JPH0267103A - 木材皮剥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、木材チップを製造する前工程での皮剥や、建
築用木材の皮剥等に用いられる木材皮剥機に関する。

（従来の技術） 従来、この種木材皮剥機としては、例えば特公昭６２−
５７６４号公報に開示されたものがある。

この木材皮剥機は、木材を収容する皮剥槽の下部に開口
部を形成し、この皮剥槽の下方に開口部を塞ぐように回
転体を配設し、回転体の外周面に多数の皮剥刃を設け、
皮剥槽内に投入した木材を、回転せられる回転体の皮剥
刃によって皮剥し、皮剥槽の端部排出口から木材を排出
し、木皮は開口部から回転体の下方に設けた木皮搬出コ
ンベヤ上に落下するようになっている。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来技術にあっては、回転体に設けた皮剥刃が、皮
剥槽内の木材に段階的に衝当するので、木材は転勤しな
がら皮剥される。ところで、木材を投入口から投入し、
この木材を排出口に向けて回転移動させるのであるが、
投入場所で滞留して排出口方向への移動が円滑に行なわ
れ難い。一方、木材の回転に伴ない、皮剥刃により表皮
外面に周方向の溝を形成しながら順次表皮を剥がしてゆ
くが、重量の大なる大径木にあっては、木材の回転及び
木材排出口への移動が円滑に行なわれず、同じ個所を後
続の皮剥刃が衝当して喰い込み、木材の木質部が損傷す
る。したがって、木質部の材料Ｉ置火及び品質の低下を
招きかつ不均一に皮剥されるうえ、皮剥能率が低下する
などの問題がある。

本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、木材の木質部の材料損失及び
品質の低Ｆを防止しかつ均一に皮剥でき、皮剥効率の向
上を図りうる木材の皮剥機を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明では次の技術的手段
を講じた。

すなわち、本発明は、木材２を収容する皮剥槽３の下部
に開口部５を形成し、皮剥槽３の下方に開口部５を塞ぐ
ように回転体７を配設し、この回転体７の外周面に多数
の皮剥刃６を設け、皮剥槽３内の木材を、回転せられる
回転体７の皮剥刃６により皮剥するようにした木材皮剥
機において、前記回転体７の上方に、回転体７の軸線と
略直交する軸線上に位置して強制駆動される小径の回転
子９を配設し、回転子９の外周面に多数の皮剥刃８を設
けたことを特徴としている。

なお、前記回転子９は皮剥槽３を貫通し、水平面に対し
て傾斜状に軸支すると共に、木材をその排出口１４に送
る方向に回転させるのが好ましい。

（作　用） 本発明によれば、皮剥槽３内に投入された木材２は、回
転体７の駆動により多数の皮剥刃６が順次衝当せられる
ので、一定の方向に回転しながら皮剥作業が進行し、木
材排出口１４に向って順次移送される。そして、木材２
にはその移送途中において、駆動せられている回転子９
の皮剥刃８が、長手方向に衝当して、投入口１６の直下
付近で滞留している木材を排出口１４に向けて移動させ
るように作用すると共に、表皮を木材２の長手方向に裂
き、回転体７の皮剥刃６により形成された周溝間の表皮
を裂いて掻き取ると共に、木材２は回転子９の皮剥刃８
によって木材排出口１４に向って強制的に送られ、回転
体７の皮剥刃６に対する軸方向の位置ずれが円滑に行な
われ、均一な皮剥が効率よく行なわれる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面゛に基づいて説明する。

図面において、１は木材皮剥機で、木材２　（原木）が
上方から投入されて収容される皮剥槽３と、皮剥槽３を
横架状に支持固定する架台４と、皮剥槽３の下端開口部
５に上方が臨入せられた皮剥刃６を備えた回転体７と、
回転体７の上方に直交状に配設された皮剥刃８を備えた
回転子９とにより構成されている。

前記皮剥槽３は、平面からみて長方形を呈し、長手方向
に延びる左右両側板１０．１）と、この側板１０．１）
の長手方向一端部を接続する端板１２と、両側板１０．
１）の下端を連結している複数の上向突状（半円状）の
連結板１３とからなり、連結板１３の間に前記開口部５
が形成され、長手方向の他端部は開放されて木材排出口
１４とされ、上方が開放されている。また木材排出口１
４には、皮剥された木材の排出シュート１５が配設され
、皮剥槽３の側板１゜の排出口１４と反対端部の上方に
木材投入シュート１６が設けられている。なお、連結板
１３は、両側板１０、１）と回転体７又は皮剥刃６との
間隙がら木材２が落下したり、この間隙に木材２が引っ
ががったりしないように、投入される木材２の長さの半
分よりも短かい間隔で配設するのが好ましい。さらに、
連結板１３の上面には、皮剥刃１７が配設されている。

前記回転体７は、連結板１３の下方長手方向に皮剥槽３
の全長にわたって配設された長尺な円筒状で、長平方向
の両端板１８の中央に回転軸１９が突設状に固着され、
架台４に支持された軸受台２０により回転自在に軸支さ
れており、図外の減速機付モータにより回転されるよう
になっている。

この回転体７の外周面に固着された多数の皮剥刃６は、
図面に示されている段付刃、又は鋸刃、チップ刃等の所
望形状のものを配設すればよく、連結板１３よりも高く
なる高さとし、図示のように、回転体７の軸線に対して
斜めに配設することによって、木材２に移動方向の力を
作用させることができる。

前記回転子９は、小径の長尺軸状で外周面に適宜の間隔
で皮剥刃８が配設され、皮剥槽３の中央部のやや木材２
投入側寄りに、回転体７の上方に近接すると共に皮剥刃
６間に位置し、両端が左右両側板１０．１）を貫通して
軸受２１を介し両側板１０．１）に回転自在に、かつ水
平面に対して傾斜状に軸支されている。そして、３本の
回転子９は、連結板１３の間隔と略同間隔で配置され、
それぞれ一端部に伝動プーリ２２が固着されており、架
台４に取付けられた減速機付モータ２３の駆動プーリ２
４によりベルト２５を介して個別に駆動されるようにな
っている。

なお、回転子９は、水平面に対して傾斜状に設けられて
いるので、木材２の一方の側板１０方向への転勤を促進
させ、木材２の外周全面にくまなく皮剥刃６を衝当させ
ることができる。しかし、回転子９は、水平状に配設し
てもよいこと勿論である。また、回転子９に配設される
皮剥刃８は、段付刃、鋸刃、チップ刃等所望の形状とす
ることができ、その配列は千鳥状、平行状等のいずれで
もよく、さらに回転子９の軸線に対して斜めに固着し、
軸線方向への送り力を作用させることができる。

２６は皮搬送用のベルトコンベヤである。

上記実施例によれば、回転体７を矢印イの方向に回転さ
せると共に回転子９を矢印口の方向に回転させ、木材２
を木材投入シュート１６から投入すると、木材２は連結
板１３及び回転体７に設けた皮剥刃１７，６に衝当し、
かつ支持されながら、一番突出している皮剥刃６により
引きずられるようにして右側板１）から左側板１０の方
へ転勤移送される。

このとき、皮剥刃６は段付刃となっているので、木材２
の表皮をむしり取るように作用し、周溝が形成される。

同時に、木材２は、移動につれて連結板１３上を引きず
られていくことになるので、連結板１３に配設した皮剥
刃１７により表皮が引っかかれ、皮剥作用をうけ、先行
する木材２は後続の木材に追われて木材排出口１４側へ
順次移動していく。

そして、先行の木材２は、回転子９に先端が衝当するが
、回転子９が回転駆動せられているので、回転子９上に
乗り上げ、回転子９に設けた皮剥刃８に衝当し、木材２
の表皮がその長平方向に引っかかれ、回転体７の皮剥刃
６によって形成された周溝間が引き裂かれ、表皮が効率
よく剥ぎ取られる。そして、木材２は、回転子９の皮剥
刃８により引きずられるようにして、木材排出口１４に
向って移動させられると共に、回転子９が水平面に対し
て傾斜しているので、木材２の自重により転勤しながら
送られる。

さらに、木材２は回転子９上を通過すると、再び回転体
７の皮剥刃６により、前記と同様の皮剥作用を受け、残
っている表皮が剥がされ木材排出口１４へと移動せられ
、完全に表皮がなくなった状態となり、木材排出シュー
ト１５から落下し、搬出される。

他方、木材２から剥ぎ取られた表皮は、左右両側板１０
．１）と回転体７の隙間から落下し、ベルトコンベヤ２
６上に落ちて搬出され回収される。

前記連結板１３は、投入される木材２の長さの半分より
短かい間隔で配設しであるので、木材２は常に２力所以
上の連結板１３により支持され、両側板１０．１）と回
転体７の隙間から落下したり、この隙間に木材２の端部
が引っかかることがなく、皮剥槽３内を木材２が円滑に
移動せしめる。

なお、皮剥槽３の底部が、回転体７と連結板１３により
上向き突状に形成されているので、木材２が底部１カ所
に滞留するのを防止することができ、回転子９の配設に
より、木材２の槽３内滞留を完全になくすことができる
。

上記実施例における回転子９の数及び間隔並びに配設位
置は単なる１例である。しかし、第２図に示すように、
木材の投入部分より少し排出口にずれた位置した部分に
少なくとも１つを設ければ、投入部分で滞留した木材は
円滑に排出口方向に移動させることができる。また第２
図のものでは回転子９を３個設けたものであるが、最後
位のものは排出口の近傍に設ける必要がない。さらに、
回転体７の皮剥刃６は、回転子９間のものを省略するこ
とができる。また、各回転子９は、１台のモータにより
連動させてもよい。

第５図は、本発明の他の実施例を示す要部の縦断面図で
、前記実施例と異なるところは、皮〃り槽３の断面形状
、回転体７の下部に表皮受樋２７を設けてベルトコンベ
ヤ２６を回転体７の側方に配設した点であり、その他の
構成は同一である。したがって、前記実施例と同等の作
用効果を奏するので、詳細説明は省略する。

なお、表皮受樋２７上に落下した表皮は、皮剥刃６によ
り側方に掻き出されてベルトコンベヤ２６上に排出され
る。

本発明の実施例においては、連結板１３を配設している
が、これを省略することができ、また、皮剥槽３及び回
転体７は木材排出口１４側が低くなるように傾斜して設
置してもよい。

（発明の効果） 本発明にかかる木材皮剥機は、上述のように、回転体７
の上方に、回転体７の軸線と略直交する軸線上に位置し
て強制駆動される小径の回転子９を配設し、回転子９の
外周面に多数の皮剥刃８を設けたので、木材２の表皮は
、回転体７の皮剥刃６による周方向と、回転子９の皮剥
刃８による長手方向の両方向からの引掻きによって、ク
ロス状に剥ぎ取られ、効率的な皮剥作用が行なわれると
共に、回転子９によって、重量及び径の大きい木材の転
勤並びに移動を円滑に行なうことができ、同じ個所を後
続の皮剥刃６が衝当して喰い込み、木質部が損傷される
のを防止し、材料損失及び品質低下を防止しかつ均一な
皮剥を確実に行なうことができる。

さらに、回転子９を水平面に対して傾斜させであるので
、木材２の転勤を促進して表皮をくまなく剥ぎ取ること
ができる。

また、回転子９は、木材２を排出口１４に送る方向に回
転されているので、木材２の排出口１４への移動が助長
され、木材２の槽３内中央部分での滞留を防止して、品
質の向上並びに皮剥効率の向上を図ることができる。

また、回転子９は、少なくとも１つを投入口の直下部分
から少し排出口１４側にずれた位置に設けたので、木材
投入口付近で滞留する木材は円滑に投入口方向に移動さ
せるので、円滑な皮剥作業ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は平面図、
第２図は側面図、第３図は第１図の八−Ａ線断面図、第
４図は回転体と回転子の関係説明図、第５図は他の実施
例を示す要部断面図である。 １・・・木材皮剥機、２・・・木材、３・・・皮剥槽、
５・・・開口部、６，８・・・皮剥刃、７・・・回転体
、９・・・回転子、１４・・・排出口。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）木材（２）を収容する皮剥槽（３）の下部に開口
   部（５）を形成し、皮剥槽（３）の下方に開口部（５）
   を塞ぐように回転体（７）を配設し、この回転体（７）
   の外周面に多数の皮剥刃（６）を設け、皮剥槽（３）内
   の木材を、回転せられる回転体（７）の皮剥刃（６）に
   より皮剥するようにした木材皮剥機において、 前記回転体（７）の上方に、回転体（７）の軸線と略直
   交する軸線上に位置して強制駆動される小径の回転子（
   ９）を配設し、回転子（９）の外周面に多数の皮剥刃（
   ８）を設けたことを特徴とする木材皮剥機。
2. （２）前記回転子（９）は皮剥槽（３）を貫通し、水平
   面に対して傾斜状に軸支されている請求項１記載の木材
   皮剥機。
3. （３）前記回転子（９）は、木材をその排出口（１４）
   に送る方向に回転されている請求項２記載の木材皮剥機
   。
4. （４）前記回転子（９）は、少なくとも１つを投入口直
   下部分から少し排出口（１４）側にずれた位置に設けら
   れている請求項１記載の木材皮剥機。