JPH0546197Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は給電端子を口金シエルの外周方向に設
けたけい光ランプ用口金に関するものである。

従来の技術 一般照明用の直管形けい光ランプにおいては、
口金の端面に管軸方向に２本の給電端子、すなわ
ち口金ピンを突出して設け、これらの口金ピンを
介して照明器具のソケツトに機械的に、電気的に
接続されるようになつている。しかし、このよう
な２本の口金ピンを備えた口金を備えたけい光ラ
ンプは、口金ピンの突出長だけランプ長が長くな
るため、特に複写機、フアクシミリなどの機器に
このようなけい光ランプを組み込んで使用する場
合、機器の外形寸度が大きくなるという不都合が
あつた。この対策として、給電端子を口金シエル
の外周面に配設した構造のものが実公昭36−
22239号公報および実開昭60−51864号公報に開示
されている。

考案が解決しようとする問題点 しかし、実公昭36−22239号公報に記載された
ものは、給電端子を口金シエルにねじ止めする構
造になつているので、組立てが面倒なうえ、振
動・衝撃などによりねじがゆるんで、給電端子が
口金シエルから外れやすいという問題点がある。

また、実開昭60−51864号公報に記載されたも
のは、給電端子のフランジ部を口金シエルの外周
面部に設けた嵌合溝に嵌合した構造になつている
ので、給電端子の外れに対する信頼性は向上する
が、第４図に示すように、給電端子１４，１５が
口金シエル１６の外周面部に設けられた嵌合溝内
に嵌合された給電端子のフランジ部１７，１８に
よつて保持されているため、例えばフエノール樹
脂などの熱硬化性樹脂を口金シエル１６に用いた
場合、材料の弾性が小さいので、給電端子１４，
１５の嵌合溝内への圧入により、嵌合溝近傍の口
金シエル部分にクラツクが生じやすい。他方、こ
のようなクラツクを防止するため、給電端子のフ
ランジ部１７，１８に対して口金シエル１６の嵌
合溝を大きくすると、給電端子１４，１５にその
圧入方向と逆方向の力が加えられたとき、給電端
子１４，１５が嵌合溝から容易に抜け出してしま
う。したがつて、口金シエル１６の材料としては
弾性の大きい熱可塑性の合成樹脂（例えばナイロ
ン66など）を用い、かつ嵌合溝の幅を狭くする必
要がある。しかし、この場合、口金シエルの熱変
形温度が低いため、口金とけい光ランプの接着硬
化には、通常使用されている200℃以上の高温が
必要な熱硬化性口金セメントは用いることができ
ず、熱可塑性の接着剤を用いることが要求され
る。その結果、口金とけい光ランプの接着工程
（ベーシング工程）を全く新規に設けることが必
要となるとともに、接着剤の硬化に長時間を要す
るという欠点が生じた。さらに第５図に示すよう
に、給電端子１４，１５を保持するための嵌合溝
を構成する部分の口金シエルの肉厚は内側方向へ
厚くする必要があるが、けい光ランプのバルブ１
９の封止形状がばらついて非対称になつている場
合、ベーシングにより口金シエル１６の開口部内
面がバルブ１９の封止部に当たつて口金がバルブ
１９に傾いて固着されたり、ランプ長が大きくば
らついたりするという問題点も生じる。なお、２
０，２１はバルブ１９の外部リード線であり、給
電端子１４，１５にそれぞれ接続されている。

問題点を解決するための手段 本考案はこのような問題点を解決するためにな
されたもので、熱硬化性樹脂からなる有底円筒形
口金シエルの外底面および外周面に、これら外底
面および外周面が連続する嵌合溝を複数個形成
し、かつ前記外周面側の嵌合溝はそれぞれ軸方向
に相対向して設けられた貫通孔になつており、一
方前記外底面に形成された嵌合溝にそれぞれ嵌合
した外部リード線接続用接続片とそれぞれの接続
片と直角方向に設けられた半円筒形給電部とを有
する複数個の給電端子のそれぞれの給電部の長手
方向に一対の固定片をそれぞれ設け、各々の固定
片を前記貫通孔を通して前記口金シエル内に挿入
し、前記一対の固定片を互いに反対方向へ押し広
げて前記口金シエルにそれぞれ内接させることに
より、前記口金シエルに前記給電端子を固定した
けい光ランプ用口金を特徴とするものである。

作 用 給電部の長手方向に設けた一対の固定片を口金
シエルの外周面に設けた貫通孔を通して口金シエ
ル内に挿入して口金シエルに内接させることによ
り、口金シエルとして熱硬化性樹脂の使用が可能
となり、また口金シエルの円周方向の肉厚が口金
としての機械的強度を保持するだけの厚さでよ
く、したがつて口金シエルの円周方向の肉厚を薄
く形成することができる。

実施例 以下、本考案の一実施例について図面を用いて
説明する。

第１図は本考案の一実施例であるけい光ランプ
用口金の断面図である。口金シエル１は第２図ａ
に示すように、フエノール樹脂などの熱硬化性樹
脂からなり、有底の円筒形に成形されている。口
金シエル１の外面には嵌合溝２，３が形成されて
いる。すなわち、これらの嵌合溝は口金シエル１
の径方向の外底面および軸方向の外周面に、それ
ら外底面および外周面が連続して形成されてい
る。そして、外周面側の嵌合溝は軸方向に相対向
する貫通孔４，５になつている。

一方、給電端子６は第２図ｂに示すように、黄
銅などの銅合金からなり、表面にメツキが施こさ
れており、口金シエル１の外周面から突出し、ソ
ケツトの接触片と接触する半円筒形給電部７と螢
光ランプの外部リード線接続用接続片８、および
給電部７の長手方向に設けた一対の固定片９，１
０から構成されている。給電部７は接続片８と直
角方向に設けられている。なお第２図ｂにおい
て、長さl₁とl₂は、固定片９，１０が口金シエル
１に固定される際、給電部７の口金シエル１から
の突出高さを決定するとともに、固定の支点とな
る基準線である。

口金シエル１に給電端子６を取り付けるには次
のようにして行う。すなわち、第２図ａ，ｂにお
いて、口金シエル１の外周面に形成された貫通孔
４，５に給電端子６の固定片９，１０をそれぞれ
挿入して、口金シエル１の外底面に形成された嵌
合溝３に給電端子６の接続片８を嵌合するととも
に、口金シエル１の外周面から給電端子６の給電
部７を突出して配置する。しかる後、口金シエル
１の内部に突出した固定片９，１０を互いに反対
方向へ押し広げて、口金シエル１の内周面に固定
片９，１０の外面を圧接することにより、口金シ
エル１に給電端子６を固定する。嵌合溝３への給
電端子６の取り付けも上記と同様に行う。

なお、第１図において、バルブ１１の端部から
外部へ導出された外部リード線１２，１３は口金
シエル１の外底面上に位置する接続片８にはんだ
付けされる。

第３図は口金シエル１に２個の給電端子６を固
定した斜視図である。

以上のように、口金シエル１への給電端子６の
固定を、給電部７の長手方向に設けた固定片９，
１０を口金シエル１に内接させることによつて行
うため、口金シエル１の円周方向の肉厚は口金と
しての機械的強度を保持できるだけの厚さで良
く、したがつて従来例のものより薄く構成するこ
とが可能となる。

考案の効果 以上説明したように、本考案によると、従来例
と異なり、口金シエルへの給電端子の取り付け
に、口金シエルの弾性を利用していないため、弾
性力が小さい熱硬化性樹脂の使用が可能となり、
口金シエルの耐熱性向上によつて、口金接着剤と
して一般に用いられている熱硬化性の口金セメン
トを用いることができ、またベーシング工程も熱
硬化性口金セメント用の工程を用いることがで
き、焼き付け時間も短くてすむなど大きな効果を
得られる。さらに、口金シエルの円周方向の肉厚
を薄くできるため、けい光ランプの封止形状の不
均一性に起因するベーシング時の口金の傾きやラ
ンプ長のばらつき幅を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第３図のＸ−Ｘ線に沿つて切断した断
面図、第２図ａは口金シエルの一例を示す斜視
図、第２図ｂは給電端子の一例を示す斜視図、第
３図は本考案の一実施例のけい光ランプ用口金の
斜視図、第４図は従来例のけい光ランプ用口金を
示す側面図、第５図は第４図のＸ−Ｘ線に沿つて
切断した断面図である。 １……口金シエル、２，３……嵌合溝、４，５
……貫通孔、６……給電端子、７……給電部、８
……接続片、９，１０……固定片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱硬化性樹脂からなる有底円筒形口金シエルの
   外底面および外周面に、これら外底面および外周
   面が連続する嵌合溝を複数個形成し、かつ前記外
   周面側の嵌合溝はそれぞれ軸方向に相対向して設
   けられた貫通孔になつており、一方前記外底面に
   形成された嵌合溝にそれぞれ嵌合した外部リード
   線接続用接続片とそれぞれの接続片と直角方向に
   設けられた半円筒形給電部とを有する複数個の給
   電端子のそれぞれの給電部の長手方向に一対の固
   定片をそれぞれ設け、各々の固定片を前記貫通孔
   を通して前記口金シエルに内に挿入し、前記一対
   の固定片を互いに反対方向へ押し広げて前記口金
   シエルにそれぞれ内接させることにより、前記口
   金シエルに前記給電端子を固定したことを特徴と
   するけい光ランプ用口金。