JPH09265166A - 自動現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 立ち上げ終了の予測が容易な自動現像装置を
得る。 【解決手段】 運転スイッチがオンされると、設定温度
ＫＤの読み込み、温度Ｋ ₀ の測定及び駆動モータのロッ
クを行い、タイマーをスタートさせる( ステップ１５０
〜１５６）。次に温度Ｋを測定しながら所定のサンプリ
ングタイム毎に立ち上がり終了までの時間を演算し、演
算結果に基づいて、表示装置に立ち上がり終了までの残
り時間を表示する( ステップ１５８〜１６８）。また、
演算した時間が経過すると、表示装置の表示を消すとと
もに準備完了ランプを点灯させ、駆動モータのロックを
解除して、立ち上がり処理を終了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理液または乾燥
部が所定の設定温度に維持されているときに写真感光材
料を適正に処理することができる自動現像装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】画像露光された写真感光材料（以下「感
光材料」と言う）を現像液、定着液及び水洗水等の処理
液に浸漬して処理する自動現像装置では、感光材料を効
率的に最適な品質で処理できるように、加熱手段や冷却
手段によって乾燥部や処理液を予め設定した所定の温度
範囲に維持するようにしている。

【０００３】このような自動現像装置では、装置の運転
スイッチがオンすると、処理液の加熱用のヒータを作動
させて、処理液を所定の温度となるようにする（立ち上
げる）。この立ち上げが終了することによって、感光材
料を最適な品質で処理できるようになる。また、自動現
像装置には、処理液によって処理を終了した感光材料を
乾燥させる乾燥部が設けられており、この乾燥部におい
ても、感光材料を乾燥不良でも過乾燥でもない適切な乾
燥状態とするために、乾燥風の温度を制御するととも
に、立ち上げ処理時に、乾燥部内の各部品が感光材料を
適切に乾燥できるように加熱している。

【０００４】ところで、自動現像装置の運転スイッチを
オンして立ち上げ処理を開始するときには、 自動現像装
置が置かれている環境温度に応じて処理液や乾燥部内の
各部品が冷却した状態であるため、 これらを感光材料を
適切に処理できる温度に加熱するのに時間がかかる。ま
た、自動現像装置では、 処理液の温度を検出して立ち上
げ処理が終了したことを確認すると、 感光材料の処理が
可能となったことを知らせる表示がなされるようになっ
ているのが普通である。また、 この表示がなされるまで
処理を開始できないものもある。

【０００５】このために、例えば、感光材料を早急に処
理する必要が生じたために、自動現像装置を立ち上げよ
うとしたときに、自動現像装置の立ち上げが終了して感
光材料の処理を開始できるタイミングが明確でないた
め、立ち上げ処理が終了するまで自動現像装置の近傍か
ら離れることができず、他の作業に影響を及ぼしてしま
うなど、作業効率を低下させてしまうことがある。ま
た、立ち上げ処理が終了する前に誤って感光材料を自動
現像装置へ挿入してしまうと、感光材料の仕上がりを損
ねてしまうことがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたものであり、例えば運転スイッチがオンさ
れてから感光材料の処理が可能となるまでの立ち上がり
のタイミングを容易に予測することができ、また仕上が
り品質を損ねることがない自動現像装置を提案すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
処理槽中の処理液の温度を検出する温度検出手段と、処
理液の温度を調節する温度調節手段と、処理液の温度を
設定温度に設定する温度設定手段と、処理液の温度を前
記温度検出手段により検出された検出温度から設定温度
に調節するように前記温度調節手段を制御する温度制御
手段と、前記温度調節手段が処理液を検出温度から設定
温度に調節するまでの時間を演算する時間演算手段と、
を備えたことを特徴とする。

【０００８】この発明によれば、温度設定手段によって
処理液の温度が設定されると、温度検出手段によって処
理液の温度を検出し、処理液が設定温度となるように温
度調節手段によって、処理液の温度調節を開始する。こ
のとき、時間演算手段は、設定温度と検出温度に基づい
て処理液が設定温度に達するまでの時間を演算する。

【０００９】これにより、処理液が設定温度となる立ち
上げ終了のタイミングを知ることができ、処理液が設定
温度となるまで処理液の液温を測定し続ける必要がな
い。

【００１０】請求項２に係る発明は、写真感光材料を自
動現像装置へ導入する導入手段と、該導入手段の作動を
制御する駆動制御手段と、を備え、 前記温度検出手段に
よる処理液の温度検出のときから前記時間演算手段によ
り演算された時間後まで、 前記駆動制御手段は前記導入
手段の作動を禁ずることを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、時間演算手段の演算結
果に基づいて導入手段の作動を制御する。これにより、
処理液の立ち上げが完了するまでは、写真感光材料を自
動現像装置内に引き入れることがないので、立ち上げ終
了前に感光材料が処理液に浸漬されることがない。

【００１２】請求項３に係る発明は、前記温度検出手段
による温度検出から時間演算手段により演算時間後に、
処理液温度が設定温度になったことを表示する表示手段
を有することを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、時間演算手段の演算結
果に基づいて、立ち上げ終了のタイミングを判定し、立
ち上げが終了するタイミングで表示手段に立ち上げ終了
の表示を行う。

【００１４】また、請求項４に係る発明は、前記時間演
算手段により演算された時間を表示する時間表示手段を
有することを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、表示手段に時間演算手
段の演算結果を表示するので、立ち上げ処理が終了する
までのタイミングを表示手段の表示から明確に判断する
ことができる。

【００１６】このように、表示手段に処理液の立ち上げ
終了、立ち上げが終了するタイミングが明確となる表示
を行えば、この表示に基づいて他の業務（作業）を行う
ことができ、作業効率の向上が可能となる。

【００１７】請求項５に係る発明は、乾燥部の一部の温
度を検出する温度検出手段と、乾燥装置の一部の温度を
調節する温度調節手段と、乾燥装置の一部の温度を設定
温度に設定する温度設定手段と、乾燥装置の一部の温度
を前記温度検出手段により検出された検出温度から設定
温度に調節するように前記温度調節手段を制御する温度
制御手段と、前記温度調節手段が乾燥装置の一部を検出
温度から設定温度に調節するまでの時間を演算する時間
演算手段と、を備えたことを特徴とする。

【００１８】この発明によれば、乾燥装置の内部の部品
や空気の温度等の予め指定している所定の部位の温度を
温度検出手段によって検出すると共に、この部位の温度
が設定温度となるように立ち上げ処理を行う。このとき
に、時間演算手段は、当該部位の温度が設定温度になる
までの時間を演算する。この演算結果から乾燥装置の立
ち上げ終了のタイミングを知ることができる。

【００１９】なお、乾燥装置内で温度検出手段によって
温度検出を行う部位は、当該部位の温度が写真感光材料
の仕上がりに影響を及ぼす部位であることが好ましい。

【００２０】請求項６に係る発明は、乾燥装置の乾燥風
の温度を検出する温度検出手段と、乾燥風の温度を調節
する温度調節手段と、処理槽に貯留している処理液及び
乾燥部のそれぞれの温度を検出する温度検出手段と、乾
燥風の温度を設定温度に設定する温度設定手段と、乾燥
風の温度を前記温度検出手段により検出された検出温度
から設定温度に調節するように前記温度調節手段を制御
する温度制御手段と、前記温度調節手段が前記乾燥装置
の乾燥風を検出温度から設定温度に調節するまでの時間
を演算する時間演算手段と、を備えたことを特徴とす
る。

【００２１】この発明によれば、乾燥風の温度が設定温
度に達するまでの時間を時間演算手段によって演算し、
乾燥風の温度が設定温度に達するまでのタイミングを明
確にする。

【００２２】このように本発明では、写真感光材料を適
切な品質で仕上がるために設定される処理液や乾燥装置
内または乾燥風の温度を温度検出手段によって検出し、
検出結果と設定温度に基づいて処理液や乾燥装置内また
は乾燥風の温度が設定温度に達するまでの時間を演算す
る。このため、この演算結果から立ち上げ終了のタイミ
ングが明確となり、例えば写真感光材料を早急に処理す
る必要があるときでも、装置の近傍で立ち上げが終了す
るまで待つ必要がなく、作業効率を向上させることがで
きる。

【００２３】

【発明の実施の形態】

［第１の実施の形態］図１には、本発明を適用した自動
現像装置の一例を示す。この自動現像装置１０では、感
光材料の一例である写真フィルム（例えばＸ線フィルム
など、以下「フィルム２０」と言う）を現像液、定着液
及び水洗水に順に浸漬して処理した後、乾燥処理する。

【００２４】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１１及び乾燥部５０が設けられている。処理液処
理部１１は、現像液を貯留する現像槽１４、定着液を貯
留する定着槽１６及び水洗水を貯留する水洗槽１８を備
え、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽１８には、搬送
ローラ２２、２６、３０をそれぞれ有する搬送ラック２
４、２８、３２が現像液、定着液及び水洗水に浸漬され
て配設されている。

【００２５】また処理液処理部１１には、機枠１２に設
けられている挿入口１５の近傍に、挿入ラック１７が設
けられており、現像槽１４と定着槽１６の間及び定着槽
１６と水洗槽１８の間の上部には、搬送ローラ３６とガ
イド３８を備えたクロスオーバーラック３４が配設され
ている。

【００２６】挿入口１５から挿入されるフィルム２０
は、挿入ラック１７によって機枠１２内へ引き入れら
れ、搬送ローラ２２、２６、３０、３６の回転駆動によ
って搬送され、現像液、定着液及び水洗水に浸漬され
て、現像、定着及び水洗処理が行われる。

【００２７】水洗槽１８と乾燥部５０の間の上部には、
スクイズローラ４２とガイド４３を備えたスクイズラッ
ク４０が設けられている。水洗槽１８から送り出された
フィルム２０は、ガイド４３によって案内されながらス
クイズローラ４２によってスクイズされ、乾燥部５０へ
搬送される。

【００２８】乾燥部５０には、乾燥ラック５４のラック
側板の間に、ヒートローラ６０を含む複数の搬送ローラ
４４が千鳥状に配設され、フィルム２０を上下方向の下
方へ案内搬送する搬送路が形成されている。また、乾燥
部５０内には、搬送ローラ４４の間からフィルム２０の
表面へ向けられた吹き出し口を備えた複数の吹出パイプ
４７が設けられている。これらの吹出パイプ４７には、
乾燥風発生部４５の図示しないヒータと乾燥ファンによ
って生成された乾燥風が、チャンバー４９を介して供給
される。

【００２９】これにより、乾燥部５０では、スクイズラ
ック４０によって送り込まれたフィルム２０をヒートロ
ーラ６０を含む搬送ローラ４４によって搬送しながら、
ヒートローラ６０と吹出パイプ４７から吹き出す乾燥風
によって加熱乾燥する。

【００３０】乾燥部５０の下部には、乾燥ターン部４８
が設けられており、乾燥処理の終了したフィルム２０を
斜め上方へ向けて案内搬送して、機枠１２の外面に設け
られている受け箱５２へ排出する。

【００３１】図２には、自動現像装置１０の制御部６２
の一部を示している。この自動現像装置１０の制御部６
２には、マイクロコンピュータ（以下「マイコン６４」
と言う）を備えたコントローラ６６が設けられている。
マイコン６４は、ＣＰＵ６８、ＲＯＭ７０、ＲＡＭ７２
及び入出力ポート７４、ＡＤコンバータ７５等をデータ
バス及びコントローラバスによって構成されるバス７６
によって接続した一般的な構成となっている。

【００３２】コントローラ６６に設けているマイコン６
４の入出力ポート７４には、自動現像装置１０内でフィ
ルム２０の搬送路を形成している搬送ローラを回転駆動
する駆動モータ８０がドライバ６６Ａを介して接続され
ている。また、ＡＤコンバータ７５には、挿入検出セン
サ７８が接続されている。

【００３３】図１に示すように、挿入検出センサ７８
は、挿入口１５の近傍に設けられており、挿入口１５か
ら挿入されるフィルム２０の通過を検出する。

【００３４】マイコン６４は、挿入検出センサ７８によ
ってフィルム２０の先端の挿入を検出すると、駆動モー
タ８０を駆動してフィルム２０の搬送を開始する。ま
た、マイコン６４は、挿入検出センサ７８によって、フ
ィルム２０の後端の通過を検出した後、所定時間以内に
新たなフィルム２０の挿入を検出しないと、駆動モータ
８０の駆動を停止させて、自動現像装置１０の待機状態
（スタンバイ状態）に入る。

【００３５】図２に示すように、マイコン６４のＡＤコ
ンバータ７５には、現像液の液温を検出する液温センサ
８２Ａ及び定着液の液温を検出する液温センサ８２Ｂが
接続されており、また、入出力ポート７４には、現像槽
１４内の現像液を循環させる循環ポンプ８４Ａ、定着槽
内の定着液を循環させる循環ポンプ８４Ｂ、現像液を加
熱するヒータ８６Ａ及び定着液を加熱するヒータ８６Ｂ
がドライバ６６Ｃを介して接続されている。

【００３６】マイコン６４は、循環ポンプ８４Ａ、８４
Ｂを作動させて、現像槽１４内の現像液及び定着槽１６
内の定着液を循環させながら攪拌し、液温センサ８２
Ａ、８２Ｂのそれぞれの測定結果に基づいてヒータ８６
Ａ、８６Ｂを作動させて、現像液及び定着液のそれぞれ
を予め設定されている所定の温度に維持する。

【００３７】なお、自動現像装置１０には、現像槽１
４、定着槽１６及び水洗槽１８のそれぞれに補充液を補
充する図示しない補充手段が設けられており、フィルム
２０を最適な状態で処理できるように現像液、定着液及
び水洗水の補充を行うようになっている。

【００３８】一方、マイコン６４のＡＤコンバータ７５
には、ヒートローラ６０の温度を検出する温度センサ８
８、乾燥風の温度を検出する温度センサ９０が接続され
ており、また、入出力ポート７４には、ヒートローラ６
０を加熱するハロゲンランプ９２、乾燥風発生部４５に
設けられている乾燥ファン９４及びヒータ９６がドライ
バ６６Ｂを介して接続されている。

【００３９】マイコン６４は、温度センサ８８による測
定結果に応じてハロゲンランプ９２をオン・オフさせ
て、ヒートローラ６０を所定の温度に加熱すると共に、
温度センサ９０の測定結果に基づいて乾燥ファン９４と
ヒータ９６によって発生させる乾燥風の温度等を制御し
て、フィルム２０の乾燥処理を行う。

【００４０】図１に示すように、自動現像装置１０に
は、受け箱５２の上方の機枠１２の外面に、自動現像装
置１０の作動状態等に応じた表示を行うと共に、自動現
像装置１０の種々の操作が可能な表示装置１００が設け
られている。図２に示すように、この表示装置１００
は、コントローラ６６の入出力ポート７４を介してマイ
コン６４に接続されている。

【００４１】図３に示すように、表示装置１００のパネ
ル１０２の表面には、複数の操作スイッチ及び表示手段
が設けられている。パネル１０２に設けられている表示
手段には、液晶ディスプレイ素子（Liquid Crystal Dis
play Device ）を用いた液晶ディスプレイ（以下「ＬＣ
Ｄ１０４」と言う）がある。このＬＣＤ１０４は、種々
のキャラクタ文字を表示できるようになっており（例え
ば１文字を５×７ドットとして、１６文字ずつ２行に表
示）、コントローラ６６からの信号に基づいて自動現像
装置１０の運転状態や、種々の運転設定を行うときの操
作項目等を表示する。

【００４２】また、パネル１０２の表示手段には、自動
現像装置１０が運転状態（電源がオン状態）のときに点
灯する運転ランプ１０６、自動現像装置１０でフィルム
２０の処理が可能な状態のときに点灯する準備完了ラン
プ１０８及び現像槽１４へ定着槽１６へ補充する補充液
（補充原液）が入っている図示しないカートリッジの残
量警告用のカートリッジランプ１１０が設けられてい
る。自動現像装置１０では、運転ランプ１０６及び準備
完了ランプ１０８が点灯しているときにフィルム２０の
処理が可能なスタンバイ状態となっており、カートリッ
ジランプ１１０の点灯によって現像槽１４及び定着槽１
６への補充液が入っているカートリッジ内の液残量が少
なくなっていることを報知する。

【００４３】表示装置１００のパネル１０２に設けられ
ている操作スイッチには、運転スイッチ１１２、ブザー
スイッチ１１４、ライトスイッチ１１６、補充スイッチ
１１８及びモードスイッチ１２０等のシートスイッチが
ある。自動現像装置１０は、運転スイッチ１１２を操作
することにより、オン／オフ（運転・停止）され、これ
に伴って前記した運転ランプ１０６が点灯・消灯する。
また、ライトスイッチ１１６は、暗室での表示装置１０
０の表示内容を確認できるようにパネル１００を照明す
る図示しないランプを点灯させる。また、補充スイッチ
１１８は、例えば前記したカートリッジの交換前にカー
トリッジに残っている補充液を強制的に補充するときな
どにに操作される。また、モードスイッチ１２０は、自
動現像装置１０を作動させるための種々の設定、運転条
件（運転モード）の変更時に操作され、モードスイッチ
１２０が操作されると、ブザースイッチ１１４、ライト
スイッチ１１６及び補充スイッチ１１８の操作内容が変
更される。なお、表示手段及び操作スイッチは、一例を
示すものでありこれに限定するものではない。

【００４４】ところで、自動現像装置１０では、停止状
態から運転スイッチ１１２を操作（オン）して運転を開
始すると、まず、処理液処理部１１の各処理液及び乾燥
部５０内の加熱を開始し、フィルム２０を最適な状態で
処理できる予め設定されている所定の温度まで立ち上げ
る所謂「立ち上げ処理」を行う。

【００４５】このとき、コントローラ６６のマイコン６
４は、立ち上げ開始時点の現像槽１４内の現像液、定着
槽１６内の定着液及び乾燥部５０内等の温度を測定する
と共に、設定温度及び現像液、定着液及び乾燥部５０内
をそれぞれ加熱するための加熱手段であるヒータ８６
Ａ、８６Ｂ、ハロゲンランプ９２及びヒータ９６の能力
から、立ち上げ処理が終了するまでの時間を算出する。
この算出した立ち上げ終了までの時間は、表示装置１０
０に表示され、自動現像装置１０の機外から確認できる
ようにしている。これにより、表示装置１００のパネル
１０２には、運転スイッチ１１２をオンすると、運転ラ
ンプ１０６が点灯すると共に、ＬＣＤ１０４に立ち上げ
終了までの時間が表示される。ＬＣＤ１０４に表示され
る立ち上げ終了までの時間は、時間経過と共に更新され
て次第に減少し、常にリアルタイムで残り時間が表示さ
れる。

【００４６】また、コントローラ６６では、運転スイッ
チ１１２がオンされて、立ち上げ処理を開始すると、ス
タンバイ状態で挿入検出センサ７８の検出結果に応じて
作動する駆動モータ８０の作動をロックする。すなわ
ち、立ち上げが完了するまでは、挿入検出センサ７８の
検出結果に応じた駆動モータ８０の作動を禁止し、立ち
上げ処理が完了するまではフィルム２０の処理が行われ
ないようにしている。

【００４７】コントローラ６６は、現像液、定着液及び
乾燥部５０内のそれぞれの温度を実測して自動現像装置
１０の立ち上げ処理の完了を知るのではなく、立ち上げ
処理の完了前に、立ち上げ完了のタイミングを予測し
て、その予測タイミングで表示装置１００のＬＣＤ１０
４に表示している立ち上げ処理の終了までの表示を消す
と共に準備完了ランプ１０８を点灯させ、挿入検出セン
サ７８の検出結果に応じた駆動モータ８０の作動を可能
にする所謂ロック解除を行う。これによって、挿入口１
５からフィルム２０が挿入されると、駆動モータ８０が
作動し、自動現像装置１０でのフィルム２０の処理が可
能となる。

【００４８】次に本実施例の作用を説明する。自動現像
装置１０では、スタンバイ状態（運転ランプ１０６及び
準備完了ランプ１０８の点灯状態）で、挿入口１５から
フィルム２０が挿入されると、このフィルム２０の処理
を開始する。すなわち、自動現像装置１０では、挿入口
１５に設けている挿入検出センサ７８が挿入口１５から
挿入されたフィルム２０の先端を検出すると、駆動モー
タ８０を作動させてフィルム２０の搬送を開始する。こ
れによりフィルム２０は、自動現像装置１０内へ引き入
れられた後、現像液、定着液及び水洗水に順に浸漬され
て、現像、定着及び水洗処理が行われる。この時、現像
液及び定着液がそれぞれ所定の温度に加熱されて維持さ
れているため、フィルム２０は適切な品質に処理され
る。

【００４９】水洗処置の終了したフィルム２０は、スク
イズラック４０によってスクイズされながら搬送されて
乾燥部５０へ送り込まれる。乾燥部５０へ送り込まれた
フィルム２０は、乾燥ラック５４によって搬送されなが
ら、所定の温度に加熱されているヒートローラ６０の熱
と吹出パイプ４７から吹きつけられる乾燥風によって加
熱乾燥されて仕上げらられ、受け箱５２へ排出される。

【００５０】ところで、自動現像装置１０では、運転ス
イッチ１１２をオフした稼動停止状態では、処理液処理
部１１は勿論、乾燥部５０の作動も停止しているため、
処理液や乾燥部５０内は、機外の温度に応じて冷却した
状態となる。この状態で運転スイッチ１０６をオンして
稼動を開始させるときには、フィルム２０の処理に先立
って、フィルム２０を最適な状態に処理できるように各
処理液（現像液と定着液）及び乾燥部５０（ヒートロー
ラ６０及び搬送ローラ４４等）をそれぞれ所定の温度に
加熱する立ち上げ処理を行う。

【００５１】図４のフローチャートには、自動現像装置
１０の立ち上げ処理の一例を示しており、以下、このフ
ローチャートにしたがって説明する。

【００５２】このフローチャートは、運転スイッチ１１
２がオンされると実行され、最初のステップ１５０で
は、予めメモリ（ＲＯＭ７０又はＲＡＭ７２）に記憶さ
れている現像液、定着液や乾燥部５０内（乾燥風及びヒ
ートローラ６０）等のそれぞれの設定温度ＫＤを読み込
む。

【００５３】なお、自動現像装置１０には、予め複数の
処理モードが設定されており、それぞれの処理モードに
基づいたデータが設定されてメモリに記憶されており、
運転スイッチ１１２がオンされているときに、モードス
イッチ１２０の操作によって処理モードの変更が可能と
なっている。この処理モードの変更は、自動現像装置１
０の稼動中であっても可能となっている。また、自動現
像装置１０では、処理モードに応じて設定されている設
定温度を読み込むと、ヒータ８６Ａ、８６Ｂ及びハロゲ
ンランプ９２、ヒータ９６を作動させて、現像液、定着
液及び乾燥部５０の内部などをそれぞれ設定温度ＫＤと
なるように加熱すると共に、液温センサ８２Ａ、８２
Ｂ、温度センサ８８及び温度センサ９０の測定結果に応
じてオン／オフ制御して設定温度ＫＤに維持する。

【００５４】なお、以下では、現像液を例に取って図５
を参照しながら説明し、定着液及び乾燥部５０等の立ち
上げ処理に基づいた説明を省略する。

【００５５】このフローチャートの次のステップ１５２
では、立ち上げ処理開始時の現像液の液温Ｋ₀ を液温セ
ンサ８６Ａによって読み込む。これと共に、ステップ１
５４では、挿入検出センサ７８の検出結果に応じた駆動
モータ８０の作動を禁止する（駆動モータ８０をロック
する）。なお、駆動モータ８０は、自動現像装置１０の
立ち上げ処理に伴う間欠運転はフィルムの挿入を検出し
ていない時のみ可能となっている。

【００５６】次のステップ１５６では、タイマーをリセ
ット／スタートさせる。この後、ステップ１５８では、
タイマーによる計測時間が所定のサンプリングタイムｔ
に達したか否かの確認を行う。現像液の液温を測定し、
現像液が設定温度に達したか否かの確認を行う。タイマ
ーによる計測時間が所定のサンプリングタイムｔに達し
ていないとき（ステップ１５８で否定判定）には、 ステ
ップ１６０へ移行し、現像液が設定温度ＫＤに達してい
ないとき（ステップ１６０で否定判定）には、ステップ
１６２へ移行し、再度、ステップ１５８へ戻る。

【００５７】ここで、タイマーの計測時間が所定のサン
プリングタイムｔに達する（ステップ１５８で肯定判
定）と、ステップ１６２へ移行し、液温センサ８２Ａで
現像液の液温Ｋを計測し、この計測した現像液の液温Ｋ
を読み込む。次に、ステップ１６４では、現像液が設定
温度ＫＤに達するまでの時間である、自動現像装置１０
の立ち上げ終了までの時間ｔｒを演算する。

【００５８】すなわち、数１に示すように、今回サンプ
リングした現像液の液温Ｋｎと、前回サンプリングして
現像液の液温Ｋ（ｎ−１）との温度差と、サンプリング
タイムｔから、現像液の液温の変化率ΔＫを演算するこ
とができる（数１の１式参照）。

【００５９】

【数１】

【００６０】次に、この液温の変化率ΔＫと、設定温度
ＫＤと現在の液温Ｋｎの温度差から、現像液の液温が設
定温度ＫＤに達するまでの時間Ｔｒを算出することがで
きる（数１の２式参照）。この時間Ｔｒが、自動現像装
置１０の立ち上げが終了するまでの残り時間ｔｒとな
る。

【００６１】自動現像装置１０では、立ち上げを開始す
ると、ヒータ８６Ａによって現像液の加熱を開始すると
共に、循環ポンプ８４Ａを作動させて、現像槽１４内の
現像液を均一に攪拌する。このため、図５に示すよう
に、現像液の液温は、略直線状に上昇する。この直線状
の現像液の温度上昇の勾配が現像液の液温の変化率ΔＫ
となる。したがって、自動現像装置１０の立ち上げを開
始してから時間ｔだけ経過して最初に立ち上げ終了まで
の時間を演算するときには、前回の液温₀ 、今回の液温
をＫ₁ として、現像液の液温の変化率ΔＫを算出すれば
よい。

【００６２】この後、ステップ１６６では、演算した時
間Ｔｒを、自動現像装置１０の立ち上げ処理が終了し、
フィルム２０の処理を開始できるまでの残り時間ｔｒと
して、表示装置１００のＬＣＤ１０４に表示する。この
ＬＣＤ１０４に表示する残り時間ｔｒは、時間経過に合
わせてカウントダウンされながら、常に立ち上げ終了ま
での時間を表示するようにしてもく、また、サンプリン
グタイムｔ毎に表示する残り時間ｔｒを変化させて、実
質的に残り時間ｔｒがカウントダウンしているように見
せることもできる。

【００６３】これによって、自動現像装置１０では、運
転スイッチ１１２をオンしたときに、立ち上げ処理が終
了するまでの時間すなわち、フィルム２０の処理を開始
できるまでの時間がリアルタイムで表示装置１００に表
示される。また、ステップ１５６、１５８、１６２〜１
６６は、繰り返されるので、表示装置１００のＬＣＤ１
０４に表示する残り時間ｔｒは、サンプリングタイムｔ
の間隔で補正されることになり、ＬＣＤ１０４には、常
に正確な残り時間が表示される。

【００６４】一方、ステップ１６０では、演算した終了
時間に達したか否かを確認している。ここで、演算した
タイミングが経過すると（ＬＣＤ１０４の表示している
残り時間ｔｒが「０」となる）、ステップ１６０で肯定
判定されてステップ１６８へ移行する。このステップ１
６８では、表示装置１００のＬＣＤ１０４に表示してい
る立ち上げ終了までの残り時間ｔｒの表示を消すと共に
準備完了ランプ１０８を点灯させて、立ち上げ処理が終
了したことを表示する。これと共に、ステップ１７０で
は、駆動モータ８０のロック解除を行う。

【００６５】これによって、自動現像装置１０では、駆
動モータ８０の挿入検出センサ７８の検出結果に応じた
作動が可能となり、挿入口１５からフィルム２０が挿入
されると、フィルム２０の搬送を開始する。

【００６６】このように、自動現像装置１０では、運転
スイッチ１１２が操作されて立ち上げられると、立ち上
げが終了するまでの時間を表示装置１００のＬＣＤ１０
４に表示するため、自動現像装置１０によってフィルム
２０の処理を開始できるまでの時間を的確に予測するこ
とができ、自動現像装置１０でフィルム２０を処理を開
始できるタイミングの目安とすることができる。これに
よって、例えば、自動現像装置１０が、立ち上がるまで
（立ち上げ処理を行っている間）、自動現像装置１０の
近傍で待つ必要がないことは勿論、自動現像装置１０の
立ち上げ処理中に他の作業を行うことができ、作業効率
を向上させることができる。

【００６７】また、自動現像装置１０では、立ち上げ処
理が終了し、フィルム２０を適切な品質に仕上げること
ができるまで、挿入口１５からフィルム２０が挿入され
ても、搬送モータ８０を作動させないため、立ち上げ処
理中に誤って挿入されたフィルム２０を処理してしま
い、仕上がり品質を損ねてしまうことがない。

【００６８】なお、本実施の形態では、現像液の液温の
変化に基づいて現像液の液温が設定温度ＫＤに達するま
での時間Ｔｒを演算し、この時間Ｔｒを自動現像装置１
０の立ち上げ終了までの残り時間ｔｒとして表示装置１
００のＬＣＤ１０４に表示するように説明したが、現像
液と定着液又は現像液、定着液及び乾燥部５０の温度を
それぞれについて設定温度に達するまでの時間Ｔｒを演
算し、これらの演算結果の中で最も長い時間を自動現像
装置１０の立ち上げが終了するまでの残り時間ｔｒとし
て表示しても良い。

【００６９】また、表示装置１００のＬＣＤ１０４に表
示している残り時間ｔｒを時間経過に合わせてカウント
ダウンするときには、この残り時間ｔｒが「０」となっ
たときに自動現像装置１０の立ち上げ処理が終了したと
判定しても良い。

【００７０】なお、本実施の形態では、自動現像装置１
０の立ち上げ処理を開始してから、最初に表示装置１０
０のＬＣＤ１０４に表示する立ち上げ終了までの残り時
間ｔｒを設定温度ＫＤ、立ち上げ開始時の液温Ｋ₀ 及び
最初にサンプリングした液温Ｋ₁ 演算したが、これに限
るものではない。

【００７１】例えば、自動現像装置１０の現像槽１４に
貯留する現像液の量及びヒータ８６Ａの能力がわかって
いるので、これから凡そのの現像液の液温の温度変化率
を設定しておけば、自動現像装置１０の立ち上げ処理を
開始するときに、設定温度ＫＤと立ち上げ開始時の現像
液の液温Ｋ₀ を読み込めば立ち上げ終了までの残り時間
ｔｒを、運転スイッチ１１２をオンした直後から表示す
ることができる。

【００７２】また、立ち上げ処理が終了する毎に設定温
度ＫＤ毎に立ち上げ開始時の液温Ｋ ₀ 及び実際に立ち上
げに要した時間を記憶して、設定温度毎のＬＵＴ（ルッ
クアップテーブル）を作成し、次に立ち上げ処理を行う
ときに、このＬＵＴから立ち上げ時間Ｔｒを設定するよ
うにしてもよい。これによって簡単に正確な立ち上げ時
間Ｔｒを簡単に算出することができる。 ［第２の実施の形態］次に、本発明の第２の実施の形態
について説明する。なお第２の実施の形態の基本的構成
は、前記した第１の実施の形態と同一であり、同一の部
品には同一の符号を付与してその説明を省略している。

【００７３】自動現像装置１０には、複数の処理モード
が設定されており、それぞれの処理モード毎に現像液、
定着液及び乾燥部５０等の温度が設定されている。この
ため、表示装置１００のモードスイッチ１２０を操作し
て、処理モードを変更することにより、設定温度ＫＤが
変更される。

【００７４】図６のフローチャートには、モード変更に
伴う立ち上げ処理を示している。なお、第２の実施の形
態においても第１の実施の形態と同様に現像液について
説明し、定着液や乾燥部５０等の自動現像装置１０内の
他の構成要素についての説明を省略する。

【００７５】このフローチャートは、モード変更処理が
行われると実行され、最初のステップ１８０では、設定
温度が変更されたか否かを確認し、設定温度ＫＤが変更
されたときには（ステップ１８０で肯定判定）、ステッ
プ１８２へ移行し、設定された処理モードに応じた設定
温度ＫＤを読み込む。次に、ステップ１８４で現像液の
現在の現像液の液温を測定し、測定した液温を液温Ｋ₀
として読み込む。なお、自動現像装置１０の内部では、
処理モードに応じた設定温度ＫＤに合わせてヒータ８６
Ａ、８６Ｂ、ハロゲンランプ９２及びヒータ９６等の制
御が行われる。

【００７６】この後、前記した第１の実施の形態の図４
に示すフローチャートと同様に、駆動モータ８０をロッ
クした後、所定のサンプリングタイムｔ毎に現像液の液
温Ｋを測定して、処理モードの変更に伴う立ち上げ処理
を行えば良い。この時、設定温度ＫＤを例えば３６°Ｃ
から３５°Ｃに下げる場合でも同様に行うことができ
る。すなわち、設定温度ＫＤを下げるときには、温度変
化( 液温の変化) の勾配が異なるのみであり、液温Ｋの
低下に合わせた変化率ΔＫを求めれば、モード変更が終
了するまでの残り時間ｔｒを表示装置１００のＬＣＤ１
０４に適切に表示することができる。

【００７７】このように、処理モードの変更に伴って設
定温度ＫＤが変更されるときにも、新たに設定された処
理モードでの処理が可能となるまでの残り時間を表示装
置１００に表示することにより、新たな処理モードでフ
ィルム２０の処理を開始するための適切な目安とするこ
とができる。また、処理モードを変更するときにおいて
も、変更した処理モードとするための立ち上げ処理が終
了するまで駆動モータ８０をロックするので、処理モー
ドの変更途中でフィルム２０の処理が行われることがな
い。このために、処理モードの変更途中の状態でフィル
ム２０が処理されて、所望の仕上がり品質が得られなく
なると言う問題が生じるのを防止することができる。

【００７８】なお、本実施の形態では、感光材料として
写真フィルムの一種であるＸ線フイルム（フィルム２
０）を処理する自動現像装置１０を例に説明したが、こ
れに限らず長尺の写真フィルムや印画紙等の種々の感光
材料を処理する自動現像装置に適用しても良く、また、
樹脂製ないし金属製プレートの表面に感光層を形成した
印刷用の感光材料である感光性平版印刷版を処理する自
動現像装置などの装置の内部を所定の温度に加熱して、
感光材料を処理する種々の自動現像装置に適用すること
ができる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明では、装置内部
を所定の温度にするための立ち上げ処理を開始すると、
表示手段に立ち上げ処理が終了するまでの時間を予測す
るので、これを表示するようにすれば、装置が立ち上が
って写真感光材料の処理を開始できるまでの時間を有効
に利用することができる。また、本発明では、この予測
時間に基づいて感光材料を自動現像装置へ導入する導入
手段の作動を禁止するので、立ち上げ処理中に誤って写
真感光材料が挿入されても、この写真感光材料を処理し
て仕上がり品質を損ねてしまうことがない優れた効果を
有する。また、処理が可能となるタイミングをランプ表
示する場合にも、この予測時間を利用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る自動現像装置の概
略構成図である。

【図２】自動現像装置の制御部の一部を示す概略ブロッ
ク図である。

【図３】表示装置の表示パネルの一例を示す要部正面図
である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る自動現像装置
の立ち上げ処理の一例を示すフローチャートである。

【図５】現像液の時間に対する温度変化の概略を示すグ
ラフである。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る自動現像装置
の処理モード変更時の立ち上げ処理の一例を示すフロー
チャートである。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 １４ 現像槽 １６ 定着槽 ２０ フィルム（感光材料） ５０ 乾燥部 ６６ コントローラ( 温度制御手段、時間演算手段） ７８ 挿入検出センサ（導入手段） ８０ 駆動モータ( 導入手段） ８２Ａ、８２Ｂ 液温センサ( 温度検出手段） ８６Ａ、８６Ｂ、９６ ヒータ（温度調節手段） ８８、９０ 温度センサ( 温度検出手段） ９２ ハロゲンランプ（温度調節手段） １００ 表示装置（表示手段） １０４ ＬＣＤ（表示手段） １１２ 運転スイッチ（温度設定手段） １２０ モードスイッチ( 温度設定手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 章 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理槽中の処理液の温度を検出する温度
   検出手段と、 処理液の温度を調節する温度調節手段と、 処理液の温度を設定温度に設定する温度設定手段と、 処理液の温度を前記温度検出手段により検出された検出
   温度から設定温度に調節するように前記温度調節手段を
   制御する温度制御手段と、 前記温度調節手段が処理液を検出温度から設定温度に調
   節するまでの時間を演算する時間演算手段と、 を備えたことを特徴とする自動現像装置。
2. 【請求項２】 写真感光材料を自動現像装置へ導入する
   導入手段と、 該導入手段の作動を制御する駆動制御手段と、 を備え、 前記温度検出手段による処理液の温度検出のと
   きから前記時間演算手段により演算された時間後まで、
   前記駆動制御手段は前記導入手段の作動を禁ずることを
   特徴とする請求項１に記載の自動現像装置。
3. 【請求項３】 前記温度検出手段による温度検出から時
   間演算手段により演算時間後に、 処理液温度が設定温度
   になったことを表示する表示手段を有することを特徴と
   する請求項１に記載の自動現像装置。
4. 【請求項４】 前記時間演算手段により演算された時間
   を表示する時間表示手段を有することを特徴とする請求
   項１に記載の自動現像装置。
5. 【請求項５】 乾燥部の一部の温度を検出する温度検出
   手段と、 乾燥装置の一部の温度を調節する温度調節手段と、 乾燥装置の一部の温度を設定温度に設定する温度設定手
   段と、 乾燥装置の一部の温度を前記温度検出手段により検出さ
   れた検出温度から設定温度に調節するように前記温度調
   節手段を制御する温度制御手段と、 前記温度調節手段が乾燥装置の一部を検出温度から設定
   温度に調節するまでの時間を演算する時間演算手段と、 を備えたことを特徴とする自動現像装置。
6. 【請求項６】 乾燥装置の乾燥風の温度を検出する温度
   検出手段と、 乾燥風の温度を調節する温度調節手段と、 処理槽に貯留している処理液及び乾燥部のそれぞれの温
   度を検出する温度検出手段と、 乾燥風の温度を設定温度に設定する温度設定手段と、 乾燥風の温度を前記温度検出手段により検出された検出
   温度から設定温度に調節するように前記温度調節手段を
   制御する温度制御手段と、 前記温度調節手段が前記乾燥装置の乾燥風を検出温度か
   ら設定温度に調節するまでの時間を演算する時間演算手
   段と、 を備えたことを特徴とする自動現像装置。