JPH0547340B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547340B2 JPH0547340B2 JP16986485A JP16986485A JPH0547340B2 JP H0547340 B2 JPH0547340 B2 JP H0547340B2 JP 16986485 A JP16986485 A JP 16986485A JP 16986485 A JP16986485 A JP 16986485A JP H0547340 B2 JPH0547340 B2 JP H0547340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thrust receiving
- receiving member
- workpiece
- stopper
- fixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、工作機械に係り、特に、マシニング
センタ等のように、１台で多種類の加工を行なう
工程集約形の工作機械に関する。
センタ等のように、１台で多種類の加工を行なう
工程集約形の工作機械に関する。
一つの被加工物に、多種類の機械加工を自動的
に行なう場合、一般的には、複数の工作機械を配
列し、その間を搬送手段で結んで加工するトラン
スフアマシンあるいは、自動工具交換装置を備
え、順次工具を取替ることにより、一台の機械で
加工するマシニングセンタ等の工作機械が用いら
れる。
に行なう場合、一般的には、複数の工作機械を配
列し、その間を搬送手段で結んで加工するトラン
スフアマシンあるいは、自動工具交換装置を備
え、順次工具を取替ることにより、一台の機械で
加工するマシニングセンタ等の工作機械が用いら
れる。
前記トランスフアマシンにおいては、各工作機
械における加工に際し、被加工物をその加工に最
適な状態に保持し得るように、それぞれの工作機
械に治具類を配置することができる。したがつ
て、加工の自動化率を上げ、効率良く加工を行な
うことができる。しかし、１工程毎に１台の工作
機械が必要となるため、全体として大きなシステ
ムになる。
械における加工に際し、被加工物をその加工に最
適な状態に保持し得るように、それぞれの工作機
械に治具類を配置することができる。したがつ
て、加工の自動化率を上げ、効率良く加工を行な
うことができる。しかし、１工程毎に１台の工作
機械が必要となるため、全体として大きなシステ
ムになる。
前記マシニングセンタ等の自動工具交換装置を
備えた工作機械においては、１台の機械で多種類
の加工が行なえる反面、被加工物を加工に最適な
状態で保持することができないことがある。
備えた工作機械においては、１台の機械で多種類
の加工が行なえる反面、被加工物を加工に最適な
状態で保持することができないことがある。
たとえば、取付具に固定された被加工物の本体
から突出した突出部分に、その両面を切削加工し
たのち、その切削面と直角に穴あけ加工する場
合、突出部分に十分な剛性が有れば、そのまま穴
あけ加工を行なうことができる。しかし、突出部
分の剛性が不十分なものであると、穴あけ加工時
のドリルの推力によつて突出部分が変形するた
め、穴あけ加工ができないことがある。このよう
な場合には、穴あけ加工は、他の加工が終つたの
ち、工作機械から取出し、他の工作機械で行な
う。したがつて、自動工具交換装置を備えた工作
機械本来の機能を十分に活用することができず、
作業性を低下させることがある。
から突出した突出部分に、その両面を切削加工し
たのち、その切削面と直角に穴あけ加工する場
合、突出部分に十分な剛性が有れば、そのまま穴
あけ加工を行なうことができる。しかし、突出部
分の剛性が不十分なものであると、穴あけ加工時
のドリルの推力によつて突出部分が変形するた
め、穴あけ加工ができないことがある。このよう
な場合には、穴あけ加工は、他の加工が終つたの
ち、工作機械から取出し、他の工作機械で行な
う。したがつて、自動工具交換装置を備えた工作
機械本来の機能を十分に活用することができず、
作業性を低下させることがある。
本発明の目的は、上記した従来技術に鑑み、自
動工具交換装置を備えた工作機械の機能を十分に
活用し得るようにした工作機械を提供するにあ
る。
動工具交換装置を備えた工作機械の機能を十分に
活用し得るようにした工作機械を提供するにあ
る。
上記目的を達成するため、本発明においては、
工作機械のテーブルに着脱自在に支持され、かつ
被加工物を載置固定するＬ字形の取付具に、被加
工物の突出部分と対向する推力受手段を設け、こ
の推力受け手段の操作をする操作手段を工作機械
のマガジンに配置し、穴あけ加工時に、推力受け
手段により工作物の突出部分を支えて加工するよ
うにしたことを特徴とする。
工作機械のテーブルに着脱自在に支持され、かつ
被加工物を載置固定するＬ字形の取付具に、被加
工物の突出部分と対向する推力受手段を設け、こ
の推力受け手段の操作をする操作手段を工作機械
のマガジンに配置し、穴あけ加工時に、推力受け
手段により工作物の突出部分を支えて加工するよ
うにしたことを特徴とする。
以下本発明の一実施例を、第１図ないし第３図
にしたがつて説明する。１は工作機械のテーブル
で、インデツクス回転可能になつている。２は工
作機械の主軸、３は被加工物で、突出部分４が形
成されている。５は被加工物３を載置固定し、か
つテーブル１に着脱可能に支持されるＬ字状の取
付具。推力受け手段は第１図に示すように構成さ
れる。６は取付具５に、前記突出部分４の穴あけ
位置と対向するように摺動可能に支持された推力
受け部材。この推力受け部材６の一端には、前記
突出部分４を貫通したドリルが侵入する穴７と、
切粉を排出する溝８が形成されている。また、推
力受け部材６の外周には、切欠き９，１０が形成
されている。１１は取付具５に固定されたブロツ
ク。１２は推力受け部材６とブロツク１２の間に
挿着され、推力受け部材６を前記突出部分４に向
けて押出すように付勢するばね。１３は前記推力
受け部材６の切欠き９に嵌合し、推力受け部材６
をその一端が取付具５内に位置する待機位置に係
止するストツパ。このストツパ１３は、前記推力
受け部材６の摺動方向に対し直角な方向に摺動可
能に前記取付具５に支持されている。また、スト
ツパ１３の中央には穴が形成され、その内面の一
部は傾斜面１４になつている。１５は前記取付具
５に螺合する袋ナツト。１６は前記ストツパ１３
と袋ナツト１５の間に挿着され、ストツパ１３を
推力受け部材６に押付けるように付勢するばね。
１７は前記取付具５に、前記推力受け部材６と平
行に摺動可能に支持され、前記ストツパ１３を推
力受け部材６から離間させる方向に移動させるた
めの操作ロツド。この操作ロツド１７には、前記
ストツパ１３の傾斜面１４と係合する傾斜面１８
と、フランジ１９が形成され、このフランジ１９
には回り止め２０が立設されている。２１は前記
取付具５とフランジ１９の間に挿着され、操作ロ
ツド１７を復帰方向に付勢するばね。２２は前記
操作ロツド１７が取付具５から飛出すのを防止す
るブロツク。２３は前記取付具５に、前記推力受
け部材６の摺動方向に対し直角な方向に摺動可能
に支持されたストツパ。このストツパ２３は、前
記推力受け部材６の切欠き１０に嵌合し、推力受
け部材６を前記被加工物３の突出部分に当接する
動作位置に係止する。また、ストツパ２３の中央
には穴が形成され、その内面の一部は傾斜面２４
になつている。２５はストツパ２３を推力受け部
材６に押付ける方向に付勢するばね。２６は前記
取付具５に、前記推力受け部材６と平行な方向に
摺動可能に支持された操作ロツド。この操作ロツ
ド２６には、前記ストツパ２３の傾斜面２４と係
合して、ストツパ２３を推力受け部材６側へ移動
させる傾斜面２７が形成されている。また、操作
ロツド２６の一端には、ねじ穴２８が形成されて
いる。２９は前記取付具５に固定されたブラケツ
ト。３０はブラケツト２９にベアリング３１を介
して回転可能に支持された操作軸。この操作軸３
０には、前記ねじ穴２８と螺合するねじ３２が形
成されている。３３は前記操作軸３０の一端に固
定されたクラツチ。操作手段は第２図に示すよう
に構成されている。３６は前記主軸２に嵌合する
テーパ状のシヤンク。３７はシヤンク３６の一端
に固定されたプルスタツド。３８はベアリング３
９を介して前記シヤンク３６に回転可能に支持さ
れたハウジング。４０はハウジング３８に立設さ
れた押棒。４１は前記シヤンク３６に固定された
かさ歯車。４２は前記ハウジング３８に回転可能
に支持された軸４３の一端に、前記かさ歯車４１
と噛合うように固定されたかさ歯車。４４は前記
軸４３の他端に固定されたウオーム。４５は前記
ハウジング３８にベアリング４６を介して回転可
能に支持された軸。この軸４５は中央部で２分さ
れ、その間に装着された定トルククラツチ４７で
一体に結合されている。４８は軸４５に、前記ウ
オーム４４に噛合うように支持されたウオームホ
イール。４９は前記軸４５の一端に固定されたク
ラツチ。５０はドリル。５１はサイドカツタであ
る。
にしたがつて説明する。１は工作機械のテーブル
で、インデツクス回転可能になつている。２は工
作機械の主軸、３は被加工物で、突出部分４が形
成されている。５は被加工物３を載置固定し、か
つテーブル１に着脱可能に支持されるＬ字状の取
付具。推力受け手段は第１図に示すように構成さ
れる。６は取付具５に、前記突出部分４の穴あけ
位置と対向するように摺動可能に支持された推力
受け部材。この推力受け部材６の一端には、前記
突出部分４を貫通したドリルが侵入する穴７と、
切粉を排出する溝８が形成されている。また、推
力受け部材６の外周には、切欠き９，１０が形成
されている。１１は取付具５に固定されたブロツ
ク。１２は推力受け部材６とブロツク１２の間に
挿着され、推力受け部材６を前記突出部分４に向
けて押出すように付勢するばね。１３は前記推力
受け部材６の切欠き９に嵌合し、推力受け部材６
をその一端が取付具５内に位置する待機位置に係
止するストツパ。このストツパ１３は、前記推力
受け部材６の摺動方向に対し直角な方向に摺動可
能に前記取付具５に支持されている。また、スト
ツパ１３の中央には穴が形成され、その内面の一
部は傾斜面１４になつている。１５は前記取付具
５に螺合する袋ナツト。１６は前記ストツパ１３
と袋ナツト１５の間に挿着され、ストツパ１３を
推力受け部材６に押付けるように付勢するばね。
１７は前記取付具５に、前記推力受け部材６と平
行に摺動可能に支持され、前記ストツパ１３を推
力受け部材６から離間させる方向に移動させるた
めの操作ロツド。この操作ロツド１７には、前記
ストツパ１３の傾斜面１４と係合する傾斜面１８
と、フランジ１９が形成され、このフランジ１９
には回り止め２０が立設されている。２１は前記
取付具５とフランジ１９の間に挿着され、操作ロ
ツド１７を復帰方向に付勢するばね。２２は前記
操作ロツド１７が取付具５から飛出すのを防止す
るブロツク。２３は前記取付具５に、前記推力受
け部材６の摺動方向に対し直角な方向に摺動可能
に支持されたストツパ。このストツパ２３は、前
記推力受け部材６の切欠き１０に嵌合し、推力受
け部材６を前記被加工物３の突出部分に当接する
動作位置に係止する。また、ストツパ２３の中央
には穴が形成され、その内面の一部は傾斜面２４
になつている。２５はストツパ２３を推力受け部
材６に押付ける方向に付勢するばね。２６は前記
取付具５に、前記推力受け部材６と平行な方向に
摺動可能に支持された操作ロツド。この操作ロツ
ド２６には、前記ストツパ２３の傾斜面２４と係
合して、ストツパ２３を推力受け部材６側へ移動
させる傾斜面２７が形成されている。また、操作
ロツド２６の一端には、ねじ穴２８が形成されて
いる。２９は前記取付具５に固定されたブラケツ
ト。３０はブラケツト２９にベアリング３１を介
して回転可能に支持された操作軸。この操作軸３
０には、前記ねじ穴２８と螺合するねじ３２が形
成されている。３３は前記操作軸３０の一端に固
定されたクラツチ。操作手段は第２図に示すよう
に構成されている。３６は前記主軸２に嵌合する
テーパ状のシヤンク。３７はシヤンク３６の一端
に固定されたプルスタツド。３８はベアリング３
９を介して前記シヤンク３６に回転可能に支持さ
れたハウジング。４０はハウジング３８に立設さ
れた押棒。４１は前記シヤンク３６に固定された
かさ歯車。４２は前記ハウジング３８に回転可能
に支持された軸４３の一端に、前記かさ歯車４１
と噛合うように固定されたかさ歯車。４４は前記
軸４３の他端に固定されたウオーム。４５は前記
ハウジング３８にベアリング４６を介して回転可
能に支持された軸。この軸４５は中央部で２分さ
れ、その間に装着された定トルククラツチ４７で
一体に結合されている。４８は軸４５に、前記ウ
オーム４４に噛合うように支持されたウオームホ
イール。４９は前記軸４５の一端に固定されたク
ラツチ。５０はドリル。５１はサイドカツタであ
る。
上記の構成であるから、被加工物３の突出部分
４の両面を、サイドカツタ５１で所定の寸法に加
工したのち、第３図ａに示すようにテーブル１を
回転させる。一方、主軸２の回転が止まると、自
動工具交換装置（図示せず）が作動して、マガジ
ン（図示せず）に収納されている操作手段と、主
軸２に支持されているサイドカツタを交換する。
主軸２に操作手段が挿着されると、主軸２がテー
ブル１側へ移動する。すると、押棒４０が操作ロ
ツド１７を押して移動させ、ストツパ１３を推力
受け部材６から離脱させる。すると、ばね１２の
抗圧力によつて推力受け部材６が取付具６から突
出し、被加工物３の突出部分４に当接する。この
とき、推力受け部材６の切欠き１０がストツパ２
３の上方に移動するため、ばね２５の抗圧力によ
つてストツパ２３が前記切欠き１０に嵌合する。
一方、クラツチ４９はクラツチ３３と係合する。
ストツパ２３が切欠き１０に嵌合したのち、主軸
２を回転させ、かさ歯車４１，４２、ウオーム４
４、ウオームホイール４８、軸４５およびクラツ
チ４９，３３を介して操作軸３０に低速高トルク
の回転を与える。すると、操作ロツド２６が移動
して、傾斜面２７が傾斜面２４に圧接され、スト
ツパ２３が固定される。傾斜面２７，２４の接触
圧が所定の値以上になると、定トルククラツチ４
７で滑りが発生し、必要以上の力が加わらないよ
うになつている。主軸２が回転を止め、後退する
と、クラツチ４９，３３が離れ、かつ押棒４０が
操作ロツド１７から離れる。このとき、操作ロツ
ド１７が、ばね２１の抗圧力によつて押戻される
ので、ストツパ１３は、ばね１６の抗圧力によつ
て推力受け部材６に当接した状態になる。
４の両面を、サイドカツタ５１で所定の寸法に加
工したのち、第３図ａに示すようにテーブル１を
回転させる。一方、主軸２の回転が止まると、自
動工具交換装置（図示せず）が作動して、マガジ
ン（図示せず）に収納されている操作手段と、主
軸２に支持されているサイドカツタを交換する。
主軸２に操作手段が挿着されると、主軸２がテー
ブル１側へ移動する。すると、押棒４０が操作ロ
ツド１７を押して移動させ、ストツパ１３を推力
受け部材６から離脱させる。すると、ばね１２の
抗圧力によつて推力受け部材６が取付具６から突
出し、被加工物３の突出部分４に当接する。この
とき、推力受け部材６の切欠き１０がストツパ２
３の上方に移動するため、ばね２５の抗圧力によ
つてストツパ２３が前記切欠き１０に嵌合する。
一方、クラツチ４９はクラツチ３３と係合する。
ストツパ２３が切欠き１０に嵌合したのち、主軸
２を回転させ、かさ歯車４１，４２、ウオーム４
４、ウオームホイール４８、軸４５およびクラツ
チ４９，３３を介して操作軸３０に低速高トルク
の回転を与える。すると、操作ロツド２６が移動
して、傾斜面２７が傾斜面２４に圧接され、スト
ツパ２３が固定される。傾斜面２７，２４の接触
圧が所定の値以上になると、定トルククラツチ４
７で滑りが発生し、必要以上の力が加わらないよ
うになつている。主軸２が回転を止め、後退する
と、クラツチ４９，３３が離れ、かつ押棒４０が
操作ロツド１７から離れる。このとき、操作ロツ
ド１７が、ばね２１の抗圧力によつて押戻される
ので、ストツパ１３は、ばね１６の抗圧力によつ
て推力受け部材６に当接した状態になる。
上述のようにして、推力受け部材６を被加工物
の突出部分４に当接させると、テーブル１が第３
図ｂに示すように回転する。一方、主軸２にはド
リル５０が取付けられ、穴あけ加工が行なわれ
る。このとき、穴あけ加工の推力を、突出部分
４、推力受け部材６、ストツパ２３、操作ロツド
２６、操作軸３０等を介して取付具５で受けるよ
うにしたので、突出部分４は変形することなく、
高精度の加工を行なうことができる。
の突出部分４に当接させると、テーブル１が第３
図ｂに示すように回転する。一方、主軸２にはド
リル５０が取付けられ、穴あけ加工が行なわれ
る。このとき、穴あけ加工の推力を、突出部分
４、推力受け部材６、ストツパ２３、操作ロツド
２６、操作軸３０等を介して取付具５で受けるよ
うにしたので、突出部分４は変形することなく、
高精度の加工を行なうことができる。
上述のようにして加工が終了し、被加工物３が
取付具５から取出されると、クラツチ３３を回し
操作ロツド２６を後退させたのち、推力受け部材
６を取付具５内に押込む。この時、ストツパ２３
は推力受け部材６によつて押下げられる。推力受
け部材６が所定の位置まで押込まれると、ストツ
パ１３が切欠き９に嵌合し、推力受け部材６を待
機位置に係止する。
取付具５から取出されると、クラツチ３３を回し
操作ロツド２６を後退させたのち、推力受け部材
６を取付具５内に押込む。この時、ストツパ２３
は推力受け部材６によつて押下げられる。推力受
け部材６が所定の位置まで押込まれると、ストツ
パ１３が切欠き９に嵌合し、推力受け部材６を待
機位置に係止する。
以上述べた如く、本発明によれば、マシニング
センタ等の工程集約形の工作機械では不可能とさ
れていた加工を可能にし、前記工作機械の機能を
十分に活用し、かつ作業性を向上させることがで
きる。
センタ等の工程集約形の工作機械では不可能とさ
れていた加工を可能にし、前記工作機械の機能を
十分に活用し、かつ作業性を向上させることがで
きる。
第１図は、本発明による工作機械の推力受け手
段の側面断面図、第２図は、推力受け手段に対応
する操作手段の側面断面図、第３図は、工作機械
における工程図である。 １…テーブル、２…主軸、３…被加工物、４…
突出部分、５…取付具、６…推力受け部材、９，
１０…切欠き、１３，２３…ストツパ、１７，２
６…操作ロツド、３０…操作軸、３３…クラツ
チ、４０…押棒、４９…クラツチ。
段の側面断面図、第２図は、推力受け手段に対応
する操作手段の側面断面図、第３図は、工作機械
における工程図である。 １…テーブル、２…主軸、３…被加工物、４…
突出部分、５…取付具、６…推力受け部材、９，
１０…切欠き、１３，２３…ストツパ、１７，２
６…操作ロツド、３０…操作軸、３３…クラツ
チ、４０…押棒、４９…クラツチ。
Claims (1)
- １ 複数の工具を着脱可能に収納するマガジン
と、工具を保持して回転し、被加工物を加工する
主軸と、前記主軸とマガジンの間で工具の受渡し
をする工具交換手段と、インデツクス回転可能に
配置されたテーブルと、このテーブルに着脱可能
に支持され、かつ被加工物を載置固定したＬ字状
の取付具とを備えた工作機械において、前記取付
具に、被加工物の本体から突出した突出部分に対
向するように摺動可能に支持された推力受け部材
と、この推力受け部材を、前記突出部分と接する
動作位置と、前記取付具内に位置する待機位置で
係止する係止部材を備えた推力受け手段を設け、
前記マガジンに、前記主軸に着脱自在に結合され
る結合部と、前記係止部材を操作して、前記推力
受け部材を移動させる操作部とを備えた操作手段
を配置したことを特徴とする工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16986485A JPS6234739A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16986485A JPS6234739A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 工作機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234739A JPS6234739A (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0547340B2 true JPH0547340B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=15894363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16986485A Granted JPS6234739A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234739A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107138756B (zh) * | 2017-05-22 | 2019-03-22 | 张素平 | 一种便于卡紧的照明灯具固定片用钻孔装置 |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP16986485A patent/JPS6234739A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234739A (ja) | 1987-02-14 |
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