JPH0547367B2 - - Google Patents
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- JPH0547367B2 JPH0547367B2 JP63219768A JP21976888A JPH0547367B2 JP H0547367 B2 JPH0547367 B2 JP H0547367B2 JP 63219768 A JP63219768 A JP 63219768A JP 21976888 A JP21976888 A JP 21976888A JP H0547367 B2 JPH0547367 B2 JP H0547367B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- peeling
- rotor
- tank
- blade
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、木材チツプを製造する前工程での皮
剥や、建築用木材の皮剥等に用いられる木材皮剥
機に関する。
剥や、建築用木材の皮剥等に用いられる木材皮剥
機に関する。
(従来の技術)
従来、この種木材皮剥機としては、例えば特公
昭62−5764号公報に開示されたものがある。
昭62−5764号公報に開示されたものがある。
この木材皮剥機は、木材を収容する皮剥槽の下
部に開口部を形成し、この皮剥槽の下方に開口部
を塞ぐように回転体を配設し、回転体の外周面に
多数の皮剥刃を設け、皮剥槽内に投入した木材
を、回転せられる回転体の皮剥刃によつて皮剥
し、皮剥槽の端部排出口から木材を排出し、木皮
は開口部から回転体の下方に設けた木皮搬出コン
ベヤ上に落下するようになつている。
部に開口部を形成し、この皮剥槽の下方に開口部
を塞ぐように回転体を配設し、回転体の外周面に
多数の皮剥刃を設け、皮剥槽内に投入した木材
を、回転せられる回転体の皮剥刃によつて皮剥
し、皮剥槽の端部排出口から木材を排出し、木皮
は開口部から回転体の下方に設けた木皮搬出コン
ベヤ上に落下するようになつている。
(発明が解決しようとする課題)
上記従来技術にあつては、回転体に設けた皮剥
刃が、皮剥槽内の木材に段階的に衝当するので、
木材は転動しながら皮剥される。ところで、木材
を投入口から投入し、この木材を排出口に向けて
回転移動させるのであるが、投入場所で滞留して
排出口方向への移動が円滑に行なわれ難い。一
方、木材の回転に伴ない、皮剥刃により表皮外面
に周方向の溝を形成しながら順次表皮を剥がして
ゆくが、重量の大なる大径木にあつては、木材の
回転及び木材排出口への移動が円滑に行なわれ
ず、同じ個所を後続の皮剥刃が衝当して喰い込
み、木材の木質部が損傷する。したがつて、木質
部の材料損失及び品質の低下を招きかつ不均一に
皮剥されるうえ、皮剥能率が低下するなどの問題
がある。
刃が、皮剥槽内の木材に段階的に衝当するので、
木材は転動しながら皮剥される。ところで、木材
を投入口から投入し、この木材を排出口に向けて
回転移動させるのであるが、投入場所で滞留して
排出口方向への移動が円滑に行なわれ難い。一
方、木材の回転に伴ない、皮剥刃により表皮外面
に周方向の溝を形成しながら順次表皮を剥がして
ゆくが、重量の大なる大径木にあつては、木材の
回転及び木材排出口への移動が円滑に行なわれ
ず、同じ個所を後続の皮剥刃が衝当して喰い込
み、木材の木質部が損傷する。したがつて、木質
部の材料損失及び品質の低下を招きかつ不均一に
皮剥されるうえ、皮剥能率が低下するなどの問題
がある。
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、木材の木質部
の材料損失及び品質の低下を防止しかつ均一に皮
剥でき、皮剥効率の向上を図りうる木材の皮剥機
を提供するにある。
もので、その目的とするところは、木材の木質部
の材料損失及び品質の低下を防止しかつ均一に皮
剥でき、皮剥効率の向上を図りうる木材の皮剥機
を提供するにある。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明では次の技
術的手段を講じた。
術的手段を講じた。
即ち、請求項1記載の発明の特徴とするところ
は、左右一対の側板により木材を収容する皮剥槽
が形成され、該皮剥槽の長手方向一端部に木材投
入口が形成され、同他端部に木材排出口が形成さ
れ、該皮剥槽の下部の左右一対の側板間に開口部
が形成され、該皮剥槽の下方に前記開口部を塞ぐ
ように回転体が配設され、この回転体の外周面に
多数の第一皮剥刃が設けられ、回転する前記回転
体の第一皮剥刃により前記皮剥槽内の木材の皮を
剥ぐようにした木材皮剥機において、前記回転体
の上方に、該回転体の軸線と略直交する軸線上に
位置して、前記木材排出口側に前記木材を送るよ
うに強制駆動される小径の回転子が配設され、該
回転子の外周面に多数の第二皮剥刃が設けられた
点にある。
は、左右一対の側板により木材を収容する皮剥槽
が形成され、該皮剥槽の長手方向一端部に木材投
入口が形成され、同他端部に木材排出口が形成さ
れ、該皮剥槽の下部の左右一対の側板間に開口部
が形成され、該皮剥槽の下方に前記開口部を塞ぐ
ように回転体が配設され、この回転体の外周面に
多数の第一皮剥刃が設けられ、回転する前記回転
体の第一皮剥刃により前記皮剥槽内の木材の皮を
剥ぐようにした木材皮剥機において、前記回転体
の上方に、該回転体の軸線と略直交する軸線上に
位置して、前記木材排出口側に前記木材を送るよ
うに強制駆動される小径の回転子が配設され、該
回転子の外周面に多数の第二皮剥刃が設けられた
点にある。
請求項2記載の発明の特徴とするところは、前
記請求項1記載の構成に加えて、前記回転子が、
前記皮剥槽を貫通し、水平面に対して傾斜状に軸
支されている点にある。
記請求項1記載の構成に加えて、前記回転子が、
前記皮剥槽を貫通し、水平面に対して傾斜状に軸
支されている点にある。
請求項3記載の発明の特徴とするところは、前
記請求項1記載の構成に加えて、前記回転子が、
前記皮剥槽の木材投入口から少し排出口側にずれ
た位置に設けられている点にある。
記請求項1記載の構成に加えて、前記回転子が、
前記皮剥槽の木材投入口から少し排出口側にずれ
た位置に設けられている点にある。
請求項4記載の発明の特徴とするところは、前
記請求項1記載の構成に加えて、前記左右一対の
側板の下端部が、長手方向に所定間隔を置いて配
置された連結板で互いに連結され、該連結板の上
面に第三皮剥刃が設けられ、前記回転子が前記連
結板と連結板との間に配置されている点にある。
記請求項1記載の構成に加えて、前記左右一対の
側板の下端部が、長手方向に所定間隔を置いて配
置された連結板で互いに連結され、該連結板の上
面に第三皮剥刃が設けられ、前記回転子が前記連
結板と連結板との間に配置されている点にある。
(作用)
請求項1記載の発明によれば、皮剥槽の木材投
入口から木材が皮剥槽内に投入される。投入され
た木材は、回転体の回転により、多数の第一皮剥
刃が順次衝当せられるので、一定の方向に回転し
ながら皮剥作業が進行し、木材排出口に向かつて
順次移送される。
入口から木材が皮剥槽内に投入される。投入され
た木材は、回転体の回転により、多数の第一皮剥
刃が順次衝当せられるので、一定の方向に回転し
ながら皮剥作業が進行し、木材排出口に向かつて
順次移送される。
この時、回転体の軸線と略直交する軸線上に配
置された回転子を回転駆動することにより、木材
は、第二皮剥刃によつて木材排出口側に強制的に
おくられる。
置された回転子を回転駆動することにより、木材
は、第二皮剥刃によつて木材排出口側に強制的に
おくられる。
従つて、投入口近傍における木材の滞留が防止
される。
される。
また、前記第一皮剥刃と第二皮剥刃の互いに直
交する方向の回転により、木材の軸方向及び周方
向に皮剥ぎ力が作用し、皮剥ぎが効率よくなる。
交する方向の回転により、木材の軸方向及び周方
向に皮剥ぎ力が作用し、皮剥ぎが効率よくなる。
請求項2記載の発明によれば、前記回転子が、
前記皮剥槽を貫通し、水平面に対して傾斜状に軸
支されているので、木材の一方の側板方向への転
動を促進させ、木材の外周全面にくまなく第一皮
剥刃を当てることができる。
前記皮剥槽を貫通し、水平面に対して傾斜状に軸
支されているので、木材の一方の側板方向への転
動を促進させ、木材の外周全面にくまなく第一皮
剥刃を当てることができる。
請求項3記載の発明によれば、前記回転子が、
前記皮剥槽の木材投入口から少し排出口側にずれ
た位置に設けられているので、木材投入口付近で
滞留する木材を円滑に木材排出口方向に移動させ
ることができる。
前記皮剥槽の木材投入口から少し排出口側にずれ
た位置に設けられているので、木材投入口付近で
滞留する木材を円滑に木材排出口方向に移動させ
ることができる。
請求項4記載の発明によれば、左右一対の側板
の下端部が、長手方向に所定間隔を置いて配置さ
れた連結板で互いに連結されているので、開口部
の口広がりが防止されると共に、該連結板の上面
に第三皮剥刃が設けられているので、該第三皮剥
刃によつても皮剥ぎが行われ、効果的である。そ
して、この第三皮剥刃により生じる送り方向の抵
抗は、前記連結板と連結板との間に配置されてい
る前記回転子の回転により減殺され、木材の排出
口側への移動を阻害することはない。
の下端部が、長手方向に所定間隔を置いて配置さ
れた連結板で互いに連結されているので、開口部
の口広がりが防止されると共に、該連結板の上面
に第三皮剥刃が設けられているので、該第三皮剥
刃によつても皮剥ぎが行われ、効果的である。そ
して、この第三皮剥刃により生じる送り方向の抵
抗は、前記連結板と連結板との間に配置されてい
る前記回転子の回転により減殺され、木材の排出
口側への移動を阻害することはない。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
図面において、1は木材皮剥機で、木材2(原
木)が上方から投入されて収容される皮剥槽3
と、皮剥槽3を横架状に支持固定する架台4と、
皮剥槽3の下端開口部5に上方が臨入せられた第
一皮剥刃6を備えた回転体7と、回転体7の上方
に直交状に配設された第二皮剥刃8を備えた回転
子9とにより構成されている。
木)が上方から投入されて収容される皮剥槽3
と、皮剥槽3を横架状に支持固定する架台4と、
皮剥槽3の下端開口部5に上方が臨入せられた第
一皮剥刃6を備えた回転体7と、回転体7の上方
に直交状に配設された第二皮剥刃8を備えた回転
子9とにより構成されている。
前記皮剥槽3は、平面からみて長方形を呈し、
長手方向に延びる左右両側板10,11と、この
側板10,11の長手方向一端部を接続する端板
12と、両側板10,11の下端を連結している
複数の上向突状(半円状)の連結板13とからな
り、連結板13の間に前記開口部5が形成され、
長手方向の他端部は開放されて木材排出口14と
され、上方が開放されている。また木材排出口1
4には、皮剥された木材の排出シユート15が配
設され、皮剥槽3の側板10の排出口14と反対
端部の上方に木材投入シユート16が設けられて
いる。なお、連結板13は、両側板10,11と
回転体7又は皮剥刃6との間隙から木材2が落下
したり、この間隙に木材2が引つかかつたりしな
いように、投入される木材2の長さの半分よりも
短かい間隔で配設するのが好ましい。さらに、連
結板13の上面には、第三皮剥刃17が配設され
ている。
長手方向に延びる左右両側板10,11と、この
側板10,11の長手方向一端部を接続する端板
12と、両側板10,11の下端を連結している
複数の上向突状(半円状)の連結板13とからな
り、連結板13の間に前記開口部5が形成され、
長手方向の他端部は開放されて木材排出口14と
され、上方が開放されている。また木材排出口1
4には、皮剥された木材の排出シユート15が配
設され、皮剥槽3の側板10の排出口14と反対
端部の上方に木材投入シユート16が設けられて
いる。なお、連結板13は、両側板10,11と
回転体7又は皮剥刃6との間隙から木材2が落下
したり、この間隙に木材2が引つかかつたりしな
いように、投入される木材2の長さの半分よりも
短かい間隔で配設するのが好ましい。さらに、連
結板13の上面には、第三皮剥刃17が配設され
ている。
前記回転体7は、連結板13の下方長手方向に
皮剥槽3の全長にわたつて配設された長尺な円筒
状で、長手方向の両端板18の中央に回転軸19
が突設状に固着され、架台4に支持された軸受台
20により回転自在に軸支されており、図外の減
速機付モータにより回転されるようになつてい
る。
皮剥槽3の全長にわたつて配設された長尺な円筒
状で、長手方向の両端板18の中央に回転軸19
が突設状に固着され、架台4に支持された軸受台
20により回転自在に軸支されており、図外の減
速機付モータにより回転されるようになつてい
る。
この回転体7の外周面に固着された多数の皮剥
刃6は、図面に示されている段付刃、又は鋸刃、
チツプ刃等の所望形状のものを配設すればよく、
連結板13よりも高くなる高さとし、図示のよう
に、回転体7の軸線に対して斜めに配設すること
によつて、木材2の移動方向の力を作用させるこ
とができる。
刃6は、図面に示されている段付刃、又は鋸刃、
チツプ刃等の所望形状のものを配設すればよく、
連結板13よりも高くなる高さとし、図示のよう
に、回転体7の軸線に対して斜めに配設すること
によつて、木材2の移動方向の力を作用させるこ
とができる。
前記回転子9は、小径の長尺軸状で外周面に適
宜の間隔で皮剥刃8が配設され、皮剥槽3の中央
部のやや木材2投入側寄りに、回転体7の上方に
近接すると共に皮剥刃6間に位置し、両端が左右
両側板10,11を貫通して軸受21を介し両側
板10,11に回転自在に、かつ水平面に対して
傾斜状に軸支されている。そして、3本の回転子
9は、連結板13の間隔と略同間隔で配置され、
それぞれ一端部に伝動プーリ22が固着されてお
り、架台4に取付けられた減速機付モータ23の
駆動プーリ24によりベルト25を介して個別に
駆動されるようになつている。
宜の間隔で皮剥刃8が配設され、皮剥槽3の中央
部のやや木材2投入側寄りに、回転体7の上方に
近接すると共に皮剥刃6間に位置し、両端が左右
両側板10,11を貫通して軸受21を介し両側
板10,11に回転自在に、かつ水平面に対して
傾斜状に軸支されている。そして、3本の回転子
9は、連結板13の間隔と略同間隔で配置され、
それぞれ一端部に伝動プーリ22が固着されてお
り、架台4に取付けられた減速機付モータ23の
駆動プーリ24によりベルト25を介して個別に
駆動されるようになつている。
なお、回転子9は、水平面に対して傾斜状に設
けられているので、木材2の一方の側板10方向
への転動を促進させ、木材2の外周全面にくまな
く皮剥刃6を衝当させることができる。しかし、
回転子9は、水平状に配設してもよいこと勿論で
ある。また、回転子9に配設される皮剥刃8は、
段付刃、鋸刃、チツプ刃等所望の形状とすること
ができ、その配列は千鳥状、平行状等のいずれで
もよく、さらに回転子9の軸線に対して斜めに固
着し、軸線方向への送り力を作用させることがで
きる。
けられているので、木材2の一方の側板10方向
への転動を促進させ、木材2の外周全面にくまな
く皮剥刃6を衝当させることができる。しかし、
回転子9は、水平状に配設してもよいこと勿論で
ある。また、回転子9に配設される皮剥刃8は、
段付刃、鋸刃、チツプ刃等所望の形状とすること
ができ、その配列は千鳥状、平行状等のいずれで
もよく、さらに回転子9の軸線に対して斜めに固
着し、軸線方向への送り力を作用させることがで
きる。
26は皮搬送用のベルトコンベヤである。
上記実施例によれば、回転体7を矢印イの方向
に回転させると共に回転子9を矢印ロの方向に回
転させ、木材2を木材投入シユート16から投入
すると、木材2は連結板13及び回転体7に設け
た皮剥刃17,6に衝当し、かつ支持されなが
ら、一番突出している皮剥刃6により引きずられ
るようにして右側板11から左側板10の方へ転
動移送される。このとき、皮剥刃6は段付刃とな
つているので、木材2の表皮をむしり取るように
作用し、周溝が形成される。同時に、木材2は、
移動につれて連結板13上を引きずられていくこ
とになるので、連結板13に配設した皮剥刃17
により表皮が引つかかれ、皮剥作用をうけ、先行
する木材2は後続の木材に追われて木材排出口1
4側へ順次移動していく。
に回転させると共に回転子9を矢印ロの方向に回
転させ、木材2を木材投入シユート16から投入
すると、木材2は連結板13及び回転体7に設け
た皮剥刃17,6に衝当し、かつ支持されなが
ら、一番突出している皮剥刃6により引きずられ
るようにして右側板11から左側板10の方へ転
動移送される。このとき、皮剥刃6は段付刃とな
つているので、木材2の表皮をむしり取るように
作用し、周溝が形成される。同時に、木材2は、
移動につれて連結板13上を引きずられていくこ
とになるので、連結板13に配設した皮剥刃17
により表皮が引つかかれ、皮剥作用をうけ、先行
する木材2は後続の木材に追われて木材排出口1
4側へ順次移動していく。
そして、先行の木材2は、回転子9に先端が衝
当するが、回転子9が回転駆動せられているの
で、回転子9上に乗り上げ、回転子9に設けた皮
剥刃8に衝当し、木材2の表皮がその長手方向に
引つかかれ、回転体7の皮剥刃6によつて形成さ
れた周溝間が引き裂かれ、表皮が効率よく剥ぎ取
られる。そして、木材2は、回転子9の皮剥刃8
により引きずられるようにして、木材排出口14
に向つて移動させられると共に、回転子9が水平
面に対して傾斜しているので、木材2の自重によ
り転動しながら送られる。
当するが、回転子9が回転駆動せられているの
で、回転子9上に乗り上げ、回転子9に設けた皮
剥刃8に衝当し、木材2の表皮がその長手方向に
引つかかれ、回転体7の皮剥刃6によつて形成さ
れた周溝間が引き裂かれ、表皮が効率よく剥ぎ取
られる。そして、木材2は、回転子9の皮剥刃8
により引きずられるようにして、木材排出口14
に向つて移動させられると共に、回転子9が水平
面に対して傾斜しているので、木材2の自重によ
り転動しながら送られる。
さらに、木材2は回転子9上を通過すると、再
び回転体7の皮剥刃6により、前記と同様の皮剥
作用を受け、残つている表皮が剥がされ木材排出
口14へと移動せられ、完全に表皮がなくなつた
状態となり、木材排出シユート15から落下し、
搬出される。
び回転体7の皮剥刃6により、前記と同様の皮剥
作用を受け、残つている表皮が剥がされ木材排出
口14へと移動せられ、完全に表皮がなくなつた
状態となり、木材排出シユート15から落下し、
搬出される。
他方、木材2から剥ぎ取られた表皮は、左右両
側板10,11と回転体7の隙間から落下し、ベ
ルトコンベヤ26上に落ちて搬出され回収され
る。
側板10,11と回転体7の隙間から落下し、ベ
ルトコンベヤ26上に落ちて搬出され回収され
る。
前記連結板13は、投入される木材2の長さの
半分より短かい間隔で配設してあるので、木材2
は常に2カ所以上の連結板13により支持され、
両側板10,11と回転体7の隙間から落下した
り、この隙間に木材2の端部が引つかかることが
なく、皮剥槽3内を木材2が円滑に移動せしめ
る。
半分より短かい間隔で配設してあるので、木材2
は常に2カ所以上の連結板13により支持され、
両側板10,11と回転体7の隙間から落下した
り、この隙間に木材2の端部が引つかかることが
なく、皮剥槽3内を木材2が円滑に移動せしめ
る。
なお、皮剥槽3の底部が、回転体7と連結板1
3により上向き突状に形成されているので、木材
2が底部1カ所に滞留するのを防止することがで
き、回転子9の配設により、木材2の槽3内滞留
を完全になくすことができる。
3により上向き突状に形成されているので、木材
2が底部1カ所に滞留するのを防止することがで
き、回転子9の配設により、木材2の槽3内滞留
を完全になくすことができる。
上記実施例における回転子9の数及び間隔並び
に配設位置は単なる1例である。しかし、第2図
に示すように、木材の投入部分より少し排出口に
ずれた位置した部分に少なくとも1つを設けれ
ば、投入部分で滞留した木材は円滑に排出口方向
に移動させることができる。また第2図のもので
は回転子9を3個設けたものであるが、最後位の
ものは排出口の近傍に設ける必要がない。さら
に、回転体7の皮剥刃6は、回転子9間のものを
省略することができる。また、各回転子9は、1
台のモータにより連動させてもよい。
に配設位置は単なる1例である。しかし、第2図
に示すように、木材の投入部分より少し排出口に
ずれた位置した部分に少なくとも1つを設けれ
ば、投入部分で滞留した木材は円滑に排出口方向
に移動させることができる。また第2図のもので
は回転子9を3個設けたものであるが、最後位の
ものは排出口の近傍に設ける必要がない。さら
に、回転体7の皮剥刃6は、回転子9間のものを
省略することができる。また、各回転子9は、1
台のモータにより連動させてもよい。
第5図は、本発明の他の実施例を示す要部の縦
断面で、前記実施例と異なるところは、皮剥槽3
の断面形状、回転体7の下部に表皮受樋27を設
けてベルトコンベヤ26を回転体7の側方に配設
した点であり、その他の構成は同一である。した
がつて、前記実施例と同等の作用効果を奏するの
で、詳細説明は省略する。
断面で、前記実施例と異なるところは、皮剥槽3
の断面形状、回転体7の下部に表皮受樋27を設
けてベルトコンベヤ26を回転体7の側方に配設
した点であり、その他の構成は同一である。した
がつて、前記実施例と同等の作用効果を奏するの
で、詳細説明は省略する。
なお、表皮受樋27上に落下した表皮は、皮剥
刃6により側方に掻き出されてベルトコンベヤ2
6上に排出される。
刃6により側方に掻き出されてベルトコンベヤ2
6上に排出される。
本発明の実施例においては、連結板13を配設
しているが、これを省略することができ、また、
皮剥槽3及び回転体7は木材排出口14側が低く
なるように傾斜して設置してもよい。
しているが、これを省略することができ、また、
皮剥槽3及び回転体7は木材排出口14側が低く
なるように傾斜して設置してもよい。
(発明の効果)
請求項1記載の発明によれば、回転体の軸線と
略直交する軸線上に配置された回転子を回転駆動
することにより、木材は、第二皮剥刃によつて木
材排出口側に強制的におくられ、投入口近傍にお
ける木材の滞留が防止される。
略直交する軸線上に配置された回転子を回転駆動
することにより、木材は、第二皮剥刃によつて木
材排出口側に強制的におくられ、投入口近傍にお
ける木材の滞留が防止される。
また、前記第一皮剥刃と第二皮剥刃の互いに直
交する方向の回転により、木材の軸方向及び周方
向に皮剥ぎ力が作用し、皮剥ぎが効率よくなる。
交する方向の回転により、木材の軸方向及び周方
向に皮剥ぎ力が作用し、皮剥ぎが効率よくなる。
請求項2記載の発明によれば、前記回転子が、
前記皮剥槽を貫通し、水平面に対して傾斜状に軸
支されているので、木材の一方の側板方向ヘの転
動を促進させ、木材の外周全面にくまなく第一皮
剥刃を当てることができる。
前記皮剥槽を貫通し、水平面に対して傾斜状に軸
支されているので、木材の一方の側板方向ヘの転
動を促進させ、木材の外周全面にくまなく第一皮
剥刃を当てることができる。
請求項3記載の発明によれば、前記回転子が、
前記皮剥槽の木材投入口から少し排出口側にずれ
た位置に設けられているので、木材投入口付近で
滞留する木材を円滑に木材排出口方向に移動させ
ることができる。
前記皮剥槽の木材投入口から少し排出口側にずれ
た位置に設けられているので、木材投入口付近で
滞留する木材を円滑に木材排出口方向に移動させ
ることができる。
請求項4記載の発明によれば、左右一対の側板
の下端部が、長手方向に所定間隔を置いて配置さ
れた連結板で互いに連結されているので、開口部
の口広がりが防止されると共に、該連結板の上面
に第三皮剥刃が設けられているので、該第三皮剥
刃によつても皮剥ぎが行われ、効果的である。そ
して、この第三皮剥刃により生じる送り方向の抵
抗は、前記連結板と連結板との間に配置されてい
る前記回転子の回転により減殺され、木材の排出
口側への移動を阻害することはない。
の下端部が、長手方向に所定間隔を置いて配置さ
れた連結板で互いに連結されているので、開口部
の口広がりが防止されると共に、該連結板の上面
に第三皮剥刃が設けられているので、該第三皮剥
刃によつても皮剥ぎが行われ、効果的である。そ
して、この第三皮剥刃により生じる送り方向の抵
抗は、前記連結板と連結板との間に配置されてい
る前記回転子の回転により減殺され、木材の排出
口側への移動を阻害することはない。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は
平面図、第2図は側面図、第3図は第1図のA−
A線断面図、第4図は回転体と回転子の関係説明
図、第5図は他の実施例を示す要部断面図であ
る。 1……木材皮剥機、2……木材、3……皮剥
槽、5……開口部、6,8……皮剥刃、7……回
転体、9……回転子、14……排出口。
平面図、第2図は側面図、第3図は第1図のA−
A線断面図、第4図は回転体と回転子の関係説明
図、第5図は他の実施例を示す要部断面図であ
る。 1……木材皮剥機、2……木材、3……皮剥
槽、5……開口部、6,8……皮剥刃、7……回
転体、9……回転子、14……排出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 左右一対の側板10,11により木材2を収
容する皮剥槽3が形成され、該皮剥槽3の長手方
向一端部に木材投入口が形成され、同他端部に木
材排出口14が形成され、該皮剥槽3の下部の左
右一対の側板10,11間に開口部5が形成さ
れ、該皮剥槽3の下方に前記開口部5を塞ぐよう
に回転体7が配設され、この回転体7の外周面に
多数の第一皮剥刃6が設けられ、回転する前記回
転体7の第一皮剥刃6により前記皮剥槽3内の木
材2の皮を剥ぐようにした木材皮剥機において、 前記回転体7の上方に、該回転体7の軸線と略
直交する軸線上に位置して、前記木材排出口14
側に前記木材2を送るように強制駆動される小径
の回転子9が配設され、該回転子9の外周面に多
数の第二皮剥刃8が設けられたことを特徴とする
木材皮剥機。 2 前記回転子9は、前記皮剥槽3を貫通し、水
平面に対して傾斜状に軸支されていることを特徴
とする請求項1記載の木材木材皮剥機。 3 前記回転子9は、前記皮剥槽3の木材投入口
から少し排出口14側にずれた位置に設けられて
いることを特徴とする請求項1記載の木材木材皮
剥機。 4 前記左右一対の側板10,11の下端部は、
長手方向に所定間隔を置いて配置された連結板1
3で互いに連結され、該連結板13の上面に第三
皮剥刃17が設けられ、前記回転子9が前記連結
板13と連結板13との間に配置されていること
を特徴とする請求項1記載の木材皮剥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219768A JPH0267103A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 木材皮剥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219768A JPH0267103A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 木材皮剥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267103A JPH0267103A (ja) | 1990-03-07 |
| JPH0547367B2 true JPH0547367B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=16740702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63219768A Granted JPH0267103A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 木材皮剥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0267103A (ja) |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP63219768A patent/JPH0267103A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0267103A (ja) | 1990-03-07 |
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