JPS62254882A - 埋設管路の補修工法 - Google Patents
埋設管路の補修工法Info
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- JPS62254882A JPS62254882A JP61097777A JP9777786A JPS62254882A JP S62254882 A JPS62254882 A JP S62254882A JP 61097777 A JP61097777 A JP 61097777A JP 9777786 A JP9777786 A JP 9777786A JP S62254882 A JPS62254882 A JP S62254882A
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- JP
- Japan
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- pipeline
- tube
- repair
- pipe
- liquid agent
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下水管や電力管などのような既設の埋設管路
の補修工法に関する。
の補修工法に関する。
従来の技術
従来、この種埋設管路の補修工法として、固結性樹脂液
を埋設管路内に密封充填し、この密封充填の樹脂液を圧
搾空気による加圧下で管路内を移動させることによシ、
漏洩個所に樹脂液を加圧充填するような補修工法が提案
されている。
を埋設管路内に密封充填し、この密封充填の樹脂液を圧
搾空気による加圧下で管路内を移動させることによシ、
漏洩個所に樹脂液を加圧充填するような補修工法が提案
されている。
ところが上記従来方式の補修工法に於ては、管路内密封
充填の樹脂液の移動手段として圧搾空気を用いているの
で、管路の補修個所、例えば亀裂や腐食孔に樹脂液が加
圧充填されたとしても、樹脂液の固結には多少時間がか
かるので、樹脂充填部に於て、圧搾空気の吹抜けが起る
危険性があシ、補修の信頼性に欠ける難点があった。
充填の樹脂液の移動手段として圧搾空気を用いているの
で、管路の補修個所、例えば亀裂や腐食孔に樹脂液が加
圧充填されたとしても、樹脂液の固結には多少時間がか
かるので、樹脂充填部に於て、圧搾空気の吹抜けが起る
危険性があシ、補修の信頼性に欠ける難点があった。
この場合例えば、圧搾空気に代えて、充填用バッカーな
どの機械的移動手段を採用すれば、吹抜けの問題は解消
されるが、例えば管路が地下水位下に埋設されている場
合は、地下水の水圧を受けて充填樹脂が管路内に押し流
される危険性がちシ、この場合もまた補修の信頼性に欠
けることになる。
どの機械的移動手段を採用すれば、吹抜けの問題は解消
されるが、例えば管路が地下水位下に埋設されている場
合は、地下水の水圧を受けて充填樹脂が管路内に押し流
される危険性がちシ、この場合もまた補修の信頼性に欠
けることになる。
本発明はこのような従来の問題点を一掃することを目的
としてなされたものである。
としてなされたものである。
本発明は、埋設管路の始端側よりその内部に反転挿入さ
れて内張されるチューブの反転部と、埋設管路の始端部
内に設置された前後一対のシール抵抗部材と、２等シー
ル抵抗部材間の管路内に密封充填された固結性補修液剤
を一連に接続した状態で、前抵抗部材を先頭に管路内を
始端から終端部に向けて強制移動し、この移動中に管路
の補修個所に補修液剤を圧入充填すると共に、この圧入
充填に後続して管路にチューブの内張シを形成して行く
ことを特徴とする埋設管路の補修工法に係る。
れて内張されるチューブの反転部と、埋設管路の始端部
内に設置された前後一対のシール抵抗部材と、２等シー
ル抵抗部材間の管路内に密封充填された固結性補修液剤
を一連に接続した状態で、前抵抗部材を先頭に管路内を
始端から終端部に向けて強制移動し、この移動中に管路
の補修個所に補修液剤を圧入充填すると共に、この圧入
充填に後続して管路にチューブの内張シを形成して行く
ことを特徴とする埋設管路の補修工法に係る。
以下に本発明の一実施例を添附図面にもとづき説明する
と次の通υである。
と次の通υである。
本発明工法の火元に際しては、第１図に示すように、管
路（１）の始端部に端末管（２）を取付け、その内部に
前後一対のシール抵抗部材（３） （４）を前後方向に
間隔を存して設置し、之等部材（３）、 （４）間に、
端末管（２）に付設の供給管（２ａ）よシ所定鮎の固結
性補修液剤（５）をカス抜き管（２ｈ）よシ排気しつつ
充填し、充填後２等管（２ｔｘ）、（２杓を閉じる。
路（１）の始端部に端末管（２）を取付け、その内部に
前後一対のシール抵抗部材（３） （４）を前後方向に
間隔を存して設置し、之等部材（３）、 （４）間に、
端末管（２）に付設の供給管（２ａ）よシ所定鮎の固結
性補修液剤（５）をカス抜き管（２ｈ）よシ排気しつつ
充填し、充填後２等管（２ｔｘ）、（２杓を閉じる。
次に第２図に示すように、前後のシール抵抗部材（３Ｌ
（４）を僅かに前進させた後、チューづ（６）を反転
挿入し、その反転部（６ａ）を後側抵抗部材（４）の背
面に密着させることによシ、補修施工の準備が整う。第
２図に於て、（７）は管路（１）の始端開口を閉じる蓋
体で、チューブ（６）の未反転部がこれをシール状態を
保持するように且つフリーに貫通している。（８）は蓋
体（７）を通じてその内部に加圧流体、例えば圧搾空気
を供給するための供給管である。
（４）を僅かに前進させた後、チューづ（６）を反転
挿入し、その反転部（６ａ）を後側抵抗部材（４）の背
面に密着させることによシ、補修施工の準備が整う。第
２図に於て、（７）は管路（１）の始端開口を閉じる蓋
体で、チューブ（６）の未反転部がこれをシール状態を
保持するように且つフリーに貫通している。（８）は蓋
体（７）を通じてその内部に加圧流体、例えば圧搾空気
を供給するための供給管である。
第２図に示す状態で供給管（８）よシ管Ｍ （１）内に
圧搾空気を供給すると、チューブ（６）の反転部（６ａ
）は前方に向けて移動し、この移動につれ管路（１）に
チューブ（６）の内張シＣ６ｋ＞ （第３図参照）が
形成されて行くと共に前後抵抗部材（３）、 （４）及
び補修液剤（５）も上記反転部（６ａ）の移動につれて
管路（１）内を移動し、この時補修液剤（５）には、前
側抵抗体（３）の管路円移動抵抗に見合った圧力が加え
られる。
圧搾空気を供給すると、チューブ（６）の反転部（６ａ
）は前方に向けて移動し、この移動につれ管路（１）に
チューブ（６）の内張シＣ６ｋ＞ （第３図参照）が
形成されて行くと共に前後抵抗部材（３）、 （４）及
び補修液剤（５）も上記反転部（６ａ）の移動につれて
管路（１）内を移動し、この時補修液剤（５）には、前
側抵抗体（３）の管路円移動抵抗に見合った圧力が加え
られる。
而して第３図に示されるように補修液剤（５）が管路（
１）の補修個所、例えば腐食孔（１１）の位置に来ると
、液剤（５）は加圧状態にあるため自然に腐食孔（６）
内に圧入充填され、この圧入充填は後側抵抗部材（４）
が腐食孔αυを通過した時点で終了する。
１）の補修個所、例えば腐食孔（１１）の位置に来ると
、液剤（５）は加圧状態にあるため自然に腐食孔（６）
内に圧入充填され、この圧入充填は後側抵抗部材（４）
が腐食孔αυを通過した時点で終了する。
後側抵抗部材（４）の通過後、即ち腐食孔Ｑｌ）への液
剤（５）の圧入充填後、すぐにチューブの反転部（６ａ
）が通過し管路（１）にチューブの内張！５ （６６）
が形成される。従って腐食孔αυの管路（１）内側は、
液剤充填後に直ちに内張＃）（６ｂ）によシ閉塞される
ので、仮に管路（１）の外側から地下水の水圧がかかつ
ている場合であっても、充填液剤（５ａ）が管路（１）
内に押し流される危険性はない。またこの時管路（１）
内側は加圧域となるが、内張シ（６ｂ）の閉塞によシ、
管路（１）外への吹出しの危険性もなくなる。よって充
填液剤（５ａ）の充填状態をそのまま安定確実に保持さ
せることができる。
剤（５）の圧入充填後、すぐにチューブの反転部（６ａ
）が通過し管路（１）にチューブの内張！５ （６６）
が形成される。従って腐食孔αυの管路（１）内側は、
液剤充填後に直ちに内張＃）（６ｂ）によシ閉塞される
ので、仮に管路（１）の外側から地下水の水圧がかかつ
ている場合であっても、充填液剤（５ａ）が管路（１）
内に押し流される危険性はない。またこの時管路（１）
内側は加圧域となるが、内張シ（６ｂ）の閉塞によシ、
管路（１）外への吹出しの危険性もなくなる。よって充
填液剤（５ａ）の充填状態をそのまま安定確実に保持さ
せることができる。
このようＫして、チューブ反転部Ｃ６４） 、前後抵抗
部材（３）、（４）及び之等部材間の液剤（５）の管路
（１）円移動を継続することによシ、管路（１）の各補
修個所に液剤（５）を圧入充填しつつ管路（１）内面に
内張シ（６ｋ）を施して行くことができる。
部材（３）、（４）及び之等部材間の液剤（５）の管路
（１）円移動を継続することによシ、管路（１）の各補
修個所に液剤（５）を圧入充填しつつ管路（１）内面に
内張シ（６ｋ）を施して行くことができる。
管路（１）の補修個所への液剤（５）充填と、チューブ
内張りを終えた後は、管路（１）内の加圧状態を保持し
た状態のままで充填液剤（５ａ）の固結養生を行うこと
によシ、管路（１）の補修を終了する。充填液剤（５ａ
）の固結養生は常温及び管路的供給の加熱空気等による
積極加熱のいずれでもよい。
内張りを終えた後は、管路（１）内の加圧状態を保持し
た状態のままで充填液剤（５ａ）の固結養生を行うこと
によシ、管路（１）の補修を終了する。充填液剤（５ａ
）の固結養生は常温及び管路的供給の加熱空気等による
積極加熱のいずれでもよい。
管路（１）の補修終了後に於ては、管路（１）の内面に
チューブの内張シが残る。このチューづ内張シはそのま
ま残しておいてもよいが、電力管などに於ては口径を現
状に復することが望まれるので、できるだけ、第４図に
示されるように管路内面よシ剥離し回収することが望ま
しい。この回収したチューブは次の補修施工に再使用で
きる。
チューブの内張シが残る。このチューづ内張シはそのま
ま残しておいてもよいが、電力管などに於ては口径を現
状に復することが望まれるので、できるだけ、第４図に
示されるように管路内面よシ剥離し回収することが望ま
しい。この回収したチューブは次の補修施工に再使用で
きる。
本発明に於て、前側抵抗部材（３）の管路的抵抗値は広
い範囲から設定できるが、設定値があまシ小さいと液剤
の充填圧が不足し、またあまシ大きくても充填社が不当
に大きくなるだけで補修効果の向上はあまり期待できな
いので、通常は０．１〜１０ｋｑ／ｃ４程度の範囲内か
ら地下水圧等を考慮し適宜選択決定される。
い範囲から設定できるが、設定値があまシ小さいと液剤
の充填圧が不足し、またあまシ大きくても充填社が不当
に大きくなるだけで補修効果の向上はあまり期待できな
いので、通常は０．１〜１０ｋｑ／ｃ４程度の範囲内か
ら地下水圧等を考慮し適宜選択決定される。
前後抵抗部材（３）、（４）及び２等部材間の液剤（５
）の管路的移動は、チューブ反転のために管路（１）内
に供給される流体圧を利用して行うことが装置面並びに
操作面に於て簡潔となシ有利であるが、例えば図示のよ
うに牽引ロープ（９）及び巻取シラインチα０を利用し
て、前方側より牽引移動するようにしてもよい。との場
合牽引０−づ（９）は前側抵抗部材（４）をフリーに貫
通し、後側抵抗部材（４）に結合され、後側抵抗部材（
４）を介して液剤（５）に補修個所への充填圧力を加え
得るような構成になっている。勿論このような流体圧及
び牽引Ｏ−づの牽引力を併用してもよい。
）の管路的移動は、チューブ反転のために管路（１）内
に供給される流体圧を利用して行うことが装置面並びに
操作面に於て簡潔となシ有利であるが、例えば図示のよ
うに牽引ロープ（９）及び巻取シラインチα０を利用し
て、前方側より牽引移動するようにしてもよい。との場
合牽引０−づ（９）は前側抵抗部材（４）をフリーに貫
通し、後側抵抗部材（４）に結合され、後側抵抗部材（
４）を介して液剤（５）に補修個所への充填圧力を加え
得るような構成になっている。勿論このような流体圧及
び牽引Ｏ−づの牽引力を併用してもよい。
牽引〇−づ（９）操作をして後側抵抗部材（４）を牽引
移動する場合は、後側抵抗部材（４）の管路的移動につ
れてチューブが反転して行くので、チューブの反転速度
を特に制御する必要はないが、チューブ反転用の流体圧
を利用して後側抵抗部材（４）を移動する場合には、チ
ューブの未反転部の繰り出しに制動をかけ、チューブの
反転速度ひいては後側抵抗部材（４）の管路内＃動速度
を制御することが好ましい。
移動する場合は、後側抵抗部材（４）の管路的移動につ
れてチューブが反転して行くので、チューブの反転速度
を特に制御する必要はないが、チューブ反転用の流体圧
を利用して後側抵抗部材（４）を移動する場合には、チ
ューブの未反転部の繰り出しに制動をかけ、チューブの
反転速度ひいては後側抵抗部材（４）の管路内＃動速度
を制御することが好ましい。
チューブ反転用の流体圧の大きさは、これがチューブの
抗張力をこえると、チューづが管路補修部に於て破裂す
る危険性がちシ、また地下水圧以下では補修部よ）の地
下水の浸入を招く虞れがあるので、チューブの抗張力以
下で且つ地下水圧よりも大きいことが好ましい。チュー
ブとしては、づムその他柔軟弾性のプラスチック製のも
のを用いることができ、チューブを剥離回収する場合に
は、剥離性のよいポリエチレン製のものが適当でちるＯ 管路の補修に用いられる液剤は、公知の各種の材質のも
のを用いることができるが、地下水位下での施工の場合
には、水中硬化型二液反応エボ士シ樹脂、水硬化型二液
反応ウレタン樹脂及び急結セメント系などが適当でちる
。
抗張力をこえると、チューづが管路補修部に於て破裂す
る危険性がちシ、また地下水圧以下では補修部よ）の地
下水の浸入を招く虞れがあるので、チューブの抗張力以
下で且つ地下水圧よりも大きいことが好ましい。チュー
ブとしては、づムその他柔軟弾性のプラスチック製のも
のを用いることができ、チューブを剥離回収する場合に
は、剥離性のよいポリエチレン製のものが適当でちるＯ 管路の補修に用いられる液剤は、公知の各種の材質のも
のを用いることができるが、地下水位下での施工の場合
には、水中硬化型二液反応エボ士シ樹脂、水硬化型二液
反応ウレタン樹脂及び急結セメント系などが適当でちる
。
本発明工法によれば、管路補修個所への補修液剤の圧入
充填に引続いて管路内面にチューづの内張りが形成され
るので、補修個所よりの地下水の浸入及び管路向加圧流
体の吹出しは、いずれも内張シチュープによシ防止され
る。この内張シチューブの働きＫより補修個所へ圧入充
填された補修液剤は、充填状態を安定且つｒ４実に保持
したままで固結することが可能となり、この種補修工法
の信頼性を高めることができる。
充填に引続いて管路内面にチューづの内張りが形成され
るので、補修個所よりの地下水の浸入及び管路向加圧流
体の吹出しは、いずれも内張シチュープによシ防止され
る。この内張シチューブの働きＫより補修個所へ圧入充
填された補修液剤は、充填状態を安定且つｒ４実に保持
したままで固結することが可能となり、この種補修工法
の信頼性を高めることができる。
第１図及び第２図は、本発明工法の準備工程の状況を示
す縦断面図、第３図は同補修状況を示す要部拡大図、第
４図はチューブ剥離状況を示す要部拡大図である。 図に於て、（１）は管路、（２）は端末管、（３）、（
４）はシール抵抗部材、（５）は補修液剤、（６）はチ
ューづでちる。 （以 上）
す縦断面図、第３図は同補修状況を示す要部拡大図、第
４図はチューブ剥離状況を示す要部拡大図である。 図に於て、（１）は管路、（２）は端末管、（３）、（
４）はシール抵抗部材、（５）は補修液剤、（６）はチ
ューづでちる。 （以 上）
Claims (1)
- （１）埋設管路の始端側よりその内部に反転挿入されて
内張されるチユーブの反転部と、埋設管路の始端部内に
設置された前後一対のシール抵抗部材と、之等シール抵
抗部材間の管路内に密封充填された固結性補修液剤を一
連に接続した状態で、前抵抗部材を先頭に管路内を始端
から終端部に向けて強制移動し、この移動中に管路の補
修個所に補修液剤を圧入充填すると共に、この圧入充填
に後続して管路にチユーブの内張りを形成して行くこと
を特徴とする埋設管路の補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61097777A JPS62254882A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 埋設管路の補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61097777A JPS62254882A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 埋設管路の補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62254882A true JPS62254882A (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0546305B2 JPH0546305B2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=14201260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61097777A Granted JPS62254882A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 埋設管路の補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62254882A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225398A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路のライニング工法 |
| JPH09234422A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路の部分補修工法 |
| JP2010201891A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Inoac Tokuzai Kk | 二重管の補修方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549225A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-09 | Osaka Gas Co Ltd | Method for lining of inner surface of tube |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP61097777A patent/JPS62254882A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549225A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-09 | Osaka Gas Co Ltd | Method for lining of inner surface of tube |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225398A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路のライニング工法 |
| JPH09234422A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路の部分補修工法 |
| JP2010201891A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Inoac Tokuzai Kk | 二重管の補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0546305B2 (ja) | 1993-07-13 |
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