JPS624410Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は旋盤等で軸物を加工する場合におい
てチヤツキングする場所を加工するため反転加工
する必要のあるとき或いは長さの異なる同種類の
加工を行なうとき有効なチヤツク装置に関する。

従来軸加工は把持爪で端部を把持して先ず把持
爪の部分を加工するか又は爪近くまで加工を行な
つた後工作物を反転しチヤツキング仕直して残り
の全加工を行なうのが普通である。このためチヤ
ツキング時間が増し不能率であるばかりでなく、
工作物を反転すること事態相当の注意と労力を必
要として作業者の好ましくない仕事の一つとなつ
ていた。また特公昭38−25345号，特公昭47−
32114号ではチヤツキングする場所を加工するの
に反転させずに加工を可能としている。しかしこ
のものは両端側で駆動及びチヤツキングするよう
にして、チヤツキング場所を加工するにはその場
所の把持爪を逃がすようにしており、同じ構造を
両側に必要とし構造が複雑となる問題があり、工
作物の変更に対する対応で極めて困難である。

従つてその考案は上記に鑑みなされたものであ
つて、１回のチヤツキングによつて工作物の全加
工を可能としたチヤツク装置を提供しようとする
ものである。即ち単独で作動する把持爪の他にチ
ヤツク本体中央に進退可能な工作物支持部材を設
け、この支持部材の前進位置で先ず工作物を支持
してチヤツクの把持爪でチヤツキング部分を加工
した後、次に支持部材を後退させてその加工位置
で把持爪によつてチヤツキングし残りの全加工を
行なうようにして、チヤツキング回数を減らすと
共に長さの異なる工作物への対応をも可能とした
ものである。

次に実施態様を図面に基づき説明する。旋盤主
軸頭１に回転可能に軸承された主軸２のフランジ
３の端面ならびにテーパ部に取付板４が嵌着され
ている。該取付板４にはチヤツク装置本体６を固
着した台板５が締着されている。チヤツク装置は
周知の手動式又は動力式の前面ドライブチヤツク
で、その本体前面半径方向の複数個のＴ溝には把
持爪７が進退可能に設けられている。チヤツク本
体６の中央軸方向に隙間なく且キーで摺動のみ可
能に支持軸８が嵌装されており、中心部のテーパ
穴にフエースドライバ９_aが着脱可能に嵌入され
ている。フエースドライバ９_aは周知のもので中
心にセンタ１０とその外周に工作物の端面に係合
又は喰い込んで回転させる爪１１が設けられてい
る。このフエースドライバ９_aは必要によりセン
タ９_bと取替えられる。一方前記取付板４には前
方に開口した中空部に雌スプラインが刻設されて
おり、これとスプライン嵌合する押板１２が軸方
向に移動可能に嵌装されている。そして前記支持
軸８の後端を押圧可能に対じしている。又主軸２
の中空部に押し棒１３が遊装されており、その前
端部は前記取付板４の後部を貫通して前端に刻設
されたねじ１４が前記押板１２と螺合している。
一方押し棒１３の後端部は主軸頭１に固定された
ハウジング１５に軸承されると共に、後端に回転
伝達用爪１６が設けられている。この爪１６は前
記ハウジング１５の後側に取付けられたカツプリ
ングシリンダ１７内に嵌装されたピストン１８の
ピストンロツド端の爪１９と必要により係合され
る。又カツプリングシリンダ１７の後端に油圧モ
ータ２０が締着されており、この出力軸２１には
前記ピストン１８がその中央穴で摺動可能に嵌合
されている。このモータの回転がキーを介して爪
１９に伝達され、爪１９・１６が係合したとき回
転は押し棒１３に伝わり、押板１２を移動させ
る。主軸の後端部には歯車２２がキー着されてお
り、図示しない駆動源から回転される。主軸が回
転されるとき、前記カツプリングシリンダ１７は
爪１９・１６の係合を外すように作用する。２３
は工具を固定した刃物台、２５はクランク軸、２
６は軸物である。

工作物のクランプ軸２５を加工するに先だちフ
エースドライバ９_aは後退させられた位置にあ
る。そこで油圧によつて押し出される図示しない
心押軸とフエースドライバ９_a間にオートローダ
等によつてクランク軸が搬送される。カツプリン
グシリンダ１７は後室に圧力流体が送られピスト
ン１８は前進し爪１９・１６を係合させる。次に
油圧モータ２０に圧油を送つてモータを回転させ
ると回転は爪を介して押し棒１３に伝達される。
ねじ１４の回転に伴なつてスプラインで廻り止め
されている押板１２は前進させられ、支持軸８を
押す。これによつてフエースドライバ９_aのセン
タ１０はクランク軸２５を心押軸のセンタとで支
持すると共に、爪１１がクランク軸端面に喰い込
み、フエースドライバ９_aによつて回転されうる
状態となる。この状態においてはクランク軸２５
の端部は把持爪７の前端より外れた位置におかれ
る。そこで油圧モータ２０への送油を停止させる
と共に、カツプリングシリンダ１７の前室に圧力
流体を送つてピストン１８を後退させ爪１９・１
６の係合を外す。そして歯車２２を回転させて主
軸２よりフエースドライバ９_aでクランク軸２５
を回転させ、刃物台２３を前進させて工具２４で
チヤツキング位置ならびにチヤツキングにより加
工不能となる位置を加工する。この加工が終了す
ると心押軸に圧油を送りカツプリングシリンダ１
７の後室に圧力流体を送り、再び爪１９・１６を
係合させ油圧モータ２０を逆転させる。押板１２
が後退されるにつれ心押軸の油圧推力により、ク
ランク軸２５・フエースドライバ９_aならびに支
持軸８は押板に押圧されながら移動し支持軸の後
退端又は所定位置において位置決め停止される。
この位置においてクランク軸の既に加工された場
所が把持爪７の間に来ており、手動又は動力によ
り把持爪を前進させてクランク軸２５を把持す
る。そして残余の全加工が行なわれる。

更に長さを異にする同種類の工作物の加工に際
しては、フエースドライバに替え９_bを支持軸８
に嵌入し、又把持爪を把持面の長いものに取替え
る。勿論支持軸の移動範囲内の長さの差のものに
限定される。工作物は心押軸８のセンタを基準と
して位置決めされ把持爪７によつて把持され加工
が行なわれる。更に種々の定寸ストツパを装着し
て定寸装置として使用することも可能で各種の用
途に自由に対応できる。

以上詳述したように単独作動の前面チヤツク装
置の中央部に進退可能の支持軸を設けこの軸にフ
エースドライバ或いはセンタを嵌入して使用する
ようになしたから、フエースドライバを用いたと
きは工作物の１回のチヤツキングで全加工を行な
うことができ、段取時間を短縮し作業者の余分の
注意力と労力を必要とせず作業能率を大巾に向上
させることができると共に、重切削加工の場合に
おいても切削時のスラスト力をねじ部で受けるこ
とができるため加工能率を向上させることができ
る。又センタを用いたときは長さの異なる同種類
の加工を行うことができ、数種類の加工において
も段取変更例えば数値制御機における原点移動・
工具のオフセツトを必要とせず、更にオートロー
ダによる工作物着脱時の工作物の近寄り・遠のき
を省略することができる。

なお前記実施態様ではフエースドライバ等を装
着した工作物支持部材は押板の前進端・後退端の
２位置のみをとり得るが、押し棒を数値制御され
るサーボモータで駆動することによつて任意の位
置決めが可能である。従つて長手定寸装置を併用
することによつて、センタ穴基準或いはフエース
ドライバによる端面基準の長手寸法精度を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の縦断面図、第２図は長さを
異にする同種の工作物の支持状態図である。 ２……主軸、６……チヤツク本体、７……把持
爪、８……支持軸、９_a……フエースドライバ、
９_b……センタ、１２……押板、１３……押し
棒、１６・１９……回転伝達用爪、１７……カツ
プリングシリンダ、２０……油圧モータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 油圧等で前進させられる心押軸を有する心押
   台を備える旋盤において、主軸頭に軸承された
   主軸に嵌着され単独で開閉可能なチヤツクと、
   該チヤツクの中心に軸方向に摺動可能でチヤツ
   クとともに回転されるように装入された支持軸
   と、該支持軸の中心に交換可能に嵌着されたセ
   ンタ部材と、前記支持軸の後端に当接し軸方向
   に移動可能であるとともに前記主軸と一体回転
   するナツト部材と、該ナツト部材に螺合し前記
   主軸頭に回転のみ可能に軸承された押し棒と、
   該押し棒を回転させて前記センタ部材で支持し
   た工作物を前記チヤツクで把持する後退位置か
   らチヤツクで把持する位置が加工可能位置にな
   る前進位置へ該センタ部材を移動させる駆動装
   置と、該駆動装置と前記押し棒との連結を断続
   するクラツチ部材とを備えてなり、前進させた
   センタ部材で把持した工作物のチヤツクの把持
   位置を加工したあとセンタ部材を後退させて加
   工位置をチヤツクで把持して加工できるととも
   に長さの異なる工作物にも対応できるようにし
   たことを特徴とするチヤツク装置。 (2) センタ部材はセンタである実用新案登録請求
   の範囲第１項記載のチヤツク装置。 (3) センタ部材は工作物を支持且つ回転駆動する
   フエースドライバである実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のチヤツク装置。