JPH0546047B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0546047B2 JPH0546047B2 JP59045814A JP4581484A JPH0546047B2 JP H0546047 B2 JPH0546047 B2 JP H0546047B2 JP 59045814 A JP59045814 A JP 59045814A JP 4581484 A JP4581484 A JP 4581484A JP H0546047 B2 JPH0546047 B2 JP H0546047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- flat
- back panel
- panel
- display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/861—Vessels or containers characterised by the form or the structure thereof
- H01J29/862—Vessels or containers characterised by the form or the structure thereof of flat panel cathode ray tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は平面型真空表示管の容器に関するもの
である。 従来例の構成とその問題点 従来より映像用真空表示管の容器の材質にはガ
ラスが用いられており、その主な理由は以下に示
すとおりである。 (1) 容器内部の表示を直視する為、少くとも容器
の表示面側は透明である必要がある。 (2) 電子線を制御するためには容器の内部を真空
に保つ必要があり、そのため容器はその内部に
制御電極等を装着した後完全封着し、更にベー
キング等の工程を経る。この場合、容器は約
400℃に加熱しなければならず、従つて、その
材料は無機質であることが要求される。 (3) 容器内部の電極には高電圧が印加されるの
で、容器外部との電気的絶縁を確保するため、
容器として電気絶縁材料を用いることが要求さ
れる。 以上の理由により、映像用真空表示管の容器と
しては、一般に透明なガラスが用いられている。 しかし、表示管が大型になると、耐真空強度上
ガラス容器の肉厚が厚くなり、これに従つて容器
の重量が重くなるため、生産上又は取扱い上種々
の問題が生じ、商品として実現しにくい要因とな
つている。 特に、平面型テレビ受像管等の場合は、機能的
には薄形軽量化という市場の要求に応えようとし
ているため、構造上、上記の耐真空強度上の問題
点がさらに重大なものとなつている。 第１図は、平面型テレビ受像管の容器として既
に提案されているもののうち、二種類の容器を例
示した斜視図である。第１図ａ，ｂにおいてそれ
ぞれ示す容器の各上部１，３は表示面パネルであ
り、２，４は裏面パネルである。この場合、ａの
容器の表示面パネル１は周側壁を含む箱形である
が、ｂの容器では表示面パネル３が平板で裏面パ
ネル４が箱形をなしている。第２図ａ，ｂはそれ
ぞれ第１図ａ，ｂの容器を矢印Ａの方向から見た
断面図であり、表示面パネル１，３とともに裏面
パネル２，４もまたガラスのみからなる場合を示
すものである。 尚、本発明者らは、電極の組立てが比較的容易
であること等の理由により、第１図ａの形状を主
として採用し、検討を進めてきた。よつて、第１
図ａの形状を例にとつて、検討の経過を以下に説
明する。 まず、ガラスのみからなる、第１図ａの形状の
容器について、軽量化を図るため、第３図にその
断面を示すように、裏面パネル２にリブ５を設け
ることを考え、構造解析を試みた。構造解析は、
第４図に示すような、３次元中実体要素を用いた
１／４モデルで行つた。その結果、容器内部を真空
にひいたときの容器に発生する応力がガラスの許
容応力以下になるためには、10インチの平面型テ
レビの容器の場合、容器全体で約4.8Kg以上、裏
面パネル２のみで約１、５Kg以上になることがわ
かつた。 さらに軽量化を図る方法として、裏面パネルと
して、第５図ａ，ｂに示すように、ガラス板５，
６と金属等のガラス以外の材質の板７，８とを貼
り合わせたものを用いることが考えられる。本発
明者らは、板７，８の材料として、金属ハニカム
板や発泡金属板を用いた構成の容器について、既
に提案したが、単なる材料構成の提示にとどな
り、解析等による強度的な裏付けをもとに軽量化
の可能性を示したものではなかつた。 発明の目的 本発明は上記従来例の問題点を解決し、シール
性や電気絶縁性をそこなうことなく、耐真空強度
に優れ、かつ軽量な平面型真空表示管を提供する
ものである。 発明の構成 本発明の平面型真空表示管の容器は、四側壁及
び表面壁を有する箱形の透明なガラス板からなる
表示面パネルと、内側周縁が前記表示面パネルの
四側壁の下端縁に接着された平板状裏面パネルか
ら構成され、前記平板状裏面パネルは、内側か
ら、ガラス板、発泡金属板、及び金属リブを取り
付けた金属平板を貼り合わせた合板からなること
を特徴とするもので、シール性、絶縁性をそこな
うことなく、特に裏面パネルの大幅な軽量化を図
ることができる。 実施例の説明 以下本発明の実施例について、図面を参照しな
がら説明する。 第６図は本発明の一実施例における平面型真空表
示管の容器の断面図を示すものである。第６図に
おいて、９は表示面パネル、１０は平板状裏面パ
ネルである。平板状裏面パネル１０は、ガラス板
１１と発泡金属板１２及び金属板１３を貼り合わ
せたものであり、金属板１３には、金属リブ１４
が溶接されている。 第７図は、第６図に示す容器を第６図の矢印Ａ
から見た図であり、金属リブ１４の配置を示すた
めにかいたものである。第６図は、第７図のＡ−
Ａ断面を、表示面が上になるように配置した断面
図に相当する。 本発明者らは、第６図に示す実施例の構成につ
いて、最適強度設計のための構造解析を実施し
た。今回の解析においては、裏面パネル１０の軽
量化に重点を置き、表示面パネルの形状寸法は一
定として行つた。表示面パネル１０は10インチの
平面型テレビ用の容器のものとし、大きさは、四
側面下端１５が286mm×230mmの長方形、高さが44
mmの箱形で、四側壁部の厚さが14〜16mm、表示面
の厚さが10mmとした。 第８図に、有限要素法による構造解析における
モデルの入力図を示す。第８図の入力図におい
て、金属リブ１４のみ板要素とし、他は全て３次
元中実体要素を用いた。なた、対称条件を用いて
全体の1/4モデルで解析した。第９図には、構造
解析における荷重条件と、裏面パネル１０の形状
寸法を与えるパラメータを示す説明図である。第
９図において、t1，t2，t3，t4は、それぞれガラ
ス板１１、フオアメタル板１２、金属板１３、金
属リブ１４の厚さ、ｈは金属リブ１４の高さを表
わす。荷重条件として、第９図に示す外庄Ｐを
0.01Kg／mm2とした。 上述したように表示面パネル９の形状を一定と
し、t1〜t4，ｈ及び金属リブ１４の位置を種々変
えて構成解析を実施したところ、各パラメータが
次の表に示す値の場合に、ほぼ最適であることが
判明した。
である。 従来例の構成とその問題点 従来より映像用真空表示管の容器の材質にはガ
ラスが用いられており、その主な理由は以下に示
すとおりである。 (1) 容器内部の表示を直視する為、少くとも容器
の表示面側は透明である必要がある。 (2) 電子線を制御するためには容器の内部を真空
に保つ必要があり、そのため容器はその内部に
制御電極等を装着した後完全封着し、更にベー
キング等の工程を経る。この場合、容器は約
400℃に加熱しなければならず、従つて、その
材料は無機質であることが要求される。 (3) 容器内部の電極には高電圧が印加されるの
で、容器外部との電気的絶縁を確保するため、
容器として電気絶縁材料を用いることが要求さ
れる。 以上の理由により、映像用真空表示管の容器と
しては、一般に透明なガラスが用いられている。 しかし、表示管が大型になると、耐真空強度上
ガラス容器の肉厚が厚くなり、これに従つて容器
の重量が重くなるため、生産上又は取扱い上種々
の問題が生じ、商品として実現しにくい要因とな
つている。 特に、平面型テレビ受像管等の場合は、機能的
には薄形軽量化という市場の要求に応えようとし
ているため、構造上、上記の耐真空強度上の問題
点がさらに重大なものとなつている。 第１図は、平面型テレビ受像管の容器として既
に提案されているもののうち、二種類の容器を例
示した斜視図である。第１図ａ，ｂにおいてそれ
ぞれ示す容器の各上部１，３は表示面パネルであ
り、２，４は裏面パネルである。この場合、ａの
容器の表示面パネル１は周側壁を含む箱形である
が、ｂの容器では表示面パネル３が平板で裏面パ
ネル４が箱形をなしている。第２図ａ，ｂはそれ
ぞれ第１図ａ，ｂの容器を矢印Ａの方向から見た
断面図であり、表示面パネル１，３とともに裏面
パネル２，４もまたガラスのみからなる場合を示
すものである。 尚、本発明者らは、電極の組立てが比較的容易
であること等の理由により、第１図ａの形状を主
として採用し、検討を進めてきた。よつて、第１
図ａの形状を例にとつて、検討の経過を以下に説
明する。 まず、ガラスのみからなる、第１図ａの形状の
容器について、軽量化を図るため、第３図にその
断面を示すように、裏面パネル２にリブ５を設け
ることを考え、構造解析を試みた。構造解析は、
第４図に示すような、３次元中実体要素を用いた
１／４モデルで行つた。その結果、容器内部を真空
にひいたときの容器に発生する応力がガラスの許
容応力以下になるためには、10インチの平面型テ
レビの容器の場合、容器全体で約4.8Kg以上、裏
面パネル２のみで約１、５Kg以上になることがわ
かつた。 さらに軽量化を図る方法として、裏面パネルと
して、第５図ａ，ｂに示すように、ガラス板５，
６と金属等のガラス以外の材質の板７，８とを貼
り合わせたものを用いることが考えられる。本発
明者らは、板７，８の材料として、金属ハニカム
板や発泡金属板を用いた構成の容器について、既
に提案したが、単なる材料構成の提示にとどな
り、解析等による強度的な裏付けをもとに軽量化
の可能性を示したものではなかつた。 発明の目的 本発明は上記従来例の問題点を解決し、シール
性や電気絶縁性をそこなうことなく、耐真空強度
に優れ、かつ軽量な平面型真空表示管を提供する
ものである。 発明の構成 本発明の平面型真空表示管の容器は、四側壁及
び表面壁を有する箱形の透明なガラス板からなる
表示面パネルと、内側周縁が前記表示面パネルの
四側壁の下端縁に接着された平板状裏面パネルか
ら構成され、前記平板状裏面パネルは、内側か
ら、ガラス板、発泡金属板、及び金属リブを取り
付けた金属平板を貼り合わせた合板からなること
を特徴とするもので、シール性、絶縁性をそこな
うことなく、特に裏面パネルの大幅な軽量化を図
ることができる。 実施例の説明 以下本発明の実施例について、図面を参照しな
がら説明する。 第６図は本発明の一実施例における平面型真空表
示管の容器の断面図を示すものである。第６図に
おいて、９は表示面パネル、１０は平板状裏面パ
ネルである。平板状裏面パネル１０は、ガラス板
１１と発泡金属板１２及び金属板１３を貼り合わ
せたものであり、金属板１３には、金属リブ１４
が溶接されている。 第７図は、第６図に示す容器を第６図の矢印Ａ
から見た図であり、金属リブ１４の配置を示すた
めにかいたものである。第６図は、第７図のＡ−
Ａ断面を、表示面が上になるように配置した断面
図に相当する。 本発明者らは、第６図に示す実施例の構成につ
いて、最適強度設計のための構造解析を実施し
た。今回の解析においては、裏面パネル１０の軽
量化に重点を置き、表示面パネルの形状寸法は一
定として行つた。表示面パネル１０は10インチの
平面型テレビ用の容器のものとし、大きさは、四
側面下端１５が286mm×230mmの長方形、高さが44
mmの箱形で、四側壁部の厚さが14〜16mm、表示面
の厚さが10mmとした。 第８図に、有限要素法による構造解析における
モデルの入力図を示す。第８図の入力図におい
て、金属リブ１４のみ板要素とし、他は全て３次
元中実体要素を用いた。なた、対称条件を用いて
全体の1/4モデルで解析した。第９図には、構造
解析における荷重条件と、裏面パネル１０の形状
寸法を与えるパラメータを示す説明図である。第
９図において、t1，t2，t3，t4は、それぞれガラ
ス板１１、フオアメタル板１２、金属板１３、金
属リブ１４の厚さ、ｈは金属リブ１４の高さを表
わす。荷重条件として、第９図に示す外庄Ｐを
0.01Kg／mm2とした。 上述したように表示面パネル９の形状を一定と
し、t1〜t4，ｈ及び金属リブ１４の位置を種々変
えて構成解析を実施したところ、各パラメータが
次の表に示す値の場合に、ほぼ最適であることが
判明した。
【表】
上記数値決定に際して設けた条件は概略次の通
りである。 (1) 外表面がガラスからなる部分の外表面の引張
応力が0.7Kg／mm2（1000psi）以下であること。 (2) 裏面パネル１０の最大変位が100μm以下にな
ること。 (3) 裏面パネル１０の総厚（t1＋t2＋t3＋ｈ）が
20mmを越えないこと。 (4) 上記(1)〜(3)を満足し、容器総重量3.5Kgを実
現すること。 但し、以上の構造解析において、次の表に示す
材料を用いた。
りである。 (1) 外表面がガラスからなる部分の外表面の引張
応力が0.7Kg／mm2（1000psi）以下であること。 (2) 裏面パネル１０の最大変位が100μm以下にな
ること。 (3) 裏面パネル１０の総厚（t1＋t2＋t3＋ｈ）が
20mmを越えないこと。 (4) 上記(1)〜(3)を満足し、容器総重量3.5Kgを実
現すること。 但し、以上の構造解析において、次の表に示す
材料を用いた。
【表】
次に、上記パラメータ値、材料条数を適用した
場合の本発明の実施例と、第３図に示す従来例の
場合とを比較し、本発明の効果を説明する。 実施例と従来例の比較方法として、同一の表示
面パネル（形状・寸法固定）を用い、上記条件の
うち(1)〜(3)を満たす最適設計のもの同志につい
て、容器の短辺側中央横断面における外表面の応
力分布を比較した。第１０図ａに、容器の1/4を
切り取つた斜視図、第１０図ｂは、第１０図ａの
ｘ軸位置の応力分布を示すグラフである。例え
ば、第１０図ａのＡ，Ｂ，Ｃ位置の応力は、第１
０図ｂのＡ，Ｂ，Ｃに対応する。また、第１０図
ａのＤ，Ｅ，Ｆは各々表示部、枠部、接着部を示
し、第１０図ｂのＤ，Ｅ，Ｆもそれぞれ対応す
る。第１０図ｂのＧは従来例の応力分布、Ｈは本
発明の実施例の応力分布を示す。 尚、上記条件(1)〜(3)を満たす最適設計後の裏面
パネルのみの重量は、第３図の従来例で約1800ｇ
本発明の実施例で約800ｇであり、実施例が従来
例の半分以下に軽量化されるにもかかわらず、容
器外表面の応力分布については、従来例よりもむ
しろ実施例の方が若干低くなつていることがわか
る。これは、実施例においては、裏面パネルの発
泡金属部の縦弾性係数がガラスの１％以下と極め
て小さいために、表示面パネルと裏面パネルの近
傍において発泡金属部が局部的に柔軟に変形し、
ガラスの外表面における応力を低下させているも
のと考えられる。 実施例における問題点として、ガラス板１１と
発泡金属板１２を接着する際に、線膨張係数の相
異に起因する熱応力の発生によつて、ガラスが破
壊しないかという点であるが、この点について
も、発泡金属の縦弾性係数が小さいために、熱応
力の発生は極微に抑えることができる。 尚、上記の実施例のままでは、表示面パネル９
が３Kg、裏面パネル１０が800ｇと、容器総重量
で3.8Kgとなり、上記の条件(4)を満足しないが、
第１０図ｂのグラフから、ガラス外表面の最大引
張応力が許容値の0.7Kg／mm2よりも少くとも10％
以上小さくなることがわかる。よつて、表示面パ
ネル９の厚さを全体に10％程度薄くても、許容応
力以下に抑えることができるであろうと推察され
たため、表示面パネル９の全体の厚さを10％薄く
し、従つて表示面パネル９の重量2.7Kg、容器総
重量3.5Kgにして構造計算を行つたところ、やは
り許容応力値以内におさまり、裏面パネルの最大
変位も100μm以下になることがわかつた。 以上の応力値の比較において、第１０図ａのｘ
軸位置の応力分布のみの比較しか行なわなかつた
のは、経験的にみて、この位置に最大引張応力が
働くことが明らかであると判断したためである。 尚、実施例においては、表示面側が箱形で、裏
面パネルが平板のものについてのみ示したが、第
１１図に示す断面図のように、表示面パネルが平
板で、裏面パネルが箱形の容器についても、本発
明が適用できることは言うまでもない。第１１図
において、１６は表示面パネル、１７はガラス
板、１８は発泡金属板、１９は金属板、２０は金
属リブである。 発明の効果 以上にように本発明によれば、裏面パネルを、
内側から、ガラス板、発泡金属板、及び金属リブ
を取り付けた金属板を貼り合わせた合板にするこ
とにより、シール性や電気的絶縁性をそこなうこ
となく、容器重量を大幅に軽減することができ
る。
場合の本発明の実施例と、第３図に示す従来例の
場合とを比較し、本発明の効果を説明する。 実施例と従来例の比較方法として、同一の表示
面パネル（形状・寸法固定）を用い、上記条件の
うち(1)〜(3)を満たす最適設計のもの同志につい
て、容器の短辺側中央横断面における外表面の応
力分布を比較した。第１０図ａに、容器の1/4を
切り取つた斜視図、第１０図ｂは、第１０図ａの
ｘ軸位置の応力分布を示すグラフである。例え
ば、第１０図ａのＡ，Ｂ，Ｃ位置の応力は、第１
０図ｂのＡ，Ｂ，Ｃに対応する。また、第１０図
ａのＤ，Ｅ，Ｆは各々表示部、枠部、接着部を示
し、第１０図ｂのＤ，Ｅ，Ｆもそれぞれ対応す
る。第１０図ｂのＧは従来例の応力分布、Ｈは本
発明の実施例の応力分布を示す。 尚、上記条件(1)〜(3)を満たす最適設計後の裏面
パネルのみの重量は、第３図の従来例で約1800ｇ
本発明の実施例で約800ｇであり、実施例が従来
例の半分以下に軽量化されるにもかかわらず、容
器外表面の応力分布については、従来例よりもむ
しろ実施例の方が若干低くなつていることがわか
る。これは、実施例においては、裏面パネルの発
泡金属部の縦弾性係数がガラスの１％以下と極め
て小さいために、表示面パネルと裏面パネルの近
傍において発泡金属部が局部的に柔軟に変形し、
ガラスの外表面における応力を低下させているも
のと考えられる。 実施例における問題点として、ガラス板１１と
発泡金属板１２を接着する際に、線膨張係数の相
異に起因する熱応力の発生によつて、ガラスが破
壊しないかという点であるが、この点について
も、発泡金属の縦弾性係数が小さいために、熱応
力の発生は極微に抑えることができる。 尚、上記の実施例のままでは、表示面パネル９
が３Kg、裏面パネル１０が800ｇと、容器総重量
で3.8Kgとなり、上記の条件(4)を満足しないが、
第１０図ｂのグラフから、ガラス外表面の最大引
張応力が許容値の0.7Kg／mm2よりも少くとも10％
以上小さくなることがわかる。よつて、表示面パ
ネル９の厚さを全体に10％程度薄くても、許容応
力以下に抑えることができるであろうと推察され
たため、表示面パネル９の全体の厚さを10％薄く
し、従つて表示面パネル９の重量2.7Kg、容器総
重量3.5Kgにして構造計算を行つたところ、やは
り許容応力値以内におさまり、裏面パネルの最大
変位も100μm以下になることがわかつた。 以上の応力値の比較において、第１０図ａのｘ
軸位置の応力分布のみの比較しか行なわなかつた
のは、経験的にみて、この位置に最大引張応力が
働くことが明らかであると判断したためである。 尚、実施例においては、表示面側が箱形で、裏
面パネルが平板のものについてのみ示したが、第
１１図に示す断面図のように、表示面パネルが平
板で、裏面パネルが箱形の容器についても、本発
明が適用できることは言うまでもない。第１１図
において、１６は表示面パネル、１７はガラス
板、１８は発泡金属板、１９は金属板、２０は金
属リブである。 発明の効果 以上にように本発明によれば、裏面パネルを、
内側から、ガラス板、発泡金属板、及び金属リブ
を取り付けた金属板を貼り合わせた合板にするこ
とにより、シール性や電気的絶縁性をそこなうこ
となく、容器重量を大幅に軽減することができ
る。
第１図ａ，ｂは、従来の二種類の平面型真空表
示管の容器を例示した斜視図、第２図ａ，ｂはそ
れぞれ第１図ａ，ｂの容器を矢印Ａの方向から見
た断面図、第３図は裏面パネルにリブを設けた従
来の平面型真空表示管の容器を示す断面図、第４
図は第３図に示す容器の構造解析に用いたモデル
の入力図、第５図ａ，ｂは本発明者らが既に提案
した二種類の平面型真空表示管容器の断面図、第
６図は本発明の実施例の断面図、第７図は本発明
の実施例の底面図、第８図は本発明の実施例を構
造解析する際に用いたモデルの入力図、第９図は
本発明の実施例の構造解析における荷重条件や形
状寸法のパラメータを示す断面図、第１０図ａは
本発明の実施例の1/4モデルの斜視図、第１０図
ｂは第１０図ａにおけるｘ軸上の応力分布を示す
図、第１１図は本発明のもう一つの実施例を示す
断面図である。 ９……表示面パネル、１０……裏面パネル、１
１……ガラス板、１２……発泡金属板、１３……
金属板、１４……金属リブ、１５……接着部、１
６……表示面パネル、１７……ガラス板、１８…
…発泡金属板、１９……金属板、２０……金属リ
ブ。
示管の容器を例示した斜視図、第２図ａ，ｂはそ
れぞれ第１図ａ，ｂの容器を矢印Ａの方向から見
た断面図、第３図は裏面パネルにリブを設けた従
来の平面型真空表示管の容器を示す断面図、第４
図は第３図に示す容器の構造解析に用いたモデル
の入力図、第５図ａ，ｂは本発明者らが既に提案
した二種類の平面型真空表示管容器の断面図、第
６図は本発明の実施例の断面図、第７図は本発明
の実施例の底面図、第８図は本発明の実施例を構
造解析する際に用いたモデルの入力図、第９図は
本発明の実施例の構造解析における荷重条件や形
状寸法のパラメータを示す断面図、第１０図ａは
本発明の実施例の1/4モデルの斜視図、第１０図
ｂは第１０図ａにおけるｘ軸上の応力分布を示す
図、第１１図は本発明のもう一つの実施例を示す
断面図である。 ９……表示面パネル、１０……裏面パネル、１
１……ガラス板、１２……発泡金属板、１３……
金属板、１４……金属リブ、１５……接着部、１
６……表示面パネル、１７……ガラス板、１８…
…発泡金属板、１９……金属板、２０……金属リ
ブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 四側壁及び表面壁を有する箱形の透明なガラ
ス板からなる表示面パネルと、内側周縁が前記表
示面パネルの四側壁の下端縁に接着された平板状
裏面パネルとから構成され、前記平板状裏面パネ
ルは、内側から、ガラス板、発泡金属板、及び金
属リブを取り付けた金属板を貼り合わせた合板か
らなる平面型真空表示管の容器。 ２ 透明なガラス板からなる表示面パネルと、四
壁及び裏面壁を有する箱形であつて四側壁の上端
縁が前記表示面パネルの内側周縁に接着された裏
面パネルからなり、前記裏面パネルは、内側か
ら、ガラス板、発泡金属板、及び金属リブを取り
付けた金属平板を貼り合わせた合板からなる平面
型真空表示管の容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59045814A JPS60189846A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 平面型真空表示管の容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59045814A JPS60189846A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 平面型真空表示管の容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189846A JPS60189846A (ja) | 1985-09-27 |
| JPH0546047B2 true JPH0546047B2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=12729716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59045814A Granted JPS60189846A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 平面型真空表示管の容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189846A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100741901B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2007-07-24 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 면발광 램프 및 그 제조방법 |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP59045814A patent/JPS60189846A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60189846A (ja) | 1985-09-27 |
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