JPH0547374B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

発明は、ボツクスカルバートのような筒型を呈
するコンクリートブロツクを製造するための方法
に関するものであつて、形成されたブロツクの内
面に対するクレーターの発生阻止が、極めて良好
かつ合理的に果たされると共に、成形用型の形態
が著しく合理化されるようにしたものである。

【従来の技術】

従来、ボツクスカルバートのような筒型を呈す
るコンクリートブロツクを製造するための成形方
式としては、下記のようなものがある。 第１の方式としては、筒型ブロツクを製造する
型枠として、箱形の外型と、この外型の中間に装
架される筒状の中型とで構成した型枠を用いるも
のである。然し乍、このような方式であると、後
述するような理由に基づき、第３図に示すような
クレーター１０が発生してしまうものである。 そして、当該クレーター１０の発生と言う問題
点た解決する成形方式として、下記する第２の方
式がある。 これは、中型の底面を通気可能な構造とした型
枠を用いるものである。当該第２の方式は、具体
的には、第４図に示すように、側板１と妻板２と
を開閉自在に設けた外型３と、当該妻板２の貫通
孔４に挿通して水平に装着される中型５とを具え
たものである。そして、当該中型５は、その底面
を形成する底枠８と、この底枠８を装着する開口
６を設けた門形枠７とに分割されている。そし
て、筒型ブロツク９は、上記外型３と中型５とを
組み立てた時に形成される水平方向の筒型の空所
に、コンクリートを流し込んで形成される。ま
た、前記中型５は、底枠８を取り外して門形枠７
を絞ることに依り、形成された筒型ブロツクから
脱型されるようにしたものである。更に、当該第
２の方式は、底枠８の形成面を、多数の通気孔を
設けたパンチングメタル１１で形成し、成形時に
は、このパンチングメタル１１の外側に布帛１２
の布目を通過して排出されるため、第３図に示す
ようなクレーター１０の発生が防止されるという
ものである。 然し乍、上記した第２の方式にあつては、後述
する理由に基づき、底枠８で形成された面が粗面
となり、この粗面となつた脆弱層の下に隠れたク
レーターがブロツクの強度を低下させ、衝撃が加
わつた際に、前記脆弱層が陥没してクレーターが
顕れると言うような問題が生じた。 そして、このような問題の解消化を図つた成形
方式として、下記のような第３の方式がある。 これは、第５図に示すように、成形面に凹所２
２を具えた仮の底枠２３を具えた筒状中型５を外
型３に水平方向に装架して型枠１４を組み立て、
該型枠１４の空所１５にコンクリート１６を流し
込み、該コンクリートが固化する前に、仮の底枠
２３を取り外し、この仮の底枠２３を水平方向に
移動させて取り外し、然る後、正規の底枠８を水
平方向に中型５に挿入して、前記凹所２２で形成
された盛り上がり部１９の余分なコンクリート
を、型枠１４の外に押し出し、その後、正規の底
枠８を中枠５に固定して型枠１４内のコンクリー
トを固化させるようにしたものである。

【発明が解決しようとする課題】

前記した第１の方式、すなわち、中型を水平方
向に装着する型枠を用いた方式であると、中型の
底面と外型の底面との間に、上方が開放されてい
ない空間が形成され、従つて、この空間に流入し
たコンクリート（モルタルを含む。以下同じ）に
含有されていた空気、余分な水、セメントペース
ト、砂等が上方に移動した際、中型の底面でその
排出が阻止され、当該中型の底面に接する部分
に、大きな気泡や水泡ができ、該部分のコンクリ
ートのスランプ値が高くなる。 この状態のまヽでコンクリートが固化した場
合、成形された筒型のブロツクの内面に、第３図
に示すようなクレーター１０が発生して、製品の
品位を著しく低下させてしまうと言うような問題
が生じることとなる。 次に、前記した第２の方式、すなわち第４図に
示すような構造の型枠を用いた方式にあつては、
筒型ブロツクの内面にクレーターが生ずるのを防
止するに著しく優れているとされている。然し
乍、このような構造の型枠で成形すると、底枠８
と接触する部分のコンクリート中の水分が過度に
除去されるために、当該接触部分に組織が粗くな
つた脆弱装ができ、該脆弱層の部分が流動性を失
つた後にその下方から上昇してきた水が、当該脆
弱層の下部に滞留したまヽコンクリートが固化す
ると言うような事態を招く。その結果、底枠８で
形成された面が粗面となり、この粗面となつた脆
弱層の下に隠れたクレーターがブロツクの強度を
低下させ、衝撃が加わつた際に、前記脆弱層が陥
没してクレーターが顕れると言う問題が生じるこ
とを余儀なくされた。 そして、前記した第３の方式（第５図に示す方
式）であるが、このような方式を採ることに依
り、型枠にコンクリートを流し込む際に生じる気
泡や水泡が確実に除去され、従つて、筒型ブロツ
クの内面に、クレーター、粗面、および脆弱層の
発生と言うような問題が解消され、高品位な筒型
ブロツクの製造が許容化されることとなる。 換言すると、第３の方式は、前記した第１及び
第２の方式のものに於ける問題点の解消化が図ら
れ、筒型ブロツクの成形方式として優れていると
称し得るものである。 然し乍、第３の方式に於ける問題点は、仮の底
枠２３と正規の底枠８と言う二枚の底枠を用い、
これを所要の行程に基づき差し代えるため、その
作業には顕著な煩雑性を伴うと共に、作業の合理
性を欠くと同時に、型の製造コストが高くなつて
しまうことを余儀なくされた。 本発明は、このような第３の方式を改良したも
のであり、上記のような問題点の解消化を図つた
ことを特徴とするものである。

【課題を解決するための手段】

本発明に係る筒型ブロツクの製造方法は、下記
のような手段に基づき、前記した課題の解決化を
図つたものである。 予盛りコンクリート形成枠部Ｎを、底枠部Ｍの
下面に着脱自在に重合合致化すると共に、当該底
枠部Ｍを分離可能に装着して成る筒状の中型５
を、外型３に水平方向に架設して型枠１４を組み
立てる。 そして、上記型枠１４の空所１５にコンクリー
ト１６を流し込み、該コンクリートが固化する前
に、予盛りコンクリート形成枠部Ｎ及び底枠部Ｍ
を一旦取り外した後、予盛りコンクリート形成枠
部Ｎを分離離脱させた底枠部Ｍを、再度、中型５
内に挿入する。 これに依り、前記予盛りコンクリート形成枠部
Ｎで形成された予盛部Ｌの余分なコンクリートの
掻き出しを行う。 然る後、当該底枠部Ｍを中型５に固定して、当
該型枠１４内のコンクリートを固化させるように
したものである。

【作用】

本発明に係る方法に依れば、中型５の底面と、
外型３の底面との間の空間に流入したコンクリー
トから上昇してきた空気や余分の水は、予盛りコ
ンクリート形成枠部Ｎで形成された予盛部Ｌに生
じ、そして、底枠部Ｍを介して、当該予盛部Ｌを
掻き出した際に、該部分のコンクリートと共に型
枠外に排除されることとなる。 そして、底枠部Ｍは当該排除を行つた後、中型
５に固定して、該部分のブロツクの表面を形成す
ることとなるため、当該表面にクレーターや脆弱
層が生じることなく、良好なる成形面が得られる
こととなる。

【実施例】

本発明の実施例を図面について詳細に説明すれ
ば次の通りである。 第１図は本発明の実施例の成形行程を示したも
のである。尚、本発明は、第４図に示すような外
型３に対して実施するものであり、従つて、第４
図も合わせて参照されたい。 先ず、第１図Ａに示すように、基台１３に側板
１と妻板２を立設して箱形の外型３を組み立て、
当該妻板２の貫通孔４に中型５の門型枠７を挿入
し、当該門型枠７を拡げてその開口６に、下面に
予盛りコンクリート形成枠部Ｎを着脱自在に重合
合致化した底枠部Ｍを、嵌合締結して型枠１４を
組み立てる。 次に、第１図Ｂに示すように、型枠１４の筒形
の空所１５にスランプ値４〜10程度のコンクリー
ト１６を、振動締め固めをしながら流し込む。 流し込み完了後10〜60分程度経過した際、中型
５の下部に、空気や一部の水、セメント、砂が集
まつて気泡１７が発生し、底枠部Ｍとの接触面か
ら３〜５mm位のコンクリート層はスランプ値が12
程度になる。 上記時点で、第２図Ｃに示すように、型枠１４
から、予盛りコンクリート形成枠部Ｎ及び底枠部
Ｍを取り外す。この状態に於いて、予盛りコンク
リート形成枠部Ｎで形成された予盛部Ｌには、気
泡や水泡１７が発生しており、底枠部Ｍとの接触
面から３〜５mmのコンクリート層は、スランプ値
が12程度になつている。 次に、第１図Ｄに示すように、取り外した予盛
りコンクリート形成枠部Ｎ及び底枠部Ｍの両型枠
中、底枠部Ｍだけを用い、これを、門形枠７の開
口６の一方の端部から水平方向に嵌挿することに
依り、当該底枠部Ｍの先端で、前記した予盛部Ｌ
の掻き出しを行う。 上記掻き出し操作に基づき、第１図Ｅに示すよ
うに、予盛部Ｌを平面状にならしながら、その余
剰コンクリートを、反対側に押し出し、型枠１４
外に排出させる。 最後に、底枠部Ｍを浮き上がらせないように抑
えながら、20回程コンクリート面を往復摺擦して
コンクリート面となじませたのち、門形枠７に固
定して養生する。 養生の完了後に型枠１４を開き、筒形ブロツク
９を脱型する。

【発明の効果】

本発明に依れば、型枠に対してコンクリートを
流し込む際に生じる、気泡や水泡を確実に除去す
ることが出来るから、筒型ブロツクの内面にクレ
ーター、粗面、脆弱層等の発生と言うような事態
発生をよく解消化することとなる。 従つて、緻密で強度が高く面性状の優れた高品
位の筒型ブロツクの製造が可能化されることとな
る。 更に本発明は、下面に予盛りコンクリート形成
枠部Ｎを着脱自在に重合合致化した底枠部Ｍを、
筒状の中型５に対して分離可能に装着し、当該予
盛りコンクリート形成枠部Ｎで形成された予盛部
Ｌにおける余分なコンクリートの掻き出しを、当
該予盛りコンクリート形成枠部Ｎを分離離脱させ
た底枠部Ｍを介して行うように成したから、成形
用型の形態が著しく合理化されることとなる。 すなわち、第５図に示す従来方式のように、下
面に凹所２２を具えた仮の底枠２３と、底枠８と
を、作業行程に即応させた差し換えを行うように
成した場合、当該仮の底枠２３に対する所要の深
さを具えた凹所２２の正確なる形成と言うような
型枠製造上の問題が解消化されることとなる。 更に、このような従来方式であると、仮の底枠
２３も底枠８と同等の強度を必要とし、従つて、
製造コストが高くなる。これに対して本発明にお
ける予盛りコンクリート形成枠Ｎは、一種のスペ
ーサー的役割を果たすに過ぎないため、それ程の
強度を要せず、かつ単なる矩形状等の枠体である
ため、材料費も最小限のものとされ、上記従来例
に比して著しいコストダウンが図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を行程順に示した説明
用縦断面図、第２図は本発明で使用する予盛りコ
ンクリート形成枠部Ｎ及び底枠部Ｍを示す斜視
図、第３図は筒型ブロツクのクレーターを示した
斜視図、第４図は従来の方法で使用される型枠の
分解斜視図、第５図は他の従来例を行程順に示し
た説明用縦断面図である。 １……側板、２……妻板、３……外型、４……
貫通孔、５……中型、６……開口、７……門形
枠、８……従来の底枠、９……筒型ブロツク、１
０……クレーター、１１……パンチングメタル、
１２……布帛、１３……基台、１４……型枠、１
５……空所、１６……コンクリート、１７……水
泡、１８……モルタル、１９……盛り上がり部、
２２……凹所、２３……仮の底枠、Ｍ……底枠
部、Ｎ……予盛りコンクリート形成枠部、Ｌ……
予盛部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 予盛りコンクリート形成枠部Ｎを底枠部Ｍの
   下面に着脱自在に重合合致化すると共に、当該底
   枠部Ｍを分離可能に装着して成る筒状の中型５
   を、外型３に水平方向に架設して型枠１４を組み
   立て、該型枠１４の空所１５にコンクリート１６
   を流し込み、該コンクリートが固化する前に、予
   盛りコンクリート形成枠部Ｎ及び底枠部Ｍを一旦
   取り外し、然る後、予盛りコンクリート形成枠部
   Ｎを分離離脱させた底枠部Ｍを、再度、中型５内
   に挿入することに依り、前記予盛りコンクリート
   形成枠部Ｎで形成された予盛部Ｌの余分なコンク
   リートの掻き出しを行い、然る後、当該底枠部Ｍ
   を中型５に固定して、当該型枠１４内のコンクリ
   ートを固化させるようにしたことを特徴とする筒
   型ブロツクの製造方法。