さらに、大きく
越えるような場合、警報を発するようにすればよい。こ
のときの検出光量センサーは検出波長領域が１つのもの
であっても、２以上のものであってもよい。ランプ電圧
の値で判断するような場合には、補正したランプ電圧
が、定格値の１０％程度以上に達した時点でメンテナン
ス予告をし、さらに定格値の１５％程度以上に達したと
きに警報を発するようにすればよい。そして、これらは
光量検出による方法と電圧検出による方法を組み合わせ
ることも可能である。この場合には、より正確にメンテ
ナンス予告や警報を発することができる。また片方の方
法が故障していたような場合でも、メンテナンス予告や
警報を発することができるので、信頼性が向上する。

【００７３】さらに、露光部１０における前記フィルタ
ーがターレット式である場合には、特にランプの熱によ
る熱劣化が激しいが、ランプ点灯時間を積算し、この時
間が所定時間に達したときに、フィルター交換のメンテ
ナンス予告をし、さらに警報を発するように設定するこ
ともできる。例として、タングステンランプにあって
は、１万〜５万時間程度でメンテナンス予告し、２万〜
１０万時間程度で警報を発するようにしてもよい。

【００７４】[IV]その他各部構成部品の管理各部を構成する部品についても、経時劣化して交換が必
要となる部品がある。このような部品も、使用時間や装
置に取り付けられてからの時間に基づきメンテナンス予
告や警報を発するように設定することができる。使用時
間や駆動時間は装置の電源のＯＮ・ＯＦＦ操作の間隔を
積算して得ることができる。

【００７５】ｉ）搬送手段のギャ、ローラ、軸受など
は、駆動時間に基づいてメンテナンス時期を予測でき
る。特に処理槽内に設置され、処理液内で駆動する部品
については、処理液の温調時間や温度なども予測演算の
要素として取り扱えば、より正確なメンテナンス時期の
予測が可能となる。なお、このような搬送手段における
各部品の劣化は、処理した感光材料の長さや枚数に基づ
いてメンテナンス時期等を予測してもよい。

【００７６】ii）温風ファン６２については、温度セン
サー６４によって、温風ファン６２が始動してから乾燥
温度に達するまでの時間（ヒートアップ時間）が検出さ
れ、温風ファン６２のヒートアップ時間が所定時間以上
かかる場合には、メンテナンス予告され、さらに警報が
発せられるようにすることもできる。

【００７７】iii)その他、モータなどの電気機器や他の
部品についても、同様に駆動時間に基づいて、メンテナ
ンス予告や警報を発するように設定することもできる。
また、バルブなどに用いられるソレノイドや、駆動系の
伝動の入切に用いられる電磁クラッチなどは、感光材料
処理枚数や駆動回数に基づいてメンテナンス予告や警報
を発信するタイミングを設定する。

【００７８】上記のように、ミニラボ店などのユーザー
が容易に対処できない異常であることが多いので、通信
手段を介して維持管理者に直接報知する構成とし、該報
知に基づいて維持管理者が直接メンテナンスに出向く方
法を採るとよい。

【００７９】以上説明した管理方法は、上記説明した感
光材料処理装置に用いる場合に限らず、プリンタープロ
セッサーなどあらゆる処理装置にも適用することができ
る。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の管理方法
によれば、処理装置の不慮の故障を未然に防止して、処
理装置の安定した連続運転を維持することができる。

【００８１】従って、処理中に装置が故障することによ
って処理中の感光材料が感光するなどのトラブルも少な
くなる。

【００８２】また、貨幣投入式のオペレータのいない現
像処理装置であっても、トラブルの発生を未然に防止す
るのみならず、トラブルの発生を早期に知ることができ
るなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する感光材料処理装置の一
例を示す全体側面断面図である。

【図２】制御手段を示すブロック図である。

【図３】流量計からのパルス信号のパターンを示すタイ
ムチャート。

【図４】同じく、流量計からのパルス信号のパターンを
示すタイムチャート。

【図５】循環流量の経時的変化の状態を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１感光材料処理装置２、２’ 現像槽２０、２０’ 現像液３漂白槽３０漂白液４定着槽４０定着液５水洗槽５０水洗水６乾燥手段６１ケーシング６２温風ファン６３温風７搬送手段７１搬送ローラ７２クロスオーバーローラ７３、７４ガイド８ヒータ９処理液供給手段９１循環用管路９２ポンプ９３給液用管路９４ポンプ９５排液管９６処理液ユニット９７流量計９８流量計９９フィルター９ａ〜９ｄ容器１０露光部１０１キャリア１０２ミラーボックス１０３ランプハウス１０４調光フィルター１０５レンズ１０６ブラックシャッター１０７光センサー１０９ａ〜ｂローラ１１リザーバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理液の補充を行なう処理液補充系を有
する感光材料処理装置において、単位時間当たりの処理
液の補充量を監視し、前記単位時間当たりの処理液の補
充量の変化に基づいて前記補充系の異常を予告または報
知する感光材料処理装置における管理方法。
【請求項２】処理槽内の処理液を循環させる循環系を
有する感光材料処理装置において、前記循環系の循環量
を監視し、前記循環量の変化に基づいて前記循環系の異
常を予告または報知する感光材料処理装置における管理
方法。
【請求項３】露光部を有する感光材料処理装置におい
て、露光部の露光ランプのランプ電圧または波長変化を
監視し、前記ランプ電圧または波長変化に基づいて前記
露光ランプの異常を予告または報知する感光材料処理装
置における管理方法。
【請求項４】前記感光材料処理装置毎の前記異常を、
維持管理者に予告または報知し、前記維持管理者が前記
各感光材料処理装置ごとの維持管理をおこなう感光材料
処理装置における管理方法。