JPH0546305B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0546305B2 JPH0546305B2 JP61097777A JP9777786A JPH0546305B2 JP H0546305 B2 JPH0546305 B2 JP H0546305B2 JP 61097777 A JP61097777 A JP 61097777A JP 9777786 A JP9777786 A JP 9777786A JP H0546305 B2 JPH0546305 B2 JP H0546305B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipeline
- repair
- liquid
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、下水管や電力管などのような既設の
埋設管路の補修工法に関する。
埋設管路の補修工法に関する。
従来の技術
従来、この種埋設管路の補修工法として、固結
性樹脂液を埋設管路内に密封充填し、この密封充
填の樹脂液を圧搾空気による加圧下で管路内を移
動させることにより、漏洩個所に樹脂液を加圧充
填するような補修工法が提案されている。
性樹脂液を埋設管路内に密封充填し、この密封充
填の樹脂液を圧搾空気による加圧下で管路内を移
動させることにより、漏洩個所に樹脂液を加圧充
填するような補修工法が提案されている。
発明が解決しようとする問題点
ところが上記従来方式の補修工法に於ては、管
路内密封充填の樹脂液の移動手段として圧搾空気
を用いているので、管路の補修個所、例えば亀裂
や腐食孔に樹脂液が加圧充填されたとしても、樹
脂液の固結には多少時間がかかるので、樹脂充填
部に於て、圧搾空気の吹抜けが起る危険性があ
り、補修の信頼性に欠ける難点があつた。
路内密封充填の樹脂液の移動手段として圧搾空気
を用いているので、管路の補修個所、例えば亀裂
や腐食孔に樹脂液が加圧充填されたとしても、樹
脂液の固結には多少時間がかかるので、樹脂充填
部に於て、圧搾空気の吹抜けが起る危険性があ
り、補修の信頼性に欠ける難点があつた。
この場合例えば、圧搾空気に代えて、充填用パ
ツカーなどの機械的移動手段を採用すれば、吹抜
けの問題は解消されるが、例えば管路が地下水位
下に埋設されている場合は、地下水の水圧を受け
て充填樹脂が管路内に押し流される危険性があ
り、この場合もまた補修の信頼性に欠けることに
なる。
ツカーなどの機械的移動手段を採用すれば、吹抜
けの問題は解消されるが、例えば管路が地下水位
下に埋設されている場合は、地下水の水圧を受け
て充填樹脂が管路内に押し流される危険性があ
り、この場合もまた補修の信頼性に欠けることに
なる。
本発明はこのような従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである。
とを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、埋設管路の始端側よりその内部に反
転挿入されて内張されるチユーブの反転部と、埋
設管路の始端部内に設置された前後一対のシール
抵抗部材と、之等シール抵抗部材間の管路内に密
封充填された固結性補修液剤を一連に接続した状
態で、前抵抗部材を先頭に管路内を始端から終端
部に向けて強制移動し、この移動中に管路の補修
個所に補修液剤を圧入充填すると共に、この圧入
充填に後続して管路にチユーブの内張りを形成
し、上記チユーブは補修液剤の固結後に剥離回収
することを特徴とする埋設管路の補修工法に係
る。
転挿入されて内張されるチユーブの反転部と、埋
設管路の始端部内に設置された前後一対のシール
抵抗部材と、之等シール抵抗部材間の管路内に密
封充填された固結性補修液剤を一連に接続した状
態で、前抵抗部材を先頭に管路内を始端から終端
部に向けて強制移動し、この移動中に管路の補修
個所に補修液剤を圧入充填すると共に、この圧入
充填に後続して管路にチユーブの内張りを形成
し、上記チユーブは補修液剤の固結後に剥離回収
することを特徴とする埋設管路の補修工法に係
る。
実施例
以下に本発明の一実施例を添附図面にもとづき
説明すると次の通りである。
説明すると次の通りである。
本発明工法の実施に際しては、第1図に示すよ
うに、管路1の始端部に端末管2を取付け、その
内部に前後一対のシール抵抗部材3,4を前後方
向に間隔を存して設置し、之等部材3,4間に、
端末管2に付設の供給管2aより所定量の固結性
補修液剤5をガス抜き管2bより排気しつつ充填
し、充填後之等管2a,2bを閉じる。
うに、管路1の始端部に端末管2を取付け、その
内部に前後一対のシール抵抗部材3,4を前後方
向に間隔を存して設置し、之等部材3,4間に、
端末管2に付設の供給管2aより所定量の固結性
補修液剤5をガス抜き管2bより排気しつつ充填
し、充填後之等管2a,2bを閉じる。
次に第2図に示すように、前後のシール抵抗部
材3,4を僅かに前進させた後、チユーブ6を反
転挿入し、その反転部6aを後側抵抗部材4の背
面に密着させることにより、補修施工の準備が整
う。第2図に於て、7は管路1の始端開口を閉じ
る蓋体で、チユーブ6の未反転部がこれをシール
状態に保持するように且つフリーに貫通してい
る。8は蓋体7を通じてその内部に加圧流体、例
えば圧搾空気を供給するための供給管である。
材3,4を僅かに前進させた後、チユーブ6を反
転挿入し、その反転部6aを後側抵抗部材4の背
面に密着させることにより、補修施工の準備が整
う。第2図に於て、7は管路1の始端開口を閉じ
る蓋体で、チユーブ6の未反転部がこれをシール
状態に保持するように且つフリーに貫通してい
る。8は蓋体7を通じてその内部に加圧流体、例
えば圧搾空気を供給するための供給管である。
第2図に示す状態で供給管8より管路1内に圧
搾空気を供給すると、チユーブ6の反転部6aは
前方に向けて移動し、この移動につれ管路1にチ
ユーブ6の内張り6b(第3図参照)が形成され
て行くと共に前後抵抗部材3,4及び補修液剤5
も上記反転部6aの移動につれて管路1内を移動
し、この時補修液剤5には、前側低抗体3の管路
内移動抵抗に見合つた圧力が加えられる。
搾空気を供給すると、チユーブ6の反転部6aは
前方に向けて移動し、この移動につれ管路1にチ
ユーブ6の内張り6b(第3図参照)が形成され
て行くと共に前後抵抗部材3,4及び補修液剤5
も上記反転部6aの移動につれて管路1内を移動
し、この時補修液剤5には、前側低抗体3の管路
内移動抵抗に見合つた圧力が加えられる。
而して第3図に示されるように補修液剤5が管
路1の補修個所、例えば腐食孔11の位置に来る
と、液剤5は加圧状態にあるため自然に腐食孔1
1内に圧入充填され、この圧入充填は後側抵抗部
材4が腐食孔11を通過した時点で終了する。
路1の補修個所、例えば腐食孔11の位置に来る
と、液剤5は加圧状態にあるため自然に腐食孔1
1内に圧入充填され、この圧入充填は後側抵抗部
材4が腐食孔11を通過した時点で終了する。
後側抵抗部材4の通過後、即ち腐食孔11への
液剤5の圧入充填後、すぐにチユーブの反転部6
aが通過し管路1にチユーブの内張り6bが形成
される。従つて腐食孔11管路1内側は、液剤充
填後に直ちに内張り6bにより閉塞されるので、
仮に管路1の外側から地下水の水圧がかかつてい
る場合であつても、充填液剤5aが管路1内に押
し流される危険性はない。またこの時管路1内側
は加圧域となるが、内張り6bの閉塞により、管
路1外への吹出しの危険性もなくなる。よつて充
填液剤5aの充填状態をそのまま安定確実に保持
させることができる。
液剤5の圧入充填後、すぐにチユーブの反転部6
aが通過し管路1にチユーブの内張り6bが形成
される。従つて腐食孔11管路1内側は、液剤充
填後に直ちに内張り6bにより閉塞されるので、
仮に管路1の外側から地下水の水圧がかかつてい
る場合であつても、充填液剤5aが管路1内に押
し流される危険性はない。またこの時管路1内側
は加圧域となるが、内張り6bの閉塞により、管
路1外への吹出しの危険性もなくなる。よつて充
填液剤5aの充填状態をそのまま安定確実に保持
させることができる。
このようにして、チユーブ反転部6a、前後抵
抗部材3,4及び之等部材間の液剤5の管路1内
移動を継続することにより、管路1の各補修個所
に液剤5を圧入充填しつつ管路1内面に内張り6
bを施して行くことができる。
抗部材3,4及び之等部材間の液剤5の管路1内
移動を継続することにより、管路1の各補修個所
に液剤5を圧入充填しつつ管路1内面に内張り6
bを施して行くことができる。
管路1の補修個所への液剤5充填と、チユーブ
内張りを終えた後は、管路1内の加圧状態を保持
した状態のままで充填液剤5aの固結養生を行
う。充填液剤5aの固結養生は常温及び管路内供
給の加熱空気等による積極加熱のいずれでもよ
い。
内張りを終えた後は、管路1内の加圧状態を保持
した状態のままで充填液剤5aの固結養生を行
う。充填液剤5aの固結養生は常温及び管路内供
給の加熱空気等による積極加熱のいずれでもよ
い。
充填液剤5aの固結養生の終えた後は管路aの
内面からチユーブ6が剥離回収され、これにより
管路aの口径は現状に復する。剥離回収されたチ
ユーブ6は、次の補修施工に再使用される。
内面からチユーブ6が剥離回収され、これにより
管路aの口径は現状に復する。剥離回収されたチ
ユーブ6は、次の補修施工に再使用される。
チユーブ6の剥離回収で、管路aの補修は終了
する。
する。
本発明に於て、前側抵抗部材3の管路内抵抗値
は広い範囲から設定できるが、設定値があまり小
さいと液剤の充填圧が不足し、またあまり大きく
ても充填量が不当に大きくなるだけで補修効果の
向上はあまり期待できないので、通常は0.1〜10
Kg/cm2程度の範囲内から地下水圧等を考慮し適宜
選択決定される。
は広い範囲から設定できるが、設定値があまり小
さいと液剤の充填圧が不足し、またあまり大きく
ても充填量が不当に大きくなるだけで補修効果の
向上はあまり期待できないので、通常は0.1〜10
Kg/cm2程度の範囲内から地下水圧等を考慮し適宜
選択決定される。
前後抵抗部材3,4及び之等部材間の液剤5の
管路内移動は、チユーブ反転のために管路1内に
供給される流体圧を利用して行うことが装置面並
びに操作面に於て簡潔となり有利であるが、例え
ば図示のように牽引ロープ9及び巻取りウインチ
10を利用して、前方側より牽引移動するように
してもよい。この場合牽引ロープ9は前側抵抗部
材4をフリーに貫通し、後側抵抗部材4に結合さ
れ、後側抵抗部材4を介して液剤5に補修個所へ
の充填圧力を加え得るような構成になつている。
勿論このような流体圧及び牽引ロープの牽引力を
併用してもよい。
管路内移動は、チユーブ反転のために管路1内に
供給される流体圧を利用して行うことが装置面並
びに操作面に於て簡潔となり有利であるが、例え
ば図示のように牽引ロープ9及び巻取りウインチ
10を利用して、前方側より牽引移動するように
してもよい。この場合牽引ロープ9は前側抵抗部
材4をフリーに貫通し、後側抵抗部材4に結合さ
れ、後側抵抗部材4を介して液剤5に補修個所へ
の充填圧力を加え得るような構成になつている。
勿論このような流体圧及び牽引ロープの牽引力を
併用してもよい。
牽引ロープ9操作をして後側抵抗部材4を牽引
移動する場合は、後側抵抗部材4の管路内移動に
つれてチユーブが反転して行くので、チユーブの
反転速度を特に制御する必要はないが、チユーブ
反転用の流体圧を利用して後側抵抗部材4を移動
する場合には、チユーブの未反転部の繰り出しに
制動をかけ、チユーブの反転速度ひいては後側抵
抗部材4の管路内移動速度を制御することが好ま
しい。
移動する場合は、後側抵抗部材4の管路内移動に
つれてチユーブが反転して行くので、チユーブの
反転速度を特に制御する必要はないが、チユーブ
反転用の流体圧を利用して後側抵抗部材4を移動
する場合には、チユーブの未反転部の繰り出しに
制動をかけ、チユーブの反転速度ひいては後側抵
抗部材4の管路内移動速度を制御することが好ま
しい。
チユーブ反転用の流体圧の大きさは、これがチ
ユーブの抗張力をこえると、チユーブが管路補修
部に於て破裂する危険性があり、また地下水圧以
下では補修部よりの地下水の浸入を招く虞れがあ
るので、チユーブの抗張力以下で且つ地下水圧よ
りも大きいことが好ましい。チユーブとしては、
ゴムその他柔軟弾性のプラスチツク性のものを用
いることができ、とりわけ、剥離性のよいポリエ
チレン製のものが適当である。
ユーブの抗張力をこえると、チユーブが管路補修
部に於て破裂する危険性があり、また地下水圧以
下では補修部よりの地下水の浸入を招く虞れがあ
るので、チユーブの抗張力以下で且つ地下水圧よ
りも大きいことが好ましい。チユーブとしては、
ゴムその他柔軟弾性のプラスチツク性のものを用
いることができ、とりわけ、剥離性のよいポリエ
チレン製のものが適当である。
管路の補修に用いられる液剤は、公知の各種の
材質のものを用いることができるが、地下水位下
での施工の場合には、水中硬化型二液反応エポキ
シ樹脂、水硬化型二液反応ウレタン樹脂及び急結
セメント系などが適当である。
材質のものを用いることができるが、地下水位下
での施工の場合には、水中硬化型二液反応エポキ
シ樹脂、水硬化型二液反応ウレタン樹脂及び急結
セメント系などが適当である。
効 果
本発明工法によれば、管路補修個所への補修液
剤の圧入充填に引続いて管路内面にチユーブの内
張りが形成されるので、補修個所よりの地下水の
浸入及び管路内加圧流体の吹出しは、いずれも内
張りチユーブにより防止される。この内張りチユ
ーブの働きにより補修個所へ圧入充填された補修
液剤は、充填状態を安定且つ確実に保持したまま
で固結することが可能になり、この種補修工法の
信頼性を高めることができる。さらにチユーブは
補修液剤の固結後に剥離回収するので、管路の口
径を現状に復することができると共に、チユーブ
は補修施工に繰返し使用できるので、チユーブを
補修材料として消費する従来のチユーブライニン
グによる補修工法に比べ補修コストを低減でき
る。
剤の圧入充填に引続いて管路内面にチユーブの内
張りが形成されるので、補修個所よりの地下水の
浸入及び管路内加圧流体の吹出しは、いずれも内
張りチユーブにより防止される。この内張りチユ
ーブの働きにより補修個所へ圧入充填された補修
液剤は、充填状態を安定且つ確実に保持したまま
で固結することが可能になり、この種補修工法の
信頼性を高めることができる。さらにチユーブは
補修液剤の固結後に剥離回収するので、管路の口
径を現状に復することができると共に、チユーブ
は補修施工に繰返し使用できるので、チユーブを
補修材料として消費する従来のチユーブライニン
グによる補修工法に比べ補修コストを低減でき
る。
第1図及び第2図は、本発明工法の準備工程の
状況を示す縦断面図、第3図は同補修状況を示す
要部拡大図、第4図はチユーブ剥離状況を示す要
部拡大図である。 図に於て、1は管路、2は端末管、3,4はシ
ール抵抗部材、5は補修液剤、6はチユーブであ
る。
状況を示す縦断面図、第3図は同補修状況を示す
要部拡大図、第4図はチユーブ剥離状況を示す要
部拡大図である。 図に於て、1は管路、2は端末管、3,4はシ
ール抵抗部材、5は補修液剤、6はチユーブであ
る。
Claims (1)
- 1 埋設管路の始端側よりその内部に反転挿入さ
れて内張されるチユーブの反転部と、埋設管路の
始端部内に設置された前後一対のシール抵抗部材
と、之等シール抵抗部材間の管路内に密封充填さ
れた固結性補修液剤を一連に接続した状態で、前
抵抗部材を先頭に管路内を始端から終端部に向け
て強制移動し、この移動中に管路の補修個所に補
修液剤を圧入充填すると共に、この圧入充填に後
続して管路にチユーブの内張りを形成し、上記チ
ユーブは補修液剤の固結後に剥離回収することを
特徴とする埋設管路の補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61097777A JPS62254882A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 埋設管路の補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61097777A JPS62254882A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 埋設管路の補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62254882A JPS62254882A (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0546305B2 true JPH0546305B2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=14201260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61097777A Granted JPS62254882A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 埋設管路の補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62254882A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3556040B2 (ja) * | 1996-02-28 | 2004-08-18 | 東京瓦斯株式会社 | 既設管路のライニング工法 |
| JP3556041B2 (ja) * | 1996-03-04 | 2004-08-18 | 東京瓦斯株式会社 | 既設管路の部分補修工法 |
| JP5364400B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2013-12-11 | イノアック特材株式会社 | 二重管の補修方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549225A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-09 | Osaka Gas Co Ltd | Method for lining of inner surface of tube |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP61097777A patent/JPS62254882A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62254882A (ja) | 1987-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU636118B2 (en) | Improvement in method and apparatus for installing a replacement pipe in an existing underground conduit | |
| US5409561A (en) | Lining of passageways | |
| US5244624A (en) | Method of installing a new pipe inside an existing conduit by progressive rounding | |
| US4064211A (en) | Lining of passageways | |
| US5927341A (en) | Lining of "Tees" and "Wyes" in pipelines or passageways | |
| US4948452A (en) | Apparatus for lining pipe lines including liquid seal means | |
| US5368809A (en) | Method of installing a new pipe inside an existing conduit by progressive rounding | |
| KR20000029292A (ko) | 관 라이닝 공법 | |
| US5486332A (en) | Method for everting a tubular liner bag | |
| WO1987005984A1 (en) | Reinstatement of lateral branch connections in relined sewers or pipes | |
| JPH0546305B2 (ja) | ||
| AU707163B2 (en) | An apparatus and a method for lining an underground pipe | |
| WO1982004086A1 (en) | Pipe connecting method | |
| JP3037929B2 (ja) | 地下空洞の充填方法 | |
| JP2945218B2 (ja) | 地盤アンカーの施工法およびそれに用いる止水装置 | |
| JP3818572B2 (ja) | 注入工法 | |
| JPS6112755B2 (ja) | ||
| KR100633737B1 (ko) | 공·수압 복합형 반전 삽입장치를 이용한 관고정식 상·하수도 노후관의 열경화성 수지액 함침 pe 연질 부직포 보강튜브 삽입 보수공법. | |
| JPH01199083A (ja) | 老朽管の更生工法 | |
| JPH01193489A (ja) | 老朽管の更生工法 | |
| JP2891954B2 (ja) | 埋設管の内面ライニング工法 | |
| JPH0242160B2 (ja) | ||
| JPH0543357Y2 (ja) | ||
| JPH02311700A (ja) | ロックボルト | |
| JP2954307B2 (ja) | クラック注入装置 |