JPH0546801B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0546801B2 JPH0546801B2 JP63179693A JP17969388A JPH0546801B2 JP H0546801 B2 JPH0546801 B2 JP H0546801B2 JP 63179693 A JP63179693 A JP 63179693A JP 17969388 A JP17969388 A JP 17969388A JP H0546801 B2 JPH0546801 B2 JP H0546801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insole
- midsole
- substrate
- mold
- soft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
- A43B9/12—Stuck or cemented footwear
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
- A43B9/12—Stuck or cemented footwear
- A43B9/125—Stuck or cemented footwear using a temporary protective insole or innersole
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D11/00—Machines for preliminary treatment or assembling of upper-parts, counters, or insoles on their lasts preparatory to the pulling-over or lasting operations; Applying or removing protective coverings
- A43D11/006—Devices for temporarily fixing or aligning insoles on lasts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
- A43D25/06—Devices for gluing soles on shoe bottoms
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は靴、特に軽く、底部が薄く、返りの良
いすなわち軟かい靴の製法及びこの製法を用いる
中底部材に関する。
いすなわち軟かい靴の製法及びこの製法を用いる
中底部材に関する。
従来の技術
従来より軽い靴の製法として、吊り込み式及び
袋式といわれるものが用いられている。
袋式といわれるものが用いられている。
吊り込み式製法は、第５図に示すように、はじ
めに型１の底部に中底２を載せ（同図Ａ）、次に
甲皮３を型１に密着するようにかぶせて、端部を
吊り込み、中底２の周端部上に重ねて接着し（同
図Ｂ）、次に中底２上に中板４を重ね、さらにこ
の中板４及び甲皮３端部上に本底５を重ねて接着
し（同図Ｃ）、この後型１を抜出して靴を完成
（同図Ｄ）するものである。
めに型１の底部に中底２を載せ（同図Ａ）、次に
甲皮３を型１に密着するようにかぶせて、端部を
吊り込み、中底２の周端部上に重ねて接着し（同
図Ｂ）、次に中底２上に中板４を重ね、さらにこ
の中板４及び甲皮３端部上に本底５を重ねて接着
し（同図Ｃ）、この後型１を抜出して靴を完成
（同図Ｄ）するものである。
袋式製法は、第６図に示すように、型６に底皮
７と甲皮８を沿わせて甲部において両者を縫合９
し、（同図Ａ）、この後型６を抜出して靴を完成
（同図Ｂ）するものである。
７と甲皮８を沿わせて甲部において両者を縫合９
し、（同図Ａ）、この後型６を抜出して靴を完成
（同図Ｂ）するものである。
発明が解決しようとする課題
上記吊り込み式製法は、機械を用いて実施する
ことができ、生産が高能率であるという利点をも
つ。しかし甲皮３を吊り込み中底２に接着する工
程において、甲皮３の端部を強い力で引き、この
端部に生じるしわを均一に分散させつつ中底２に
重ねて接着する都合上、この中底２は、剛性、強
度の高い十分な厚さをもつたものであることが要
求され、実際には厚さが1.5〜３mm程度の革、合
板等を用いることとなり、この結果完成した靴は
底部が厚く、硬いものとなる。
ことができ、生産が高能率であるという利点をも
つ。しかし甲皮３を吊り込み中底２に接着する工
程において、甲皮３の端部を強い力で引き、この
端部に生じるしわを均一に分散させつつ中底２に
重ねて接着する都合上、この中底２は、剛性、強
度の高い十分な厚さをもつたものであることが要
求され、実際には厚さが1.5〜３mm程度の革、合
板等を用いることとなり、この結果完成した靴は
底部が厚く、硬いものとなる。
一方袋式製法では、上述のような硬い中底が不
要であるので底部の軟かい靴が実現可能である。
しかし底皮７と甲皮８とを縫合９する際に、この
縫合部に生じるしわを均一化しなければならない
ので、この縫合作業は、機械化が不可能であり、
熟練した作業者が手作業で行わなければならず、
生産性が低く、高コストのものとなる。
要であるので底部の軟かい靴が実現可能である。
しかし底皮７と甲皮８とを縫合９する際に、この
縫合部に生じるしわを均一化しなければならない
ので、この縫合作業は、機械化が不可能であり、
熟練した作業者が手作業で行わなければならず、
生産性が低く、高コストのものとなる。
そこで本発明は、上記吊り込み式製法と同等の
高い生産能率で、袋式製法と同様に軟かい底部を
もつた靴を生産することのできる新たな製法を得
ることを目的として案出されたものである。
高い生産能率で、袋式製法と同様に軟かい底部を
もつた靴を生産することのできる新たな製法を得
ることを目的として案出されたものである。
課題を解決するための手段
本願発明は、吊り込みに耐える剛性、強度をも
つた厚い板材を分割可能として中底基板を形成
し、この中底基板上に、軟かく薄い中底シート体
を容易に剥しうるように接着して中底部材を形成
し、この中底部材を型の底部に、中底シート体を
外側に向けて仮止めし、次に甲皮を型に密着する
ようにかぶせて、端部を吊り込み、中底部材の周
端部上に重ねて接着し、次に中底部材の仮止めを
外し、中底部材上及び甲皮端部上に本底を重ねて
接着し、この後、型を抜出し、さらに中底部材か
ら中底基板の一部を分割し、剥して取去ることを
特徴とする靴の製法である。
つた厚い板材を分割可能として中底基板を形成
し、この中底基板上に、軟かく薄い中底シート体
を容易に剥しうるように接着して中底部材を形成
し、この中底部材を型の底部に、中底シート体を
外側に向けて仮止めし、次に甲皮を型に密着する
ようにかぶせて、端部を吊り込み、中底部材の周
端部上に重ねて接着し、次に中底部材の仮止めを
外し、中底部材上及び甲皮端部上に本底を重ねて
接着し、この後、型を抜出し、さらに中底部材か
ら中底基板の一部を分割し、剥して取去ることを
特徴とする靴の製法である。
また、本願の他の発明は、吊り込みに耐える剛
性、強度をもつた厚い中底基板上に、軟かく薄い
中底シート体を、甲皮端部が重なる部分のみから
なる形状として、容易に剥しうるように接着して
中底部材を形成し、この中底部材を型の底部に、
中底シート体を外側に向けて仮止めし、次に甲皮
を型に密着するようにかぶせて、端部を吊り込
み、中底部材の周端部上に重ねて接着し、次に中
底部材の仮止めを外し、中底部材上及び甲皮端部
上に本底を重ねて接着し、この後、型を抜出し、
さらに中底部材から中底基板を剥して取去ること
を特徴とする靴の製法である。
性、強度をもつた厚い中底基板上に、軟かく薄い
中底シート体を、甲皮端部が重なる部分のみから
なる形状として、容易に剥しうるように接着して
中底部材を形成し、この中底部材を型の底部に、
中底シート体を外側に向けて仮止めし、次に甲皮
を型に密着するようにかぶせて、端部を吊り込
み、中底部材の周端部上に重ねて接着し、次に中
底部材の仮止めを外し、中底部材上及び甲皮端部
上に本底を重ねて接着し、この後、型を抜出し、
さらに中底部材から中底基板を剥して取去ること
を特徴とする靴の製法である。
なお、本底接着に当り、中底部材上に中板を重
ねて介在させてもよい。
ねて介在させてもよい。
本願の他の発明は、上記各製法に使用する中底
部材である。また中底シート体を革製とし、銀面
を中底基板雄基板に向けて接着して用いるとよ
い。
部材である。また中底シート体を革製とし、銀面
を中底基板雄基板に向けて接着して用いるとよ
い。
作 用
この製法では、中底部材は厚い中底基板を有す
るので、甲皮の吊り込み作業に全く支障がなく、
従来の吊り込み式製法と全く同様にして本底接着
までの作業を行うことができる。そして中底基板
と中底シート体とは接着されてはいるが、容易に
剥しうるので、本底を接着し型を取外した後、中
底基板を剥して取去ることができ、こうして完成
した靴は、中底面に薄い中底シート体のみを有す
る部分をもつもの、あるいは周囲に中底シート体
を有し中央にはなにもないものとなり、底部が薄
く軟かいものとなる。
るので、甲皮の吊り込み作業に全く支障がなく、
従来の吊り込み式製法と全く同様にして本底接着
までの作業を行うことができる。そして中底基板
と中底シート体とは接着されてはいるが、容易に
剥しうるので、本底を接着し型を取外した後、中
底基板を剥して取去ることができ、こうして完成
した靴は、中底面に薄い中底シート体のみを有す
る部分をもつもの、あるいは周囲に中底シート体
を有し中央にはなにもないものとなり、底部が薄
く軟かいものとなる。
実施例
以下本発明を図示する実施例について具体的に
説明する。
説明する。
第１図、第２図に第１実施例を示す。
この例において使用する中底部材１０を中底基
板１１と中底シート体１２とを接着して形成す
る。この中底基板１１は後述の吊り込みに耐える
だけの剛性、強度を有する厚いものであることが
必要であり、1.5mm〜３mm程度の厚さの皮、合板
等を用い、従来の吊り込み式製法に用いる中底を
そのまま用いて形成することもできる。中底基板
１１は前半部１１ａと後半部１１ｂを斜面１１ｃ
で弱く接着してなり、前半部１１ａのみを剥して
取去ることができる。なお斜面１１ｃには、前半
部１１ａを剥すヘラが差込まれる凹部１１ｄが形
成されている。中底シート体１２は、完成した靴
の中底面を形成するものであり、軟かい底部を形
成するため、できるだけ薄くしなやかなものが好
ましく、１mm以下の厚さの皮、布等を用いるとよ
く、さらに周囲を薄く形成しておくとより好まし
い。中底基板１１と中底シート体１２の接着は後
に容易に剥すことができるよう弱い強度の接着剤
を使用する。皮製中底シート体を用いる場合は、
銀面（表側の平滑な面）を中底基板に向けて接着
すると剥しやすくなるので好都合であり、この場
合接着剤として「ラバー」と称するゴム用のもの
（靴製造に広く用いられている）を使用すること
ができる。
板１１と中底シート体１２とを接着して形成す
る。この中底基板１１は後述の吊り込みに耐える
だけの剛性、強度を有する厚いものであることが
必要であり、1.5mm〜３mm程度の厚さの皮、合板
等を用い、従来の吊り込み式製法に用いる中底を
そのまま用いて形成することもできる。中底基板
１１は前半部１１ａと後半部１１ｂを斜面１１ｃ
で弱く接着してなり、前半部１１ａのみを剥して
取去ることができる。なお斜面１１ｃには、前半
部１１ａを剥すヘラが差込まれる凹部１１ｄが形
成されている。中底シート体１２は、完成した靴
の中底面を形成するものであり、軟かい底部を形
成するため、できるだけ薄くしなやかなものが好
ましく、１mm以下の厚さの皮、布等を用いるとよ
く、さらに周囲を薄く形成しておくとより好まし
い。中底基板１１と中底シート体１２の接着は後
に容易に剥すことができるよう弱い強度の接着剤
を使用する。皮製中底シート体を用いる場合は、
銀面（表側の平滑な面）を中底基板に向けて接着
すると剥しやすくなるので好都合であり、この場
合接着剤として「ラバー」と称するゴム用のもの
（靴製造に広く用いられている）を使用すること
ができる。
この中底部材１０を型１３の底部に、中底シー
ト体を外側に向けて載せ、釘を打つて仮止めする
（第１図Ａ）。
ト体を外側に向けて載せ、釘を打つて仮止めする
（第１図Ａ）。
次に甲皮１４を型１３に密着させるようにかぶ
せて端部１５を吊り込み、中底部材１０の周端部
１６上に重ねて接着する（同図Ｂ）。この吊り込
みは通常機械で行い、端部１５に生じるしわを均
一に分散させて接着する。この接着後、中底部材
１０を仮止めした釘を取去り、端部１５上のしわ
のある表面をヤスリで削り、平面状とし、同時に
接着しやすい粗面とする。
せて端部１５を吊り込み、中底部材１０の周端部
１６上に重ねて接着する（同図Ｂ）。この吊り込
みは通常機械で行い、端部１５に生じるしわを均
一に分散させて接着する。この接着後、中底部材
１０を仮止めした釘を取去り、端部１５上のしわ
のある表面をヤスリで削り、平面状とし、同時に
接着しやすい粗面とする。
次に中底部材１０上に中板１７を重ね、さらに
この中板１７及び甲皮端部１５上に本底１８を重
ね、これらを接着する（同図Ｃ）。中板１７には、
通常発泡ウレタン板が用いられる。なおこの中板
１７は省略してもよい。本底１８には、底部を軟
かくする都合上、できるだけ軟かい素材が好まし
く、軟質の皮、ゴム板等を用いる。
この中板１７及び甲皮端部１５上に本底１８を重
ね、これらを接着する（同図Ｃ）。中板１７には、
通常発泡ウレタン板が用いられる。なおこの中板
１７は省略してもよい。本底１８には、底部を軟
かくする都合上、できるだけ軟かい素材が好まし
く、軟質の皮、ゴム板等を用いる。
次に型１３を抜出し（同図Ｄ）、さらに中底部
材１０から中底基板１１の前半部１１ａを剥して
取去り靴１９を完成する（同図Ｅ）。この中底部
材の前半部１１ａを取去るには、靴内にヘラ等を
差込み、凹部１１ｄに押込み、引上げるようにす
ると容易に剥れ、取外すことができる。
材１０から中底基板１１の前半部１１ａを剥して
取去り靴１９を完成する（同図Ｅ）。この中底部
材の前半部１１ａを取去るには、靴内にヘラ等を
差込み、凹部１１ｄに押込み、引上げるようにす
ると容易に剥れ、取外すことができる。
こうして完成した靴１９は、底部の前半が軟か
く、後半が硬いものとなり、ハイヒール靴に最適
なものとなる。
く、後半が硬いものとなり、ハイヒール靴に最適
なものとなる。
なおこうして完成した靴１９に、さらに中底面
に敷皮（図示しない）を付加することもできる。
に敷皮（図示しない）を付加することもできる。
第３図、第４図に第２実施例を示す。
この例において使用する中底部材２０は、中底
基板２１に中底シート体２２を接着してなるもの
である。この中底基板２１は全体が一体であり、
またこの中底シート体２２は、中底部材２０の周
囲部分の甲皮端部が重なる部分のみからなる形状
となつている。
基板２１に中底シート体２２を接着してなるもの
である。この中底基板２１は全体が一体であり、
またこの中底シート体２２は、中底部材２０の周
囲部分の甲皮端部が重なる部分のみからなる形状
となつている。
その他の点については、この例は前記例と全く
同様であり、この中底部材２０を型２３上に載せ
て（第３図Ａ）同様にして製造し、甲皮２４の端
部２５上に中底シート体２２が重なり、中板２
６、本底２７が取付けられ、中底面に中板２６が
直接露出した靴２８を完成（同図Ｂ）する。
同様であり、この中底部材２０を型２３上に載せ
て（第３図Ａ）同様にして製造し、甲皮２４の端
部２５上に中底シート体２２が重なり、中板２
６、本底２７が取付けられ、中底面に中板２６が
直接露出した靴２８を完成（同図Ｂ）する。
発明の効果
本発明の靴の製法は、上述のように、硬い中底
基板と軟かい中底シート体を接着してなる中底部
材を用い、従来の吊り込み式製法と同様にして作
業を行い、最後に中底基板を剥して取去るもので
あるから、吊り込み式製法と同様に機械を用い高
能率に製造することができる。そして硬い中底基
板を取去り、軟かい中底シート体のみが靴に残る
ため、底部が軟かく、返りの良いすなわち足によ
くなじみ歩行中に踵の脱げにくい快適な履き心地
の靴を製造することができる。勿論この靴は軽い
ものとなり、吊り込み式特有の甲部が平滑に仕上
り多様なデザインが可能となるという特長を有
し、また中底部分の体積が僅少となるため、靴の
内形に対し外形がより小さくなり、足がより小さ
く見えるという婦人靴として望ましい性質をも有
する。
基板と軟かい中底シート体を接着してなる中底部
材を用い、従来の吊り込み式製法と同様にして作
業を行い、最後に中底基板を剥して取去るもので
あるから、吊り込み式製法と同様に機械を用い高
能率に製造することができる。そして硬い中底基
板を取去り、軟かい中底シート体のみが靴に残る
ため、底部が軟かく、返りの良いすなわち足によ
くなじみ歩行中に踵の脱げにくい快適な履き心地
の靴を製造することができる。勿論この靴は軽い
ものとなり、吊り込み式特有の甲部が平滑に仕上
り多様なデザインが可能となるという特長を有
し、また中底部分の体積が僅少となるため、靴の
内形に対し外形がより小さくなり、足がより小さ
く見えるという婦人靴として望ましい性質をも有
する。
特に、第１実施例のように、靴前半の中底基板
を取去り、後半の中底基板を残すと、靴の返りを
定める前半部が軟かく、踵部を取付けるため剛性
がが要求される後半部が硬いものとなり、ハイヒ
ール靴には最適なものとなる。
を取去り、後半の中底基板を残すと、靴の返りを
定める前半部が軟かく、踵部を取付けるため剛性
がが要求される後半部が硬いものとなり、ハイヒ
ール靴には最適なものとなる。
また第２実施例のように、中底シート体を周端
部分のみの形状とすると、きわめて軟かい感触が
得られ、特に踵部のない靴において最適なものと
なる。さらに中底シート体を革製とし、銀面を中
底基板に向けて接着すると、十分な接着強度と剥
し易さを併せもち、かつ剥した後の中底シート体
表面が損なわれないものを容易に実現することが
できる。
部分のみの形状とすると、きわめて軟かい感触が
得られ、特に踵部のない靴において最適なものと
なる。さらに中底シート体を革製とし、銀面を中
底基板に向けて接着すると、十分な接着強度と剥
し易さを併せもち、かつ剥した後の中底シート体
表面が損なわれないものを容易に実現することが
できる。
第１図Ａ〜Ｅは本発明の第１実施例の各工程を
示す説明図であり、靴の甲部を横断した端面を表
わし、第２図は同例に用いる中底部材の斜視図で
ある。第３図Ａ，Ｂは本発明の第２実施例の工程
を示す説明図であり、靴の甲部横断端面を表わ
し、第４図は同例に用いる中底部材の斜視図であ
る。第５図Ａ〜Ｄは従来の吊り込み式製法の工程
を示す説明図であつて靴の甲部横断を表わし、第
６図Ａ，Ｂは従来の袋式製法の工程を示す説明図
であつて靴の甲部横断面を表わす。 １０，２０……中底部材、１１，２１……中底
基板、１１ａ……前半部、１１ｂ……後半部、１
２，２２……中底シート体、１３，２３……型、
１４，２４……甲皮、１５，２５……端部、１６
……周端部、１７，２６……中板、１８，２７…
…本底、１９，２８……靴。
示す説明図であり、靴の甲部を横断した端面を表
わし、第２図は同例に用いる中底部材の斜視図で
ある。第３図Ａ，Ｂは本発明の第２実施例の工程
を示す説明図であり、靴の甲部横断端面を表わ
し、第４図は同例に用いる中底部材の斜視図であ
る。第５図Ａ〜Ｄは従来の吊り込み式製法の工程
を示す説明図であつて靴の甲部横断を表わし、第
６図Ａ，Ｂは従来の袋式製法の工程を示す説明図
であつて靴の甲部横断面を表わす。 １０，２０……中底部材、１１，２１……中底
基板、１１ａ……前半部、１１ｂ……後半部、１
２，２２……中底シート体、１３，２３……型、
１４，２４……甲皮、１５，２５……端部、１６
……周端部、１７，２６……中板、１８，２７…
…本底、１９，２８……靴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吊り込みに耐える剛性、強度をもつた厚い板
材を分割可能として中底基板を形成し、この中底
基板上に、軟かく薄い中底シート体を容易に剥し
うるように接着して中底部材を形成し、 この中底部材を型を底部に、中底シート体を外
側に向けて仮止めし、 次に甲皮を型に密着するようにかぶせて、端部
を吊り込み、中底部材の周端部上に重ねて接着
し、 次に中底部材の仮止めを外し、中底部材上及び
甲皮端部上に本底を重ねて接着し、 この後、型を抜出し、さらに中底部材から中底
基板の一部を分割し、剥して取去る ことを特徴とする靴の製法。 ２ 請求項１において、本底接着に当り、中底部
材上に中板を重ねて介在させる靴の製法。 ３ 吊り込みに耐える剛性、強度をもつた厚い中
底基板上に、軟かく薄い中底シート体を、甲皮端
部が重なる部分のみからなる形状として、容易に
剥しうるように接着して中底部材を形成し、 この中底部材を型の底部に、中底シート体を外
側に向けて仮止めし、 次に甲皮を型に密着するようにかぶせて、端部
を吊り込み、中底部材の周端部上に重ねて接着
し、 次に中底部材の仮止めを外し、中底部材上及び
甲皮端部上に本底を重ねて接着し、 この後、型を抜出し、さらに中底部材から中底
基板を剥して取去る ことを特徴とする靴の製法。 ４ 請求項３において、本底接着に当り、中底部
材上に中板を重ねて介在させる靴の製法。 ５ 吊り込みに耐える剛性、強度をもつた厚い板
材を分割可能として中底基板を形成し、この中底
基板上に、軟かく薄い中底シート体を容易に剥し
うるように接着してなる中底部材。 ６ 請求項５において、中底シート体を革製と
し、銀面を中底基板に向けて接着した中底部材。 ７ 吊り込みに耐える剛性、強度をもつた厚い中
底基板上に、軟かく薄い中底シート体を、甲皮端
部が重なる部分のみからなる形状として、容易に
剥しうるように接着してなる中底部材。 ８ 請求項７において、中底シート体を革製と
し、銀面を中底基板に向けて接着した中底部材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179693A JPH0229202A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 靴の製法及び中底部材 |
| US07/256,789 US4918776A (en) | 1988-07-19 | 1988-10-12 | Method of manufacturing shoes and insole part |
| US07/653,852 US5105564A (en) | 1988-07-19 | 1991-02-06 | Insole part for use in manufacturing shoes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179693A JPH0229202A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 靴の製法及び中底部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229202A JPH0229202A (ja) | 1990-01-31 |
| JPH0546801B2 true JPH0546801B2 (ja) | 1993-07-15 |
Family
ID=16070224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63179693A Granted JPH0229202A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 靴の製法及び中底部材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4918776A (ja) |
| JP (1) | JPH0229202A (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0792889B2 (ja) * | 1990-05-08 | 1995-10-09 | 三洋電機株式会社 | 磁気記録再生装置 |
| US5311677A (en) * | 1991-08-02 | 1994-05-17 | Interco Incorporated | Shoe having impact absorption means |
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