JPH0547449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は四方シール包装装置に関するもの
で、より具体的には、側端部が溶断シールされた
包装体を製造するための包装装置で特にサイドシ
ール手段の改良に関する。

《従来の技術》 従来、例えば第１０図に示すように、左右両側
端部分が溶断シールされた（シール幅が無い）包
装体ａがある。そして、この様な包装体ａでは、
通常被包装物ｂとしてシヤープペンシルやボール
ペン等の細棒状の物品が挿入されてるとともに、
外方から被包装物ｂを視認可能とするため、透明
なフイルムが用いられている。

そして、この種の包装体を製造するには、ま
ず、製袋装置を用いて両側端部分が溶断シールさ
れるとともに上端開口された袋のみを多数製造す
る。一方、被包装物は、前記袋とは別の製造工程
にて製造されてくる。そして、その被包装物を所
定量毎上記製造された袋内に人手を介して挿入し
た後、袋の上端開口を封することにより包装体ａ
が製造される。

また、上記上端開口された袋を製造する際に行
う両端部の溶断シールは、例えば実開昭57−
180607号、特開昭60−217911号等に用いられてい
るインパルスシーラ等を用いて行われる。

《発明が解決しようとする課題》 上述したごとく従来の包装装置では、袋内に被
包装物ｂを挿入する作業を人手で行つていたた
め、製造効率が悪く、大量生産を行うことができ
なかつた。

また、インパルスシーラを用いて溶断シールを
行つていたため、その構成上一度加熱してフイル
ムを融着させた後、そのシーラを一定期間冷却し
なければならず、その結果必然的にシール工程が
間欠駆動となつてしまい、生産性がわるかつた。

係る問題を解決するため、例えば実開昭52−
152069号等に示される通常の四方シール装置（サ
イドシール部が所定幅の帯状からなるもの）のサ
イドシール装置として用いられている上下一対の
回転シーラの幅を非常に細くしたものを用いるこ
とが考えられるが、単に幅を狭くしただけでは、
やはり、以下に示す理由により連続的に溶断シー
ルすることはできない。

すなわち、溶断シールするためには、両回転シ
ーラは高温度（通常の熱シールに比し）となつて
おり、帯状フイルムが切断される時には、両フイ
ルムは完全に溶融され上下の回転シーラの切断面
にもくつついた状態となつている。したがつて、
回転シーラが連続的に回転駆動すると、溶断され
た帯状フイルムが完全に冷却固化される前にそこ
を通過しなければならず、その通過時に上側の帯
状フイルムは上側の回転シーラに、また下側の帯
状フイルムは下側の回転シーラにくつついていこ
うとする。つまり、帯状フイルム全体としては前
進移動しようとするが、サイドシール装置通過時
には、上下の各帯状フイルムは、それぞれ接触す
る回転シーラに回転にともない上下に離れる方向
に移動しようとする力が加わり、かかる力により
両フイルムの接合面には離反しようとするストレ
スが生じて確実かつ綺麗な状態で溶断することが
できず、最悪の場合には、未シール部を生じてし
まうおそれもあるのである。

この発明は、上記した問題点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、側端部が確実
に溶断シールされた構成からなる包装体を自動的
に製造することができ、生産性の向上を図ること
のできる四方シール包装装置を提供することにあ
る。

《課題を解決するための手段》 上記した目的を達成するため、本発明に係る四
方シール包装装置では、サイドシール手段が、前
記帯状フイルムの重合端をその上下から挟持し溶
断シール可能な一対の円板状の溶断シーラを有
し、かつ、前記一対の溶断シーラのうち、一方は
他方に比しフイルム加熱温度が高温度に設定し
た。そして、その高温度に設定された前記一方の
溶断シーラの排出側近傍位置に、その高温度に設
定された一方の溶断シーラ側の前記帯状フイルム
の表面に当接可能な位置に、剥離板を設けた。

《作用》 重合された２枚の帯状フイルムの側縁重合端を
その上下から一対の溶断シーラにより挟持され
る。この一対の溶断シーラにて挟持された状態で
帯状フイルムが通過すると、両シーラにて加熱さ
れ、溶断される。

ここで、溶断時に着目すると、一対の溶断シー
ラは、その温度に高低差を設けているため、溶断
されて一体となつた両帯状フイルムのうち、比較
的低温度にされた溶断シーラ側の帯状フイルム
は、他の帯状フイルム側との接合強度の方が強い
（高温度となつているため）ので、係る溶断シー
ラからは無理無くスムーズに離れる。

一方、高温度に設定された溶断シーラ側の帯状
フイルムは、上述した理由から係る溶断シーラに
くつついていこうとするが、その表面が剥離板に
当接し、その剥離板に案内されて無理なく溶断シ
ーラから離反する。

よつて、両帯状フイルムには、そのサイドシー
ル手段通過時に無理な力（ストレス）が加わるこ
とがなく、確実綺麗に溶断された状態のまま通過
する。そして、通過後の溶断部位は、その後の搬
送途中において冷却固化され強固なシール部とな
る。

《実施例》 以下、本発明の好適な実施例について添付図面
を参照にして説明する。

第１図、第２図は本発明に係る包装装置の一実
施例を示しており、その概略構成について説明す
ると、ボールペンなどの細棒状の被包装物１を所
定間隔毎に搬送する供給コンベア装置２と、その
供給コンベア装置２の搬出端側に略同一線上に配
設されたフイルム搬送装置３と、供給コンベア装
置２の搬出端側に配設され、フイルム搬送装置３
に２枚の帯状フイルムを連続的に供給可能とする
フイルム供給装置４とから構成されている。

次に各部について詳述すると、供給コンベア装
置２は、複数本（本実施例では３本）の被包装物
１を横１列に所定間隔離れ並列させた状態で前進
移送するもので、具体的には前後一対のスプロケ
ツト５間に渡設されたエンドレスチエーン６の所
定間隔毎に配設された押送フインガー７にて被包
装物１をその後方より搬送するようになつてい
る。そして、その搬出端側近傍両側部には、先端
先細り状のガイド板８，８が配置されており、供
給コンベア装置２上を搬送されてくる並列状態の
被包装物１を、その側部同士が当接しあうように
した後、フイルム搬送装置３側に移載するように
なつている。

さらに本実施例では、供給コンベア装置２の進
行方向後方側に第３図に示す姿勢整列装置１０が
連繋されている。この姿勢整列装置１０は、被包
装物１であるボールペンに配設された合成樹脂等
からなるクリツプ部１ａ（第４図参照）が一定方
向に向くようにするためのもので、搬送コンベア
装置２の搬送方向と直交する方向に進むベルトコ
ンベア１１と、そのベルトコンベア１１の上方近
傍にその被包装物１の進行方向に沿つて配設され
た断面略片台形状のガイド部材１２とから構成さ
れている。そして、このガイド部材１２の斜面側
には磁石１２ａが埋設されている。すなわち、被
包装物１がベルトコンベア１１上を通過する際、
第５図に示すように反時計方向の回転力を受ける
ことになり、その力によつて被包装物１が回転す
る。そして、被包装物１のクリツプ部１ａがガイ
ド部材１２の傾斜面（或いはベルトコンベア１１
のベルト面）に当接することにより上記回転が停
止し、これにより、クリツプ部１ａが一定の方向
に向くことになる。なお、上記したようにガイド
部材１２の傾斜面に磁石１２ａを設けたのは、第
４図Ｂに示すようにクリツプ部１ａが金属製の場
合には、通常その肉厚が薄いため、単にガイド部
材１２などとの当接のみではその回転が規制され
ないので、図示するごとく磁石１２ａの磁力によ
りクリツプ部１ａを吸着し、これにより姿勢を整
列するためである。

なお、第３図中符合１４は、ベルトコンベア１
１上に位置する被包装物１を前進移送させるため
の駆動手段である。

一方、フイルム供給装置３は、供給コンベア装
置２の搬出端上方に配置された原反フイルム１５
と、その原反フイルム１５から比較的幅広な帯状
フイルム１６を連続的に引き出す複数のローラ１
７と、帯状フイルム１６の引き出し途中に配され
た切断刃１８とを有している。そして、切断刃１
８にて帯状フイルム１６がその中央部から２つに
切断され、切断された一方はそのままフイルム搬
送装置３上に移動していき上側フイルム２０とな
る。また、他方は一度下方に移動し、その下方に
配置された略三角形状のフイルム方向変換板部材
２１を有する方向変換装置を介して所定方向に進
路が変換され、上記上側フイルム２０と重合する
ようにしてフイルム搬送装置３に沿つて移動する
ようになり、下側フイルム２２となる。そして、
上述した供給コンベア装置２にて搬送されてきた
被包装物１が上記上側、下側フイルム２０，２２
間に所定間隔毎に挿入配置されるようになつてい
る。なお、方向変換装置は、具体的には第６図に
示す構造となつている。

さらにまた、フイルム搬送装置３は、上側、下
側フイルム２０，２２で被包装物１を上下から挟
んだ状態のまま前進移送し、その移送途中で両フ
イルム２０，２２の所定位置をシール・カツトす
ることにより包装体を製造するもので、その搬送
順に沿つて説明すると、まずフイルム搬送装置３
の搬入側端近傍位置には、上側、下側フイルム２
０，２２の両側端部を上下から挟持する上下一対
の引つ張りローラ２３，２３が配設されている。
この引つ張りローラ２３，２３は、進行方向前方
に向けて若干拡開するように配置されており、こ
れにより上側、下側フイルム２０，２２がピンと
張つた状態で進行することができるようになつて
いる。

また、その引つ張りローラ２３，２３の進行方
向前方には、両フイルム２０，２２の両側部を連
続的に、本発明の要部となる溶断シールすること
のできるサイドシール手段たる溶断シール装置２
４（詳細な構成については後述する）が配設され
ている。

そして、溶断シール装置２４の進行方向前方に
は、上記溶断シール装置２４にて切り取られた上
側、下側フイルム２０，２２の両側端縁部を排除
するための上下一対のガイドローラ２５，２５が
配置され、さらにその前方には上側、下側フイル
ム２０，２２をその上下方向から挟持するように
搬送ベルト２７，２７が配設されている。そし
て、この搬送ベルト２７，２７が回転駆動するこ
とにより、上側、下側フイルム２０，２２並びに
両フイルム間に挿入された被包装物１が前進移送
される。

さらに、その搬送ベルト２７の進行方向前方に
は、上側、下側フイルム２０，２２の被包装物１
間毎を横方向にシール切断するためのエンドシー
ル装置２８が配設され、そのエンドシール装置２
８にて切断されて形成された包装体２９（具体的
には第１０図参照）がさらにその進行方向前方に
配された搬出コンベア装置３０にて搬出されるよ
うになつている。

ここで、上述した溶断シール装置２４の具体的
な構成について説明すると、第７図、第８図に拡
大して示すように、両フイルム２０，２２を挟む
ようにして円板状の溶断シーラ３１，３２が上下
に対向配置されている。そして、上側に位置する
溶断シーラ３１は比較的高温度に加熱されてお
り、それに比し下側の溶断シーラ３２は低い温度
に設定されている。さらにまた、両溶断シーラ３
１，３２は、ともに上下方向に移動可能となつて
おり、シール作業を行わないときはそれぞれ離反
できるようになつている。

次に、これら溶断シーラ３１，３２を回転並び
に上下移動させる駆動機構について詳述すると、
まず、上側、下側フイルム２０，２２の側方に起
立配置された一対の本体フレーム３３，３３間に
第１回転軸３５が上下に２本回動自在に渡設され
ている。そして、それら両第１回転軸３５，３５
にはそれぞれ第１ギヤー３６，３６が固着されて
いるとともに、両第１ギヤー３６，３６は互いに
噛合状態にある。また、下側の第１ギヤー３６に
は、図外の駆動源に連繋された駆動スプロケツト
３７が一体的に取付けられている。すなわち、上
記図外の駆動源を作動させることにより両第１回
転軸３５，３５がそれぞれ所定方向に同期して回
転駆動するようなる。一方、それら両第１回転軸
３５，３５には、それぞれ略直方体状の取付体４
０，４０の基端部分が回動自在に挿着されてお
り、さらにその取付体４０の基端側側面には第２
ギヤー４２が固着されている。そして、それら第
２ギヤー４２は、第１回転軸３５と同軸上に配置
されるとともに、両第２ギヤー４２同士は噛合状
態にある。さらに、下側に位置する第２ギヤー４
２の側面には細長な作動ロツド４３の一端が枢着
されており、この作動ロツド４３の他端に接続さ
れた図示しないシリンダを伸縮させることにより
第２ギヤー４２，４２さらには取付体４０，４０
が第１回転軸３５を支点として揺動移動されるよ
うになつている。また、それら取付体４０の先端
部分には第２回転軸４４が回動自在に挿着されて
いる。そして、その第２回転軸４４の一端には上
述した溶断シーラ３１，３２が固着されるととも
に、第２回転軸４４の他端には第３のギヤー４５
が固着されており、さらにその第３のギヤー４５
は上述した第１ギヤー３６に噛合されている。こ
れにより、駆動スプロケツト３７に伝達された回
転力が第１ギヤー３６、第３ギヤー４５並びに第
２回転軸４４を介して各溶断シーラ３１，３２に
伝達され、回転駆動するようになる。また、両溶
断シーラ３１，３２は、それぞれ取付けられた取
付体４０，４０の揺動移動に伴なつて上下方向に
移動（上側、下側フイルム２０，２２に対して前
後進移動）するようになつている。

さらに、高温の上側の溶断シーラ３１の進行方
向前方近傍位置に、上方に向けて傾斜する帯状の
剥離板４７を配設している。この剥離板４７は、
溶断され、いまだ完全には冷却されておらず溶融
状態にある上側、下側フイルム２０，２２が、上
側の溶断シーラ３１にくつついてしまうのを防止
する役目をしている。

次に、上述した実施例の作用について説明する
と、供給コンベア装置２上を所定方向に整列され
た状態の被包装物１が所定間隔毎に搬送されてく
る。一方、フイルム供給装置４にて、２枚の上
側、下側フイルム２０，２２が供給コンベア装置
２の搬出端近傍位置で上下に重合される。このと
き、その重合箇所にて被包装物１が供給コンベア
装置２より両フイルム間に移載され、以後、下側
フイルム２２、被包装物１並びに上側フイルム２
０の順に積層された状態のままフイルム搬送装置
３上を移送されていく。

次いで、その移送途中にて上側、下側フイルム
２０，２２の両側端縁部を溶断シール装置２４に
て連続的に溶断シール（サイドシール）し、シー
ル幅のない筒状のフイルムにする。なお、この
時、溶断され切り取られたフイルム部分は、ガイ
ドローラを介して排出される。

ところで、溶断シール時に、下側溶断シーラ３
２の温度が低温とされているため、下側フイルム
２２は、上側フイルム２０との溶融による接合強
度の方が強いので、この下側溶断シーラ３２から
スムーズに離反し、一方、上側フイルム２０は上
側溶断シーラ３１の近傍に剥離板４７により案内
され、やはり上側フイルム２０も上側の溶断シー
ラ３１にくつつくことがない。よつて、フイルム
に無理な力がかからず、第９図に示すように、溶
断状態の綺麗なシール端とすることができる。

そして、上記工程により形成された筒状のフイ
ルムはさらに前進移送され、エンドシール装置２
８にて所定間隔毎に横方向にシールされながら切
断され、包装体２９が製造される。

尚、上記した実施例では被包装物として細棒状
のものを複数本集合した状態のものを用いた例に
ついて説明したが、本発明はこれに限らず、種々
の形状、枚数（例えば扁平状のもの１枚等）のも
のに適用することができる。

《発明の効果》 以上のように、本発明に係る四方シール包装装
置では、袋の側部が溶断シールされた形状からな
る包装体が、係る袋体を製造する際に同時に被包
装物も挿入包装してしまうため、包装作業が自動
化され、生産性が向上する。

さらに、上下の円板状の溶断シーラの温度を替
えるとともに、高温側に剥離板を設けたため、係
る一対の溶断シーラにて溶断された帯状フイルム
がその通過時に無理なくスムーズによう溶断シー
ラから離反されるため、確実かつ綺麗な溶断シー
ルを連続的に行うことができ、より生産性の向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る四方シール包装
装置の好適な一実施例を示す図、第３図は姿勢整
列装置を示す図、第４図は被包装物の一例を示す
図、第５図は姿勢整列装置の作用を説明する図、
第６図は方向変換装置の概略構成を示す斜視図、
第７図、第８図は本発明の要部となる溶断シール
装置を示す図、第９図は溶断されたフイルムの溶
断状態を示す部分拡大図、第１０図は包装体を示
す平面図である。 １……被包装物、２……供給コンベア装置、３
……フイルム搬送装置、４……フイルム供給装
置、２０……上側フイルム、２２……下側フイル
ム、２４……溶断シール装置（サイドシール手
段）、２８……エンドシール装置、３１……溶断
シーラ（高温側）、３２……溶断シーラ（低温
側）、４７……剥離板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続して搬送される上下２枚の帯状フイルム
   間に被包装物を所定間隔毎に供給する手段と、前
   記帯状フイルムの進行方向両側重合端にサイドシ
   ールを施すサイドシール手段と、そのサイドシー
   ル手段の進行方向前方に配置され前記帯状フイル
   ムの前記被包装物間毎を横方向にシール切断する
   手段とを備えた四方シール包装装置において、 前記サイドシール手段が、前記帯状フイルムの
   重合端をその上下から挟持し溶断シール可能な一
   対の円板状の溶断シーラを有し、 かつ、前記一対の溶断シーラのうち、一方は他
   方に比しフイルム加熱温度が高温度に設定され、
   さらに、その高温度に設定された前記一方の溶断
   シーラの排出側近傍位置に、その一方の溶断シー
   ラ側の前記帯状フイルムの表面に当接可能な剥離
   板を設けたことを特徴とする四方シール包装装
   置。